皮带装配线:安全操作规程

篇2：皮带线:安全操作规程

1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品,将长发挽入工作帽内,防止卷入皮带发生人身受伤事故。

2.开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机;

3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全,检查传动部位,改向滚筒及托辊等轴承润滑情况,严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象,确认无误后方可开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

4.开动以后,先空转3~5分钟,检查各部运行是否正常,皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象,如有及时调好,如无异常方可载负荷运行。

5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整;皮带打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理;皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。

7.巡检和操作时,禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过,所有安

全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

8.设备运行时,严禁用手触摸设备的运转部位,严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9.皮带运行中或停机时,严禁人员在皮带上行走或休息。

10.设备出现异常或故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下进行,严禁边运转边维修。

11.往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。

12.停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机;多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13.停机后在检查机械各部的同时,必须做好清扫工作,并认填写设备运转记录。

篇3：皮带运输机单体:安全操作规程

1启动前检查a.皮带上是否有人或异物。b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机,主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩d.电源电压是否符合规定。e.信号及安全装置反应是否良好。f.皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位,皮带、滚筒和托辊是否正常。g.称重传感器的接线是否完好。h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全,无裂纹,转动灵活、可靠、无卡阻现象,头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。k.各转载处应有足够的照明设施。l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。m.严禁在皮带打滑时,向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带,应停机打蜡处理。n.任何人禁止跨越皮带,必须走安全过桥或绕行,严禁在皮带上坐卧休息,隔皮带传递物品,严禁用手触摸皮带,托辊等转动部位,禁止在皮带上坐卧休息。o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。2发现下列问题之一时,暂勿开机,进行确认和处理a.电源电压比规定值低10%以上。b.基础部件或焊接部分有龟裂。c.皮带有大的裂纹。d.滚筒或拖辊有异常。3启动操作将皮带运输机的现场盘切换开关置“现场”或“单独”,然后操作启动按钮;并空载起动。单机操作时,操作人员、机电仪维修人员必须在现场。4正常运行时a.注意异常声音及振动,并判断是否为螺栓松动,皮带中心线偏差过大,滚珠轴承破损、无油,皮带蛇行,异物卷入,物料洒落及皮带打滑等。b.注意检查皮带洒料的地方,判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。c.检查物料在皮带上是否有单侧负荷及过负荷现象,皮带张紧装置调节是否合适,其导轨上是否堆积物料,滚筒、拖辊有无破损。d.发生电气异常或者电气保护装置动作时,必须停机查明原因,并避免频繁的开停机,保持稳定运行。e.校正皮带位置和松紧时,必须停车。f.不允许超载运行。g.皮带运输机运转过程中,不得对皮带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养。h.不得随意触动各种安全保护装置。5停机时a.先排空皮带上的物料,再停机。b.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

篇4：皮带输送机工:安全操作规程

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

篇5：皮带队地面厂房使用火电焊安全技术措施要求

工程例会:

1、会议时间:2014年2月16日

2、会议地点:皮带队会议室

3、参加人员:

签字:

4、会议内容:

4.1(队长):一定要及时熄灭施焊时产生的火星,施工结束后必须有专人在现场停留观察一小时。

4.2(技术员):施工现场要专人负责,使用火电焊切割焊接施工由专职焊接工进行操作,其他人员不得操作。劳动保护用品必须佩戴齐全,施工前一定要做好安全确认工作。

4.3(副队长):施工前清理好现场易燃物。施工前对施工用具要详细检查,特别是气嘴、保护帽是否完好,气带和焊具的连接部位有无泄漏。

4.4(班长):施工前做好“四预”及隐患排查工作,确认无隐患后方可作业,施工前派专人检查好氧气、乙炔及其联接情况,确保牢固可靠,不完好的严禁使用。

一、施工概况

我队因井下维护、安装、拆除胶带输送机,我队需经常加工胶带输送机的备件、配件、小零件,在对胶带输送机的备件、配件及小零件进行加工时,需使用火焊进行切割和使用电焊机进行焊接,为保证安全顺利施工,特制定此安全技术措施。

二、施工内容:

使用火焊进行切割和使用电焊机进行焊接加工件。

三、施工方法:

1、对施工地点进行安全确认,对工作现场使用的工具和设备、物料、杂物进行整理和“手指口述式”的安全确认,经确认安全后方可施工,并在施工前做好本工种的岗前岗位描述。

2、将割具与氧气、乙炔瓶使用气带进行联接后,进行烧焊切割作业。

3、将电焊机与焊具使用电缆进行联接,将切割后的件进行焊接。

四、施工中存在的危险因素及防范措施:

1、焊接的热传导起火灾事故。防范措施:清净作业地点附近的易燃物。

2、高空掉落和焊渣飞溅,当接触到易爆气体时很可能就会引起爆炸。防范措施:規定的地点內进行焊接,厂房内不得存放易爆气体。

3、一般焊割作业点与起火部位不在一個立体层面,火灾发生初期不易被发現。防范措施:专人进行看守监护。

4、在噴漆、油漆或易燃易爆場所进行电焊作业作时挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。防范措施:电焊前做好各項准備工作,在有火灾、爆炸危险的場所內,一般不得进行焊接作业,需要将检修的设备拆卸移到安全地点修理。

5、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨損,容易造成线路绝缘故老化损坏,发生短路引起周围可燃物起火。防范措施:经常检查焊把线确保完好。

五、安全技术措施

1、对施工地点进行安全确认,使用的工具和设备进行整理和“手指口述式”的安全确认,经确认安全后方可施工,作业前做好本工种的岗前“岗位描述”。

2、施工人员必须熟悉现场情况,必须持有效证件上岗,熟悉电焊机、气割焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

3、要掌握所施火电焊的内容、工艺过程、质量标准及结构、性能、技术要求等。

4、操作前要安排专人检查器具完好情况:电缆是否破损,焊把是否完好,面罩是否有损坏,氧气气瓶、氧气管路、割枪是否可靠,有无漏气、跑气现象等,如有损坏或不完好的器具严禁使用。

5、施工前清理作业现场清除易燃易爆物,穿戴好劳动保护用品。按施焊防火措施要求备好灭火器材(两个以上灭火器及2个消防水桶);切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等,并挂好警示牌。

6、氧气、乙炔停放在通风干燥处,氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,有防倒措施,并用其他物件把钢瓶固定牢固,防止钢瓶滑倒伤人。两瓶保持5米以上安全距离,两瓶距施焊现场10米外,且不能影响人员通过。氧气、乙炔钢瓶在运输和使用过程中护圈、气嘴、保护帽必须保证完好。运输使用轻拿轻放;气瓶不能接触高温和明火,周围10m内不得有易燃易爆物品。

7、每次使用氧气、乙炔前,必须对钢瓶进行检查,发现变形,裂痕或其他异常现象必须停止使用,并采取相应措施。

8、焊接时要掌握焊接方法,最大限度减少和消除内应力和变形。

9、切割较大零部件时,必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。

10、火焊切割时,要注意气割炬的回火处理,焊炬的火嘴瞬间堵塞易造成回火。发生回火时切记不能慌张,应用持炬手的食指迅速将助燃氧气阀关闭,另一手的拇指、食指将乙炔燃气阀门关闭,即可完成回火处理。

11、进行气割时应先对工件进行预热,当达到金属燃点时,开启氧气阀吹割,或将焊条熔于工件上进行焊接,从而达到焊接和切割的目的。

12、容器内焊或切割时,焊工与焊件间要绝缘,清理容器内外易燃易爆品,焊件外壳通风良好,容器外有专人监护。

13、电焊机必须放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

14、电焊操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开面罩,以免伤眼。电焊工必须要穿绝缘靴。电焊作业时,必须安排专人停、送电。

15、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线。焊接时,电焊机地线必须直接连接在被施焊的构件上,但不能影响操作安全。

16、施工完毕,切断电焊机电源,码放好手把线;关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门,码放好氧气带、乙炔带,分类码放好焊接工件;

17、清除焊渣,清点工具,打扫好施工现场,检查无误后(重点防火部位要留人监视一小时)方可离开。

18、氧气带和乙炔带禁止铺设在明火、炽热导管、辐射热或其他热源和带电电线附近。电源开关设在监护人近旁,遇有危险象征时,立刻拉闸,并进行营救。

六、三项制度执行如下规定:

1、在施工前和施工过程中,各工种必须随时进行安全确认,在确认安全的前提下方可正常施工,并按要求填写各工种安全确认卡片。

2、接班后和交班前,必须在班组长的带领下,对工作现场使用的工具和设备进行整理和“手指口述式”的安全确认,达到精细化管理的要求。在施工过程中,每班必须做到三次定时整理和五次安全确认。“三三整理”即为整理隐患,整理环境,整理情绪,控制节奏;五次安全确认即为接班后、交班前各一次安全确认以及班中进行三次“手指口述式”的安全确认。要求“三三整理”和五次“安全确认”制度贯穿于每一班次的施工过程中,并严格做到每一次的整理时间不得少于20分钟,安全确认必须以“手指口述”的形式进行确认,不留隐患。

3.安全确认和“三三整理”的其它要求:

3.1在当班生产过程中按规定进行三次整理,每两小时整理一次(每次整理时间前后间隔不能大于30分钟)。每班整理三次,且每次整理时间不能少于20分钟,要做到时间服从效果。

3.2每班的接班后和交班前,要各进行一次安全确认,确认时间不得少于15分钟。班中在每次整理之后要进行安全确认。安全确认时必须以“手指口述”的形式进行确认,不留隐患。

七、施工组织:

1、安全负责人:

2、施工负责人:

3、施工时间:2014年2月23日-2014年12月31日

八、事故案例:

2009年白班班前会,晓南矿防尘队队长于洪波安排技术员宋飞为安全负责人,带领焊工吴玉辉及工人韩继详、赵广训进行南二石门(局部通风机供风)动火回收管路工作。先从中间向里回收一趟旧的6寸(含4寸)管,之后对接近排矸点影响排矸的2寸、3寸管进行部分回收。

当班动火工作在10:40分左右开始,按计划从石门中间位置向里侧动火拆卸旧管。瓦检员王岩当日7:40分接到动火措施,9:00对作业进行了检查。安检员胡庆喜当日7:30分下井,负责副井把罐,安监大队小队长接到动火措施,将措施交给胡庆喜执行巡查,约12:00进行了巡查之后回到副井把罐。13:05分施工结束,13:30分左右施工人员离开工作地点,13:54分施工安全负责人宋飞升井。16:00二班负责巡查的瓦斯检查员单长友到南二石门检查发现石门内有青烟并立即汇报调度室。

矿调度室立即通知矿领导,并向集团公司调度和相关处室进行了报告,矿井立即启动应急预案,16:05分出动救护队,成立现场抢险指挥部,在救护队先行到达的小队探查的基础上,矿通风副总曲宝带领救护队人员携带灭火水绳进入南二石门,现场烟气较大、能见度低,在行至距排矸点端头约左右,发现已不宜现场灭火,随后人员撤出,请示抢险指挥部,决定采用临时板闭进行封闭。17:30分开始施工,20:50分结束,同时停止局部通风机供风。并在9个地点设置警戒,救护队在警戒区外待机监控。

2、事故原因:

1、违反《煤矿安全规程》第223条规定动用火焊,现场施工作业残留火种引燃了巷帮木柈,进而引燃残煤等其他杂物,是导致这起事故的直接原因。

2、事故的主要原因:动火措施编制审批不严密,现场监督管理不到位。

3、施工作业人员对动火工作安全重视不够、责任心不强,当班施工安全负责人宋飞违章作业,未执行措施规定(在施工结束后至少监护1小时),而是提前35分钟离开现场,也是导致事故的重要原因。

4、安监部门、业务保安部门监督把关不到位。

3、事故教训及防范措施:

1、加强动用火管理,规范动用火制度,严格落实执行《煤矿安全规程》关于对井下动用火的相关规定。

2、明确所有动用火人员的责任,重点工程必须在调度室公示,设专职管理人员进行现场监督检查。

3、严格一工程、一措施,强化“五个一”管理。

4、严格措施审批程序,强化施工过程监督。

5、加强全员安全思想教育,强化职工培训,强化规章、制度、措施的落实执行。