在地面线缆沟内布放线缆安全技术措施要求

篇2：地面低压架空线措施要求

一、组织落实

项目负责人:王林超

安全负责人:胥强

停送电负责人:于荣涛

施工时间:2011年4月2日

本措施项目负责人对本施工工程的组织落实、工程质量、施工时间、人员协调、材料调配等全权负责。

本措施安全负责人对施工工程的安全监督、检查、监护全权负责。

本措施停送电负责人对施工工程的停送电全权负责。

本措施有效期:工程施工完毕验收后终止。

一、安全组织

1、由于地面低压架空线路电气设备施工时间紧、任务重、要求高、地面低压架空线路属高空作业,因此施工时应认真组织。

2、所有施工人员本着对自己负责、对他人负责、对企业负责的精神。严格按设计图纸、按《电力安全操作规程》、按《电力外线架设作业规程》等相关条款,认真执行、精心施工、细心接线、安全、顺利、圆满地完成施工任务。

3、立电杆工作由项目负责人指挥。

4、立电杆、打拉线、作横担等工作必须提前做好。

5、杆上作业人员必须精力集中,杆下配合人员听从杆上人员的的指挥,做到配合默契,得心应手,确保操作人员的安全。

6、放线时由项目负责人指挥,在放线的全过程中所有施工人员必须服从命令、听从指挥、统一行动。

7、此次线路架设的重点是放线和紧线工作,在放线和紧线时特别要注意其它电气架空线路,该停电的线路必须停电、危及施工安全必须停电的,由项目负责人提出申请,矿上专题研究解决方案。

8、项目负责人在安排施工开始前,必须做到人员落实、材料落实到位、工器具到位、方能保证线路的架设按计划进行。

9、架线工作开始前,项目负责人必须组织全体施工人员认真学习、贯彻、落实本措施。每个参加施工的施工人员要认真学习本措施、领会措施的每一条内容,不清楚的问题必须问清楚,不能含糊不清。每个参加施工的人员必须在本措施上签字。

二、安全保障

1、参加此项工作的全体人员,每天上班前由项目负责人组织开好班前会,交待好当天的工作任务和安全注意事项。

2、所有作业人员进入施工场地时必须带好安全帽。所有作业人员上班前不得喝酒,积极参加班前会,明白当班的任务及安全注意事项,不清楚的及时提问,确实把当天的工作内容搞清楚,努力完成当天的施工任务。凡有病的工作人员不得带病坚持工作。

3、安全负责人必须参加地面低压架空线路的施工工作,并对施工全过程进行安全进行监护。

4、凡需要联系停送电只准停送电负责人一人全权负责。

5、从地变所内引出线的低压馈出线,在低压电源柜接线前必须填写电气工作票,并严格按电气工作票的内容操作,严禁带电作业。在停送电操作时还必须有监护人在场。

5、每天上班前,认真检查必备的工具、仪器、器材。凡发现有问题的工器具必须更换,确保施工工作安全可靠。此项工作必须天天坚持,不可麻痹大意。

6、每个电工自己的工具应带齐全(钳子、搬手、改刀、鎯头、錾子、圈尺、电工刀、电笔等)避免在施工中数次折返工地与车间,即降低工效又浪费时间。

7、每次上杆前必须认真检查保险带、踩板、吊绳及随身工具。上杆后首先搭好保险带和踩板,并检查绳索、拉线是否牢固。杆上操作人员要做到眼明、手稳、心细、操作平稳,在保证自己安全的前提下,不得随意向杆下扔工具、材料,确保杆下的工作人员的安全。

8、杆下配合人员离杆不少于5m,需向杆上递送材料前,应与杆上人员联系好,确保杆下人员自身安全。

9、搭电(搭火)接线前,电工必须按《电力安全操作规程》《煤矿安全规程》等执行,即:停电、验电、放电、短路、接地、挂“有人工作、严禁合闸”标志牌。严禁带电作业。

10、每天下班前应做把工作场地的渣子清理干静,卫生打扫干净。

三、技术要求:

1、线路施工中不得任意降低线路技术标准,严格按400V线路的要求架设。按低压架空线路的完好标准和质量要求施工。

2、抽风机新架设的供电线路完工后与现有的供电线路在并联运行前必须找好相序,确认相序无误后,才能并联运行。找相序工作在地变所进行。

3、此次低压架空线路共计四条:1条由地变所到抽风机房、第2条和第3条由地变到新压风机房、第4条由地变所到新办公楼。另改造1条由地变所到抽风机的旧线路。

4、所有的施工的原始记录资料,由项目负责人收集整理后交机电科保存。

四、收尾工作:

1、对工作场地进行彻底的清场,清理各种临时捆扎线、临时支撑点、凡剩余的材料、零配件交库房保管。保持场地的清洁、整齐。

2、线路试运行一个月后,由机电队的电工对所有接地线、拉线、电杆认真检查一次,发现问题及时处理。确保供电线路安全可靠地运行。以上工作必须严格认真并作好原始记录。

编制人:陈光生

2008年3月28日

篇3：皮带队地面厂房使用火电焊安全技术措施要求

工程例会:

1、会议时间:2014年2月16日

2、会议地点:皮带队会议室

3、参加人员:

签字:

4、会议内容:

4.1(队长):一定要及时熄灭施焊时产生的火星,施工结束后必须有专人在现场停留观察一小时。

4.2(技术员):施工现场要专人负责,使用火电焊切割焊接施工由专职焊接工进行操作,其他人员不得操作。劳动保护用品必须佩戴齐全,施工前一定要做好安全确认工作。

4.3(副队长):施工前清理好现场易燃物。施工前对施工用具要详细检查,特别是气嘴、保护帽是否完好,气带和焊具的连接部位有无泄漏。

4.4(班长):施工前做好“四预”及隐患排查工作,确认无隐患后方可作业,施工前派专人检查好氧气、乙炔及其联接情况,确保牢固可靠,不完好的严禁使用。

一、施工概况

我队因井下维护、安装、拆除胶带输送机,我队需经常加工胶带输送机的备件、配件、小零件,在对胶带输送机的备件、配件及小零件进行加工时,需使用火焊进行切割和使用电焊机进行焊接,为保证安全顺利施工,特制定此安全技术措施。

二、施工内容:

使用火焊进行切割和使用电焊机进行焊接加工件。

三、施工方法:

1、对施工地点进行安全确认,对工作现场使用的工具和设备、物料、杂物进行整理和“手指口述式”的安全确认,经确认安全后方可施工,并在施工前做好本工种的岗前岗位描述。

2、将割具与氧气、乙炔瓶使用气带进行联接后,进行烧焊切割作业。

3、将电焊机与焊具使用电缆进行联接,将切割后的件进行焊接。

四、施工中存在的危险因素及防范措施:

1、焊接的热传导起火灾事故。防范措施:清净作业地点附近的易燃物。

2、高空掉落和焊渣飞溅,当接触到易爆气体时很可能就会引起爆炸。防范措施:規定的地点內进行焊接,厂房内不得存放易爆气体。

3、一般焊割作业点与起火部位不在一個立体层面,火灾发生初期不易被发現。防范措施:专人进行看守监护。

4、在噴漆、油漆或易燃易爆場所进行电焊作业作时挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。防范措施:电焊前做好各項准備工作,在有火灾、爆炸危险的場所內,一般不得进行焊接作业,需要将检修的设备拆卸移到安全地点修理。

5、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨損,容易造成线路绝缘故老化损坏,发生短路引起周围可燃物起火。防范措施:经常检查焊把线确保完好。

五、安全技术措施

1、对施工地点进行安全确认,使用的工具和设备进行整理和“手指口述式”的安全确认,经确认安全后方可施工,作业前做好本工种的岗前“岗位描述”。

2、施工人员必须熟悉现场情况,必须持有效证件上岗,熟悉电焊机、气割焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

3、要掌握所施火电焊的内容、工艺过程、质量标准及结构、性能、技术要求等。

4、操作前要安排专人检查器具完好情况:电缆是否破损,焊把是否完好,面罩是否有损坏,氧气气瓶、氧气管路、割枪是否可靠,有无漏气、跑气现象等,如有损坏或不完好的器具严禁使用。

5、施工前清理作业现场清除易燃易爆物,穿戴好劳动保护用品。按施焊防火措施要求备好灭火器材(两个以上灭火器及2个消防水桶);切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等,并挂好警示牌。

6、氧气、乙炔停放在通风干燥处,氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,有防倒措施,并用其他物件把钢瓶固定牢固,防止钢瓶滑倒伤人。两瓶保持5米以上安全距离,两瓶距施焊现场10米外,且不能影响人员通过。氧气、乙炔钢瓶在运输和使用过程中护圈、气嘴、保护帽必须保证完好。运输使用轻拿轻放;气瓶不能接触高温和明火,周围10m内不得有易燃易爆物品。

7、每次使用氧气、乙炔前,必须对钢瓶进行检查,发现变形,裂痕或其他异常现象必须停止使用,并采取相应措施。

8、焊接时要掌握焊接方法,最大限度减少和消除内应力和变形。

9、切割较大零部件时,必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。

10、火焊切割时,要注意气割炬的回火处理,焊炬的火嘴瞬间堵塞易造成回火。发生回火时切记不能慌张,应用持炬手的食指迅速将助燃氧气阀关闭,另一手的拇指、食指将乙炔燃气阀门关闭,即可完成回火处理。

11、进行气割时应先对工件进行预热,当达到金属燃点时,开启氧气阀吹割,或将焊条熔于工件上进行焊接,从而达到焊接和切割的目的。

12、容器内焊或切割时,焊工与焊件间要绝缘,清理容器内外易燃易爆品,焊件外壳通风良好,容器外有专人监护。

13、电焊机必须放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

14、电焊操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开面罩,以免伤眼。电焊工必须要穿绝缘靴。电焊作业时,必须安排专人停、送电。

15、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线。焊接时,电焊机地线必须直接连接在被施焊的构件上,但不能影响操作安全。

16、施工完毕,切断电焊机电源,码放好手把线;关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门,码放好氧气带、乙炔带,分类码放好焊接工件;

17、清除焊渣,清点工具,打扫好施工现场,检查无误后(重点防火部位要留人监视一小时)方可离开。

18、氧气带和乙炔带禁止铺设在明火、炽热导管、辐射热或其他热源和带电电线附近。电源开关设在监护人近旁,遇有危险象征时,立刻拉闸,并进行营救。

六、三项制度执行如下规定:

1、在施工前和施工过程中,各工种必须随时进行安全确认,在确认安全的前提下方可正常施工,并按要求填写各工种安全确认卡片。

2、接班后和交班前,必须在班组长的带领下,对工作现场使用的工具和设备进行整理和“手指口述式”的安全确认,达到精细化管理的要求。在施工过程中,每班必须做到三次定时整理和五次安全确认。“三三整理”即为整理隐患,整理环境,整理情绪,控制节奏;五次安全确认即为接班后、交班前各一次安全确认以及班中进行三次“手指口述式”的安全确认。要求“三三整理”和五次“安全确认”制度贯穿于每一班次的施工过程中,并严格做到每一次的整理时间不得少于20分钟,安全确认必须以“手指口述”的形式进行确认,不留隐患。

3.安全确认和“三三整理”的其它要求:

3.1在当班生产过程中按规定进行三次整理,每两小时整理一次(每次整理时间前后间隔不能大于30分钟)。每班整理三次,且每次整理时间不能少于20分钟,要做到时间服从效果。

3.2每班的接班后和交班前,要各进行一次安全确认,确认时间不得少于15分钟。班中在每次整理之后要进行安全确认。安全确认时必须以“手指口述”的形式进行确认,不留隐患。

七、施工组织:

1、安全负责人:

2、施工负责人:

3、施工时间:2014年2月23日-2014年12月31日

八、事故案例:

2009年白班班前会,晓南矿防尘队队长于洪波安排技术员宋飞为安全负责人,带领焊工吴玉辉及工人韩继详、赵广训进行南二石门(局部通风机供风)动火回收管路工作。先从中间向里回收一趟旧的6寸(含4寸)管,之后对接近排矸点影响排矸的2寸、3寸管进行部分回收。

当班动火工作在10:40分左右开始,按计划从石门中间位置向里侧动火拆卸旧管。瓦检员王岩当日7:40分接到动火措施,9:00对作业进行了检查。安检员胡庆喜当日7:30分下井,负责副井把罐,安监大队小队长接到动火措施,将措施交给胡庆喜执行巡查,约12:00进行了巡查之后回到副井把罐。13:05分施工结束,13:30分左右施工人员离开工作地点,13:54分施工安全负责人宋飞升井。16:00二班负责巡查的瓦斯检查员单长友到南二石门检查发现石门内有青烟并立即汇报调度室。

矿调度室立即通知矿领导,并向集团公司调度和相关处室进行了报告,矿井立即启动应急预案,16:05分出动救护队,成立现场抢险指挥部,在救护队先行到达的小队探查的基础上,矿通风副总曲宝带领救护队人员携带灭火水绳进入南二石门,现场烟气较大、能见度低,在行至距排矸点端头约左右,发现已不宜现场灭火,随后人员撤出,请示抢险指挥部,决定采用临时板闭进行封闭。17:30分开始施工,20:50分结束,同时停止局部通风机供风。并在9个地点设置警戒,救护队在警戒区外待机监控。

2、事故原因:

1、违反《煤矿安全规程》第223条规定动用火焊,现场施工作业残留火种引燃了巷帮木柈,进而引燃残煤等其他杂物,是导致这起事故的直接原因。

2、事故的主要原因:动火措施编制审批不严密,现场监督管理不到位。

3、施工作业人员对动火工作安全重视不够、责任心不强,当班施工安全负责人宋飞违章作业,未执行措施规定(在施工结束后至少监护1小时),而是提前35分钟离开现场,也是导致事故的重要原因。

4、安监部门、业务保安部门监督把关不到位。

3、事故教训及防范措施:

1、加强动用火管理,规范动用火制度,严格落实执行《煤矿安全规程》关于对井下动用火的相关规定。

2、明确所有动用火人员的责任,重点工程必须在调度室公示,设专职管理人员进行现场监督检查。

3、严格一工程、一措施,强化“五个一”管理。

4、严格措施审批程序,强化施工过程监督。

5、加强全员安全思想教育,强化职工培训,强化规章、制度、措施的落实执行。

篇4：地面设备维修安全技术措施要求

第一章编制说明:

公司主要从事锚杆、锚盘的生产加工,产品的装卸和货物运输,机电设备的检修等工作,编制安全操作规程的目的是为了使职工了解施工中的安全注意事项,以保证施工安全。

第二章?危险源辨识及防范措施:

1)、火灾

1、各班组必须按矿要求配全合格的消防设施。

2、收工前,由班组或施工负责人仔细检查施工现场,以确保无任何隐患。

3、各班组必须做到人走灯灭,并切掉供电电源,严禁吸烟。

4、易燃物必须在指定的地点存放,严禁乱扔、乱存、乱放。

5、废弃的棉纱等易燃物必须及时的进行处理。

6、电源线路及电气设备要按时进行检查,不合格的电源线路要立即进行更换或维修。

7、严禁违章使用各种与工作无关的电气设备

8、烧焊后,要及时消灭火种,在施工地点进行洒水,并观察半个小时以上,无任何隐患方可继续施工。

9、严格执行油库管理,及时检查灭火器、防火沙。油桶盖及时封口。

10、严格执行干粉灭火器使用方法:使用前,先把灭火器摇动数次,使瓶内干粉松散;拔下保险销,对准火焰根部压下压把喷射;在灭火过程中,应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用;灭火后防止复燃。

2)、运输(交通)事故

1、装卸车时,人员严禁坐在车辆上。

2、装好货物后,必须关好车门,封车牢固,防止在运输途中丢落货物。

3、驾驶员必须持证上岗,严禁酒后上岗,必须安全驾驶,谨慎慢行。

4、驾驶员必须定期对车辆进行安全检查,确保车辆完好,杜绝由于车辆故障而引发事故。

5、使用人员必须对地排车进行安全检查,确保车辆完好,严禁超载使用。

6、雨雪天气下,及时清理好路面,车辆行进中应保持行车距离,谨慎慢行,防止尾追事故的发生。

3)、烧、烫伤

1、电气焊操作持证上岗,严格执行正规操作,严禁用手触摸任何烧焊后的加工件。

2、施工人员配齐各种防护面罩、手套等用品,防止发生烧伤、烫伤。

4)、刮伤、挤伤

1、严格执行正规操作,设备必须确保完好。

2、施工时,施工地点必须有通畅的退路,严禁在空间狭小的部位进行施工。

3、严禁站在物料堆上进行任何施工,物料码放后,必须采取可靠的防滚落措施。

4、进行有锐角、毛刺的物料的搬运、装卸时,施工人员必须戴好手套,以防刮伤,但操作砂轮机、钻床等机械设备时,严禁施工人员戴手套。

5、滚丝机操作严禁戴手套,滚丝尾部必须有安全防护罩,防止划伤人员。

6、压力机操作必须使用专用工具勾出已加工好的锚盘。

5)、砸伤

1、多人同抬搬运时,要动作一致协调,听清口令,同起同落。

2、抬运物料时,必须在施工人员的同侧进行施工。

3、严禁随意抛掷物料,高空作业时,随身携带的工具必须采取可靠的防坠落措施。

6)、起吊

1、严格执行正规操作,设备必须确保完好。

2、杜绝使用不合格的起吊设施、工具和材料,及时对起吊工具进行安全检查。

3、起吊点必须牢固可靠,选择好起吊点。

4、大件起吊时必须严格执行好监护制度。起吊前试吊1-2次后,方能施工。

5、起吊物捆绑必须牢固可靠,起吊物的重心要居中偏下。

6、使用叉车及吊车起吊时必须按正规操作程序施工。

7、施工过程中必须安专人负责。

8、起吊工作操作人员必须持证上岗,佩戴好哨子,按指挥操作。

7)、触电

1、严格执行正规操作,设备必须确保完好。

2、严格执行停送电制度。

3、严禁带电作业。

4、操作电气设备时,必须严格执行好正规操作程序。

5、杜绝使用不合格的绝缘用具和仪器。

6、热合机下必须垫好绝缘毯。

7、加强对设备接地保护、漏电保护的检查,加强对供电线路的检查。

8、电工人员加强责任心,做好本职工作。

8)、腐蚀

1、化学用品必须存放在指定的位置,安专人负责看管、发放。必须有明显的警告标志牌。

2、使用化学腐蚀品时,必须执行好正规操作程序。

3、非工作人员严禁使用、领取化学用品。

9)、矽肺职业病

1、严格执行劳动防护措施,戴好防尘口罩,开启排气扇,防止矽肺职业病的发生。

2、定时洒水,开门、开窗通风换气,做好防尘工作。

3、防尘口罩及时更换,排气扇确保完好,正常使用。

4、缩减劳动时间,工作人员时常更换工作,定期体检。

10)、高空作业

1、高空作业必须佩戴好安全带。

2、扶梯人员必须对梯子进行安全检查,确保梯子完好,必须牢固地扶好梯子。

3、高空作业人员必须佩戴好工具,防止工具掉落,砸伤人员。

4、高空作业人员身体素质要好,体质差,不适合登高作业人员严禁登高作业。

5、高空作业下严禁行人。

安全措施

一、施工组织:

1、项目部负责人:?现场施工负责人:

2、班组负责人:

3、技术负责人:

4、施工地点:各个车间

5、施工时间:2012年1月1日至2012年12月31日

二、一般措施:

1、各项施工必须指定施工负责人,特种作业时,施工人员必须持证上岗。上班前不准喝酒,工作时精力集中,上班不得干与本职工作无关的事情。

2、各地点领装物料时,要严格按交通规则行走,丁字路口、十字路口及视线受到障碍的地方,要慢行,并仔细观察情况,确认安全无隐患后方可通行。

3、装卸车时,人员严禁在车辆的车斗内、前方、两侧、驾驶室内。

4、使用起吊设施前必须进行仔细检查,确认安全可靠后方可使用。

5、起吊物料前,要仔细检查起吊工具和绳索,确认安全后方可使用。

6、起吊物捆绑必须牢固可靠,起吊物的下方及起吊物倾倒所能涉及的位置严禁有人,严禁用身体平衡重物。

7、起吊前必须先进行试吊,重物的重心应居中,试吊确认无问题后方可正式进行起吊。

8、起吊点必须选择牢固的位置,严禁采用不合格的起吊点起吊重物,起吊重物时必须严格执行好监护制度。

9、烧焊时,施工地点附近严禁有易燃物和爆炸物,现场不少于两个灭火器,并有水管或备有水桶,烧焊前,将施工地点洒水,烧焊后,必须将火星熄灭,工作地点应再次洒水,进行其它工作需动火时,要严格按地面动火审批报告的有关规定执行。

10、使用切割锯、砂轮机及磨光机等机械设备时,人员必须站在安全位置,佩戴好安全防护眼镜,施工人员严禁带手套施工及用手直接抹铁屑,严禁使用各种设备干不相关的工作。

11、多人同抬搬运重物时必须由专人统一指挥,所有施工人员要听清口令,动作一至协调,同起同落,所有施工人员的身体应在安全位置,以免出现意外事故。

12、起吊用具、工具、设备和材料要定期进行检查,杜绝不合格设备、起吊用具、工具和材料的使用。

13、进行电气设备检修及安装时,要严格执行好停送电制度,各种绝缘用具符合使用要求,防护用品要配带齐全。

14、严禁进行带电作业,严禁带压拆卸各种液压管路。

15、每天开工前,施工负责人要注意观察工作地点周围环境情况,确认安全后方可进行施工。

16、施工负责人在随时注意施工人员的精神状况,当职工精神不振或有其它异常情况时,要问清原因,并采取有效措施,以确保施工安全。

17、高空作业时,施工人员必须系好安全带或采取可靠的防范措施,且必须执行好监护制度。

18、工作期间,严禁进行打闹或干与工作无关的事情。

19、佩戴好防尘口罩,做好防尘措施,防止发生职业病。

20、使用搅拌机时一定要盖好护盖,机器运行期间严禁打开护盖,或用手接触运行部位。停止搅拌机时,要将开关打到停止位置,停电挂牌。

21、工作人员严禁非工作人员进入工作场所。如需要检查指导工作,需公司领导安排专人陪同。

22、进行各种作业时,必须严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿机电安全技术操作规程》、《作业规程》的有关规定以及遵守项目部及矿的有关管理制度。

三、起重作业:

1、吊运前,必须对吊拉起重用的工具、绳索、卡子、索具卸扣、吊钩等进行仔细检查,所用工具及材料不得有缺陷,每班由专人对起吊用具检查,各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳断面积之比达到百分之五或钢丝绳严重扭曲变形时,必须更换。绳套子、保险绳插接符合规定。

2、每班施工前,必须对起吊设备进行一次详细的检查,确保无任何隐患。

3、使用吊车起吊时,吊车的站腿支撑必须牢固可靠,严禁将吊车的站腿支撑在水沟、电缆沟等水泥盖板上及松软的地面上。

4、所有起吊设备的起重臂及起吊物的下方、作业半径内严禁有人。起吊时,施工人员必须躲开起吊物易倾倒的位置,严禁站在起吊物上操作,且必须安装专人进行监护。现场安专人指挥,其他任何人不得乱发信号。

5、起吊物在起吊后需行走时,起吊行走高度一般不得超过1米,严禁起吊物在行人头上及在较贵重、易损设备上越过,严禁用手直接触及起吊物或用身体平衡重物。

6、不准将重物吊起后长时间的停留在空中,如因需要必须采取有效的保安措施。

7、行车在运行中未完全停止时,严禁改向开车。行车行至接近轨道两端时应减速,以免发生越轨事故。

8、行车司机开车发现负荷过大时,必须立即停车进行检查,待问题处理完毕后方可施工。

9、吊运现场必须由施工负责人统一指挥,施工人员相互配合,任何人不得在起吊物下工作及乱发信号。

10、使用多个手拉葫芦进行起吊时,任何一个手拉葫芦的允许起重量必须大于起吊物的重量。

11、在整个施工过程中,施工负责人要时刻注意施工现场,如来往车辆、行人等,发现隐患要立即停止施工,待隐患排除后方可继续进行施工。

12、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定。在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留三圈以上安全圈。

13、不得利用限位器进行停车,不得在吊起重物时调制制动器、进行检查和维修。

14、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运,吊重运行时不得从有人的上方通过。

15、起吊作业结束后,将钩头升起2米以上高度,并开到不行人的安全地点,将开关打到停止位置后停电挂牌。

四、供电作业:

1、配电所内停送电时,必须由有关单位专职配电工执行。

2、在各固定配电场所施工时,要遵守固定场所的规章制度,听从配电工的安排,不准在固定场所内任意走动和随意碰撞各类开关、电器设备。

3、一切容易碰到的裸露带电设备以及危机人身安全的部位,应加防护罩或防护栏。

4、操作高压电气设备时,施工人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上,严格执行好停送电制度,且严格执行好一人施工一人监护制度。

5、严禁带电搬迁电气设备。

6、多人同时施工时,所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,施工负责人在施工前要进行详细分工,并向全体施工人员讲解施工要点。

7、停电接抽火时,必须严格执行好停电、验电、放电和挂接地线制度,严禁带电作业。

8、高压电缆的接头必须用黄蜡带绑好,并罐好环氧树脂,确保绝缘。

9、局部接地极应用面积不小于0.6平方,厚度不小于3mm的铁板,连接导线应不小于25mm2的裸露铜线或50mm2镀锌铁线,或厚度不小于4mm断面不小于50mm2的镀锌扁铁。

10、严格按负荷申批进行接火安装,严禁私自接火。

11、电缆及电气设备安装必须符合《机电设备完好标准》的要求。

12、严禁损坏电缆的外皮和任意截割电缆。

13、在操作热合机时切勿使上、下电极直接接触,以免因短路而烧坏机件,亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。

14、由于热合机机器内部电压很高(5500V),所以维修时必须要拉下电源开关,严禁带电作业。使用时必须经常注意电压、电流的变化,并加以调整。

15、热合机高频开关与高压开关的正确接通顺序是:先接通高频开关,后接通高压开关。断开时顺序为:先断开高压开关,后断开高频开关。

16、设备开关停电后,必须将开关打到零位,并悬挂“停电牌”。接火,抽火操作时,必须悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌,现场操作人员看不到配电盘时,必须安排专人站岗。

五、烧焊作业:

1、严格执行好地面烧焊审批制度。

2、烧焊工必须持证上岗,按章作业。

3、杜绝使用不合格的工具及仪表进行烧焊作业,各种仪表必须按规定定期进行校验,不合格的工具、仪表要立即更换。

4、烧焊地点在烧焊前应进行洒水防火、防尘,烧焊地点附近不得有易燃、易爆物品,配齐消防器材和盛满水的水桶。

5、严禁在水泥地面上直接进行烧焊作业。

6、烧焊时,施工人员必须配戴齐全眼睛、面罩、手套等防护用具。

7、氧气、乙炔瓶间距不得少于10米,严禁氧气和乙炔瓶混放。

8、电焊机及电缆线绝缘必须良好,气线与仪表、割矩等连接必须牢固,严禁有泄漏现象。

9、严禁抛掷电焊加工件及其它小件。

10、施工完毕后,施工地点附近应再次进行洒水,并观察半个小时,确认无任何隐患后方可离开施工现场。

六、滚丝作业:

1、锚杆在滚丝机内被卡时,必须切断电源再处理。滚丝机运行期间,不得离开操作位置。

2、操作时必须穿戴规定的劳动保护用品,扎紧袖口及腰带,精力集中,严禁戴手套,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。由于车间场地狭小,人员集中,工作时要注意前后周围人员的安全。

3、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常,检查各种仪表指示是否正常。检查各部件固定螺栓有无松动,液压行程等是否满足工作要求。

4、滚轮是否在正常位置上,主要防护装置是否完好。根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。

5、在设备运转过程中,手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。

6、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定,主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。

7、需要暂时停车或发生意外,可按“急停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。

七、剪板作业:

1、剪板机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。脚踏机构传动零活可靠。压紧装置能够牢牢的压紧板材。机床无开裂部件。剪板机运行期间,司机不得离开操作位置或托人代管开动着的设备。

2、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。

3、剪板中认真做到:

(1)不准剪切叠合板料,不准剪毛边板料的边缘,不准剪切压不禁的狭窄板料和短料。

(2)刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面必须保持平行,调整后应人工盘车检验,以免发生意外。

(3)刀板刀口应保持锋利,如刀口变钝或崩裂现象,应及时更换。

(4)剪切时压料装置应牢牢地压紧板料,不准在未压紧板料前进行剪切。

4、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刀口损坏刀片。机床后面不得站人。

禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙,在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可进行,禁止在工作转动中,将手伸进剪切区或用手接料及捡料。

5、对线人员在找正工件前,主要操作人员应将手和脚离移操作开关,只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后,操作人员再重复一遍“可以剪切”后,才能按(踩)下操作开关进行操作。

6、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不容许超厚度。

7、开机前,首先检查传动三角带的完好情况,要求所有三角带松紧度必须相同,对破损的三角带必须立即更换。

8、检查剪板机的地脚螺栓有无松动,背帽是否齐全,松动的必须立即紧固。根据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必须紧固有效。

9、剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应适当调整,防止弹簧崩断或损伤刀口。

10、生产过程中要经常注意夹紧机构和离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时必须精力集中。

11、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作,剪短料时应领用铁板压住进行剪切,剪料时手必须离开刀口至少200mm以上。剪板机各部经常保持润滑,每班应有操作工加注润滑油一次。

八、各项设备安全操作规程

(1)、SJ-I型缩径机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。

2、必须熟悉缩径机的结构、性能、电气系统、液压夹紧缩压系统原理,会维护和保养缩径机,能正确处理一般故障,并能按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

1、缩径机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。

2、缩径机运行期间,司机不得离开操作位置。

3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,严禁戴手套,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。

4、认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

三、操作准备

1、接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查,确认无问题后放准开机。

2、开机前,必须清理好机器周围,保证操作位置周围无障碍物。

3、根据加工图纸对机器进行调整。根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。

4、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。

5、根据加工材料的直径来调整液压系统的工作压力。

6、检查缩径模具是否需要更换。根据加工件直径安装与之相匹配的夹紧块。

7、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座,滑到前端的机油嘴用加油栓加注普通润滑机油,每班加油不少于两次。

四、正常操作

1、起动电动机:1、对机器送电,开关站电源指示灯亮。2、按下启动按钮起动液压电动机,同时冷却水泵一起工作。

2、起动加热系统:1、按下加热开关,加热指示灯亮(热天时开散热开关,冷天时开加热开关)。2、使液压油温控制在20℃左右。

3、机件加工操作:1、将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。2、待机器正常运转后,点动“松开”按钮后,插入待加工的机件。3、点动“夹紧”按钮,使电器处于自动工作程序。4、机器液压站上的液压电磁阀进行工作,带动工件进行缩径到额定尺寸后,左定位行程开关动作,停止(工进)。5、“松开”动作使松开电磁阀动作,工件被松开,同时时间继电器进入“工退”程序,拿出缩好的工件,换入新的待加工件。6、重新按下行程开关,“夹紧”、“工进”电磁阀工作,机件加紧,机器模具向左进行自动缩径,一直到定位行程开关处,进行下一轮的自动加工工件工作。

4、因有时缩径长度短缺,可将手动/自动开关切换到手动位置,点动“工进”按钮进行工进操作,使工件到达理想长度。

5、当不小心或误操作时出现模具与动块即将碰撞的危险情况,不论是出于手动和自动的工作程序,动块中有接近开关会自动启动,使机器自动停动,此时可点动“工退”按钮,使机头退回,再点动“松开”按钮,拿出工件。

6、操作过程中,施工人员必须精力集中,传递加工件过程中必须互相配合,防止工件伤人。

7、缩径机紧急停机

8、出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、液压站、冷却水泵工作不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

9、紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

(2)、YQ32型四柱三梁液压机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准,并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定,熟悉YQ32型四柱三梁液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理,熟悉各种安全保护装置,能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间,司机不得离开操作位置。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。

7、两人操作时应指定专人开机、指挥。

8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动应立即停机检查。

三、操作准备

1、开机前,必须清理好机器模具上的各种杂物,擦净液压杆上的任何污物。

2、根据加工图纸要求装好上下模具,必须对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力,但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。

5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏可靠。

6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声音是否正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。

7、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄漏现象。

四、正常操作

1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。

2、(1)手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。

(2)自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作,实现自动压制机件。

3、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。

4、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时,必须立即停机。待处理好后方可继续生产。

5、液压机紧急停机:出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、液压站、柱塞泵工作不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

(3)、高频热合机安全操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专业技术和安全培训,考试合格,持证上岗。

2、具有一定的电工基础知识,熟悉热合机的结构性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。

二、安全规定

1、在操作本机时切勿使上、下电极直接接触,以免因短路而烧坏机件,亦不得用手触摸铜片、导电片等以免烧伤皮肤。

2、由于机器内部电压很高(5500V),所以维修时必须要拉下电源开关,严禁带电作业。

3、使用时必须经常注意电压、电流的变化,并加以调整。

4、每隔数日必须在各滑动部位(如滑板、丝杠、推杆轴等处)加30#机油进行润滑,并经常擦抹干净。

5、每季度应将电子管拔下,将管脚位置调换180°再插入管座内,以延长电子管寿命。

6、要经常保持高频开关接触器触头清洁,无烧痕及灰尘。

7、严格执行停送电制度,共给本设备的电源应装设刀闸及空气开关等,设备应有合格的接地线来保证安全。

三、操作前的准备

1、操作前热合机的电气系统必须安全可靠,工作台绝缘状态及各开关档位必须符合有关规定。

2、接通电源,调节各档位至工作需用的位置,接触器触头有无损伤,有无异常。

3、检查机件有无机械损伤,检查调试安全防护及制动系统。

四、正常操作

1、本机为双机头式甲、乙双双交替热合,当甲方热合时踏动“脚踏开关”K4之踏板,内部互锁机构便将乙方之踏板锁住。

2、高频开关与高压开关的正确接通顺序是:先接通高频开关,后接通高压开关。断开时顺序为:先断开高压开关,后断开高频开关。

3、合上刀闸开关,打开电源开关,此时电源指示灯亮,冷却风扇转动并有冷风吹向机器内的电子管,同时电子管灯丝发光。

4、将“时控/人控”开关切换到“人控”位置进行人工操作,将输出调节按钮调到“零”位,并在下极板上放置2-3层塑料薄膜。

5、右脚踏“脚踏推板”使铜刀下降,将塑料薄膜压紧后左脚踏“脚踏开关”,此时阳流表M1、M2有指数,约为0.2A左右,此时旋转“输出调节”旋钮,使阳流逐渐增大,但最大不得超过0.8A。带过1-3秒后就可将塑料热合完成了。“输出调节”位置就不要再动了。也可用“时间控制器”重复压合数次,使其达到满意程度后,便可进行正式大量生产了。

6、热合过程中当“时间控制器”发生故障时,可暂时关闭时控开关,整机仍可用人工控制方式继续生产。

五、收尾工作

1、切断电源,检查设备、保持设备清洁完好,清扫机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

(4)、Z28-200型滚丝机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,持证上岗。

2、必须熟悉滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理,会维护和保养滚丝机,能正确处理一般故障,并能按照本规程要求进行操作。

3、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关内容。身体状况必须适应本工作。

二、安全规定

1、锚杆在滚丝机被卡时,必须切断电源再处理。

2、滚丝机运行期间,不得离开操作位置。

3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,扎紧袖口及腰带,精力集中,严禁戴手套,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。由于车间场地狭小,人员集中,工作时要注意前后周围人员的安全。

4、认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

三、操作前的准备工作

1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。

2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常,检查各种仪表指示是否正常。

3、检查各部件固定螺栓有无松动,液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上,主要防护装置是否完好。

4、根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。

四、正常操作

1、开机前,检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好,清理周围障碍物。及其各部分必须得到充分润滑。

2、设备调整后,先低速进行试滚,待正常后方可进行生产。

3、在设备运转过程中,手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。

4、禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。

5、工作中需要离开设备或临时停电时,必须切断电源。停送电时必须严格执行停送电制度,严格执行一人操作、一人监护制度。

6、开车操作:(1)、按“滚压正转”主轴转动。(2)、按“液压开”油泵起动。。(3)、按“中心调整”活动主轴进给。(4)、松开“中心调整”活动主轴退回(自动勿须按)。(5)、开始操作前反复按数次“中心调整”进行排气。

7、正常操作:

(1)手动操作:1)将工件放于支撑块上。2)踩下脚踏开关,活动主轴给进。3)松开,活动主轴退回。4)取下工件。?

(2)自动循环操作:只需将功能键按钮扳倒“自动”位置,按动“滚压开”、“液压开”按钮,以后每个循环中只装卸工件,其循环程序如下

进给滚压?退回停歇

?当需要中止滚压时,按“滚压停”、“液压停”按钮,功能开关扳倒手动即可。

8、需要暂时停车或发生意外,可按“急停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。

9、滚丝机紧急停机:出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。

(2)、滚压油、冷却油供给不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

10、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定,主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫滚丝机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

(5)、Z28-60型滚丝机司机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,持证上岗。

2、必须熟悉滚丝机的结构、性能、供电系统、液压系统原理,会维护和保养滚丝机,能正确处理一般故障,并能按照本规程要求进行操作。

3、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关内容。身体状况必须适应本工作。

二、安全规定

1、锚杆在滚丝机被卡时,必须切断电源再处理。

2、滚丝机运行期间,不得离开操作位置。

3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,扎紧袖口及腰带,精力集中,严禁戴手套,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。由于车间场地狭小,人员集中,工作时要注意前后周围人员的安全。

4、认真执行《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

三、操作前的准备工作

1、检查液压储油箱、滚压油池、冷却油池油量是否满足工作要求。

2、检查电动机的转向、活动主轴及固定主轴、液压系统、冷却系统工作是否正常,检查各种仪表指示是否正常。

3、检查各部件固定螺栓有无松动,液压行程等是否满足工作要求。滚轮是否在正常位置上,主要防护装置是否完好。

4、根据图纸要求及轧圆外径调整丁字支架与支撑块的位置。调整滚丝轮的牙位及中心距、保证滚丝符合图纸要求。

四、正常操作

1、开机前,检查液压系统电路、操作系统等部位是否良好,清理周围障碍物。及其各部分必须得到充分润滑。

2、设备调整后,先低速进行试滚,待正常后方可进行生产。

3、在设备运转过程中,手不得接触滚轮、上坯料时手不得伸入两滚轮之间。

4、禁止在设备开动过程中进行调整、检修和擦拭设备。

5、工作中需要离开设备或临时停电时,必须切断电源。停送电时必须严格执行停送电制度,严格执行一人操作、一人监护制度。

6、开车操作:(1)给滚丝机送电。(2)按“蜗轮润滑油泵开”,起动润滑。(3)按“油泵开”油泵起动。(4)按“主轴正转”主轴转动。(5)按“工件冷却”开。(6)按“主轴点动”活动主轴进给。(7)松开“主轴点动”活动主轴退回(自动勿须按)。

7、正常操作

(1)、手动操作:(1)只需将功能键按钮扳倒“手动”位置,按“蜗轮润滑油泵开”,按动“油泵开”,按“主轴正转”主轴转动,按“工件冷却”开。(2)将工件放于支撑块上。(3)踩下脚踏开关,活动主轴给进。(4)松开脚踏开关,活动主轴退回。(5)取下工件。?

(2)、自动循环操作:只需将功能键按钮扳倒“自动”位置,按动“蜗轮润滑油泵开”,按动“油泵开”按钮,按“主轴正转”主轴转动,按“工件冷却”开。以后每个循环中只装卸工件,其循环程序如下

?进给?滚压?退回停歇

?当需要中止滚压时,按“液压油泵关”按钮,功能开关扳倒手动即可。

8、需要暂时停车时应按照开机操作的相反顺序操作。发生意外时,可按“总停”按钮总停。长时间停车时应切断电源。

9、滚丝机紧急停机

出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、滚丝机或电动机有故障性异响、异震。

(2)、滚压油、冷却油供给不正常,油温超过规定。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、液压系统压力不够,压力出现异常。

(5)、保护装置或仪表失灵

(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)、其他严重意外情况。

紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

10、机器必须按规定进行润滑。各手工润滑点其加油量润滑次数视工作情况而定,主轴轴承和导轨润滑每班不得低于两次。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫滚丝机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

(6)、剪板机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准,并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定,熟悉剪板机的结构、性能、电气系统、动力系统工作原理,熟悉各种安全保护装置,能独立操作。

3、操作者必须掌握设备的”三好”、“四会”和按设备维护保养要求使用和维护设备。。

4、无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。

2、剪板机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。脚踏机构传动零活可靠。压紧装置能够牢牢的压紧板材。机床无开裂部件。

3、剪板机运行期间,司机不得离开操作位置或托人代管开动着的设备。

4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。

5、工作中认真做到:(1)不准剪切叠合板料,不准剪毛边板料的边缘,不准剪切压不禁的狭窄板料和短料。(2)刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面必须保持平行,调整后应人工盘车检验,以免发生意外。(3)刀板刀口应保持锋利,如刀口变钝或崩裂现象,应及时更换。(4)剪切时压料装置应牢牢地压紧板料,不准在未压紧板料前进行剪切。

6、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刀口损坏刀片。机床后面不得站人。

7、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙,在调整导轨间隙、刀刃间隙时应停车后方可进行,禁止在工作转动中,将手伸进剪切区或用手接料及捡料。

8、对线人员在找正工件前,主要操作人员应将手和脚离移操作开关,只有听到找线人员发出“可以剪切”的口令后,操作人员再重复一遍“可以剪切”后,才能按(踩)下操作开关进行操作。

9、本剪板几只适用于机床额定值以内的各种钢板、铜板、铝合金板及非金属材料,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不容许超厚度。

三、操作准备

1、开机前,首先检查传动三角带的完好情况,要求所有三角带松紧度必须相同,对破损的三角带必须立即更换。

2、检查剪板机的地脚螺栓有无松动,背帽是否齐全,松动的必须立即紧固。

3、根据所剪板料的厚度调整刀片的间隙。剪板机拉杠必须紧固有效。

4、检查齿轮啮合情况,润滑情况,齿轮啮合必须符合规定。

5、工作前根据剪切工件的要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置并加以固定,工作前先做1-3次空行程试验,正常后才能进行剪切工作。

6、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏可靠。

四、正常操作

1、松开离合器,对机器送电、按下启动按钮,启动电动机,将已划线的待剪切板材放在剪板机工作平台上,进行对线操作,将剪切线与刀刃对齐后,踏下离合器操纵杆,将上刀下下方进行剪切。剪切完成后,松开离合器操纵杆,使上刀升起,完成一个剪切循环。

2、剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应适当调整,防止弹簧崩断或损伤刀口。

3、生产过程中要经常注意夹紧机构和离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时必须精力集中。

4、剪板料入料时禁止把手伸进压板下面操作,剪短料时应领用铁板压住进行剪切,剪料时手必须离开刀口至少200mm以上。

5、剪板机各部经常保持润滑,每班应有操作工加注润滑油一次。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫机房的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

(7)、行车司机安全操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过起重技术及安全培训合格后,持证上岗。

2、必须熟悉行车的结构、性能、供电系统、能正确处理一般故障,并能按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒,工作时精力集中,上班不得干与本职工作无关的事情。

2、进行起重作业必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹。。

3、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查,每次使用前由施工负责人进行一次认真地检查,不合格的严禁使用。

4、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运的重物。进行起重作业时,不能站在重物的下面、重物运动的前方等不安全的地方,只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

5、钢丝绳的锈蚀及断丝不得超过规定。在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留三圈以上安全圈。

6、不得利用限位器进行停车,不得在吊起重物时调制制动器、进行检查和维修。

7、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运,吊重运行时不得从有人的上方通过。

三、操作前的准备工作

1、开车前详细检查各部件机械的螺栓、销子是否松脱,各电气设备是否正常。钢丝绳是否有断丝,吊钩、车轮、滑轮、导轨有无损伤。

2、由施工负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。

四、正常操作

1、在起吊物件之前,应先进行空测试运转,确认无问题后方可进行起吊作业。

2、起吊时将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。检查物体应平衡,捆绑应无松动,机械应无异响。如有异响应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。

3、试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊,将物体吊至指定位置卸下。卸下的物体要垫好衬物,放置平稳。

4、吊起重物做水平时、应将重物提高到可能躲避障碍物0.5米以上,运行时被吊重物不得左右摆动。

五、收尾工作

1、工作后立即将吊钩升起两米以上的高度,将行车电动机停电后停下总电源。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

(8)、立式40型切割机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、使用前以手转动大皮带轮,观察齿轮啮合的正确性。

2、检查刀具安装是否正确,调整两刀板间的的间隙在0.1-0.25mm范围内。调整好钢筋截断长度。夜间作业必须有足够的照明。

3、检查漏电保护器是否牢靠,电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,机身是否有可靠的接地保护。确认无问题后方可使用。

4、检查传动部位和离合器操纵杆是否有护罩,护罩是否紧固可靠,各螺栓紧固部分有否松动,确认无问题后方可使用。

5、检查润滑部位是否加润滑油。按照使用规定进行加油润滑。

6、空车试转时,若发现有异声、抖动,应立即查明原因并进行调整。

7、开机前穿好合适的工作服,戴好防护眼镜。不可穿过松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁袖口不扣而进行操作。

二、切割注意事项

1、将所需截断的钢筋用行车吊运到钢筋存放架子上。用绞钳绞断捆绑钢筋的铁丝。

2、按照生产要求调整好截断长度,并固定好长度限位挡板。

3、截直角时,推一根钢筋通过直角刀口,并顶紧限位挡板。经安全确认后踩下离合器,截好的钢筋落到钢筋存放架子上,完成截断工序。推送钢筋人员在得到“推送钢筋”的指示后,再推送下一根钢筋。截好100根后用行车吊运到“上螺帽处”。

4、同时截直角和斜角时,推一根钢筋依次通过直角刀口和斜角刀口,并顶紧限位挡板。二人操作,经安全确认后一人踩下离合器,完成截直角(斜角)后,另一人再踩下另一离合器,完成截斜角(直角)。人员协助完成钢筋到钢筋存放架子上,完成截断工序。推送钢筋人员在得到“推送钢筋”的指示后,再推送下一根钢筋。截好100根后用行车吊运至锚杆加工车间。

5、推送钢筋时,必须慢、直、稳,严禁使劲推送造成偏离方向。必须在得到截断操作人员“推送钢筋”指示后,再进行推送钢筋,并确保钢筋顶端顶紧限位挡板。

6、在同时截直角和斜角时,人员协助完成钢筋落到钢筋存放架子上。操作人员必须带好手套,防止钢筋末端划伤手,完成截断工序后,向推送人员做出“推送钢筋”指示。

7、截完一根钢筋后,操作人员在直角刀口的前端,用专用工具敲落截下的短钢筋头。

8、当截断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。当截断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。

9、人员在操作切割机时必须全神贯注,注意周围人员的安全情况,严禁疲惫、酒后或服用*药物后操作切割机。

10、严禁私自乱拉线路,造成电缆线被误截断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件必须完好。

11、钢筋应在刀具的中下部位进行截断,从而以延长集体的使用寿命。

12、截断20锰螺纹钢时,直径不得超过Φ28mm,每次只限一根。

13、禁止切割锚杆钢以外的物品,特别是尖锐的物品。

14、开机后严禁进行任何修理和调整。不允许任何人站在切割机后面。

15、停电、休息或离开切割机时,应立即切断电源。

16、切割机如在潮湿的地方工作时,操作人员必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。

17、出现不正常声音、抖动或其他故障时应立即停机。进行检查、维修或更换配件前必须切断电源,检修时必须停电,挂“有人工作,禁止送电”警示牌,并安排专人站岗。

18、加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的卫生清理工作。切下来的工件码放整齐。

(9)、导角钻床安全操作规程

一、上岗条件

1、操作司机必须身体健康适合本岗位要求,经过培训并考试合格持证上岗。

2、操作司机上岗前严禁喝酒,严禁带病坚持上岗。

3、必须熟悉机器的结构、性能、电气系统、冷却系统、润滑系统,会维护和保养机器,能正确处理一般故障,并能按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

1、设备电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。

2、设备运行期间,司机不得离开操作位置。

3、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,严禁戴手套,戴好防护眼镜。女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。

4、严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏,严格执行“手指口述”和安全确认。

5、必须用专用工具取出加工好的锚盘。严禁用手接触转动的钻头。

6、认真执行《钻床安全操作规程》和《套丝机安全操作规程》的有关规定。

三、操作准备

1、接班后必须对设备的各紧固螺栓、电气系统、冷却系统、各润滑部位进行全面检查,确认无问题。检查操作开关是否在断开位置上,钻头是否夹紧牢固,防护装置是否完好可靠,待一切检查正常后方可进行操作。

2、开机前,必须清理好机器周围,保证操作位置周围无障碍物。必须把机器上的杂物清理干净,严禁在机器上放置工器具或有杂物。

3、根据需加工的产品对工件固定装置进行更换,紧固好固定装置上的螺栓,保证牢固可靠。

4、根据工作量大小和产品情况确定工作方式,适当调整速度,刚开始进刀时速度要慢,保持加工的精确性。

5、操作之前用机械油对固定装置的跑道进行润滑,每班加油不少于两次。调整好冷却液的输出大小,确保钻头冷却。

6、开启机器后先空转3-5分钟,确认各部位完好正常后方可操作。

四、正常操作

1、将需加工的工件放到工件固定装置内,确保牢固可靠。

2、紧固好钻头后,核实钻头与工件位置无误后,开启电源。同时打开冷却水,使水嘴对准钻头前部位置,严禁缺水工作。

3、调整好速度后,拉动操作手柄,使工件固定装置慢慢靠近正在转动的钻头。按照调整好的速度进行工作。

4、工作结束,推动操作手柄,待钻头完全退出工件后,用专用工具取出加工好的工件,断开电源。

5、换钻头、固定装置时必须停机进行。带有毛刺和不平整的工件,不允许装入固定装置。装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。?

6、固定装置要紧固好,严禁用手扶持工件进行工作。

7、钻头上绕有长铁屑时,要停机清除。禁止用风吹或用嘴吹,要用刷子和铁钩清除。

8、拉推操作手柄时,拉推范围内不准有障碍物。

9、严禁开机工作途中变速,必须变速时需退出工件,停机后重新定速。

10、操作过程中,施工人员必须精力集中,传递加工件过程中必须互相配合,防止工件伤人。

紧急停机情况

1、出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、机器或液压电动机有故障性异响、异震。

(2)、无冷却液时,管路漏液时。

(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)、保护装置或仪表失灵

(5)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(6)、其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)、若发生故障时,可直接断电停机。

(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。

(3)、向值班领导汇报。

五、收尾工作

1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫车间和设备的环境卫生,整理记录和工作日志。

2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

九、传达后签字:

传达人:?

施工人员签字?

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篇5：地面10KV变电站拆装安全措施要求

一、概况根据地面变电站技术改造的要求,将矿10KV变电站现有S9-800/10型变压器两台,重量2.7t,拆除移至井口变电站,安装节能型油浸式变压器型号为S11-M-315/10,重量1.2T。由于通往地面变电站变压器安装地点的通道过于狭窄不易过车,计划使用50T汽车吊一部,从楼顶吊变压器进出,特制订本措施。二、相关计算及准备工作1.因吊装高度在较大(如右图),故使用50T汽车吊。根据现场情况,汽车吊的工作半径为18m,此时吊臂长为26.6m,查表汽车吊在此工况下的吊装能力为:工作半径臂展吊重18m32.75m3.7t变压器的重量为2.7t小于3.7t,选择50T汽车吊能满足需要。2.应清理好汽车吊工作点的杂物。3.制做起吊索具,以承重3吨,安全系数以6倍计算。F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN,能满足安装要求。或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。4.准备好对讲机、板手、灭火器等工具。三、施工步骤施工准备(工具、现场地)申请停电工作票->停变压器电源->验电、放电挂好接地->开盖拆除变压器进线->拆除变压器固定部分->吊运至指定地点->吊进新变压器至安装位->开盖接线并固定好->清理场地并进行送电->检查两台800变压器如无损坏移至井口变电站->吊进新变压器运至安装位->开盖接线并固定好->清理场地并进行送电四、起吊与搬运注意事项:1、汽车吊工作地点拉线警戒并设专人看管,一切与本次施工无关人员禁止入内。起吊重物时,吊装物体路线下方5米内不得有人。2、吊装现场设专人指挥,指挥人员应站在高处能看清吊臂运行路线的地点进行指挥操作,指挥人员必须手持对讲机和信号旗,指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。3、吊装前,对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。4、每次吊装前必须经安全人员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等,发现问题及时处理。5、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。

6、汽车吊有负荷时,严禁伸缩臂杆,回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。7、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。

8、施工机械和设备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。五、电气安装注意事项:1、操作电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。2、施工前,变电站值班人员应按照工作票要求做好安全措施,包括停电、验电、装设遮栏和悬挂标示牌,会同工作负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项。3、进行停、送电操作时,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护人,认真填写停送电工作票。4、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器,在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。5.当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路,并装设接地线。装拆接地线都应使用绝缘手套。6.对停电的开关柜操作把手悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。7、工作结束后必须由原操作电工在施工负责人的指挥下进行恢复送电。严禁约时停、送电。8、发生人身触电事故和火灾事故,变电站值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源,以进行抢救。六、安全措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施,了解施工操作程序,熟悉现场情况。不学习本措施、不签字者,不准施工。2、施工指挥人员(班长或组长)不得离开现场,必须时刻注意。3、施工中所用的绳套必须插制而成,插制长度不得低于两个半捻距。用倒链吊放时必须保证受力均匀动作一致。4、起吊的索具必须有6倍(不得用于人员升降时)以上的安全系数,并经安全检查员检查合格后方可使用。5.所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒,作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽。6、所有特殊工种必须持证上岗,严格按照安全操作规程执行,严禁违章操作。7、严格执行《煤矿安全规程》有关事项。机电科2012年8月10日