液压拉床:安全操作规程

篇2：液压摆臂下料机:安全操作规程

1注意事项:1.1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。2工作前认真做到:2.1按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。3工作中认真做到:3.1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁;3.2把被裁料放置在裁断垫板,放上刀模,将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为10mm左右。否则调节手轮;3.3双手同时按下裁断按钮,两按钮必须在1秒内完成。刀模切入裁断垫板深0.5至1mm为宜;3.4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模;3.5禁止人员靠进机器主轴区域;3.6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修,操作人员不能处理的通知维修人员维修;3.7严禁用断带机的加热装置取暖,严禁运行时手进入输送带的区域。4工作后认真做到:4.1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床,清扫、整理工作地点。

篇3：双头液压弯管机:安全操作规程

1注意事项:1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。1.4本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。2工作前认真做到:2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。3工作中认真做到:3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;3.3弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人,弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;3.5工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。4工作后认真做到:4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

篇4：液压翻板输送机:安全操作规程

一、溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备:

1.1检查各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全,有无弯曲和歪斜,连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。

1.4经检查没有问题时,合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1听开车信号后,开车时应先点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时,最多起动次数不得起动3次,每次不得超过15秒,否则应停车处理,严禁重载起动。

2.3正常情况下,停车前应将溜槽里的煤拉完,以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。

3.运行注意事项:

3.1.随时检查电动机,减速器的声音和温度是否正常,防止损坏电机。

3.2随时观察刮板链的松紧情况,防止回空链拉回煤。

3.3发现前台停车或溜煤眼装满时,应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石,防止进入溜煤眼。

3.5运输机运转时,严禁在溜槽里行人,不得长时间空负荷运转。

3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石,保持电机散热良好。

3.7下班时,应将溜槽里的煤拉完,把机头附近清理干净,将开关手把打到零位。

二.SGZ730/320输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查机头,机尾各连接螺栓是否牢固、完好;

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

1.3检查链条松紧程度;

1.4检查各润滑部位油量是否够,需用油枪加油润滑的必须定期加油;

1.5检查各电缆及连接处是否完好,做到无失爆。

1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

以上各项检查达完好后进行操作。

2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号;

2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;

2.4确认转载机启动后再启动输送机;

2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空;

2.6停机后将开关手把打在“零”位,清扫机头架上浮煤等。

3.输送机运行注意事项

3.1输送机严禁转运材料;

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱,电机温度;

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声,如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动。

三.SGZ630/264型输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固;冷却系统是否完好;

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;

1.3检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定;

1.4检查电缆及各连接处是否完好,做到无失爆;

1.5检查通讯、信号系统是否畅通,操作按扭是否灵活可靠;

1.6开动输送机,试转一圈,细听各部声音是否正常,检查链条松紧程度,刮板螺栓有

无丢失或松动;

1.7以上各项检查达完好后方可进行操作。

2操作程序

2.1先给各冷却部位送水;

2.2采煤机司机发启动信号即给转载机;

2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;

2.4确认转载机启动后再启动输送机;

2.5停机时(采煤机司机发出停机信号)必须将输送机置空;

2.6停机后将开关手把打在“零”位;

2.7清扫机头、机尾各部,保持设备和环境整洁。

3输送机运行注意事项:

3.1细听信号,信号不清不准操作;

3.2经常注意电机、

减速器的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处理后方可重新启动;

3.3经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态,发现问题及时处理;

3.4输送机严禁运送材料,必要时制定专门的安全技术措施;

3.5运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

3.6无特殊情况不允许重载启动。

四.SZD730/90型转载机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。

1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够,需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固,有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好,必须做到无失爆。

1.8检查液力偶合器水量是否足够,易熔合金是否合格。

以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程(先启动皮带,再启动转载机)

2.1送电:将防暴开关手把置于“合”的位置;

2.2点动按扭,检查电机旋转方向是否正确,如有误则换相送电;

2.3在点动的同时,检查转载机有无卡阻现象,如有则检查并排除;

2.4正式启动转载机:

2.4.1随着工作面输送机的维修,转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为:停机割煤和停输送机、转载机;

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机;

2.4.3检修时,控制转载机的防爆开关手把打在“零”位,并设人守护,防止其他人送电;

2.4.4移转载机时,操作者站在转载机溜槽中部,将两缸受力拉均匀,然后给两缸同时送液,移动转载机;

2.4.5工作结束后,必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位;

3.转载机运转中注意事项:

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立即停车检查处理;

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查,查明原因,加以解决;

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必须制定专门的安全技术措施。

五.可伸缩皮带司机操作规程

1.一般规定:

1.1可伸缩皮带司机应设专职,经培训考试取得合格并持证方可操作。

1.2司机应熟悉所用设备的结构性能,工作原理,必须做到“三懂四会”。

1.3司机应执行现场交接班制度。

2.开车前的准备:

2.1从机头到机尾认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4检查皮带的张紧程度是否适当,连接是否良好。

2.5检查皮带有无跑偏、装载是否合适,挡煤板是否恰当。

2.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7检查皮带机综合保护装置是否可靠。

3.启动运转:

3.1发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机

运行伤人。

3.2应先点动(一开一停),再正式启动运转。

3.3胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。

3.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电

动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800C。

3.5集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。

4.停机:

4.1可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。

4.2停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。

4.3停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

六.液压支架操作工操作规程

一、一般规定:

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:

(1)各种操作要快;

(2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;

(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

(8)煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理:

(一)准备:

1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件:U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

(二)检查:

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子,U型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。

(三)处理:

1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。

3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢U形销。

三、操作及注意事项:

(一)正常移架操作顺序:

1.降柱使顶梁略离顶板;

2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

(三)移架操作注意事项:

1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

(四)推移工作面刮板运输机:

1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。

3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作:

1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。

2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理

篇5：液压单弯管机:安全操作规程

1、范围本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。危险触电、夹伤、剪切、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服2、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。2.3工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。3、安全技术操作规程3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10MPa–14MPa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。3.6在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。3.8不得靠近弯管臂的动作区域。3.9打开电器箱前,应将电源开关置于OFF为止,以防发生触电事故。3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。