地炉:安全操作规程

篇2：变位机:安全操作规程

一:目的:规范变位机安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有变位机与钳工操作工

三:变位机安全操作基本注意事项

1、遵守冲压工安全技术操作《通则》。

2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。

3、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。

4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。

5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。

6、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。

7、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。

四:变位机各项安全要求:

(一)、工作前的准备工作

1、检查设备电源线接地良好,设备机身接地良好,并确保接地线没有破损。

2、检查旋转齿轮及翻转齿轮清除污物并适量加注润滑油。

3、检查设备电缆线的完好性,发现破皮、断裂、接触不良等及时修复完整。

4、检查翻转限位器灵敏、可靠。

4、设备必须安装在强度大的地面上,否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。(二)、工作过程中的安全注意事项

1、本机具有两个全回转自由度,可绕两个相互垂直的轴回转360度,被焊工作的任一条焊缝都可转到平焊或船焊位置;

2、大回转控制有正转发反转两个按钮,按下正转、反转按钮,相应指示灯亮;

3、对于小回转控制,按下正、反转按钮,可控制来件具与工作正反转,同时相应指示灯亮,大小回转的正反转均为点动,按位按钮运转,松开即停;

4、冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。

5、在对本设备进行机械维修前,必须切断设备总电源,严禁带电维修本设备。

6、设备由异常声音或故障时必须停用,并报维修人员维修,严禁设备带病运行。

7、吊装工件不得有大幅度的摆动,防止工件撞坏夹具。

8、工件落在夹具上时,要轻放,禁止对夹具及变位机有过大的冲击。

9、当工作台上装有工件,进行翻转时,请注意不要将工件碰撞到地面。

10、工件总重及重心偏心距不得超过额定参数。

(三)、工作完成后的注意事项

l、工作完毕,离开机器前,将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态,把工作台及机床周围卫生打扫干净,清理好现场,保养好设备。

2、关闭电源开关;

3、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

编制:何岳龙审核:

篇3：搅拌机维修清理:安全操作规程

一、目的

为了确保员工的健康和安全,保证生产的正常进行。

二、适用范围

生产部搅拌机维修和清理。

三、职责

1、进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。

2、配料员承担安全监督责任。

3、生产主管承担管理责任。

四、工作程序

1、需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知当班的生产主管和操作员,并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、进行作业前,必湎完成以下措施:

(1)操作员关好操作台的电制,并按下“紧急停止”开关。

(2)在操作员(签名确认人)的监控下,切断控制搅拌机的电柜电源,挂上维修警示牌,锁上电柜门,并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

(3)作业员按下搅拌机现场的停机开关,并保管好锁匙。

(4)操作员要严格检查以上措施的执行,确认无误后,在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

3、搅拌机维修或清理完毕后,作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工,同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌,并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

5、配料员认真检查搅拌机确保安全后,将搅拌机旁的紧急停机开关复位,然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行,违反者将严肃处理直至追究法律责任。

公司

审核人:

审批人:

实施日期:

篇4：抛丸机:安全操作保养规程

1.操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

2.开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。

3.开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15A以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:

风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。

4.将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。

5.除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。

6.严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。

7.定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。

8.工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。

二、维修与保养

1、日维修及保养(抛丸清理机械部分)

①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;

②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;

③抛丸室检修门是否关紧;

④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;

⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

⑦抛丸室内护板的磨损情况

(电气控制部分)

①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;

②检查控制台上各信号灯工作是否正常;

2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)

①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;

②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;

③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;

④检查抛丸器的完好性;

⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)

⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;

⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;

⑧检修除尘器,若布袋破即更换;

⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。

(电气控制部分)

①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;

②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;

③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;

④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。

3、月维修及保养

①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;

②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;

③检查风机、风管的磨损和固定情况;

④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。

3、季维修及保养

①检查所有轴承、气控箱的完好情况;

②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;

③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

4、年度维修及保养

①为所有轴承补充润滑油;

②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;

③检查全部电机轴承;

④更换或焊补主抛射区室体护板;

⑤检修PLC机的接触可靠性。

合肥中亚环保科技有限公司

2010.10

篇5：H型钢翼缘矫正安全维护保养操作规程

1、使用前对各滑动部位进行润滑。

2、在机器运转过程中,绝对不准许启动压下升降装置。

3、各种矫正件不准在机辊道上翻转或堆放。

4、主轴运转时,工作中不得近人,防止意外发生。

5、上辊的调节只能在停止后不带负荷的情况下进行。

6、矫正孔型调节好之后,启动传动辊,接被矫正的H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡阻、过热、异常声音方可带负荷操作。

7、根据板的厚度,调节好导向辊的正确位置。

8、根据被矫H型钢翼缘板上的宽度200~600㎜和厚度6~40㎜调整好机架的位置,要使上辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正,超过20㎜时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度40㎜时,翼缘宽度不小于600㎜。

9、下班前,切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。

吴江市烨炜钢结构工程有限公司