钻钉车:安全操作规程

篇2：刀车:安全操作规程

1.目的:規范刀车的使用方法,保證使用刀车的正確与安全性。

2.范圍:適用于本公司的刀车。

3.權責:由作業人員負責按規定操作,機修員負責維修保養。

4.操作說明

1)本機在每天使用前檢查油量,油位必須高出低一條刻線,方可使用。

2)檢查電源是否正常,刀片是否鋒利。

3)調節:按制單要求調節針距達至標準。

4)調試:進行對珠路調試,保證縫制線跡的美觀順直。

5)試縫:做好以上工作後,用碎布進行試縫,如逢制合格方可進行成衣縫制。

5.維護与保養

1)經常檢查油量、珠路,確保機器的潤滑和線跡的美觀。

2)每天檢查刀片是否鋒利,保證裁片的整齊統一。

3)每天上班前拭擦機器,保持機台和裁片清潔。

收银制度

篇3：打边机:安全操作规程

1、插好插头、打开电源、检查机器是否通电。

2、左脚踩在左边踏板,脚尖轻踏,检查机器是否运转正常。

3、检查油缸、穿线及针的安装方法是否准确无误。

4、调试好线的松紧,正常后右脚踩下右踏板,抬起压脚。

5、把物料放在压脚下面,右脚放松而放下压脚。

6、左脚踩下,开始打边。

7、打好后,左脚跟用力,脚尖放松,刹车拿出物料,剪掉线头。

8、工作完毕后,关闭电源,拔掉插头。

9、做好机台卫生,用护罩保养,放回原地。

注意事项:

1、穿线时务必切断电源。

2、穿线方法要准确无误。

3、检查油缸务必有油。

4、非指定人员,请勿动用。

篇4：滚型机:安全操作规程

一、操作者必须经过培训,掌握滚型安全操作技术,经过考试合格后,方可进行操作。

二、工作前认真做到:

1检查各滑杆(导柱、缸轴)、导轨表面是否有润滑油,检查上滚模具和3个侧凸模的紧固件及限位开关、限位档铁的紧固件,有无异常松动现象,检查冷却润滑液及油箱的油是否充足。

2进行空运转试车,起动要手动,在手动方式下,每个工步均可单独动作,主要用于滚形机的调整。检查各操作装置、安全保险装置(制动、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,变换成PLC控制自动操作。(在自动方式下,人工将工件放入下凹模中,按一下启动钮,滚形机即按下列程序自动完成滚形工作,上油缸端部的上滚型模随着升降板快速下行,紧密接触下模后、下主轴旋转→1次滚型凸模进、退→2次滚型凸模进、退→3次滚型凸模进、退,下主轴停止旋转,上滚型模随着升降板快速上升,滚形结束。)

三、工作中认真做到:

1坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事,因事离开设备时要停机,并关闭电、气源。

2将工件正确放入下凹模中,确定准确无误、即产品钢印标识在轮辋短边内侧。

3密切注意设备各部位润滑情况,各润滑点应保持通畅,每班润滑一次。保证设备各部位润滑良好。

4密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调、失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

5更换模具或擦拭、设备检修时,要事先停机,关闭电、气源。

6在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

7设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。

四、工作后认真做到:

1关闭电、气源,整理工具、零件和工作场地。

2清扫工作场地和设备上的氧化皮、杂物等;擦拭干净设备各部位,各滑动面加油保护。

2填写交班记录。

篇5：车刨钻钳工:安全操作规程

1.工作前必须按规定穿戴好个人安全生产防护用品,作业时不准戴手套、围巾和留长发.

2.机床开动后,操作者不得离开操作岗位。调换车刀,必须停车后进行,床面上不准堆放工件或工具.

3.上下重的工件或调换车床夹头时,应多人协作,严禁超负荷运行,车刀伸出长度不得超过夹具、夹辊长度的二分之一.进刀时,不宜用速过快、过深,防止刀头断裂或飞溅伤人.

4.机床工作时,操作人员应集中精力,禁止进行与生产作业无关的活动,遇有停电或临时离开操作岗位时,应关停机床,退出刀具.

5.车、铣工件时,头、手不得靠近刀具,禁止用手拉扯铁屑.

6.车床加工直径小于30毫米圆钢时,圆钢长度不得超出车床车头,防止车床旋转离心力使圆钢折弯后击打伤人事故.

7.车床齿轮罩、工作灯具,应保持安全运行,应经常性对传动部位和润滑系统进行加注润滑油,保持机床清洁卫生.

8.磨刀具时,人应侧立于砂轮机,适当用力进行,禁止人正面对着砂轮机和用力过猛进行磨削刀具.

9.工作结束后,应停车空档,认真检查机床运行状况,收好工具,关闭电源,确认无任何安全隐患后方可离开操作岗位.