采样巡视工安全操作规程

篇2：皮带工岗位操作规程

1.岗位操作规定1.1一般规定1.1.1设备运转前,必须用信号联系清楚,确认设备上无人工作,皮带上无杂物,方可启动。1.1.2电机启动不起来时,立即切断电源,向集控室和带班长汇报,找电工处理。1.1.3启动前应对设备巡查一遍,启动后应做到巡回检查,遇到皮带跑偏时立即调整。1.1.4在运转中应注意设备温度、声音,保持设备润滑良好。1.1.5运转中,发现电机过热或减速机轴承过热,应立即向带班长汇报并停止运转,等候检修工和电工处理。1.1.6要保证溜槽通畅,间隔几分钟用煤铲桶溜槽,防止堵煤拉坏皮带,捅煤时应注意自身安全。1.1.7正常情况下,严禁非连锁运转。1.1.8带负荷运转中,皮带可能刮坏或皮带跑偏调整不过来时,才允许拉拉绳开关。正常停车禁止使用事故拉绳开关。1.1.9在紧急情况下,重负荷停车,再次启动时应清掉皮带煤的1/3至1/2方可启动。1.1.10设备检修时,做好配合工作,检修完毕后进行验收。1.1.11发现怪叫或不转的托辊,应在停车后卸下,交检修工处理,修好后复位。1.1.12停车后处理卫生,皮带不应有煤,接班人员认为卫生合格方可交班。本岗位严禁窜岗,并拒绝外来闲杂人员入内。1.1.13煤5#、煤6#皮带工在皮带启动20分钟后,每5分钟采样一次,放入带盖的采样桶中,至皮带停转前30分钟,并立即通知化验室来缩分煤样,缩分后剩余煤样要及时倒到皮带上。1.2皮带机紧急停机条件1.2.1发生直接危及人身安全或设备安全的事故时;1.2.2电动机缺项运行,有焦臭味,冒烟情况或电流超限;1.2.3电动机、减速机、各轴承剧烈震动;1.2.4皮带严重跑偏,造成大量撒煤;1.2.5皮带严重打滑或磨损,发热冒烟有焦臭味;1.2.6皮带撕裂或接口严重脱胶可能断裂时;1.2.7皮带与固定部分严重摩擦无法调整时;1.2.8煤槽发生堵煤;1.2.9皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转或托辊大量脱落变形时;1.2.10发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时;1.2.11设备遇上火警时;1.3皮带机常见故障及处理方法故障现象主要原因处理方法皮带机开关合闸后电动机不旋转,只发出“嗡嗡”声1.电动机缺项运行2.机械卡死1.立即切断电动机电源,汇报班长请电气检修处理。2.分析原因检查机械卡死部位并排除。电动机剧烈振动1.电动机和减速机中心不准2.轴承间隙变大或轴承损坏3.底脚螺丝松动或脱落4.液力耦合器缓冲胶损坏5.轴弯曲1.停止运行,请检修人员处理2.旋紧底脚螺丝3.停机更换缓冲胶运行中电动机发热1.电动机两项运行致使电流超限2.电动机运行负载过大或运行时间过长3.电动机风扇叶片损坏,冷却风量不够4.电压过低5.鼠笼断条1.停机汇报班长,通知电气检修处理2.如运载过大,要减少负荷;如运行时间长,要停用电动机运行。3.查找电压降低的原因4.停机通知检修处理电动机在运行中自动停机1.电源失去或熔丝熔断2.电动机保护动作3.连锁保护动作4.皮带机保护动作1.检查原因送上电源或更换熔丝2.检查若是热偶动作应复位,若是其它电气保护动作,应通知电气人员处理3.因系统设备故障停用,而引起连锁动作停用时,听从班长命令处理。4.查明原因,排除皮带机故障减速机强烈振动有异声,温度升高1.底脚螺丝松动2.轴弯曲,轴承碎裂3.齿轮磨损或折断4.缺油或油质不好1.停用此设备2.如果是底脚螺丝松动要旋紧3.汇报班长,请检修人员处理就地或远控都不能切断电动机电源,电机冒烟开关本身机构故障立即断开离该电机所在母线最近的进线电源开关,汇报班长通知电气检修人员处理皮带跑偏1.机架变形,滚筒与皮带中心线不垂直2.皮带接头不直3.滚筒粘煤4.调心托辊工作位置不正确5.落煤点不正6.重锤过轻,张紧力不够7.两侧密封皮子宽度不一样1.联系维修人员校正机架或滚筒2.联系维修人员重新粘接皮带3.清理滚筒粘煤4.调整调心托辊位置5.联系维修人员调整倒料槽的落料点6.联系维修人员调整重锤的配重7.联系维修人员调整皮带打滑1.皮带机负荷过大2.滚筒表面有水、霜或结冰3.皮带的非工作面有水霜等4.皮带张紧力不够1.减少给煤量2.清理滚筒表面3.皮带机空转几圈后再上煤4.联系维修人员调整皮带机的张紧力皮带撕裂1.金属或尖锐物卡在倒料槽出口2.皮带严重老化或质量较差3.回程皮带有坚硬的大块及金属卡住皮带4.清扫器压住硬物块卡住皮带5.滚筒卷入坚硬条状物体1.立即停机,汇报班长或部门领导2.联系维修人员处理3.立即停机处理拉紧装置失灵1.异物卡住轨道2.钢丝绳滑出轨道3.钢丝绳断裂或卡子脱落4.下部积煤造成张紧装置行程不够5.张紧滚筒或改向滚筒卡住或轴承烧损6.皮带过长1.清除异物2.联系维修人员处理3.及时清理积煤4.联系维修人员重新调整皮带长度皮带断裂1.皮带接头不良或过度磨损2.皮带张紧力太大3.导煤槽堵塞卡住皮带,滚筒仍在运行4.张紧装置行程不够5.皮带超负荷运转6.皮带打滑时间过长1.联系维修人员更换接头或皮带2.联系维修人员调整3.及时发现,停止滚筒运行4.联系维修人员调整皮带长度5.减少给煤量6.增大皮带与滚筒之间的摩擦力,防止皮带打滑皮带机启动不起来1.电动机失电2.投入连锁而上一步未启动3.就地停机后,按钮未复位4.改向滚筒卡住或冻住5.拉线开关或跑偏开关动作后未复位6.倒料槽有物体卡住7.液力耦合器易熔塞损坏8.皮带上压煤太多1.联系电气人员送电2.解除连锁或启动上一级设备3.复位停机按钮4.清理卡物5.复位拉线开关或跑偏开关6.清理倒料槽7.联系维修人员处理8.减去部分压煤皮带运行不平稳1.滚筒或托辊上有粘煤2.滚筒轴承损坏,阻力过大3.给煤不均匀4.皮带跑偏1.停机后清理粘煤2.联系维修人员处理3.调整给煤量使其均匀4.及时调整皮带上有规则划痕1.工作段清扫器调整不当2.坚硬物体卡住皮带3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小4.除铁器清除的铁件未及时清除1.联系检修调整清扫器2.检查清除之3.联系维修人员处理4.检查清除铁件1.4电磁除铁器操作1.4.1操作前的准备1)检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。2)检查除铁器上所吸物是否清除。1.4.2正常操作1)经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。2)本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。1.4.3维护与保养1)本机工作时应可靠接地。2)要定期检查电缆线是否有损伤,接连端子是否有接触不良现象。3)励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水冲洗,以防励磁线受潮。4)要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。5)完成班长、车间领导交办的临时工作。1.4.4特殊情况的处理1)吸、弃铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方法:对吊高或倾角做适当调整。2)设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决方法:将各连接件重新紧固。2.岗位安全规程2.1设备运转时,严禁修理和清扫运转部位残煤。发现杂质、铁、木、石等应立即捡出。2.2无论皮带是否运转,禁止钻、跨、坐和手扶皮带,不许用皮带机运送工具和其他物品。2.3皮带运转中严禁清扫运转部位的残煤。2.4皮带工捅溜子时要站稳,身子不许探入溜子内。2.5不准采用手拉动的方式帮助运输皮带启动。2.6不得随意进入配煤槽或贮煤塔内。必要时,经班长许可,系戴好安全带,有人看护方可下去。2.7检修设备时,本岗位人员必须在场,与检修人员配合检修。2.8皮带检修时必须切断事故开关,并有人监护。2.9非本岗位人员禁止开动岗位机电设备。3.主要设备表序号设备名称型号规格主要技术参数电动机设备附件情况型号功率11#皮带输送机TD75B=1mL=122mY225M-445kw配用减速机ZQ1000-50-552#皮带输送机TD75B=1mL=122mY225M-445kw配用减速机ZQ1000-50-593#皮带输送机TD75B=1mL=185mY280S-475kw减速机104#皮带输送机TD75B=1mL=50mY180L20kw减速机11卸料小车TD4F6-Ⅱ125#皮带输送机B=1000mL=100.6mY225M-45kw配用减速机ZQ1000-50-V156#皮带输送机TD75B=1mL=192mY225M-490kw配用减速机ZQ1000-5016卸料小车TDS6F620电磁除铁器RCDO-10

篇3：集控室岗位操作规程

1.岗位职责

1.1集控人员负责微机控制、皮带联动运行、设置配煤比例和所有文字、数据、记录并向调度汇报产量。

1.2负责集控室的卫生清扫工作。

1.3完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.岗位操作规定

2.1一般要求集控联动启车,配前起动在集控电脑屏选系统操作面板,选工艺流程,选1#3#4#联动或2#3#4#,然后鼠标点预报解除灯由红变绿,现场仪表操作预报解除,而后自动运行,停车时集控室点停止。开动顺序:先开4#,再开3#,最后开2(1)#皮带,然后开启往复式给料机,停车相反。

2.2手动启车时,现场操作箱打手动位置,集控屏幕显示就近位置,由皮带工操作,开停有电铃信号联系,其信号规定为启动电铃,两声长(——),换仓时,一声长再加点铃,1号仓响1声,2号仓响2声,依此类推,停车铃和急停铃的一声长(——)。

2.3配后启动:电话联系调度室,通知粉碎机电源,冬季时给空气炮要压缩空气,当粉碎运转起来时,集控室要在联动电脑上选定5#6#皮带集控启动,6#5#间隔25秒启动,再到配煤PLC电脑选择系统运行条件,选择系统联锁条件,点击其指示灯由红色变为绿色。再点击系统启动预示灯变为绿色,再到所配电柜上按预报解除,在系统运行方式里,选系统选择自动变成绿色,再选系统“自动运行”,点击“启动”,配煤小皮带称开始转动。集控人员将电脑屏幕切换到“东圣焦化皮带称配煤系统监控表盘及模拟图”观察流量、配比是否准确。

2.4停车时,先将屏幕切换到配煤PLC控制系统,在自动运行里选“停止”,小皮带称停止上煤。再到集控联动电脑上在系统操作面板上点“停止”,5#先停,6#200秒后自停,最后停粉碎机。由集控人员通知调度断电、断风(空气炮),向调度报本班的上煤量。

3.岗位安全规程

3.1禁止非本岗位人员在集控室停留。

3.2禁止使用工控机做与工作无关的一切事情。

3.2严禁擅自修理电器设备。

3.3电气设备及线路失火,在电源未切断时,严禁用水和泡沫灭火,要用四氯化碳和砂子灭火。

篇4：粉碎机岗位操作规程

1.岗位职责1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。1.3开车时要集中精力,发现问题及时向班长汇报。1.4坚守工作岗位,禁止干与工作无关的事,杜绝事故的发生。1.5做好粉碎机岗位原始记录。1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。2.技术规定2.1入炉煤粉碎细度≤3mm,要求达到85%以上(重量比),且不允许有>10㎜煤粒。2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。3.岗位操作规定3.1生产操作前的准备工作。3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新锤头后。3.1.3检查各紧固件是否松动。3.1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤,应用铲清理破碎腔。3.1.5人工盘车2~3转,确保无卡阻现象。3.2启动首先按要求发出开车信号后,起动电动机并注意电流变化。3.3运转3.3.1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤。给料应连续均匀,并平均分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷陡增。3.3.2随时注意机械设备的运转情况。3.4.停车3.4.1首先停止给料。3.4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。3.4.3粉碎机停车。3.4.4清扫粉碎机破碎腔。3.5特殊操作3.5.1突然停电或发生意外情况,应立即切断电源检查处理。再来电时,先将粉碎机内残煤清理干净,盘车灵活,与配煤主控室联系后,方能重新启动。3.5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。3.6液力耦合器操作3.6.1液力耦合器的作用3.6.1.1提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行3.6.1.2具有过载保护作用,能够隔离扭矩和冲击。3.6.2操作时注意事项3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。3.6.2.2当电机达到额定转数时,从动机开始运转,若从动机不动,必须检查负载是否有制动现象。3.6.2.3液力耦合器运转平稳,不应有振动和异常声响,不允许液力耦合器有渗漏现象。3.6.2.4液力耦合器连续运转时,工作油温不超过90度。3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动,以防工作油超温。3.6.3常见故障及处理方法故障现象产生原因处理方法工作机达不到额定转速驱动电机故障或连接不正确检查电机转速、电压、电流、功耗从动机械有制动故障检查从动机,排除制动故障产生过载排除过载充油量过多检查充油量充油量少按要求加油液力耦合器漏油解决密封设备运转不稳定电机轴与工作机轴位置误差超差按要求找正轴承损坏更换轴承耦合器温升过快、安全塞频繁喷油耦合器选型偏小查电机工作电流、增大耦合器规格耦合器充液太少按规定充油耦合器漏油更换密封件、按规定充油工作机负载超过设计能力检查功率消耗、重新核算4.岗位安全规定4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。4.2机械设备不正常时,严禁运转。4.3发现设备有问题,通知配煤主控室后,立即停车处理。4.4处理粉碎机机械事故时,应切断粉碎机电源,并在电源开关上挂警示牌,方可维修。粉碎机在运转中,禁止打开粉碎机的小门,两侧禁止有人休息或逗留。4.5粉碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用区内,并严禁任何清理、调整等工作,以免发生危险。4.6轴承温度不能超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才能按程序开车。4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动,粉碎机未达到正常运转不准给料。4.8发现有铁器进入粉碎机内,要立即停机处理。5.主要设备表序号设备名称型号规格主要技术参数电动机设备附件情况型号功率1液力耦合器YO*10002三通粉料器DSF-100B603单轨起重小车10t4可逆反击锤式粉碎机PFCK-1616×2250t/hYKK500450kw粉碎机液力偶合器

篇5：制作车间氨压缩机安全操作规程

1、开启机器前,必须检查润滑油及冷却水,周围有无障碍物等。

2、油温度在45℃-60℃之间,最高不超过70℃,过高的油温降使油的黏度降低,油膜承压能力减小,过低的油温将导致能量损耗的增加。

3、油冷却器,应根据气候的变化决定是否启用,天气寒冷不必通进冷却水,冷却水量的大小可根据油温的高低适当调节。

4、油压比吸气压力度1.5-2.5kg/cm?(活塞式压缩机、螺杆机油压应比排气压力高1.5-3kg/cm?),机器在运转初期或者大修后,油压可适当增加,以冲击油路中的脏物。

5、轴封的漏油量,在机器运转中允许每分钟滴漏5-10滴,若发现连续漏油,要寻找原因并修复。

6、排气温度是机器运转中最重要的参数之一,过高的排气温度会使润滑油粘度降低。严重的会使润滑油积焦积炭,影响机器的实际排气量,降低使用的经济效果。因此,必须保证排气温度,在所使用的润滑油闪点温度15℃-20℃以下,最高排气温度不超过150℃。

7、排气压力:排气压力的大小是影响机器运转安全和经济指标的重要因素,在运转过程中,必须控制排气压力比≤8,活塞上下压力差≤14kg/cm?。

8、吸气温度,吸气温度过高,则蒸汽过热加剧,比容增加,机器吸入能力下降,产冷量减小,同时还会导致排气温度上升,吸气温度降低,则容易造成湿冲程,进而发生拉缸的危险,蒸汽的过热维持在5℃-10℃。

9、吸气压力:吸气压力一般就是扣除管路损失后蒸发温度所对应的饱和压力,吸气压力的控制同样必须保证满足第七项中所提出的压力比和压力差之条件。

10、电动机轴承温度、电压、电流是否正常,如电流突然增大,证明机器有卡住及其他问题,应立即停车检查。