测力机安全操作规程

篇2：热力系统停机防冻安全操作规程

1、SP锅炉

(1)锅炉放水(2)蒸汽管道排泄、放水(3)给水管道排水(4)小口径管道排水(5)现场仪表及变送器排水

2、AQC锅炉

(1)蒸发器放水(2)汽包放水(3)循环配管放水(4)过热器放水(5)蒸汽管道放水(6)省煤器放水(7)给水管道放水(8)小口径管道放水(9)现场仪表及变送器放水(10)各系统气体吹扫。

3、配管及辅机设备

(1)蒸汽管道放水(2)给水管道放水(3)小口径管道放水(4)现场仪表及变送器放水(5)给水泵放水(6)加药泵本体及配管放水(7)冷却水系统放水(包括辅机内的冷却水)(8)控制系统压缩空气管道排水(包括疏水阀及过滤器等)(9)各系统气体吹

篇3：绝缘子压接机安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

篇4：车工应遵守安全操作规程

为保证车削加工的安全,操作者应做到:

(1)穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。

(2)在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(3)夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

(4)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

(5)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(6)车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

(7)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(8)除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。

(9)为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

(10)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(11)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

篇5：碾沙机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油杯、油毡等清洁。

3、检查机器各部是否完好,螺旋叶片转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当,再空运转3-5分钟,确认各部正常后才能加砂、加料,并必须严格按规定量使用,禁止超负荷。

4、混砂时必须运转加料,不得加足料后开机,无论新、旧砂都必须过筛,不得将铁块,浇冒口和其他硬质物加入机内,防止损坏机器。

5、混砂机在运行时不得用手到机内取样砂和用铁锹清机,取样必须从取样孔去取,防止将人带入造成事故。确需进入机内清理和修理时,必须切断电源,有专人看护,任何人不得开动。

6、因故停车,应清除混砂槽内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。

7、运转时,操作者不得离开,并应经常注意声响及螺旋叶片情况,发现异常情况应立即停机处理。

8、用行车加料时,必须严格行车操作规程,选好操作位置,任何人不得站在吊头下。

9、每天都对行车、混砂机进行检查保养,任何时候都不得带故障运行,发现问题立即停机检修,确保正常运行。

10、工作时保持场地清洁,道路畅通,保持机械设备的清洁。

11、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、安全。