超声波气浮除油装置安全操作规程
1范围
本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。
2内容
1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3Mpa)。
3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。
4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2Mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。
6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6Mpa。
7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。
8、运行
8.1、检查泵等设备运转是否正常。
8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。
8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。
8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3Mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。
8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6Mpa之间。
8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。
8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。
9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。
10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。
11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。
篇2：压纹钉耳联合机组安全操作规程
1范围
本规程规定了压纹、钉耳联合机组的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间出铜压纹、钉耳岗位工。
2内容
1、接通主电源。
2、先开启压纹机,运转正常后,再开启钉耳机,运转正常后,进入工作状态。
3、将电解铜始极片输入压纹机,压纹后送入钉耳机,将始极片与耳片摆放好后,操作脚踏杆,当离合键啮合后,立即抬脚(避免连打),钉耳工作完成。
4、注意事项
(1)操作人员操作时应佩戴好劳保物品,始极片应无毛剌。
(2)开启钉耳机后,操作人员的手与上下冲头及脱模压板要有安全距离,安全距离应大于50mm。
(3)钉耳机上下冲头严禁空打,空打将损坏机器。
(4)经常检查脚踏杆及离合挡块上下移动的情况,保持其操作系统灵活,无卡住现象,防止冲头连打。
篇3：大孔机工安全操作规程
一、作业前必须先检查好大杆及支架是否稳固。
二、开钻前,必须适当给水,禁止干开门打干眼。
三、送电开钻前,必须联系好,防止机具伤人。
四、换钻具时,一定要联系好,以免钻具伤人。
五、作业时,必须紧衣紧袖。
六、大孔作业前,必须先检查好顶盘及两邦浮石。换钻杆时要卡住,防止钻杆掉下伤人。作业时要随时检查大杆和支架是否稳固,发现松动及时紧固处理。
七、高压风管必须捆结实,以免脱扣伤人。
八、电机的修理必须先断电,线路连接不能漏电。
九、下班前关闭风、水、电。要遵章守纪不能违章作业。
篇4：普冲机床安全操作规程
1、操作前应认真检查离合器是否在空位上,刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好,确认无误,方可操作。
2、外露转动部分必须装有防护罩。
3、安装、调整和调换模具时,首先切断电源,将冲头升到最高位置,模具下面要垫纸或胶,紧固要牢靠,上下模对准。用手盘飞轮作试验,待空车运转无震动和异声时,再作点打试车,确认正常后才能开始试冲。
4、冲床在运行中,操作者头部与冲头应保持一定的距离。工作时精力要集中,严禁将手中工具等物伸入危险区域内。冲制短料小件,应用钳子或专用工具,严禁直接用手拿着冲。
5、每冲完一个工件时,手必须离开按钮,以防失误造成事故。要严格按照额定负荷使用设备,切不可冒险超负荷操作。
6、冲制长料时,要放平拿稳,冲到一定长度时,应调头再冲。
7、若采用连冲,必须具备良好可靠的送料条件,否则严禁连冲。模具卡住坯料时,应立即停止操作,只允许用专用的工具去拨。
8、两人以上操作,要指定专人开机,统一指挥,动作协调,密切配合。
9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵,应立即停车修复,严禁带病工作。检修时,应将电源切断,挂上“不准开动”警示牌,并设专人监护。
10、及时清除冲下来的边角余料,清理时应防止尖角利口划伤手。
11、各种模具用过后,应妥善存放,不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐,堆放不得过高,以防倒塌伤人。
12、下班时要将冲头落靠,切断电源。
篇5：单斗铲车司机岗位安全技术操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了备煤车间及备焦车间单斗铲车司机的各项安全技术操作事项,适用于单斗铲车司机岗位的安全技术操作。
2规程主体
2.1岗位隶属关系
本岗位隶属于备煤车间的储运工段和备煤车间的铲车班。
2.2岗位职责单斗铲车司机
2.2.1清除煤场轨道两旁的积煤,负责焦炭装车及上煤。
2.2.2熟悉单斗铲车的结构和性能,熟练掌握单斗铲车驾驶技术。
2.2.3做好单斗铲车的维护保养工作。
2.2.4做好本岗位的环境卫生工作和工具保管工作。
2.2.5听从车间领导指挥,完成领导临时安排的任务。认真执行本岗位安全技术操作规定。
2.3安全操作要点
2.3.1铲车司机必须认真学习安全技术规则。
2.3.2与工作无关的人员未经允许禁止攀登铲车,在铲车的作业范围内不允许有人停留或从事其它工作。
2.3.3在起动柴油机开始工作时,司机应预先发出信号,工作时禁止有人员站在驾驶室外。
2.3.4在铲车工作或移动行走时,禁止向铲车传递材料和工具,禁止人员上下铲车。
2.3.5夜间作业时,工作场地及铲车上应设置足够的照明设施。
2.3.6铲车作业时应注意操作平稳,油缸伸综合到极限位置时做到稳、准、避免冲击。
2.3.7铲车应停置在较平坦的地面上,不允许在较大斜坡上工作或停车,如发生机器故障被迫停在斜坡上,应在轮胎下面垫放三角木。
2.3.8铲车停放时,应将铲斗处于与地面平等位置,平放在地面上。
2.3.9司机在启动铲车前须严格检查车况,不得带病操作,铲车使用结束后,须将铲车冲洗干净。
2.4操作规程
2.4.1正常操作
2.4.1.1启动发动机前,应检查发动机油底内机油油位、燃油箱内柴油存量、冷却水箱水位、工作油箱内液压油的储量变矩器内变矩油油位,制动系统刹车油量是否充足,如不足要及时添加。
2.4.1.2检查转向器、前后桥、轮胎螺栓、传动轴及各销轴的坚固情况,如有松动及时紧固。
2.4.1.3检查完毕后,将操纵手柄位置于空档位置,接通电源启动发动机,观察各仪表工作情况,倾听发动机有无异响,各油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。夜间工作要检查照明系统电否完好,正确处理发现的问题。
2.4.1.4一切正常后,使发动机在500—700转/分的转速下空运转一段时间,待水温达到55度、气压表达到4.5kg/cm2后,松开手制动,在观察车前、后没有障碍,确保安全才可起步行走。
2.4.1.5铲车行驶中应尽量避免急加速、急转弯、急刹车,道路不好或雨后湿滑的路面上禁止高速行驶。
2.4.1.6进行作业操纵时,不准用高速档取货,不准边转向边取货。
2.4.1.7不准边走边升铲车斗,不准升高偏重行驶,不准在岸边直接铲运船上的货物。
2.4.1.8不准在斜坡路面上横向行驶,不准铲铲斗偏重行驶,不准在岸边直接铲船上的货物。
2.4.1.9不准在升起的铲斗下面站人或进行检修作业。铲车工作回转范围内不准有人停留或从事其它作业。铲车与其他机械配合作业时应保持安全距离。
2.4.1.10操作过程中要随时观察各仪表工作情况,发现问题要及时停车检修,故障排除后方可继续工作。
2.4.1.11作业结束后,应将铲斗平放地面,拉好手制动,清理铲车各部卫生,检查有无异常情况,冬季气温低于0度时,停车后应将冷却水放净,关掉电源。
2.4.2特殊操作
2.4.2.1刹车失灵、转向失灵、工作装置失灵时,应立即采取措施,将车停稳向有关人员汇报,并及时通知维修人员,待处理好后再使用。
2.4.2.2发现油管漏油或大臂、翻斗失灵,应马上把车开到车库,向有关人员汇报,并通知修车人员进行修理。
2.4.2.3发动机在作业中自然熄火,要立即检查原因,排除故障,短时间修复不了的,须及时通知维修人员。
制度专栏
