防洪防汛防台措施

篇2：机电设备运行安全保障措施要求

为加强固定设备的安全管理工作,特制定以下若于规定。

1、设备状态必须符合《煤矿安全觌程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。

2.设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》要求。

3.设备的大中修必须符合《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》要求。设备在检修施工时,必须编制详尽的安全技术措施,并严格贯彻执行。无措施不准施工

4、大型设备的停产检修必须提前一个月将检修汁划报生产技术部。

主提升机

1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提升人员时一人操作,-人监护

2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验,当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行

3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。

4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。防坠制动绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时,必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。

5、单绳缠绕式提升机:必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置,保证使用可靠。

6、罐笼提升时,井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开:安全门未关闭,只能发出联系信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位,打不开阻车器;阻车器未关闭,发不出开车信号。井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时,严禁使用罐座。

7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求,并应定期对销轴进行注油。

8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验,合格后方可继续使用。

9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。每半年必须对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。不合规定严禁开车。

10、因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时,必须制定可靠的安全技术措施,并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示,检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置。

11、经国家、省鉴定定型的提升系统各组成部分不得任意改动。如需改动,必须向集团公司报告,由集团公司组织论证、研讨,确定改造方案后,方可实施。

12、提升系统存在重大陷患的,矿必须制定切实可靠的解决方案井有技术措施,否则不准运行。

13、进行立井井架或井筒作业时,必须编制严格的施工组织设计及安全技术措施,向每个作业人员贯彻后方可施工。井架或井筒施工项目包括:更换井架天轮、更换主箕斗、主罐笼更换提升钢丝绳、悬挂装置、制动钢丝绳;更换罐道、罐道梁、罐道绳;更换井筒套架梁及装卸载装备;加固罐道粱等。

主扇风机

1、每台主扇风机每5年必须进行一次技术测定,设备性能指标符合标准化标准要求。不合要求的,立即安排检修处理。

2、每年应进行一次矿井反风试验,反风时风量不应小于矿井正常供风量的40%.主通风机系统必须在10分钟内改变巷道中的风流方向。

3、每一季度必须由机电矿长或机电副总蛆织拉术人员对主扇风机房所有设施进行一次全面检查,保证设施完好,通风正常。

4、如需对矿井主通风机系统进行改造,矿必须提出可行的方案报集团公司审批.经批准后方可实施。严禁自行进行改造.

5、主扇风机单台运转时间超过32000小时后必须进行大修。检修施工应由集团公司指定的专业队伍进行。各矿不准自行安排检修。

主排水泵

1、每年雨季前必须对主排水泵及管路系统、配电系统进行一次全面检查,井进行工作泵和备用泵的联合试运转,排水量符合煤矿安全规程》第278条规定。

2、每年雨季前必须对主副水仓及小井全面清理一次。

3、每年雨季前应进行一次主排水泵性能测定,不合要求的立即检修,保证雨季排水要求。

4、主排水泵房斜巷至井筒的出口处应设电话,并有方便的上罐或登上梯子间设施,保证紧急情况下人员可顺利逃生。

5、泵的开停严格按操作规程执行,避免发生水击现象损坏设备。

6、定期对主排水管路进行陶腐处理。

空气压缩机

1、?空压机的安全管理接原铁法矿务局19*8月转发的《沈阳矿务局空气压缩机安全管理暂行规定》执行。

2、?空气压缩机的一、二级排气及风包超温保护必须每天进行试验,合格后方可开车,严禁甩保护运行。

3、?使用的压缩机油必须有油质化验合格证并在矿机电部门存档。严禁使用无证或不合格油品。

4、?必须接规定配齐各种保护装置。严禁在保护不全的情况下运行。

5、?空压机的滤风器、通风管路及风包必须至少每6个月清洗一次;安全阀及各种指示仪表必须每年校验一次,井留有记录。

矿井轨道运输安全管理规定

l、矿井轨道运输管理包括轨道、运输设备、安全装置、信号系统、安全标志和人员管理等。

?2、机电副矿长(副总)对运输安全、技术管理工作负责,各矿生产办要设专职技术人员,负责全矿轨道运输的技术管理、设备和设施的管理.建立健全各项规章制度,技术档案和图牌板。督促实行包机制,要责任到人,在现场挂牌留名,并制定相应的管理制度和奖罚办法。

?3、矿井轨道运输每半月由矿组织一坎安全检查,公司每月进行一次检查验收。

?4、巷道工程设计和施工必须符合有关标准和规定的要求,技规定设置躲避峒室和壁龛.合理选用绞车,针对各斜巷的自然特征,通过验算,规定拉车数,制成牌板挂在上下部车场把钩峒室内,并严格执行。倾斜巷道行人坡度超过18度时必须有台阶,超过22度时要加装扶手。

6、?运输轨道的铺设质量必须按《煤矿安全舰程》,359条规

定执行。轨道的轨型、轨枕、道岔和上下部车场等都必须符合技术规定。

7、?提升斜巷与行驶机车平巷中的危险区段必须设明显报警装置。

8、?轨道运输的安全距离要达到以下要求;矿车一侧距巷道与

(管道)的距离不小于300毫米,人行道宽度不小于800毫米,其它安全距离遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。有水的、坡度单一方向的巷道必须有正规的水沟,盖板齐全,流水畅通,不冲泡道床,起伏不平的巷道要在合适的位置打沉井,保证道床的干燥整洁,

9、?倾斜井巷托绳轮的安装要符合以下规定:上变坡点处应装设直径不小于250毫米,轴径不小于40毫米,宽300~250毫米的托绳轮;斜巷闽道上适当位置加装直径不小于150毫米。轴径不小于22毫米,宽不小于200毫米的托绳轮;在巷道转弯处应装设能转动的立导绳轮。严禁钢丝蝇与道板、轨道、巷道壁和顶梁及支架磨擦,禁止使用不转动的各种物品代替托绳轮或导绳轮。

?l0、主要运输线路的轨道要达到优良品,枕木必须是木枕木或水泥枕木;其它线路轨道要达到合格品,取消杂拌道和非标准道岔。枕木应为木枕木或水泥枕木,底板为岩石的巷道可以使用铁枕木,但要保证上、下平面的宽度不小于9o毫米,与钢轨接触处要有胶垫减震。

11、倾斜井巷中使用串车提升时,巷道倾角大于6度且斜长大于50米的轨道。必须按《煤矿安全规程》370条规定使用防跑车及跑车防护装置其它轨道在上变坡点上方要设一组常闭式阻车器,其下部可以不设挡车器;绞车滚筒直径为1.2米(及以上的,斜巷上部挡车器要与绞车实现联动闭锁;兼做行驶人车的倾斜井巷在提升人员时,倾斜井巷中的挡车装置和防跑车装置必须是常开状态,井可靠地锁住.

12、井下绞车的安装,服务期限超过2个月的.必须按底板岩性设计基础,浇灌水泥基础,固定要牢固可靠。服务期阻少于3个月的绞车必须有基础座,用四根合适的柱子打压顶柱(底板岩性好可用锚杆固定),压顶柱的下部要牢固地压在绞车基础座上,上部要顶在巷道顶板的基岩上,绞车的提升中心线应尽量与轨道中心线重合.

?13、井下绞车最突出部位与矿车最突出部位的横向最小距离不得小于400毫米,绞车最突出部位与巷道壁最小距离不得小于250毫米,绞车司机侧应有l平方米活动范围,绞车峒空高度不得小于1.8米,峒室地面不得有杂物。

14、绞车牵引用钢丝绳头要用专用的绳卡子固定在滚筒规定的部位,钢丝绳在滚筒上的缠绕应排列整齐,牵引钢丝绳的钩头要采用合格的鸡心环,严禁用绳扣代替鸡心环或钢丝绳打结。使用中的绞车必须零部件完整齐全,制动系统灵括可靠,电气部分符合防爆要求,钢丝绳要指定专人检查并做好记录。

?15、牵引钢丝绳钩头与矿车的联接及矿车间的联接装置,其状态和安全系数必须符合有关“规程”、“规定”和“管理细则”的要求。凡提运超长设备和材料时,其相互间的联接装置必须符合“煤矿窄轨车辆连接器管理细则”的要求,并要有相应的安全措施。牵引钢丝绳的使用和日常维护要按《煤矿安全规程》的有关规定执行。钢丝绳受到猛烈冲击力时,应立即停车检查,发现异常及时处理。

?16、斜巷轨道运输,必须按规定安设防爆型或本安型信号装置、红绿灯和“行车不行人,行人不行车”显示牌。每条巷道的红绿灯信号应指定某一固定岗位集中控制,虹绿灯信号与绞车电源实现闭锁。井下巷道应设路标、巷标、警标、岔位指示器,关健部位的道岔全部实现司控。在弯道或司机视线受阻的区段及双线人车站必须设置列车占线闭塞信号。

?17、瓦斯矿井中使用机车运输时,必须严格遵守(煤矿安全规程》347条规定,机车的闸、灯、铃、连接装置、撇砂装置必须完好,蓄电池机车的防爆部件必须完好,机车必须有门,行驶中司机不准将头和身体的任何部位探出车外.

?18、机车通过风门区域时,必须发出声光信号,过弯道、巷道交叉口、峒室门口、道岔等部位时,必须减速并鸣笛;司机离开座位时,必须切断电源,取下控制手把,抱紧车闸,但不得关闭车灯;机车在运行中如发现井下停风或局扇停风时,要立即切断电源,切不可随便起动机车,必须等瓦检员检查瓦斯,确认无误后,方可启动机车。严禁蓄电池机车随意进入架线机车轨道运行,如确需要,必须提前与井下运输调度联系好,取得同意后方可进入架线机车轨道运行。

19、井下使用的蓄电池机车都要使用瓦斯断电仪、容量指示仪及漏电保护,确保动作灵敏可靠。

?20、井下蓄电池机车充电室必须使用矿用防爆型电气设备,确保通风良好,并严禁带入瓦斯检定灯,使用普通型电压表测电压时必须在揭开盖10分钟后进行.蓄电池机车电气设备的检修必须在机车库进行,严禁电气失爆。

?21、斜巷运输时严禁人员“扒、蹬、跳”,每次开车前把勾工必须认真检查奉引车数、物料装载及捆绑状况、联接装置是否符合安全要求;把勾工在每次发出开车信号前要先看清斜巷中是否有行人,在确认无人后方准转换红绿灯,相隔几分钟再发开车信号,绞车要慢速起动:若上提物料时,待矿车全部运行剩下变坡点以上,呈悬挂状态时再打开下变坡点上部的档车器,矿车全部通过后立即关闭挡车器,再发出快点信号;若下放物料时,当矿车下放到上变坡点以下,呈悬挂状态时再打开变坡点下面的挡车器,矿车全部通过后,立即关闭挡车器,再发出快点信号绞车正常运行。

?22、在斜巷内维修巷道或轨道时,要制订安全措施,拉底后轨道必须垫实达到标准才能拉车;需使用矿车装、卸车时,必须临时将矿车用绳扣或卡轨器固定牢靠,同时要与信号工和绞车司机联系好,防止绞车误动作,矿车伤人。

?23、处理掉道车时,起吊钢丝绳要与车体做到面接触,不准以支护锚杆做起吊点;严禁用斗车运送长材和设备。

?24、绞车运行时,任何位置、任何人员不可跨越运行中的钢丝绳。25、安、拆工作面时严禁人员跟车,运输线路重点部位设躲避峒室安排专人监护:工作面安、拆支架时严禁用回柱或双速绞车直接在底板上强拖硬拉。

矿用带式输送机安全技术管理规定

1、?煤矿井下必须使用“三证”齐全的阻燃带.新胶带在使用前要与“三证”一起交使用单位,使用单位在新胶带入井使用前要送公司监督检测中心作胶带性能检测。带式输送机托辊的非金属零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定,井要有相应的合格证.

2、?带式输送机巷道断面必须按(煤N‘安全规程》施工,带式输送机要干、直,机头峒室、配电点壁龛都必须符合带式输送机巷的要求。

3、?井下带式输送机必须装设皮带综合保护装置,并定期试验,试验人员签字,做好试验记录。

4、?新安装或移设的带式输送机必须有完整的设计和审批手续,包括巷道的规格质量、机电设备的配备和安装质量、安全保护设施等,并合理硫定皮带初张力.

5、?输送机头、机尾和巷道每隔50米必须安设消防支管阀门和水管接头,井配备相应长度的水管和构:合要求数量足够的消防器材,液力偶合器严禁使用司燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

6、?在机头、机尾及两台输送机搭接处巷道要支护良好,并分别有20米、40米的不燃材料支护,严禁用易燃材料刹帮刹顶。

7、?皮带运行要平稳,不打滑、不跑偏、不磨擦机架和吊架,下层皮带距离底扳不小于200毫米,两部带式输送机的搭接长度不小于500毫米,高差在300-500mm之间。

8、?润滑油、润滑脂必须存放在专门的峒室内,专油、专桶、专油抽,峒室要用不燃性材料支护,配备足够数量的灭火器材,易燃物品严禁存放在机电峒室内。

9、?加强带式输送机的现场管理,各岗位工种要严格执行交接班制度,严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点气开车;检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、输送带等运转部位工作;严禁用皮带运送材料设备(掘进下运皮带除外)。

10、?倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置,应加设软启动装置:下运时,必须装设制动装置.应加没软制动装置。

11、?现有滚筒驱动带式输送机严禁乘人。

12、?各带式输送机机头的喷雾装置要有专人管理,防止长流水滴入煤仓或下部皮带,造成皮带打滑。

13、?煤矿井下非主要进风巷带式输送机禁止火,电焊和喷灯焊接,如需在井下主要进风巷烧焊,必须严格按《煤矿安全规程》223条规定执行。

14、?带式输送机打卡子时要严格执行以下规定。(1)、打卡子时必须有组长以上领导现场指挥。(2)、将所要打的卡子转到土壤筒与传动滚筒之间的合适作业位置,在转动的过程中机头与机尾要做好信号联系方可开车。(3)、使用张紧绞车松开储带仓内皮带,同时将皮带机主机开关打反气,用传动滚筒吐出皮带;张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离,井注意观察钢丝绳的状态,防止点气时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或勒入张紧绞车轴上;松绳人要注意点气时绳的余量,当余量不足时及时通知点气人员停止点气,然后继续松绳,禁止强制点气;吐皮带时可用人力枉传动滚筒前方两侧,边点气边拽皮带,要求人距传动滚筒半米以上的距离,严禁人员站在己吐出的皮带上拽皮带。(4)、卡子转到位后将主机开关打零位,给好闭锁,挂上停电作业牌,抽出所要打卡子的柔性销,割掉损坏的卡子,割口要平直(5)、打完卡子后穿上柔性销,张紧皮带,送电进行试运转(6)遇有特殊情况处理皮带卡子时要制定严格的作业措施,贯彻落实后方可施工。严禁对皮带时用点动的方式,可用绞车拉动或用手动起重机对皮带。

15、?新安装的集中运输巷带式输送机要由集团公司组织验收

16、?胶带输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒、储带仓等部位都要装设保护罩和保护栏杆,溜煤眼要安设合适的蓖子和防护栏。

17、?胶带运行时严禁人员跨越皮带,需跨越时要设桥梯;胶带运行过程中严禁用铁锹和其它工具刮滚筒和胶带上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带。

18、?皮带机检修、维护作业以及相关工程必须制定安全技术措施,并在作业前贯彻到每一个作业人员。

19、?皮带司机必须经过技术培训,考试合格发证并持证上岗

20、?建立健全带式输送机管理、运行、维修、检查和定期试验制度,对其安全运行责任落实到人,并严格监督检查。21、轨道运输与皮带运输和人行道相交叉处要制订经矿总工程师批准的安全技术措施。

地面供电技术管理规定

一、严格执行《煤矿安全规程》、《电业安全操作规程》、《煤矿电气试验规程(试行)》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《生产矿井机电质量标准化标准》、坚决做到不安全不供电,保证安全生产。凡涉及到人身及设备安全的操作,必须一项工作制定一项措施,措施要贯彻到每一位参加施工的人员,并且做好忆录。发生事故时,事故的定级、分析、追查、报告执行《煤炭工业企业设备管理规程》附件四及集团公司的有关规定。

二、各种保护必须装设齐全,动作灵敏可靠,严禁脱离保护运行。运行及调度指挥及技术人员必须熟练掌握各种运行方式下的继电保护运行方案,改变运行方式时必须同时相应改变保护运行方式;必须按照规程规定及时做好继电保护装置整定试验、避雷器、接地极及绝缘用具的测试工作,各种测试及试验必须填定报告并存档。

1、一类及重要负荷必须有双电源;

2、高压开关要有欠电压保护及过电流保护,要按规程规定进行整定计算及试验;

3、避雷器要在每年3月15日前试验合格后安装投入运行,11月15日脱离运行;

4、接地极必须按规程规定进行测试,对不合格的接地极必须进行处理或更换;

5、绝缘用具必须按规程规定进行试验,不合格者不得继续使用;

6、各种设备、开关、电缆、绝缘油等必须按照《煤矿电气试验规程(试行)》规定的周期和标准进行试验,做好试验记录。记录必须保存一个试验周期以上时间,重要设备记录要随设备技术档案永久保存。

三、各种电源的操作:

?1、必须填定“二票”及制定安全措施,报经本单位及供电主管单位的技术人员批准,并在主管电气的技术人员及调度指挥下,在规定的时间、地点、作业范围进行操作,停送电联络必须由专人负责,禁止借机作业。

?2、凡是有联络开关的配电场所,联络开关的操作必须经供电部电力调度及本单位调度同意,在供电部电力调度指挥下,方可操作,联络开关处必须张挂操作规程;

3、操作结束必须及时汇报有关部门;

?4、各种操作必须认真填写记录。

四、对电气设备的操作:

1、?必须严格执行电气工作票进行操作票制度,工作票及操作票必须按标准填写,严格按规定的范围进行操作,禁止借机作业

2、严格执行一个操作一个监护的监护人制度,监护人必须认真负责,操作必须在操作者及监护人均核对无误后方可进行;

?3、停送电必须由专人负责,操作结束后,必须汇报有关部门,经检查无误,在电气主管人员及调度指挥下方可送电;

?4、必须严格按规程规定执行验电放电制度,验电放电工具要符合标准,接地设施必须按规程规定标准安装拆除;

5、各种操作必须认真填写记录。

五、变电所及配电点:

1、开关柜的网门要与隔离开关闭锁,上下网门要闭锁,联络开关及有可能反送电的开关要加锁,同时要挂警告牌,开关柜的工作灯要完好;

2、?设备完好,标牌标志准确,配线整齐,卫生清洁;

3、?认真按规程规定对油开关、隔离开关及操作机构进行巡视、检查、检修及试验,并做好记录。

4、?按规程规定对油开关油位不足时进行补油,油质不合格时进行更换并做好相应记录。

5、?现场悬挂供电系统图及操作规程。

6、?有足够的防火器材。

六、各种架空线路及电缆:

1、架空线路的杆塔身的裂痕、裂纹、倾斜变形,横担歪斜变形,拉线的位置及截面,金属元件锈蚀,基础等项目符合标准;编号准确;

2、导地线的损伤、连接、路线、截面、距离、弛度要符合标准;

3、绝缘子每串内无零值的瓷瓶,铁件、瓷面及悬垂瓷瓶偏斜符合标准;

4、金具完整齐全,连接牢固紧密,材质规格符合标准,瓷瓶受外力时摆动灵活;

5、防雷保护的架空地线、防雷保护设施、接地电阻、接地引线、架空地线保护角、接地体制安装、壁雷器、接地电阻测试及试验要符合标准;

6、线路走廊环境以及低压线路、通讯线路必须符合标准。

7、电缆要排列整齐,接头及破损修补必须按标准进行,禁止集中捆放,电缆沟内无积水。各种控制及动力电缆在隔层穿越地点必须做好封堵,以避免发生火灾时事故荡围扩大。

8、要按规程规定进行巡检并做好记录。

9、各种导线及电缆的选择必须满足容量要求,同时应满足动热稳定要求。

七、各单位有关技术及操作人员,必须全面掌握各配出电源的性质、规格型号、负荷情况、系统接线图;重要负荷供电场所要张挂供电系统接线图;要制定紧急情况拉闸顺序表。健全各种规章制度。

八、对已完工(或未交接)及检修、抢修的电气工程,必须及时认真严格按规程规定及标准验收交接,各种设计图纸资料隐蔽工期程资料、试验报告必须齐全,交接后的图纸资料必须进档案室收藏。

九、各单位要加强用电管理,严格用电审批手续,重罚声音违章用电单位及个人,推广节电新技术及新工艺,淘汰高耗低效设备,制定切实可行的节电措施,做好节电工作。

十、各单位要制定切实可行的大型机电设备躲峰真谷运行措施,检修时间安排在峰时进行,主排水泵在谷时排水,设备尽量少点峰时运行,做好躲峰真谷及降低最大电力工作。

井下电气安全技术管理规定

为进一步做好井下电气安全技术管理工作,防止:触电、电气火灾和电火花引起的瓦斯事故,确保井下安全供电和生产,根据20**年版《煤矿安全规程》的有关规定,并结合各生产矿井管理工作的实际情况,特制定本规定。

1、必须认真执行20**年版《煤矿安全规程》、《爆炸性气体环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤碳工业企业设备管理规程》和矿井电气“三大保护”《细则》及(国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》本规定从发布之日起实施,未涉及到的内容应按《煤矿安全规程》及有关《规程》、《标准》和《细则》执行。

2、机电主管部门必须配备负责井下电气安全技术管理工作和负责采区供电设计的工程技术人员。井按工作需要人数配备防爆电气设备检查员,并落实岗位职责职权。

3、必须进一步加强井下电气安全技术管理,进一步完善防爆电气设备和电缆管理制度、设备包机制度、岗位责任制度、停电检修制度、电气试验制度、用电申请及负荷审批制度等。矿必须备有井上、下配电系统图,井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面辐别示意图,井随着情况变化定期添绘。

4、采区供电设计应按集团公司要求的统一格式正规设计,井必须经矿总工程师或机电副总工程师审批有效。未经批准或无设计不准施工安装。采区供电设计说明书必须存档备查。

在进行来区供电设计时,必须考虑电气设备和电缆的选择要满足《煤矿安全规程》的要求;必须考虑配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求。

5、采区设备的安装必须按设计要求进行标准施工,标准化管理应从安装起一步到位。在施工安装中,如实际与设计不相符合,应及时修改补充完善设计。机电设备安装后,必须由主管机电的矿领导组织有关单位和专业人员桉标准进行检查验收和试运,合格后要正式办理移交手续,并建立技术档案,同时交付生产使用。未经验收或验收不合格者严禁送电运行。

6、各生产:矿井在组织采煤、掘进进尺的同时,必须落实机电设备管理责任,并执行谁使用谁管理的原则,使管、用。修达到一致。矿井各基层单位必须实行包机制,责任应落实到人。井下设备应上齐设备标志牌。电气设备标志牌的内容应包括设备规格型号、电压等级、用途、整定置、安装时间、包机负责人。对运行中的设备应定期、定时、定人做好维扩保养与检修,确保设备达到《完好标准》要求,确保各种保护装置动作灵敏可靠严禁电气失爆。

7、井下电气设备和电缆的选用必须遵守《煤矿安全规程》第四百四十四条和第四百六十七条条款的规定。必须选用具有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志的矿佣电气设备必须选用经检验合格井取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆;

8、防爆电气设备入井前,必须经防爆电气设备检查虽或主管井下电气管理工作的工程技术人员检查其“二证一标志”及安全性能,检查合格井签发合格证后,方准入井。电缆入井前,必须检查其“煤矿矿用产品安全标志”及阻燃性能等,并经浸水耐压试验合格后,方准入井。下井屯缆应打号并留记录备查。

9、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1。0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”宇样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

l0、井下电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行。低压电气设备的修理,应有人监护。高压电气设备的修理和调整工作,必须有工作票和施工措施,高压停、送电的操作,可根据书面申请或其它可靠的联系方式,得到批准后由专责电工执行。操作人员操作电气设备时,必须执行各自的操作规程;非专责或值班电气人员不得擅自操作电气设备。严禁约时停送电或借他人停电时机检修同一电源线路上的电气设备,严格执行准停电谁送电的停送电管理制度。采区电工,在特殊情况下,可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作但不得擅自打开电气设备进行修理和调整。

11、井下防爆电气设备(含小型电器)的运行、维护和修理;必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。容易碰到的、裸露的带电体和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。采掘工作面的移动式机器,每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。各种移动式采掘机械的橡套电缆,必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压、受力过大和炮崩。每班必须进行检查,发现损伤,及时处理。

12、井下电气设备(含小型电器)必须严格控制在产品使用说明书的技术参数下使用,严禁超过额定值运行;防爆电气设备变更额定值和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品质量检验部门检验合格后,方准投入运行.

普通型携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用,并实时监测使用环境中的瓦斯浓度。

13、电缆的敷设与悬挂要严格执行《煤矿安全规程》规定。在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在有瓦斯抽放管路的巷道内,电缆(包括通讯、信号电缆)必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。电缆应用专用的电缆吊钩或电缆夹子等悬挂装置进行悬挂,不得损伤电缆。电缆悬挂应有适当弛度,电缆接头不应受力过大。电缆悬挂点间的距离、高低压电缆间的间距及电缆悬挂高度应符合规定。井下巷道内电缆应按规定设置电缆标志牌,标志牌的内容应有编号、用途、电压和截面。井下不得用铁丝吊挂电缆;盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电(采、掘机组供电电缆除外)。

14、电缆与电气设备连接时,电缆线芯必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严木禁直接连接。同型电缆之间直接连接时,电缆芯线的连接必须采用冷压连接技术;椽套电缆的绝缘、护套修朴必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经没水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。井下严禁出现电缆不合格接头。本质安全型电线、电缆也不得出现不合格接头或冷包头。井下6KV橡套电缆的直接连接或与移动变电站高压负荷开关的连接必须使用合格的电缆连接器或接线盒。

15、为确保局部通风机可靠运转,掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,但每天应有专人检查一次。

16、井下机电设备硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌;硐室内有高压电气设备时,入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。采区变电所应设专人值班.无入值班的变电所必须关门加锁,并有值班人员巡回检查。硐室内的设备,必须分别编号,标明用途,井有停送电标志.

17、必须加强矿灯和矿灯房的管理。矿灯房应有良好的通风装置,灯房和仓库内严禁烟火,并备灭火器材。准备和装添电液必须使用专用工具。调合和贮存电液,必须使用有盖的瓷质、玻璃质等容器。房间内必须各有中和电液用的溶液。矿灯必须装有可恢复使用的短路保扩器。矿灯应保持完好,出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯琐失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破损等情况时,严禁发放。发出去的矿灯,最低应能连续正常使用11小时。

18、各生产矿井机电主管部门应按《煤矿安全规程》第四百九十条条款规定的周期,定期组织有关单位和专业人员对井下电气设备和电缆进行检查、调整和试验。对继电保护装置的整定,应下发整定卡片。对井下低压检漏保护、煤电钻综合保护、信号照明综合保护、局扇风电瓦斯闭锁装置、皮带综合保护必须定期试验和检查。并把捡查、调整和试验的结果记入专用的记录簿内备查。检查、调整和试验中发现的问题,应指派专人限期处理。

19、必须不断提高矿井电气的安全装备水平。井下高压馈电线上,必须装设有选择性的单相接地保护装置;供移动变电站的高压馈电线上,必须装设有选择性的动作于跳闸单相接地保护装置。PB3-6GA型高压配电装置必须继续进行真空化改造。油漫变压器要加快更新为干式变压器或移动变电站;井下660V的低压馈电线上,必须装设有选择性的低压漏电保扩装置;DW80系列馈电开关和QC83系列磁力开关已属国家淘汰产品,不符合(煤矿安全规程》要求.必须逐步进行更新换代或进行技术改造,使馈电开关具备短路、过负荷、漏电闭锁或有选择性漏电保护功能,使磁力开关具备电机综合保护器的各项保护功能。

20、井下电气设备的更新改造及新技术的推广应用,应经集团公司生产技术部会同有关部门进行技术论证审批同意后安排实施,井下防爆电气设备不准随意自行改造,不推在防爆电气设备内部随意增加电气元、部件或改变原设计结构,如确须改造,应向上级主管部门提出申请,同意后方准实施改造并下井使用或经国家指定的矿用产品质量检验部门检验合格后方准改造井投入使用。

篇3：区域电力安全调度措施要求

引言:

现代科技的迅猛发展让我国的电力调度自动化的水平也得到了明显的提高,现在我们对于电子计算机监控电力系统可以充分的运用,在长期监视和控制的同时加快电网调度自动化系统的运行速度,这样对于整个调度自动化系统开展收集、处理的操作提供了很大的便利,最后让整个信息能够得到全面的运用。最重要的是现在电力调度自动化已经能够实现人机对话,保证了整个电网维持在良好的运行状态之下。运行人员一般是根据运行系统的状况来判断系统运行是否良好,及时地处理遇到的不同问题。

一、新时期电力企业安全生产管理的作用分析

(1)安全生产管理是电力企业实现自身长远发展的基础。电力企业长远的生产发展,必须不断提高自身的经济效益,因此这就要求企业管理部门必须依靠做好安全生产管理工作,避免由于各类用电事故导致供电量的减少以及额外支出费用的增加,为电力企业的稳定发展提供良好的基础环境。

(2)安全生产管理是确保供电安全的关键。由于我国的电力工业技术发展迅速,现在已经步入到机组电网大型化、高参数、高电压以及高自动化的阶段,电力企业的生产、输送以及使用等应用技术更加先进,对于电网平稳安全运转也提出了更高的要求,避免电力设备损坏以及大面积供电网停电的发生已经成为重要的管理任务,同时也是实现电力安全生产管理也是的基本要求。

(3)电力安全生产是保障电力企业职工安全的根本要求。由于电力企业工作环境存在着高温、高压电气设备多、特种作业内容较多的特点,因而电力企业职工的劳动环境以及工作条件相对较差,企业生产安全事故隐患较多。因此,强化安全生产管理,也是保障企业职工人参安全的基本要求。

(4)安全生产管理是确保国民经济正常运行的重要保障。电力工业作为我国的重要基础支柱产业,对于国民经济的正常运行具有重要的影响作用。工业、农业、交通运输业以及国防都需要电力能源的支持,确保电力企业生产安全,提高供电质量,避免电力系统故障,也是实现国民经济发展的重要保障。

二、遵守电力调度操作原则

电网运行操作制度中规定,操作前应对要改变运行状态的检修单做到“五查”:查内容;查时间;查单位;查停电范围;查检维修运行方式(如接线、保护、潮流分布等)。检修单虽经各科室有关人员会审、批准,但为了保证操作的正确性,调度员应把好操作前的最后一关;在操作过程中必须有另一名调度员负责监护,当下达命令不正确或混乱时,监护人应及时提出纠正。工作人员需严格遵守电力操作系统的相关规章制度,认真操作,以确保电网安全运行和电力调度中的安全、正确性。

三、提高电力调度人员技术和操作能力

电力调度运行人员在专业理论技术知识、实践经验等各方面条件上的不足,使得他们在下达指令期间,不能严格的执行与监护,最终导致电网调度指令的失误。在电网实际操作中,工作人员对现场环境情况不了解,及相关安全意识的缺乏,也在一定程度上造成电力调度工作出现安全隐患。因此,通过各种教育培训,不断增强电力调度运行人员的安全责任意识,提高调度操作人员的各项技能是十分有必要的。还应该加强工作人员对现场电网线路的了解,增加操作人员的职业道德素质。随着新技术、新设备的不断应用,电网的现代化水平越来越高,对调度人员的业务素质也提出了更高的要求。因此,调度人员应不断学习新技术、新知识,提高业务技能,以胜任本职工作。

四、解决问题措施

1、确保数据提供的信息量的充足性

电网运行的数据包括数字仿真数据及系统中各种装置所采集的实测数据,然而工程技术人员通过这些数据所获取的信息量仅仅是全体数据包含信息量的一部分,在这些数据后还有隐藏的信息,对电网调度人员来说这些信息具有极其重要的参考价值。因此,获取充足的信息量对电力安全调度工作十分重要,工作人员在工作中要不断仔细、认真的完善各种信息的获取渠道。

2做好危险问题的控制工作

2.1工作者进行工作交接的时候,体系会自行的对其中的关键内容以及不合理的措施等予以警示,也就是规定工作者要认清存在的问题,要分析危险因素,将问题控制在发生以前。

2.2在开展调度审票等的活动的时候,对系统提示的拟票人员核对申请单进行的提示,对现场实际的运行方式修人员按照要求进行核对,涉及到一、二次配合操作,解合环操作自动的给出的相关的提示,此时,活动者应该认真的按照相关的规定开展活动,严禁出现不正当行为,保证每个步骤的内容合理。

2.3在开展预发票的时候,假如操作机构位开展总体的预发活动,此时会出现"操作指令票没有全部预发!程序中止!点击返回"字样,此项内容表明体系会认真地控制程序内容,反应的信息是该票无法流通到后续的步骤中。在开展调度活动的时候,只有将全部的检修申请上报之后,才可以确保活动者以及监控者都能够进入体系之中。

2.4当任何的指令开始运行或者是完成的时候,假如存在少项等问题的时候,体系会自动的提醒,此时可以通过返回来查看详细的内容,这样就可以针对存在遗漏的问题开展合理的纠正活动。

3数据平台与调度系统的一体化集成

近年来,国内各调度中心、企业在调度自动化发展及生产运行管理的过程中逐步建立了相关专业的应用系统,包括:EMS能量管理系统、TMR电能量计量系统、DMIS调度管理信息系统等。但是,随着各系统应用的展开,由于对系统传输的数据没有加以规范化的要求,造成各系统间的数据交流出现困难,导致各系统软硬件资源的浪费,因此急需建立数据平台对数据进行管理。

在调度系统应用功能逐渐成熟及广泛应用的情况下,如何将数据平台的外平台部分与调度系统进行一体化集成是当前调度系统信息化研究的一个热点方向。其技术的合理性及可行性已得到了实际验证。该方案是基于以下因素考虑得到:

(1)两系统的用户群基本一致。

(2)广义看,调度系统是数据平台的最大使用用户。

(3)两系统间存在很多可复用的基础数据,如厂站信息及各电网设备运行数据等。

(4)避免数据冗余,节省硬件资源及网络流量。

(5)长远来看,两系统需要进一步在功能上实现集成,如调度系统为数据平台提供数据上报功能、数据平台为调度系统提供数据加工功能等。

小结:电力调度安全工作的现代化程度越来越高,极大的促进了电网的安全稳定运行。电力调度安全管理工作的好坏将直接影响着电网的安全运行,因此,在电网调度工作中,应该加强调度工作中的安全管理工作,规范调度工作人员的职业操作能力,提高其安全意识,要杜绝一切人为的误调度、误操作事故以及擅自停运设备的情况,一旦出现这些问题需认真处理,并在思想上加强工作人员的深刻认识,强化调度管理重要性,加强电力调度的纪律性,保证电网的安全运行,维护社会公共利益。

篇4：大路坡电焊安全技术措施要求

一、施工概况

由于前期井下管路安设部分段位漏水严重不合格,且有些部位影响架空乘人装置安设,经公司领导研究决定对井下管路重新改造安装。因在改造安装过程中需对部分管路进行切割、焊接,为确保施工安全,特制定切割、焊接安全技术措施。

二、施工组织

1、施工单位:机修班组

2、施工地点:主斜井、水泵房。

3、施工负责人:吴成祥,负责整个施工的人员组织,施工过程中安全、质量的监管落实工作。

4、现场责任划分:

(1)跟班队长:负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。

(2)施工班长:负责对安全设施、施工环境的检查,每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。

(3)切割操作人员、电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务

(4)现场电工:按照停送电管理制度,负责电焊机、切割机的电源线接、拆停及送电操作工作,一人操作,一人监护确认。

(5)瓦检员:负责施工现场的有毒、有害气体检查工作,瓦斯浓度超限时,严禁现场进行作业。

(6)安检员:负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况,安全设施、消防设施不完好或安全技术措施执行不到位,禁止现场进行作业

三、施工准备

1、入井准备

①检查电焊机、切割机。施工人员申请领取电焊、切割设备必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。

②检查电焊机电源线、焊把线、接地线。线缆截面满足要求,中间无接头、无破损,固定牢靠,进出线接线柱护罩完好,焊把线、焊接电流合乎要求。

③检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹,焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍,至少为30mm,焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁),固定螺栓齐全紧固,焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验),电缆无位移,焊钳夹持力满足要求,夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。

④检查防护用具。焊工手套、绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、焊钳绝缘套等完好、干燥,破损时必须更换,绝缘手套与绝缘胶靴要经检验测试合格,达不到上述要求不得使用。

⑤电焊设备运输期间要轻拿轻放,严禁受到碰撞,电焊机的电源线、焊把线及接地线要盘齐收好,上面进行遮盖,防止电焊机淋水,且固定牢固,以防移动,同时严禁与其他物料混装。

⑥电焊机焊把至少备用一把,备用焊把也要进行检测,并要在地面与原电焊机焊把调换安装一次,防止下井的备用焊把不能使用。

(7)现场负责人、电焊工、瓦检员都必须携带便携式瓦检仪。

2、现场准备

(1)将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,。

(2)工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶,人员必须掌握灭火器的使用方法,备好水源。

(3)放置电焊机,电焊机平稳放置在地面干燥(距焊接作业地点5m以外),要放平放稳,并可靠固定,防止滑动。

(4)施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

3、作业准备

(1)现场负责人检查切割割操作工、电焊操作工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

(2)作业前,瓦检员必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和死角处无瓦斯积存时,方能进行作业。

(3)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧,电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线,接地线良好方可操作。

(4)经现场负责人、安检员、瓦检员共同检查确认无安全隐患后方能施工。

五、施工收尾

1、电焊作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机电源开关,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。

2、电焊、切割设备及施工器具要由专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近,核实完毕,将电焊设备及施工器具务必当班升井。

3、施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水、覆盖黄土,经检查无异常情况才能离开作业现场。

4、指派专人现场监视1小时,发现异常现象,立即处理。

六、安全技术措施

1、一般规定

(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施,不符合措施要求的严禁施工。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度,实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水或黄土迅速将熔落物冷却。

(3)施工前,先做好各项准备工作,备足所需的各种物料,登高作业必须提前备好安全带。

交接班时,上班的负责人必须将本班的施工情况及存在的问题向下个班负责人交待清楚,接班后首先要由本班负责人对工作地点的安全情况进行全面检查。

容易滑动的物件要捆好扎牢牵引结实,避免滑落伤人。

(6)必须坚持跟班队长跟班制度,严禁脱岗、漏岗。

(7)在作业过程中,如出现异常情况必须向调度室汇报。

2、电焊作业

(1)施工人员在搬运电焊机过程中,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

(2)施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,严禁承压焊接。如存在应力,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

(3)电焊作业时,焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温,以防灼伤人员。在焊接中,不准调节电流,需要调节焊机电流时,必须停止焊接,调节电流时旋钮不宜过快过猛,以免损坏调节器。

(4)作业时,电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离,即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时,可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体),但必须保证清洁干燥。

(5)作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(6)在用的电焊机每2个小时检查一次,由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好,有无过热。

(7)电焊作业严禁关闭漏电保护。

(8)焊前检查合格后,将焊接回流线与被焊工件可靠连接,并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上,由焊接人员送电。

(9)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味,检查无异常后进行试焊,试焊合格后可进行正常焊接作业。

(10)电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

(11)电焊作业时,专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关,要时刻关注现场施工进展情况,如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m,并能在视野范围之内。

(12)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时,要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌,将过热焊把与备用焊把更换,原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。

(13)操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机电源开关必须停电,并挂停电标志牌,并设专人看管设备,同时要取下焊条,焊钳放在焊钳绝缘套上。

(14)电焊、切割不得在同一物件上同时进行。

(15)电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

(16)电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护,中途不得离开。

(17)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线,电焊机的检修工作必须由专职电工进行,严禁任何人带电拆检电焊机。电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。

(18)电焊作业防触电措施:

①电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋工作服等。

②焊钳的质量必须符合安全要求,破损后要及时更换,禁止将热焊钳浸入水中冷却。

③更换焊条时,首先断开电焊机电源,且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上,严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。

④电焊机使用过程中不得过载。

⑤焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。

⑥严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用,避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。

3、切割作业

(1)切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具,切割操作人必须是技术熟练工。

(2)电源线路必须安全可靠,严禁私拉乱接,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

(3)严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

(5)停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

(6)使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

(7)设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(8)作业完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

(9)施工前必须检查电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,切割机线路及切割机手持部位必须完整无破损,绝缘良好。使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动切割机。

(10)切割机的拆接线,必须由现场负责人派专职电工进行。停送电必须严格执行“谁停电,谁加锁、谁解锁、谁送电”的停送电的作业制度。

其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及其它有关规定执行。

篇5：风井地面6KV变电所安装安全技术措施要求

一工程概况1.1工程简介新桥南风井地面6KV变电所两回路电源由新桥煤矿变电站引出。6KV变电所主要为新桥煤矿南风井压风机、通风机、注浆站、消防泵房、锅炉房、污水处理站等提供动力电源。1.2主要工程量1、KYN28A-12型6KV高压柜,20台2、SCBH15-800/6800KVA6/0.4D,yn11变压器,2台3、380VGCS低压柜,12台4、高压无功补偿装置进线柜,2台5、高压无功补偿装置电容器柜,6台6、控制柜,6台7、电缆敷设,1套8、接地系统,一套1.3工程特征新桥煤矿南风井6KV变电所由变压器、高压柜、低压柜、控制柜、电容补偿柜组成,室内电缆在电缆沟内敷设,所有电缆为阻燃电缆。两段高低压对应的电缆沟适当分段处以及电缆进出变电所处均设置阻火墙。二施工技术方案2.1施工顺序设备基础检查→设备基础加工及安装→接地系统安装→高、低压柜安装及补偿柜安装→变压器安装→动力、控制电缆敷设→母线装配及二次接线→空载调试→带载调试2.2组织形式及劳动力配备2.2.1组织机构项目负责人:彭秋均技术负责人:李?闯现场负责人:胡松伟安全负责人:刘志毅质量负责人:赵?佑现场技术员:李?飞2.2.2人员安排为了保证该工程高效、优质地完成,除了克服因施工场地带来的不利因素外,着重根据本工程特点,对劳动力资源配置做到科学合理,此项工程主要由电工班组完成,施工人员为6人。另外,我公司将根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成。2.2.3劳动组织1、上班前必须参加班前会,认真听取工作安排和安全注意事项。2、认真落实岗位责任制,完善工程质量管理,严格执行现场交接班制度。3、抓好均衡出勤工作,保证出勤率在85%以上。2.3施工工序和施工方法2.3.1设备基础验收该工程设备基础主要有:高压开关柜、低压开关柜、控制柜、电容柜及变压器的基础,验收过程中一定要严格认真,并做好验收记录。2.3.2基础型钢安装2.3.2.1基础型钢由土建单位安装,土建单位在埋设基础型钢时应与之配合好。2.3.2.2埋设时要严格找平。基础型钢尺寸按设计要求,安装允许偏差见质量要求:项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长52.3.2.3基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm,但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。2.3.3接地系统安装2.3.3.1接地系统敷设(1)接地装置由接地极和接地干线组成,接地极垂直打入土中,上面离地面0.8m,接地干线埋入土中0.8米。接地装置电阻不大于4Ω,如实测不符合接地电阻值时,应扩大接地网,增打接地极。垂直接地极间距不宜小于5m,施工中接地线与基础相抵触时应适当挪动位置敷设。(2)接地极采用Φ50的镀锌钢管,接地网接地干线采用—60×8镀锌扁钢,接地支线采用—60×6镀锌接地扁钢。(3)接地支线通过钢管或电缆沟穿墙与接地干线连接,在接地支线穿过钢管后两端用填料堵住,接地线穿墙预埋钢管应与土建施工结合好。(4)所有柜屏下的基础槽钢其两端应通过接地扁铁与屋内环形接地母线相连。户内设备如有单独接地端子也应与环形接地母线相连。室内接地引出线应与室外接地网相连,为便于测量接地电阻,室外接地网引入室内后应与室内接地网采用螺栓连接。(5)变电所所有的接地装置、支架、构架等金属件必须镀锌并做防腐处理。(6)接地系统完成后,应及时请甲方和监理单位进行隐蔽检查,接地极材质、位置、焊接质量、接地体(线)截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求,并做好记录。(7)接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度扁钢≥2b,圆钢≥6D,圆钢与扁钢或扁铜≥6D(b为扁钢或扁铜宽度,D为圆钢直径)。(8)扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边,圆钢焊接双面。扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊。2.3.3.2电气设备接地(1)电气设备接地是保证人体及设备安全的重要措施,接地线的敷设应特别认真,确保施工质量。敷设时,一定要按设计图纸进行施工。(2)电气设备中,由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地,应接地的电气设备有:变压器、高压开关柜、低压开关柜、控制柜、电容柜等以及电缆支架、穿电缆的保护钢管等。(3)电气设备有专用接地螺栓时,可用不小于25mm2编织铜线将接地线引至专用接地螺栓上。连接时,软线两端应压线鼻子,接地螺栓表面应打磨干净。(4)电气设备接地时每个接地部分应用单独的接地线与接地干线相连接,不得一个接地线中串接几个需要接地的设备。(5)设备和设备基础型钢应分别予以接地,不能以设备基础代替接地线。(6)所有接地螺栓都需加平垫和弹簧垫,扁钢接地线上的螺栓孔,应用手电钻或台钻开孔,不得用气割或电焊开孔。接地线连接要做到连接良好,整齐美观。2.3.4柜体安装2.3.4.1高、低压开关柜、变压器运输过程中应格外注意,严防设备碰坏。2.3.4.2设备有吊点者,吊索应利用设备吊点,未设吊点者,吊索应挂在四角承立结构处,吊装时宜保留并利用设备包装箱底盘,避免索具直接接触设备。2.3.4.3高、低压开关柜按柜盘编号及图纸要求摆放在基础槽钢上,开始挂线找正、垫实、垫平开关柜,然后将柜体间用螺栓连接紧固。2.3.4.4成排柜屏调整工作以柜面为准,首先将中间一块屏柜调整好,再分别向两侧拼装,也可以从一头开始,先精确调整第一面,再以第一块面为标准,逐次调整以后各柜。一般用增减垫铁的厚度进行调整。垫铁采用不同厚度的的铁片或铜片按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块,否则应用相当厚度的垫铁取代。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差见质量技术要求。2.3.4.5柜体底部与基础槽钢焊接牢固,并做好防腐处理及面漆涂刷工作。2.3.5变压器的安装2.3.5.1变压器的起吊和搬运(1)起吊变压器时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在专用吊钩上,并应使吊钩同时受力。(2)起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°,如因吊高限制不能满足此项要求时,应使用吊梁起吊。注意吊绳不得与易损件(如套管)接触,且吊绳要穿过吊钩后锁紧。(3)在吊装过程中应保持变压器平衡上升。防止变压器发生倾斜,内部结构由于自重而发生变形。(4)在搬运和装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。(5)二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动,更不可损伤高低压绝缘。2.3.5.2变压器的就位(1)在变压器吊装就位时,必须先找好变压器的安装方向,使高低压出线符合设计要求,确定好变压器的就位尺寸。(2)对于不拆卸运输的变压器,即可做投入运行前的试验项目。2.3.5.3变压器的连线(1)变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合图纸设计要求。(2)变压器的一、二次引线的施工,不应使电缆直接承受应力。(3)引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地等均应便于拆卸,不妨碍变压器检修时的移动。(4)变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合图纸设计要求。2.3.5.4变压器的试验(1)测量变压器的极性和组别。(2)测量绕组连同套管一起的直流电阻。(3)测量绕组连同套管一起的绝缘电阻。(4)交流耐压试验。2.3.5.5变压器试运行前的检查(1)各种交接试验数据齐全,符合设计要求。(2)变压器应清理、擦拭干净,顶盖上及箱内无遗留杂物,整体及附件无缺损。(3)变压器一、二次导线相位正确,绝缘良好。(4)接地线良好。(5)保护装置整定值符合规定要求。2.3.5.6送电运行(1)变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。(2)变压器第一次受电后,持续时间不应少于10分钟,以便倾听变压器内部有无不正常杂音,有无异常情况。(3)变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。(4)变压器空载运行24小时,应无异常情况,方可投入负荷运行。2.3.6硬母线的安装2.3.6.1母线安装前应矫正平直,加工切断面平整,母线表面必须光洁平整,严禁有夹杂物、折迭、裂纹及变形和扭曲现象。随成套开关柜配套供应的母线已由厂家将触面加工好,如无设计变更,直接安装即可,不必再加工。2.3.6.2母线一般采用螺栓搭接,螺栓搭接的技术要求如下:(1)母线连接用的机制紧固螺栓及辅件应符合国家标准,螺栓、螺母、锁紧螺母、弹簧垫、平光垫圈必须全部镀锌,螺杆和螺母的螺纹配合应一致且紧密,无松动现象。不得使用手工加工的螺栓。(2)加工好后的接触面应保持洁净,并涂以电力复合脂,严禁机械碰撞,安装时将包触面的牛皮纸取掉,用干净的棉布将中性凡士林擦净,和规定的母线搭接好立即紧固螺栓。(3)母线平置时,螺栓应由下向上穿过螺孔;立放时应由内向外穿过螺孔;其它情况的穿入应便于维护,螺栓的长度应为紧固后露出螺母2~3扣,不宜太长。(4)螺栓的两侧均应有平光垫圈,螺母侧还应有弹簧垫圈或使用锁紧螺母;相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距,因此开孔要综合考虑。(5)螺栓受力应均匀适中,不应使电器端子受到额外的应力;触面上多条螺栓的紧固应轮流紧固或对角线紧固,即每条螺栓紧固一圈则换位紧固另一条螺栓,进而使每条螺栓逐渐紧固;螺母不得拧得太紧,紧度应适中,通常应使用力矩扳手紧固;拧紧后应用0.05mm×10mm的塞尺检查,母线宽度为63mm及以上者不得塞入6mm;宽度在56mm及以下者不得塞入4mm。钢制螺栓的紧固力矩值见质量技术要求。(6)铜母线和铜母线在干燥场所可直接搭接,但一般情况下都应搪锡,在其它场所必须搪锡;铝母线和铝母线一般直接搭接,也可搪锡;钢母线和钢母线搭接必须搪锡或镀锌;铜母线和铝母线搭接,干燥场所铜母线应搪锡,否则应有铜铝过渡措施;钢母线和铜或铝母线搭接,钢母线必须搪锡或镀锌,铜母线也应搪锡;封闭母线螺栓搭接应镀银。(7)母线用螺栓连接后,将连接处外表面的油污用汽油或酒精棉纱擦净,并再用干净棉纱擦干,经风吹干后,在表面和缝隙处涂上2~3层能产生弹性薄膜的透明清漆,以保证接点封闭良好。(8)母线与螺杆形接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆接线端子直径1mm,丝扣的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整,螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈,并应有锁紧螺母,但不得加弹簧垫。(9)在运行温度高的场所,母线不能有铜铝过渡接头。(10)母线的相序排列,当设计无规定时的要求:1)上、下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上,负极在下。2)水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后,负极在前。3)引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左,负极在右。(11)母线涂漆的颜色规定:1)三相交流母线:A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,单相交流母线与引出相的颜色相同。2)封闭母线:母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆,外壳外表面涂浅色漆。(12)母线刷相色漆的要求:1)单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。2)钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。3)刷漆应均匀,无起层、皱皮等缺陷,并应整齐一致。(13)母线在下列各处不应刷相色漆:1)母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距连接处10mm以内的地方。2)供携带式接地线连接用的接触面上,不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径,且不应小于50mm,并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。2.3.7电缆敷设及接线2.3.7.1电缆支架的制作与安装:(1)钢结构支架所用钢材应平直,无显著扭曲。(2)钢支架应焊接牢固,无显著变形,支架各横撑间的垂直净距应符合设计,其偏差不应大于2mm。(3)电缆支架应安装牢固,横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平上,其高低端差不应大于±5mm。(4)电缆托架的制作、安装应符合设计要求。(5)电缆支架必须做镀锌防腐处理。2.3.7.2电缆保护管的制作和安装(1)电缆保护管的管口光滑,无毛刺,并做成喇叭口形或磨光,弯制后的弯扁程度不大于管子外径的10%。(2)电缆保护管的弯曲半径不应小于电缆外径的1.5倍,混凝土管、陶土管、石棉水泥管不应小于100mm。(3)电缆保护管的弯曲半径符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆保护管最多不应超过3个弯头,直角弯不应多于2个。(4)电缆保护管的连接宜采用大一级的短管套接,短管两端焊牢密封;当采用带丝扣的管接头连接时,连接处应密封良好。(5)采用钢管作电缆保护管时,应在外表涂以防腐漆(埋入混凝土内的钢管可不涂漆),采用镀锌管时,锌层剥落处应涂以防腐漆。(6)引自设备的电缆保护管管口的位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。(7)利用电缆保护管作接地或接零线时,应首先焊好接地或接零线,再敷设电缆。有丝扣的管接头,应用跳线焊接。(8)电缆保护管埋入地面的深度不应小于100mm(埋入混凝土内的不作规定),伸出建筑物散水的长度不应小于250mm。2.3.7.3电缆敷设前应进行下列检查:(1)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(2)电缆支架应齐全,保护管制作完好,油漆完。(3)电缆型号、规格、电压符合设计要。(4)电缆绝缘良好,耐压性能良好。2.3.7.4电缆敷设时应遵守下列规定:(1)电力电缆在敷设前,必须进行绝缘试验,结果必须符合有关规定。(2)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(3)电缆终端头和电缆接头制作时,要做到封闭严密,填料灌注饱满,无气泡。芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。(4)交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间最大处,锥体坡度匀称,表面光滑。(5)电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。(6)电缆支、托架的安装位置正确,固定牢固,防腐蚀完好,在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡。(7)电缆支持点的间距应小于3米,间距均匀,排列整齐,横平竖直,油漆色泽均匀。(8)电缆在支架上摆放时,应将动力电缆放在控制电缆上边,1KV以上动力电缆放在1KV以下动力电缆上边。(9)电缆通过墙壁时应有穿墙保护套管,电缆与管口之间的间隙应封堵。(10)电缆穿管敷设时,每根电力电缆应单独穿入一根管内,但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内。(11)电缆允许共管敷设,电缆根数符合设计,但裸铠装电缆不得与其他外护层的电缆穿入同一根管内。(12)钢管防腐蚀良好,管头无毛刺,保护管弯曲处匀滑无折皱和不平,管径应大于电缆外径的1.5倍。(13)电缆沟及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连,且两端与接地极相通。(14)电缆芯线截面在16mm2以上时需有线鼻子或接头卡子固定,连接牢靠,接触良好。2.3.7.5电缆敷设步骤:(1)电缆敷设多以人力拖拉为主。以人扛着电缆,沿电缆沟走动敷设,也可以站在沟中不走动用手抬着电缆传递敷设。(2)拖放电缆应有专人检查,专人领线,在一些重要的转弯处应配备有丰富经验的电工,以免影响敷设质量。(3)一根电缆敷设完毕后,应立即沿线进行整理,挂上电缆牌。(4)电缆敷设时,要注意转弯部分,尤其是十字交叉处,容易造成严重交叉重叠。因此要把分向一边的电缆一次敷设,分向另一边的电缆再一次敷设。转弯时每一根电缆要一致。(5)若由于工程的种种原因,一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时,则应当把暂时不能敷设的电缆位置留出来,待以后按原来位置敷设,不可让别的电缆占据该空位,以免造成混乱。(6)配电柜下的电缆,在制作终端头前,一定要先将电缆完全整理好后加以固定,待制作终端头时,再将电缆卡子松开,以便进行施工。2.3.7.6电缆终端头制作(1)电缆终端头制作时,要做到封闭严密,填料饱满,无气泡,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。(2)电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行,一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;线包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm,终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。2.3.7.7电缆接线(1)控制电缆查、接线是一项较细致的工作,应由技术较熟练、工作认真的员工承担,接线工作不得一味追求进度,要确保质量。(2)引入柜、盘的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子受到机械应力。(3)铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。(4)柜、盘内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律的布置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯线长度应留有适当余量。(5)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺栓、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡,不准有断股,不留毛刺。(6)接线正确、牢固、排列整齐、美观,二次回路编号字迹清晰、牢固,确保接线质量。2.3.8柜(屏、台)试验调整2.3.8.1高压试验应由专职试验员进行,试验标准符合国家规范以及产品技术资料要求。2.3.8.2试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。2.3.8.3调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整以及机械连锁调整。2.3.9二次控制线调整及模拟试验:2.3.9.1将所有的接线端子螺栓再检查、紧固一次。2.3.9.2绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2.3.9.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表测试,应使用万用表测试回路是否接通。2.3.9.4接通临时的控制电源和操作电源:将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉,接上临时电源。2.3.9.5模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误,灵敏可靠。2.3.9.6拆除临时电源,将摘下的电源线复位。2.3.10送电试运行2.3.10.1送电前的准备工作:安装作业全部完毕,质量检查全部合格后即可组织试运行工作。彻底清扫全部设备及控制室的灰尘,用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物,检查母线、设备上有无遗留的工具、金属材料和其它物件。查验试验报告单,试验项目全部合格,继电保护动作灵敏可靠、控制、连锁、信号等动作准确无误。准备齐全试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、绝缘胶垫、临时接地编织铜线、粉末灭火器等。最后明确试运行指挥者、操作者和监护者,明确各自的职责和各项操作制度。2.3.10.2送电:检查合格后,合进线柜开关,检查柜上电压表三相是否电压正常。2.3.10.3运行:无误后,进行送电空载运行24小时,无异常现象,做好运行记录。2.4技术质量要求2.4.1基础槽钢安装允许偏差要求:项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长52.4.2屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏间的接缝的允许偏差:项次项目允许偏差(mm)检验方法1垂直度(每米)1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查3盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查4盘间接缝2尺量检查2.4.3钢制螺栓的紧固力矩值:螺栓规格(mm)力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6M1898~127.4M1231.4~39.2M20156~196.2M1451~60.8M24274.6~343.22.4.4开关柜安装位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作灵活、分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠。2.4.5送电无异常现象,仪表和声光信号齐全、清晰正确,保护装置动作灵敏、工作可靠。2.4.6低压配电柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2.4.7电缆敷设2.4.7.1电缆安装前必须按规定进行电气绝缘测试。2.4.7.2室外电缆若直接埋地敷设时,埋入地面的深度不得小于0.7m,直埋电缆上下需铺设不小于100mm厚的沙层或软土,并在上部沙层上横摆一层红砖。2.4.7.3电缆出入建筑物墙壁、沟道、地面及设备或人容易接触处时,离地面1.6m以下段均应穿上保护管,并且钢管固定牢固,管口封闭严密。2.4.7.4电缆及护管明敷设时,应横平竖直,排列整齐、美观。2.4.8接地装置安装质量技术要求2.4.8.1所有电气设备正常不带电的金属外壳均通过60×6mm镀锌扁铁引至电缆沟内的接地干线上。2.4.8.2严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。2.4.8.3接地装置的接地电阻不大于4Ω。2.5施工进度计划施工进度计划见附表二三施工技术措施3.1施工管理机构新桥煤矿南风井工程项目组织机构的设置,一方面遵循本公司ISO9002《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则,同时根据本工程特点,强化项目管理职能,形成一套组织严密、机构合理的管理网络,对施工一线提供可靠的各项保障。项目负责人代表公司执行质量方针,实现工程质量目标,建立和完善项目的组织机构,明确人员职责,在公司统一领导下,负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。项目技术负责任人在项目负责人领导下,着重就施工现场的机械设备、施工总平面、施工车辆等的全面管理,并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。质量和安全管理是项目管理的一个重要环节,项目部根据需要配备相应的质量、安全专职负责人。3.2质量技术组织措施3.2.1在工程开工之前,组织施工人员认真学习本施工组织设计和《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95中的有关规定,以提高施工人员的质量意识和技术素质,确保质量保证体系的正常运行。3.2.2严格按设计图纸、厂家提供的技术资料、安装质量标准的要求进行施工,安装质量标准原则上按要求精度高的标准执行。3.2.3在施工过程中,认真开展QC活动。组织由施工项目经理为首的施工技术员、质量检查员、测量员、班组长组成的质量检查小组,对施工过程中的各重要环节进行跟踪监控。重要部位的装配及调整做到责任到人,并将原始安装数据和操作人员名单一并记录在案。对有明确拧紧力矩要求的重要螺栓,要逐一编号记录实际拧紧力矩数值。3.2.4加强中间交接工程的检查,严格履行确认和签字手续。3.2.5严格执行技术交底制度和质量检查制度。3.2.6施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计。3.2.7设置专职质量安全检查员,负责日常的工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态。3.2.8认真贯彻施工措施,提高施工人员的质量意识和技术素质,使其各尽其能,班组长要做好自检工作,确保优良工程。3.2.9加强隐蔽工程的检验,严格履行签字和认证手续。3.2.10施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存设计变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交。3.3安全技术组织措施3.3.1开工前,应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程,进行必要的安全教育,树立“安全第一”的思想。3.3.2所有工作人员,都必须严格遵守《煤矿安全规程》、《建筑安装安全操作规程》中的各项现场作业规定,必须按要求穿戴工作服、工作鞋、工作帽。3.3.3所有特殊工种,必须持证上岗。3.3.4所有工作人员,都有责任爱护所有大小设备零部件,不得随便拧动信号灯、旋钮、电位器以及各种开关,不许随意拆卸仪表。3.3.5设备吊装时,必须有专人负责,统一指挥,起吊设备刚刚吊离地面后,应进行一次全面检查,检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。3.3.6使用吊车装卸设备时,严格按起重机操作规程执行,严禁违章指挥和违章操作。3.3.7设备起吊搬运过程中,施工人员既要注意自身安全,还要确保设备外壳及面漆不被碰伤和挂伤,必要时,可在捆绑绳套与设备之间垫上木板等衬物。3.3.8起吊设备钢丝绳的安全系数应在8倍以上,绑扎钢丝绳的安全系数应在10倍以上。3.3.9所使用的倒链必须具有防退装置,使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。严禁将所需安装、组装的设备用倒链长时间悬吊。3.3.10大件设备在室内外搬运时,应在运输路线上敷设临时钢轨或型钢。地面较软时,应在型钢下面垫上厚木板或道木,利用手拉葫芦进行牵引设备水平运输,同时运输设备两侧不允许站人。3.3.11运送到位卸车时,必须用倒链将其平稳的卸到指定位置,严禁用滑板推卸。3.3.12平行交叉作业时,要设专人负责协调。3.3.132米以上高空作业时必须佩带保险带,保险带必须生根;所用工器具要具有保险绳,并不得抛掷,严防伤人。3.3.14敷设电缆时,要把电缆盘支架稳定好,防止电缆盘翻倒伤人。3.3.15电缆通过孔洞、管子时,两侧必须设监护人。入口侧要防止电缆卡子及手被带入孔内。出口侧人员应避开正面,以防止伤人或刺伤。拐弯处,施工人员应站在外侧。3.3.16设备试运转时,要设专人指挥,严禁违章指挥。3.3.17施工过程中,应妥善保护氧气瓶、乙炔瓶及电焊机,应使它们与易燃油类、明火间距不小于10m。3.3.18施工现场要备有消防设施,变电所内要备有两瓶8Kg干式灭火器,拆除的包装易燃材料要及时清走。变电所内不准升明火,不准抽烟。3.3.19施工用电要有可靠的接地及保险设施,手持电钻、手持砂轮机、磨光机等要接漏电保护器,并定期试验其动作是否灵敏。3.3.20电气设备操作、检修等工作必须由专职电工进行,非电气人员严禁私自操作。3.3.21高、低压柜双回路送电前,必须进行核相工作。3.3.22操作高压电气设备时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度,作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。3.3.23设备试运转时,必须经安全质量检查员检查无误,报请主管部门领导同意后,统一指挥安排,方可进行试运转。试运转时,应由有经验的操作工进行操作。3.3.24设备停送电时,必须按规定进行办理手续,并严禁带电检修电气设备。3.3.25设备安装前后都要做好防雨、防水淋工作。3.3.26施工现场要设专人负责安全及保卫工作,无关人员不得随便进入施工现场。3.4现场文明施工保证措施3.4.1施工中产生的垃圾及时运到甲方指定地点。运输车辆进出现场保持清洁,做到运输途中不污染路面。3.4.2施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标志明显。3.4.3必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,建立安全生产责任制,加强规范化管理。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期检查和维护,及时消除隐患。3.4.4严格按程序施工,除特殊情况外,一律不得颠倒工序和违反施工常规。3.4.5对施工机械定期维修,做到机械整洁、保养完好、外观清洁、无污垢、积尘。3.4.6材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施,严格执行材料的入库、保管、领用制度。3.4.7施工现场应定期整理、清扫,保持环境卫生。