循环水泵工岗位安全操作规程

篇2：清洗机及潜水泵安全操作规程

为规范中心清洗机和潜水泵的使用,确保人身安全,特制定本操作规程:

清洗机使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须加装漏电保护开关,使用专用供电插座。

2、使用时机体必须安全接地,务必用有良好接地线的插座与之相配,使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,不使用时必须切断电源。

3、对于原产品上的“不可重接插头”,不得擅自改动。

4、不可在雨中使用,切勿用水喷洒机身,以免使电器绝缘遭受损坏,发生危险。

5、严禁用湿手“插”或“拔”电线插头,更不允许用拖(拽)电线的方法来拔插头或移动机器。

6、如电机、电器发生故障,用户必须请专业维修部门进行维修,以免发生危险。

7、严禁未经培训的人员操作。

8、泵内未加机油时,严禁开车运转或试运转。

9、使用常温清水,进水水温不得超过40℃,禁止在0℃或更低的环境下使用。严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作为清洗介质。

10、严禁将高压水流直接对人、运转中的电动设备及本设备自身冲洗。

11、当设备供电线或重要部件(如:安全装置、高压胶管、扳机枪)损坏时,须禁止使用。

12、通常情况下,工作压力出厂时已设定,严禁随意自行调节。

13、清洗机(泵)只限在核心机房使用,用于清洗中央空调室外单元(管路)系统。

14、清洗机应定点存放并由专人负责维护,在进行保养和维修前,必须切断电源。

潜水泵使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须装漏电保护开关。

2、启动前检查项目应符合下列要求:

(1)水管结扎牢固;

(2)叶轮和进水节无杂物;

(3)电缆绝缘良好。

3、使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。防止漏电、电缆进水的现象发生。

4、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过3分钟。

5、使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。不用时必须切断电源。

6、潜水泵运行时,人员严禁进入水中进行作业,抽水完成并将泵体拉出水面后,方可进入水中作业。

7、泵体应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、应经常观察水位变化,泵体不得陷入污泥或露出水面。电源线不得与井壁、池壁相擦。

9、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、潜水泵应定点存放并由专人负责维护,出现漏油、水袋破裂等故障时要及时维修。

篇3：主排水泵司机安全操作规程

一、一般规定

第l条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。

第2条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

第3条严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

二、操作前的准备

第4条水泵起动前应对下列部位进行检查:

1.各紧固螺栓不得松动。

2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

3.轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

4.吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

5.接地系统应符合规定。

6.电控设备各开关手把应在停车位置。

7.电动机滑环与炭刷应吻合良好。

8.电源电压应在额定电压的±5%范围内。

第5条倒阀门,按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。

第6条盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。

第7条对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行

第9条起动主排水泵应按以下顺序进行:

1.灌水。

(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。

(2)若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空(真空表稳定在相应的读数上),再停真空泵或射流泵。

2.起动水泵电动机。

(1)起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。

(2)鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。

3.操作阀门。泵组起动后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。

4.排水泵投入正常运行。

5.其它类型按说明书进行操作。

第10条工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。

第11条井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。

第12条司机应定期检查防水门,关闭应符合要求。

第13条主排水泵的正常停机

1.应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。

2.切断电动机的电源,电动机停止运行。

第14条排水泵运行中的故障停机

1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机。

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不吸水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

(4)起动时间过长,电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电源断电。

(7)电流值明显超限。

(8)其它紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行:

(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。

(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。

(3)关闭水泵出水阀门。

(4)上报主管部门,并做好记录。

第15条主排水泵司机班中应进行巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查的内容为:

(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

(2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油泵站系统工作应正常。

(3)盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。

(4)电动机、水泵无异状、异响或异震。

(5)电流不超过规定值;电压波动不超过额定电压值的土(±)5%。

(6)压力表,真空表指示应正常。

(7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于o.5米。

3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。

4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。

第16条主排水泵司机的日常维护内容:

1.轴承润滑。

(1)滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。

(2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)运行中要及时加油,经常保持所需油位。

2.更换盘根。

(1)盘根磨损、老化后应及时更换。

(2)新盘根的安装要求:接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。

(3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷笼头,清除吸水井杂物。

4.排水泵轮换运行,保证备用泵随时可投入使用。

第17条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1.司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。

2.司机不得随意变更保护装置的整定值。

3.操作高压电器时:

(1)一人操作,一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)电器,电动机必须接地良好。

4.电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

5.在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

四、收尾工作

第18条清扫水泵房的环境卫生,整理记录。

第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

篇4：水泵工设备:维护保养规程

1、非有关人员不得随意进入机房。

2、水泵房水泵工作处于自动控制状态,值班人员应加强巡视,采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

1)观察各仪表读数是否正常,特别是出水压力表、千方水池水位表。

2)倾听电机及水泵的运行声响,若发现有异常杂音,应立即停机。

3)触摸电机及水泵外壳,电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃),水泵外壳温度应接近水温,水泵轴承温度不应超过75℃,否则应停机检修。

3、检查蓄水池水位不应过低,机房内所有阀门均应处于开启状态,严禁水泵无水空转。

4、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大,但也不能压得过紧而无滴水)。

5、经常检查各控制元件是否正常,各仪表及指示灯指示是否准确。

6、应及时排除积水坑内积水。

7、备用水泵每周应检查一次,启动水泵是否运转良好,务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

篇5：综合水泵工:操作规程

一、岗位职责1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作。2、按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。3、定时检查设备运转情况,保证设备安全运转。4、按水质化验,加药调节。二、工艺流程1、工艺循环水流程循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池2、制冷循环水流程制冷水池→制冷水泵→横管初冷器→制冷水冷却塔→制冷水池三、设备结构序号设备名称型号台数安装位置备注1循环水泵KQSN600-M13/6313水泵房2制冷水泵KQSN350-N9/4523水泵房3深井泵2水泵房4消防水泵KQSN200-M9/2122水泵房5冷冻水泵Y*4501-4JL1水泵房6冷却塔风机LF-774水泵房四、操作规程1、泵开工操作:1.1检查泵各部件正确良好,各部螺丝及销子应紧固。1.2盘车顺利,上好安全罩。1.3与有关岗位联系好送水准备工作。1.4全开泵入口阀门。1.5启动水泵,用泵出口阀调节好所需流量压力。1.6泵启动后应及时打开阀门,电动机严禁连续启动三次以上。2、停泵操作:2.1切断电源开关,及时关闭泵出口阀门。2.2关闭泵入口阀门。2.3必要时将泵体内及管道放空五、技术指标1、生产消防给水管道压力≤0.65Mpa2、循环水管道压力≤0.60Mpa3、低温水管道压力≤0.55Mpa4、电机温升不超过标牌规定,无牌不超过45℃六、岗位制度生产岗位交接班制度1、作息时间规定1.1进厂时间:早班:7:30前?中班15:30前?晚班23:30前1.2生产巡视时间:早班:7:40前?中班15:40前?晚班23:40前1.3交接班时间早班:7:50前?中班15:50前?晚班23:50前1.4交班人员离岗时间:早班:16:00?中班0:00晚班8:002、交接班内容:安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。操作记录,使用工具,公物齐全,作业现场安全规范。3、交接班方式:3.1班长与班长,岗位工与岗位工。3.2对口交接。4、交接班纪律:4.1交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。4.2严禁瞒报,谎报,虚报。4.3接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。4.4交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。4.5交接班必须在岗交接,禁止流动交接。4.6交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。4.7交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。4.8对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。4.9接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。七、巡检制度化产车间巡回检查制度1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)。4.1检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。4.2检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。10、巡回检查中要注意人身设备安全。11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。八、设备管理制度(一)化产车间设备使用制度1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。3、鼓风机操作启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。4、离心泵操作启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度1、目的生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。2、管理设备配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。2.1罗茨鼓风机:2.1.1注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。2.1.2注油标准:齿轮箱视镜油位中线。轴瓦两侧陈油挤出。2.1.3使用油标准:长城得威中负荷齿轮油L-CK220。2#锂基脂。2.1.4注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。2.1.5游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。2.1.6注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。2.2液下泵:2.2.1注油部位:联轴器下部有油口。2.2.2使用油标准:2#锂基脂。2.2.3注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。2.2.4注油工具:油枪。2.2.5注油要求:每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:2.3.1注油部位:轴箱。2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;2.3.3使用油标准:20-40#普通机油。2.3.4注油工具:手提扁桶。2.3.5检查时间:运转时,每小时检查一次。2.4循环氨水泵、循环水泵:2.4.1注油部位:前后轴承座。2.4.2注油标准:轴承座内侧陈油挤出。2.4.3使用油标准:2#锂基脂。2.4.4注油工具:油枪。2.4.5检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。注:(1)值班人员必须遵守此考核:(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。九、安全管理制度(一)安全生产基本原则1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。9、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。(二)鼓风冷凝系统安全规定鼓风机有下列情况时需停止运行:(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。(5)运行风机电机线短路时。(6)严禁使用病态设备临时代替生产。(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。(10)、严禁擦拭运行中的设备。(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。(三)化产车间安全生产隐患排查制度1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。自检范围:1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。1.4自检结果采用表格式上报车间。2、车间安全责任人:2.1每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。2.2每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。