缝盘机安全操作规程

篇2：烫衣设备安全操作规程

1范围

本规程规定了本公司员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。

2.适用范围

本规程适用于本岗位的作业操作人员。

3.岗位作业安全程序

3.1、工人上岗前必须认真检查蒸汽管和烫斗是否出现破损、漏气等现象,并及时报告维修。

3.2、必须按正确的方法使用烫斗,不得把喷气孔对着人。

3.3、蒸汽管上有金属的部位要用隔热材料包住,以免烫伤。

3.4、如发现设备有故障时应及时通知部门负责人及机修人维修,不得自行修理。

4停止作业

4.1、停止作业后应先关设备上的电源开关,然后切断主电源开关。

4.3、清洁机台。

篇3：刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程

一、使用范围

第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。

二、上岗条件

第二条三机工必须经过专门培训,熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项,掌握一般性的检修和故障处理能力。

三、操作前的准备

第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为:紧链速度1.2m/min;紧链时间3-5min(意见不超过8分钟);紧链器额定输出力矩为4860N.m,额定输出转速为25.098r/min;液压马达公称排量468ml/r,系统流量100ml/min,工作压力11MPa(最大工作压力不超过20MPa);制动器制动压力2.0±0.3MPa;系统最大供液压力30MPa(超过此压力需减压)。

第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。

第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏,各操作手柄是否有损坏,各接口是否有堵塞现象。如有以上情况,需更换、处理完毕后方可继续使用。

第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上,将液控阀组上A口、B口、*口与液压马达进回液、液控制动器相连接,将液控阀组上所有旋转手柄完全打开。

第七条仔细检查管路的连接是否正确,是否可靠,所使用的U型卡是否与管路型号相配套,是否存在串、漏液现象。如有以上现象需及时进行处理,处理完毕后再次进行检查,完好后方可继续作业。

第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。

四、正常操作

第九条将刮板输送机电源切断并闭锁,清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物,将阻链器运输至作业位置。

第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内,保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确,防止在使用过程中阻链器脱钩。

第十一条放置阻链器时保证与链条平直。

第十二条将各部位管路安装到位,并检查液控阀组是否完好,不完好不得使用。

第十三条将紧链器离合手把安全销取下,拔起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内,使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合,上好保护销。如果离合器不能啮合,可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。

第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况,待一切完好后联系泵站司机开始送压。

第十五条向液控阀组供液,操作控制阀手柄至相应位置,确认液压马达正反转,确认正转方向后开始紧链。

第十六条操作控制阀手柄,控制马达转动,刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数,发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。

第十七条随着刮板链张紧力的增大,液压马达转动逐渐缓慢,压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限,待刮板链张紧后,操作手柄打至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减链环,调节刮板链长度。

第十八条将刮板链长度调节好后,将液控阀组换向手柄打至反转位置,释放链轮周围的张紧力。

第十九条刮板链张紧力释放完毕后,将液控阀组手柄打至中位,停止向紧链器供液。拔起挡销,将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。

第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。

第二十一条拆除阻链器。

第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。

第二十三条联系控制台电工送电试运行。

第二十四条清理现场文明生产。

五、安全规定

第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁,严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。

第二十条操作紧链器期间,任何人不得进入刮板机溜槽内。

第二十一条将液压紧链器安装到位后,必须将所有软管固定在合适位置,以免发生事故。

第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销,用于手柄定位。液压紧链器不用时,必须将挡销安装到位。

第二十三条长时间不使用液压紧链器,需将供、回液管路拆下;为防止发达与液控制动器生锈,应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露进出液口堵上,防止灰尘进入。再次使用前,应检查各部位的完好,并进行组装。

第二十四条液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。

第二十五条液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。

第二十六条液压紧链器允许最大供液压力为30MPa,如泵站压力超过此压力,需进行减压。

第二十七条调整液控阀组时要仔细观察压力表,一旦发现压力表有超出量程的趋势,要及时断开压力源,防止损坏压力表。

第二十八条长期不使用,再次使用前,需校核液控阀组的压力读数。

第二十九条当刮板链运转或拉紧时,绝不可以有人站在或跨在刮板机上,工作人员应站在合适位置。

第三十条可根据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力,但不应超出规定压力值的20%。

第三十一条工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa,最大工作压力不超过20MPa,最小工作压力不低于3.5MPa。

篇4：振动棒(器)安全技术操作规程

一、使用前必须检查,旋转方向应与标记方向一致;连接各部位是否紧固,减振装置是否良好,经检查确认良好后方可使用。

二、电源动力线通过道路时,应架空或置于地槽内,槽上必须加设盖板保护。

三、使用插人式振捣器时,一人操作,另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固,胶管的弯曲半径不得小于50厘米,以免折断,并不得多于两个弯。操作时,振捣器应自然垂直地沉人检中,拉管时不得用力太猛,如发现胶管漏电现象,应立即切断电源进行检修。

四、振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架,道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时,应切断电源。

五、雨天操作时,振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封,以免水浆侵人。

六、电源问箱,距实际操作地点,最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管,必须精神集中,及时按指挥信号准确送电。

七、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时,应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外,还要随时注意电线的绝缘,如发现漏电或电动机零线脱落,应及时切断电源进行修理.

八、工作时,振动棒不能插人太深,棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入检中,否则振捣后的检会将振动棒挤住,造成不易接出。

九、工作时,每次振动时间可根据征o群落度决定,坍落度愈小,振动时间愈长。十、柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析,从而影响征的质量。

十一、在冬季施工时,如因滑润油脂凝结而不易启动时,可用炭水缓烤振动棒,但不能用烈火烤或用洗水烫。

十二、用绳拉平板振捣器时,拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合,移动和转向时,应团在平板的两端不得俊在电动机上。

十三、搬动平板式振捣器,必须从两边始运,动作要一致,并防止障碍物拌倒。

十四、振捣器与极之间的连接螺栓,要经常予以紧固,引人振捣器的动力线应固定在平板上,电器开关须安装在手柄上以便启闭。

十五、在操作中进行移动时,须使与电动机的导线保持足够的长度和松度,勿使其拉紧。以免线头被拉断。

十六、振捣器的外表面应保持清洁,不得使水泥浆粘结在电动机壳上,以免防碍电动机散热。

十七、操作振捣器时,电动机温升不得超过75度,必要时停机降温,运转中发现障碍,应立即停机排除。

十八、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时,则各个振捣器的频率必须保持一致,以免产生互相干扰等现象

十九、带有缓冲弹簧的平板式振动器,。弹簧要有良好的弹性,以免在工作中振坏用动机壳体

二十、振捣器使用完毕后必须清洗干净,保持清洁,各连接接头不得有水泥浆粘住,以免丝扣受到胶结,而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

二十一、用风动振捣器时,首先要检查空气软管有无破裂走气,接头是否安装紧密完好,气阀开启后应逐渐开大。

篇5：汽轮机岗位安全操作规程

1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。

2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物,非岗位人员不得擅自进入主控室,室内保持清洁。

3.主控室内严禁吸烟,消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。

4.油箱附近严禁动火、抽烟;上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理,防止滑倒。

5.严格执行操作牌制度,无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护.

6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。

7.开机前要反复确认,检查设备安全装置是否齐全、可靠、周围有无障碍物;必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。

8.暂时不用的零部件放置稳定,整齐,避免高空失落或歪斜伤人,工件摆放不要堵塞通道。

9.吊运物件时,须按负荷重量选用钢丝绳,不准使用断股钢丝绳,指挥吊运必须由专人负责统一指挥。

10.用煤油或汽油清洗时,严禁吸烟,要采取防火措施,杜绝火灾,对易燃油类要进行妥善处理,即远离火源放在指定的地方。

11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行,必须要携带煤气检测报警仪,一人工作,一人监护。

12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。