粉尘清扫作业:安全操作规程

篇2：采暖交换站:安全操作规程

1、运行前必须详细检查各种设备、阀门、仪表等设施,保证其完好齐全。

2、运行操作,首先开启补水泵,向系统中补水,压力升至0.2MPa时,启动循环泵,当系统分水箱压力到0.4MPa时,停止补水,待系统循环平衡后,逐渐开启蒸汽阀门,进行热交换。

3、当停止供热时,首先关闭蒸汽阀门,再停循环泵。

4、系统供水压力禁止超过0.45MPa,不得低于0.25MPa。

5、系统中供水温度要保持在80-95℃之间,回水温度在70℃左右。

6、系统中严重缺水时,应立即关闭蒸汽阀门,停止供汽。

7、注意观察蒸汽压力,交换站内的蒸汽压力要在0.2-0.4MPa运行,当发现其超过0.5MPa时,应立即调整蒸汽管电动阀门,并及时通知电厂处理。

篇3：罗茨鼓风机:安全操作规程

1、风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。

2、开车前的准备与检查,仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;

3、开机运行,打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。

4、停机操作,在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。

5、对风机的巡视,风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。

6、风机的保养,做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。

篇4：地下泵房:安全操作规程

1、开车前应仔细检查润滑部位油量是否合适,各泵类螺栓是否紧固,是否有漏料现象,管道是否畅通及管路磨损情况和阀门位置是否正确,轮式三角带的松紧、传动部位的间隙是否合适。

2、水泵开车前首先盘车,确认泵无故障后关闭排水阀门,向泵内注满水,无气后启动电机。

3、螺杆泵运转中应经常检查连接是否良好,给水量和排泥量是否正常,电机温度和电流是否在额定范围内,声响是否正常,发现有异常声响及时处理。

4、停车后应及时清理现场卫生,保证无污、无油、无矿浆,保持卫生良好。

5、水泵严禁开倒车,以免超负荷瞬间烧毁电机。

篇5：压滤间:安全操作规程

1、操作前检查:板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作,板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好,滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心,液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

2、操作过程:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

3、操作方法

(1)合上电源开关,电源指示灯亮。

(2)按“启动”按钮,启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值18Mpa-20Mpa),保压指示灯亮,自动保压。

(5)开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

(6)关闭进料阀,停止进料。

(7)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

(8)检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

4、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.6Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(5)物料、压缩阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(6)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。