机器牵引:操作规程

篇2：焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2012年5月

篇3：PA机器维护保养规程

PA机器的维护、保养

一:吹风机

1:使用前必须检查风叶内是否有杂物,若风叶堵塞,将导致电机过热;

2:使用后必须检查电源线是否存在损伤,然后用中性清洁剂将机器擦拭干净,再用干抹布擦干机器上的水迹,

3:定期检验机器是否有零件损坏或紧固件松脱,必要时更换;

4:每月用防水润滑剂润滑轮轴,以保持其转动灵活;

二:三和一地毯机

1:使用后维护与保养

(1)必须倒掉清水箱内剩余的溶液:

(2)拆掉浮球装置,并用清水冲洗;

(3)拆掉并检查喷嘴,必要时用醋酸溶液清洗;

(4)检查刷必须对污水箱排水,并有清水冲洗污水箱;

(5)子组件,清除垃圾或地毯纤维;

(6)检查耙头上的不锈钢包边,必须全面接触地面,必要时更换;

(7)使用温和的清洁剂清洗机器;

(8)检查电源线是否有损坏,必要时更换;

2:月维护与保养

(1)用醋酸稀释液清洗水泵和水管组件,以溶解化学物;

a将醋酸稀释后的溶液倒入清水箱

b打开吸水泵和清水泵开关

c机头推至排水沟,操作机器50秒

d关掉机器,剩余的溶液在机器内直到第二天早晨

e第二天,排掉剩余的溶液,再加清水冲洗

(2)检查机器是否有渗漏;

(3)润滑轮子;

(4)检查机器紧固件是否有松脱或遗漏;

三:吸尘器

1:使用后必须检查电源线是否有损坏,必须清洁滤网;

2:定期检查机器螺丝、螺栓有否松动、遗失,必要时更换;

3:定期取下吸力软管检查有无阻塞和破损;

4:每月一次用防水润滑剂润滑小轮;

5:用全能清洁剂擦拭机器;

四:吸水机

1:每次使用完毕请清洗污水箱、浮球、滤网;

2:用全能水擦拭机器;

3:检查电源线是否有损坏,若有请立即更换;

4:用布擦净水刮条;

5:检查软管有无破损;

6:检查整机是否有螺丝、螺母松脱,必要时更换;

7:每月一次用防水润滑剂润滑前小轮、后大轮及轮轴;

五:电子打泡箱

1:泡箱在使用一段时间后要定期清洗过滤网、发泡过滤器、注水口滤网;

篇4：变压器牵引就位施工作业风险专项控制措施

一、重点控制措施

1.检查变压器的附件均安装牢固。

2.设备、机械搬运,防止挤手压脚。

3.施工设专人指挥,其他作业人员禁止指挥液压机操作工。

4.本体顶升位置必须符合产品说明书,且千斤顶置于预先埋设的顶升预埋铁件位置。

5.各千斤顶应均匀顶升,确保变压器本体支撑板受力均匀。

6.变压器顶升时,检查垫木是否平稳牢靠,确认无误后方可继续顶升。

7.变压器顶升一定高度后,把平板滑车送入换流变底部规定位置,检查平板滑车平稳后方可落下变压器至平板滑车上。

8.牵引前作业人员应检查所有绳扣、滑轮及牵引设备,确认无误后,方可牵引。

9.牵引就位过程中,牵引应缓慢平稳,运输轨道接缝处要采取有效过渡措施,防止产生震动及卡阻。

10.牵引过程中任何人不得在变压器前进范围内停留或走动。

11.卷扬机操作人员应精神集中,要根据指挥人员的信号或手势进行操作,操作时应平稳匀速。

12.千斤顶顶升和下降过程中变压器本体与基础间必须实施有效的垫层保护。

13.就位时,作业人员应相互合作,服从指挥人员口令。

14.各千斤顶应均匀缓慢下降,确保变压器本体就位平稳。

篇5：更换牵引电机安全技术措施要求

一、准备工作

1、更换前在将采煤机开至顶板煤墙完好,地势平缓地点打好条件。

2、准备好完好的工具设备。

3、提前摇测备用电机阻值,将备用电机运至更换地点。

二、施工方法

1、将摇臂降至底板,负荷中心上断开采煤机电源,并停电闭锁刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护。

2、拆除所有阻碍牵引电机出入的管线,用六方变头卸下牵引电机四角的固定螺栓,拆除牵引扭矩轴。

3、利用顶丝拧入电机四角的拉出孔将电机平稳顶出,用导链连接好牵引电机慢慢拉出,直到能拆除牵引电机电缆,检查作业地点瓦斯浓度不得超过0.5℅,打开接线盒验放电,拆除电机电缆线,将电缆头做好标记,包好妥善放置。

4、用导链将牵引电机拉出。

5、清洗检查各部件的完好情况。

6、清洗减速箱与电机结合面。

7、在电机的输出轴端装配一个新的O型圈,将电机平稳推入其安装位置,接好电机电缆,安装好电机接线盒的盖板。

8、合上止口,拧紧4个固定螺栓。

9、安装扭矩轴,恢复管线。

10、检查牵引减速箱齿轮油油位,补加齿轮油适量。

11、检查瓦斯浓度,送电,挂送电牌,开机试运转。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。