既有铁路线光电缆敷设施工质量安全要求
一、光缆路径的探测和标识
在开挖缆沟前,工程单位要联系相关配合工队对施工地段既有光电缆径路(通信、信号、电力)进行确认,用白灰将光电缆径路进行标识,间隔20m开挖一处长两米的纵向探沟,沟深达到相应土质的标准以下10cm,站内既有光电缆径路及复杂地段要增加开挖探沟数量,确保开挖新缆沟不损坏既有光电缆。探沟挖好后,根据探沟内既有电缆情况,用白灰画出新开挖缆沟的径路,确保开挖新缆沟不损坏既有光电缆。
二、光电缆径路的选择及防护
1、新敷设的光缆原则上避免与既有任何光电缆同沟。
2、光缆径路选择原则在护网内,如果护网内无径路可选时,可选择在护网外,但不得选择在铁路界外。
3、桥上光缆径路,原则上利用既有电缆槽,进出站附近的桥上电缆槽因空间不足无法利用时新设电缆槽。根据现场实际情况,老化的、不符合光缆防护要求的既有桥上电缆槽须更换。
4、桥上隔音屏障地段原则上采用与扩能改造工程光缆线路相同的防护方式,即在隔音屏障内侧上壁挂钢槽,壁挂高度与扩能改造工程相同。
5、光缆上下桥时,要求在上下桥头既有预留井内布放Ω型预留,然后将光缆布放入桥上复合电缆槽内。
6、上下涵洞处敷设光缆时,采用光缆过涵顶敷设方式,过涵顶的光缆用钢管加纸管防护,上下涵两端的钢管要做自然弯曲处理(不得留有毛刺)并砌水泥墩固定,同时涵顶钢管必须用水泥包封。
7、隧道内敷设光电缆采用隧道壁吊挂方式,吊挂高度根据隧道壁强度和标志牌位置选择高度统一、位置合理的部位,高度范围保持在距轨面4.5-4.8m处,吊夹间距均为1m。隧道出入口根据具体情况,制作平顺挂架将光电缆顺直引入地面,光电缆在隧道口入地时要用钢管加纸管防护,钢管防护高度距地面2.5m(拱圈外侧固定),纸管防护从隧道口第一个吊夹至光缆入地做全面防护。
8、在路堑地段敷设光缆时,径路应选择在距堑顶天沟2m以外的位置,如无天沟时,应选择在堑顶边缘5m以外的位置。当天沟外无法选择径路时,在堑顶与天沟之间敷设,缆沟开挖700㎜,用水泥槽防护,回填缆沟时要求使用白灰与土搅拌并洒水夯实的方式回填夯实(每隔300㎜夯实一次)。(工务与电务现场全程盯控)
9、高路堑地段选择径路时,原则上走坡顶或路肩。如因地质原因不能开挖时,采用与扩能改造工程光缆线路相同的防护方式,在高路堑的边坡上采用壁挂钢槽防护并做适当预留。(不允许在二台包封)
10、区间边坡地段选择径路时,原则上选择在坡脚1米以外开挖,光缆通过坡度大于20°、坡长大于30m地带,采用“S”形方式敷设;路肩上开挖缆沟原则上开挖深度为700㎜,用水泥槽防护后夯实回填平整。(上下护坡、路基的回填夯实工务与电务现场全程盯控)
11、光缆在通过沟渠、段沟和陡壁等地段,无法直埋时,应采用钢管保护措施,如破坏沟渠应及时恢复。(工务与电务现场全程盯控)
三、光电缆开挖标准
1、普通土、硬土地段不小于1.2m;
2、半石质、(砂砾土、风化石)地段不小于0.9m;
3、全石质、流沙地段不小于0.7m;
4、水田地段不小于1.4m;
5、穿越铁路(距路基面)、公路(距路面基地)地段不小于1.2m;
6、穿越沟、渠地段不小于1.2m;
7、铁路路肩地段,要采用电缆槽防护,埋深不小于0.6m;
8、石质、半石质地段在沟底和光、电缆上方各铺100㎜厚的细土或沙土。
9、缆沟开挖口径应保持在350-400㎜。
四、缆沟开挖安全要求
1、挖沟前,施工单位必须准备好光电缆应急抢险材料、工具和仪表同时保证工器具的正常使用。(抢修料具清单详见附件四)
2、凡施工开挖光电缆沟处所及现场施工作业面,必须在固定物体上拉安全警戒带,警戒带要绑扎牢靠、整齐有序,禁止一切线下施工人员上道停留。
3、施工单位作业民工必须每十人设置一名施工单位盯控人员,盯控人员必须掌握LTE施工相关作业的技术标准、安全防护知识。每单一作业面设置一名施工负责人。施工单位的现场负责人和盯控人员在一个工作日内不得临时更换和离开施工现场。
4、开挖缆沟原则上一律使用铁锹开挖,在区间困难地段使用铁镐及特殊工具时,铁镐的扬起高度不得超过50cm,如感觉到有异物时立即停止用镐作业。同时要派专人负责盯控既有缆的安全。开挖当中如果发现既有电缆被挖出,工队配合人员要下沟检查,发现光电缆有破损及时通知施工单位处理。
5、原则上每开挖一个配盘长度(2-3km左右)的缆沟,必须申请验沟,合格后立即放缆回填并夯实;如在路肩上或汛期应集中人力开挖,做到当天开挖缆沟必须当天恢复。挖出的既有光电缆不得裸露在外超过24小时,同时派专人进行现场看守,新敷设光缆同等对待。
6、100m以下桥梁上、隧道内敷设光缆时,要提前准备好与既有缆槽、卡箍相符的足够备件,同时做好光缆上下桥隧引入、引出的准备。施工时,在桥隧两端进行800m防护、现场防护两级防护措施,在现场防护员接到800m来车时,必须进行避车。在桥上作业人员必须按规定佩戴好防护用品,工具做好安全防护措施等。在桥上对打开的槽盖板必须加以固定,隧道内槽盖板保证不得侵线,当天必须恢复,经配合人员确认。
7、在回填电缆沟时,隐蔽防护措施、缆沟深度必须经过配合人员确认签字后方可回填,回填后必须进行捣固和标桩埋设,对于接续点96芯、48芯接头盒必须做标识。
8、当沟深达到900-1000mm时,且下方已经发现有电缆时,且土质是硬土时采用水泥槽防护,土质是软土时将光缆直接放入缆沟,并做好光缆隐蔽工程记录。
9、关于上下桥涵、边坡,要求当日放缆、当日开挖、当日恢复,严禁过夜,并按照路堑敷设原则进行夯实。
10、在高路堑的边坡上采用壁挂钢槽防护时,钢槽接头必须选择在支架位置处,确保连接牢靠。
11、缆沟回填后,要求施工单位会同工务、电务部门回检回填夯实质量。
12、作业完毕后及时将安全警戒带撤除。
五、光缆的接续
1、光缆接头采用接头盒接续。接头盒采用密封防水结构,并具有防腐蚀和一定的抗压力、张力和冲击力的能力。接续后,必须保证接头有足够的机械强度和良好的气闭。接头原则不设在桥上,不得以设在桥上应做好预留及防护措施。
2、光缆不设屏蔽地线,光缆的金属护套、铠装及金属加强构件在接头的同侧做电气连通,接头两侧不做电气连通。
3、光缆光纤的接续采用熔接法。光纤接续采用微机自动控制自动接续工艺,光中继段内接续损耗平均应≤0.04dB/个,最大应≤0.06dB/个。
六、光缆的预留
1、接头处光缆接续后预留2~3m。
2、中间站通信机械室引入口外各光缆预留2~3m。
3、200m及以上大桥两端,光缆预留3~5m,在桥上敷设的光缆应采用蛇形敷设。
4、250~500m的隧道两端,光电缆各预留1~3m;通过500m及以上的隧道时,应在大避车涧内适当预留。
5、在滑坡、塌方、穿越铁路及有展宽公路规划地段应适当预留。
6、光缆接续完毕后,接头盒内光纤的收容余长应为1.2m~1.6m。
七、光缆标桩要求
1、埋在光缆线路径路的正上方。标桩埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。标志符号牌的正面应面向铁路侧,并以中继段按下行方向顺序编号。
2、标桩设置地点:(1)光缆的接头点及预留点;(2)光缆线路的转弯点;(3)穿越河流、铁路及公路的两侧;(4)穿越障碍物时,利用前后两埋设标寻找光缆有困难的地段;(5)光缆线路直线段,按50m一处设置标桩。
八、光缆的接地
光缆的接地:本次设置通信机械室设综合防雷地线,电阻值≤1欧姆,每隔约300m一处地线端子。
篇2：某金属线槽敷设安装施工作业指导书
1.适用范围
适用建筑电气安装工程配线用金属线槽敷设工程。
2.主要机具:
2.1机械设备:手电钻、电锤等
2.2通用工具:电工工具、手锤、錾子、活板手、高凳铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
2.3检测装置:钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。
3.成品保护
3.1安装金属线槽时,应注意保持墙面的清洁。
3.2线槽施工完毕,出线口及分线盒处,应密封良好,防止水等物进入。
3.3使用架梯时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
4安全环保措施
4.1安全措施
4.1.1剔槽、打洞、切割钢材时,必须戴防护眼镜并洒水降尘。
4.1.2使用冲击电钻时,钻头应顶在工件上再打钻,不得空打或顶死,钻孔时应避开混凝土中的钢筋,必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动。
4.1.3使用各种切割机和电锯,作业时,不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。操作时,加力要平稳,不得用力过猛。
4.1.4梯子底端放在平滑的地面,应该采取防滑措施;人字梯距离梯脚40~60cm处设拉绳;使用单梯上端要绑牢,下端有人扶持;立梯的坡度以六十度为适宜。
4.1.5电缆桥架安装时,下方无关人员不得停留。
4.1.6现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.7施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施
4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20**规定的材料。
4.2.2严格控制噪声排放,夜间(22:00~次日6:00)不得进行工程施工。
4.2.3制定节约水电措施,节约水电能源。
4.2.4工地固体废弃物实行分类管理,及时收集并处理。
篇3：某矿物绝缘电缆线路敷设作业指导书
1适用范围
适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。
2主要机具
2.1机械设备:慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2通用和专用工具:钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具,对讲机、手持扩音喇叭,防风栅,塑料布,压接钳,喷灯,搪瓷盘,钢丝刷,剪刀,电烙铁,钢丝钳,起子,平锉刀。
2.3安装机具:滑轮,白棕绳,扳手,电焊机,气割工具,手电钻,电锤。
2.4测量检验工具:兆欧表、万用表、合相器、测电笔,湿度计,摇表,钢卷尺等。
2.5根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。
3.成品保护
3.1加强现场保证措施,防止电缆损坏或丢失。
3.2电缆终端头制作完毕,应立即就位与设备连接好,不得乱放,以防损坏成品。
3.3注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
3.4卸车时,电缆盘严禁往下推摔。
3.5直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续,合格后立即进行铺沙盖砖,以防电缆损坏。
3.6沿沟电缆敷设完毕,及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
3.7沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。
3.8电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处,加垫绝缘护套层。
4.环境保护与施工安全
4.1安全措施
4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时,试验人员不少于两人,一人操作,一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点,不用即熄,并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施
4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20**规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理,及时收集并处理。
篇4：船闸高强锚杆施工技术质量安全控制
永久船闸高强锚杆施工技术及质量安全控制
肖保林
(武警水电三峡工程指挥部质检处)
摘要:三峡永久船闸主体段长1657m,基础开挖后形成40~170m的高边坡,闸室边墙高45~68m,由于断层、裂隙、开挖爆破震动及应力释放等原因,直接影响了直立边坡的稳定。闸墙混凝土采取薄衬砌墙型式,为保证直立坡岩体和衬砌墙混凝土的稳定安全,考虑两者联合作用,设计采用高强锚杆对其进行支护,设计总量达9万余根,施工后砂浆强度及拉拔检测均满足设计要求。
关键词:高强锚杆;高排架;施工;永久船闸;三峡工程
1工程概述
三峡永久船闸,主体段全长1657m,最大开挖深度170m,双线闸槽间保留宽约56~60m,高45~68m的直立岩体中隔墩,形成4个直立墙面。
永久船闸岩石以闪长花岗岩为主,岩性很好,但是由于受断层裂隙切割、开挖后应力释放等因素影响,边坡稳定存在很大隐患。为改善高边坡岩体及薄衬砌混凝土墙的稳定,设计采用了高强锚杆加固方式,使混凝土墙通过高强锚杆与岩体连接共同组成结构,保障今后船闸安全运行。
永久船闸高强锚杆施工技术复杂,其主要特点是:
(1)地质条件复杂。永久船闸开挖完成后,暴露出较明显的断层、裂隙,特别在闸首交角附近及边坡顶层松动岩体较多,钻孔时易塌孔,注浆时易漏浆,施工起来困难。
(2)边坡高度大。在直立墙45~68m高的排架上施工,造孔设备吊装及安装时操作人员安全难以保障。
(3)工程量大,工期短,施工强度高。永久船闸的4个直立坡面,总面积达25.6万m2,优化后高强锚杆设计总量为9万余根,平均每100m2约38根。月最高强度达13000多根。
2高强锚杆的布置与结构设计
2.1布置
高强锚杆主要分布在4个直立坡衬砌段、机房小平台、闸首底板及陡坎处,呈上疏下密、下短上长规律分布,共9万余根。锚杆长6~13m,最顶上一排距闸顶1~2m,最底下一排距建基面1.5m,孑L距1.2~2.1m,排距1.5~2.0m。
2.2结构设计
高强锚杆采用φ32mmⅤ级精轧螺纹钢筋,锚杆结构分为内锚段、外露段、自由段三部分。
内锚段设半圆形托架,规格φ12mm,用钢筋钳夹紧,距离自由段、底端部1m处各一个,内锚段中间段所设托架间距不大于2m。外露段长1.05~3.0m,端部锚垫板由钢垫板(200mm×200mm×20mm)、螺母(长72mm)、弹簧垫圈、螺帽等组成。自由段经喷砂除锈,热喷锌200μm,涂层封闭200μm橡胶套管保护,防腐长度有50cm、100cm、150cm三种。
3设计要求
3.1钻孔
钻孔孔径应不小于φ76mm,孔斜偏差应小于2°~4°,孔位误差应小于100cm,孔深误差应小于10cm。
3.2高强锚杆材质及自由段防腐处理
采用φ32mm精轧螺纹钢筋,尺寸符合设计要求;表面干净、无锈、无油污;喷锌均匀,无起皮、鼓包;涂层光滑、平整、无针孔、气泡缺陷;外套橡胶管无划痕破损,两端绑扎结实。
3.3砂浆强度要求
砂浆强度标号采用R7=300#,砂浆原材料和配比符合设计要求,检验强度合格,注浆饱满密实,灌入量不小于理论值,灌浆压力满足设计要求。
4施工工艺
4.1高强锚杆施工艺流程
搭设排架→钻孔、冲洗,同时锚杆加工→验孔→插杆→校核安装线→封孔→外露段保护→灌浆→岩面冲洗→浇筑拉拔检测墩头(大于安装数的10%)→单元验收评定。
4.2搭设排架
高强锚杆孔位高度最高达到68m,须搭设排架进行造孔、安装。排架必须保征自身安全和稳定,钢管最小搭接长度为20cm,抗冲击、不摇晃,能满足承重要求。施工排架采用直径48mm,壁厚3.5mm的钢管。立杆基础固定在基岩面上,排架距岩壁30cm,立杆间距2.0m,横杆间距1.5m,架体与岩壁用插筋连接固定,插筋与岩壁成30°角,深入岩体50cm以上,按5m×6m(高×宽)布置,采用350#速凝早强砂浆固结,在排架外侧每隔6m设立斜支撑。每层铺设跳板,架体外侧设安全网,内侧设上下爬梯等应符合有关安全管理规定。
4.3钻孔及冲洗
钻孔机具采用宣化100B型水平孔机或改装的四平钻机,钻进方法采用全断面风动冲击法;造孔完毕后,孔内要清洗干净,无杂物、岩屑、积水。
4.4锚杆加工
采用车间生产方式,经防腐后的锚杆平放在车间工作台上,对单根锚杆用电动刷进行除污、除锈并按设计要求安装托架、绑扎进回浆管,在插杆前进行验收。
4.5验孔
按总造孔量的20%进行抽样测量,孔斜采用经纬仪测量,孔深用竹杆插入孔内量测。
4.6插杆
采用人工配以滑轮组相结合的施工办法。加工好的锚杆运输到需要安装的相应部位,用滑轮组把锚杆吊装到相应孔位的排架上,再用人工推送进孔。
4.7校核安装线
锚杆离模板间距采用测量仪器放样控制:底部第一台阶5~10cm,第二台阶5~10cm,第三台阶5~20cm。对于超挖大于30cm的部位,其自由段安装在孔内外的长度按原设计要求,端部采用冷挤压接长办法达到设计安装线;对于超挖大于10cm而小于30cm的部位,调节其自由段的孔内外长度,保证自由段在孔内10cm以上且使锚杆端部在设计安装线上;对于超挖小于10cm的部位,自由段位置按原孔内外长度设计安装。孔口用麻丝和水泥砂浆封堵,要求严密、不漏水。
4.8外露段保护
采用软橡胶套管,在混凝土开仓前取下,然后作除锈处理并安装锚垫板。
4.9制浆与灌浆
砂浆原材料按配合比称量好后,送入C232砂浆泵搅拌桶,每次搅拌3分钟以上,经网筛进入下层搅拌桶。采用挤压式灰浆泵或泥浆泵进行施灌,灌浆压力0.2~0.3MPa。灌浆时,认真做好灌浆记录,并有终检人员和现场监理工程师监督检查,采取自下而上的灌浆顺序,可以防止因浆液由于自重作用串至下部锚杆孔中,堵塞其它孔。回浆管管口应高于孔口2.0m,挂于上一层排架,灌浆出浓浆一分钟以上,结束灌浆,绑扎回浆管,为提高灌浆密实性,须继续压浆3~5s后绑扎进浆管。每根锚杆灌浆完毕后必须用清水冲洗岩面,保证岩面锚杆外露部分清洁、干净。
表1为南线二闸室南坡相邻两排高强锚杆灌浆情况记录表(随机抽取)。
表1高强锚杆灌浆情况记录表
________________________________________
编号123456789
________________________________________
设计*15475..315479..315483.815485.115486.4
孔位Y7934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.5
桩号Z114.25114.25114.25114.25114.25114.25114.25114.25114.25
锚杆长度(m)888888888
自由段长度(m)0.50.50.50.50.50.50.50.50.5
自由段孔外长度(cm)设计
实际
42.342.541.941.542.242.742.942.543.1
________________________________________
编号123456789
________________________________________
设计*15475..315479..315483.815485.115486.4
孔位Y7934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.57934.5
桩号Z115.6115.6115.6115.6115.6115.6115.6115.6115.6
锚杆长度(m)888888888
自由段长度(m)0.50.50.50.50.50.50.50.50.5
自由段孔位
长度(cm)设计
实际
灌浆量(L)42.742.341.541.842.341.742.642.342.8
________________________________________
理论灌浆量:[π(D/2)2×h-π(φ/2)2×h]/1000=[3.14×(76/2)2×6.5-3.14×(32/2)2×6.5]/1000=24.2L
其中:π取3.14;D为锚杆孔直径,单位mm;φ为锚杆直径,单位mm;h为孔深(注:8m长的高强锚杆内锚段长6.5m),单位m。
结果表明实际耗浆量一般为理论需浆量的1.8倍左右。
4.10拉拔检测
为了检测灌浆的质量,采用YQT600-B型千斤顶单根拉拔检测,抽检数达设计安装量的10%以上,分5级,加压至450kN。
4.11单元验收
根据结构混凝土分区划分单元,每单元各工序要符合设计要求且施工记录完整,检测资料齐全才准予验收。每天每一灌浆区必须取一组砂浆试样。随机抽取两相邻区试样检测结果如表2。
实际结果表明锚杆砂浆强度均达到设计要求且优良。
5施工中的问题及解决方法
5.1钻孔深度控制
高强锚杆钻孔除了孔位、孔斜要严格控制外,孔深也是重要一项。高强锚杆外端受模板及孔内外自由段搁置长度的双重限制,钻孔深度不能小于设计孔深,但也不能超钻太多,一般控制在20cm以内。
表2
________________________________________
工程部位桩号高程设计标号水泥品种取样日期检验日期抗压强度(MPa)
________________________________________
北线*=15714~1572493.7~132.71999-9-241999-10-132.9
1999-9-251999-10-246.3
三闸室R7=300#普硅525#1999-9-171999-9-2456.7
*=15724~1573493.7~132.71999-9-251999-10-246.3
北坡1999-9-261999-10-339.1
________________________________________
5.2钻孔粉尘控制
钻孔施工为避免干钻法粉尘严重超标,湿钻法钻孔效率低的弊端,采取了喷水除尘干钻法,在干钻法施工的基础上,孔口处另设一个高压雾状水喷头,粉尘降低了98%左右。
5.3注浆密实性控制
采取锚杆上安装两根φ25mm的塑料进、回浆管办法,进浆管离孔底20cm左右,回浆管离孔口20cm左右,先插杆、封孔后,再注浆,保证孔内浆液是在一定压强下回浆。
5.4断层、裂隙的处理
岩体断层、裂隙发育较明显的地方,高强锚杆灌浆时易产生漏浆而导致不密实,为解决此类问题,应先进行固结灌浆处理(对地质条件特别差的地方,先对岩面喷护处理,再进行固灌),然后再造孔、安装。实践证明,此种方法起到了事半功倍的效果。
篇5：电缆桥架制作及敷设电缆方案
一、工作原因:
由于一循环水高低压配电室及高压电机泵房后绿化带渗水至电缆沟,所以在高压电机泵房内制作电缆桥架,重新敷设A104、A105电机电缆及控制电缆,将新敷设的高压电机电缆及水塔风机F1、F2电机电缆及控制电缆放置于电缆桥架内,风机F1、F2需制作电缆中间头,在高压电机泵房及配电室制作排水井。
二、工作内容及步骤:
1、制作电缆桥架60米,使用600mm电缆槽盒,由老高压泵房东侧沿地面敷设至新高压泵房,新高压泵房内电缆桥架距地面1.1米,向西敷设与水塔风机电缆桥接相连接;
2、打开电缆沟60米,由老高压泵房东侧至新高压泵房西侧;
3、重新敷设A104、A105高压电机电缆及控制电缆;
4、制作水塔风机主电缆及二次电缆中间头;
5、在高压泵房电缆沟内及配电室北侧墙外各制作排水井一个;
三、项目组织:
1、检维修中心电气项目负责人:刘辉
2、工作票签发人:王明群、王忠
3、检维修中心安全负责人:陈树军
4、电气维修二班安全负责人:韩勇
5、工作负责人:艾合麦提
6、运行值班负责人:当班值班班长
7、生产运行处电气管理人员:杨杰
8、机动设备处电气管理人员:罗建军
四、风险评价及防范措施:
1、存在风险:带电施工造成人员触电
防范措施:回路停电并上锁挂签;
存在风险:在开挖电缆沟、敷设电缆、制作电缆桥架时防止人员受伤
防范措施:劳保着装,做好协调指挥工作;
存在风险:未测试电缆绝缘,送电时发生短路故障
防范措施:做好验收工作,确认绝缘合格并有数据记录;
五、安全防护预案
1、作业人员劳保着装必须符合安全要求;
2、验电器等作业器具必须在规定的电压等级范围内正确使用,并有定期效验合格证明;
3、作业人员严格遵守《电业安全工作规程》。
4、安全用具必须在有限期内;
5、所有参与工作人员精神状态良好、适宜进行工作。
六、作业依据:
《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)保证安全的组织措施,保证安全的技术措施》
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**
《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
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