采区总回风巷维修安全技术措施要求

篇2：采区配电室施工技术措施要求

长沟煤矿正前各大巷已掘进至采区中部,为完善井下供电系统,经矿有关领导研究决定,施工采区配电室,为保证施工安全顺利进行,特提出以下安全技术施工措施。一、施工队组:普掘一组二、巷道概况及施工地点:配电室在轨道大巷与北回风大巷之间布置,分通道、硐室、回风通道三部分,具体参数见施工图,施工长度约70m。为解决串联通风,经有关领导研究决定,掘进时从北回风开口再施工一出煤横贯,横贯长度约15m。配电室包括出煤横贯总长度约85m。三、巷道掘进方式:巷道采用毫秒电雷管全断面一次打眼、一次放炮的方法掘进。装载矸石使用耙岩机装煤,煤溜运输。炮眼布置图及爆破说明书见附图。四、临时支护、永久支护工艺及工序要求:1、临时支护:临时支护使用金属摩擦支柱,每循环空顶下支设2-5根。临时柱间距不小于1m,临时支护到永久支护1.1m,临时支护到煤头0.9m。临时支护必须带帽:帽采用φ220×1000mm优质半圆木或常规优质道木。若底板岩性较软或临时支护支设在浮煤上时必须穿鞋,鞋使用φ220mm圆木两面取平,厚150mm以上,长为400mm;用5t液压升柱器升紧背牢(详见临时支护布置)。若顶板破碎,可根据顶板劈口、围岩情况,适当调整临时柱的间距或增加柱的数量。临时支护未支起,任何人不得进入空顶下作业。2、永久支护:(1)出煤横贯:矩形断面,长度15m。巷道毛高3.1m,净高3.0m,毛宽3.0m,净宽2.8m。顶板采用锚杆、锚索、钢筋网支护。顶锚杆使用φ20×2400mm普通螺纹钢锚杆,托板使用150×150×10mm钟形托板,顶网使用2000×1000mm钢筋网。顶锚杆每排5根,间距700mm,排距800mm。顺巷布置一趟Φ17.8×6200mm锚索补强,排距800mm,布置在第三个眼内代替原锚杆,锚索托梁使用400mm长14#槽钢(配套200*95*12mm垫片)。巷道两帮使用φ20×2400mm普通螺纹钢锚杆支护并铺菱形网,每帮每排3根,第一根距顶板400mm,以下间距均为900mm。帮锚杆排距800mm。(2)配电室通道:矩形断面,长度5m,毛高3.28m,净高3.08m,毛宽4.2m,净宽4.0m。顶板采用全锚索、钢筋网支护。顶网使用2000×1000mm钢筋网。主锚索使用φ17.8×6200mm锚索,每排6根,间排距800mm,顺巷布置两趟φ17.8×7200mm锚索补强,锚索排距800mm,每排两根,一排布置在第二、四眼内,另一排布置在三、五眼内,补强锚索按此方式交替布置代替主锚索,锚索托梁均使用400mm长14#槽钢(配套200*95*12mm垫片)。两帮使用φ20×2400mm普通螺纹钢锚杆支护并铺菱形网,每帮每排4根,第一根距顶板400mm,以下间距均为800mm,第四根距底板480mm。帮锚杆排距800mm。(3)配电室硐室:矩形断面,长度48m,毛高3.28m,净高3.18m,毛宽5.8m,净宽5.6m。顶板采用锚杆、锚索、钢筋网支护,顶锚杆使用φ20×2400mm普通螺纹钢锚杆,托板使用150×150×10mm钟形托板,顶网使用2000×1000mm钢筋网。顶锚杆每排8根,间排距800mm,顺巷布置三趟φ17.8×6200mm锚索补强,排距800mm,每排3根,分别在第二、四、六及三、五、七眼内交替布置,托梁使用400mm长14#槽钢(配套200*95*12mm垫片)。两帮使用φ20×2400mm普通螺纹钢锚杆支护并铺经纬网,每帮每排4根,第一根距顶板400mm,以下间距均为800mm,第四根距底板480mm。帮锚杆排距800mm。(4)回风通道:矩形断面,长度20m,前6m水平掘进,后11m以37°52′30″向下掘进。巷道毛高2.4m,净高2.3m,毛宽3.0m,净宽2.8m。顶板采用锚杆、锚索、钢筋网支护。顶锚杆使用φ20×2000mm普通螺纹钢锚杆,托板使用150×150×10mm钟形托板,顶网使用2000×1000mm钢筋网。顶锚杆每排5根,间距700mm,排距800mm。顺巷布置一趟Φ17.8×6200mm锚索补强,排距0.8m,布置在第三个眼内代替原锚杆。锚索托梁使用400mm长14#槽钢(配套200*95*12mm垫片)。巷道两帮使用φ20×2000mm普通螺纹钢锚杆支护并铺菱形网,每帮每排3根,第一根距顶板400mm,第二根距第一根800mm,第三根距第二根800mm,第三根距底板400mm。帮锚杆排距800mm。(5)其它要求:①出煤横贯及回风通道开口5m范围内顶板采用全锚索支护,主锚索使用φ17.8×6200mm,每排5根,间距700mm,排距800mm。顺巷布置一趟Φ17.8×7200mm锚索补强,排距0.8m,布置在第三个眼内代替主锚索。锚索托梁均使用400mm长14#槽钢(配套200*95*12mm垫片)。两帮支护方式不变。主锚索与补强锚索布置方式详见各巷道平面支护图。②巷道施工完毕后,对硐室通道、回风通道、出煤横贯进行喷浆封闭,喷浆厚度均为10cm,强度C20。对配电室硐室两帮使用料石砌墙;砌墙厚度400mm,顶部铺设水泥背板并搭设11#工字钢。整个配电室除回风通道下坡段外,均按设计要求进行混凝土铺底,强度C15,厚度10cm。3、支护工艺及工序:迎头爆破后,先进行敲帮问顶,用长柄工具处理顶帮活矸危岩,然后按要求支设临时支护。用绑丝将钢筋网与进度网相连,连好后将临时支柱按规定间距支设在金属网下。然后开始打注顶锚杆(锚索)。要求打一根注一根、带上托板(托梁)并紧固(预紧),所有锚杆(锚索)紧固(预紧)后方可回掉临时柱进行两帮支护,要求先打最上两排锚杆,打一根、注一根、上网、连网、带帮托板,拧紧锚杆螺帽,保证帮托板紧紧抵住煤壁。顶、帮永久支护完成后要进行检查,确保每个项目都达到质量验收标准。4、支护材料:见下表支护材料规格表项目锚杆(索)规格锚固剂规格锚固长度搅拌时间承载力破断力锚索Φ17.8×6200mmMSCK231201246mm25~30s>330KN36t锚索托梁400mm长14#槽钢,垂直巷道布置(200×95×12mm垫片)锚杆回风通道Φ20×2000mm其他巷道Φ20×2400mmMSCK2360600mm25~30s>100KN14t锚杆托板150×150×10mm钟形托板帮锚杆回风通道Φ20×2000mm其他巷道Φ20×2400mmMSCK2360600mm25~30s>130KN14t金属网顶:2000×1000mm钢筋网?帮:1000×5000mm经纬网(硐室)、1000×5000mm菱形网(其它)5、配电室支护断、平面图五、施工方式:1、通风采用局扇压入式通风。2、工艺流程:检查工作面隐患→打眼、放炮→装煤、运煤→敲帮问顶、支设临时支护→打顶锚杆(索)、帮锚杆→检查工程质量→准备下一个循环。3、喷浆:喷浆前专人检查处理顶帮活矸,按设计要求检查巷道尺寸,补打和紧固锚杆后,用高压水冲洗岩帮,然后进行初喷。喷浆二次成巷。第一次封闭围岩,喷厚5~7cm,并填补凹处,第二次支模,喷到设计厚度,两次喷浆间隔不少于20分钟。喷射结束后,关闭风水,切断电源,清理回弹。六、安全技术措施:(一)顶板管理1、施工时掘两排锚两排,严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度,交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶,及时处理隐患。处理顶板时,要有工长或安全副工长现场指挥,由两名有经验的老工人进行,一人观察顶帮,一人持长柄工具在安全支护下进行,退路要保持畅通,顶板处理完毕方可进行其它工作。3、巷道各交叉口必须打注锁口锚索,锚索使用Φ17.8×9200mm钢绞线,3m长14#三眼槽钢作托梁,托梁垂直巷道布置。锚索数量根据开口跨度而定,必须保证托梁覆盖全断面并向两帮延伸1m以上。4、施工过程中要刷齐两帮,每班循环结束后,顶锚索必须紧跟煤头,空顶不超过300mm。5、顶板破碎、压力大时,锚杆、索间排距为0.6m,必要时要支设铁棚或加密锚索。巷道每超高达到0.8m,任一端距帮超宽0.4m,必须补打锚杆。6、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示,待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。7、钢筋网之间横向钩接紧密(人工将探出的钩头捣紧,可不上连网丝),纵向对接并使用双股14#铁丝连网,每20cm连网一道,连网丝扭结不少于3匝并把网拧紧。金属网与钢筋网用连网丝对接并使用双股14#铁丝连网。金属网之间相互搭接不小于10cm,每20cm用双股14#铁丝连网一道,扭结不少于3匝并把网拧紧。8、严格工程质量,要求锚索预紧力不小于200KN,外露长15—20cm。顶锚杆拉拔力不小于70KN,扭矩不小于150N·m,帮锚杆拉拔力不小于50KN,扭矩不小于120N·m,锚杆外露长不大于5cm。(二)、通风放炮管理1、通风采用局部压入式通风,风筒距煤头距离不超过15m。2、严格通风放炮管理,保护好通风设施,严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度,严禁瓦斯超限作业,瓦检员不在现场严禁装炮。3、爆破前,炮区内的设备必须设置挡墙,采用废旧皮带维护好,防止崩坏。同时对爆破区域支护情况进行详细检查,确保无问题后,方可放炮。4、放炮撤人距离:直巷不小于150m,弯巷拐弯后不小于10m,且撤人总距离不小于50m,并设可靠隐身物。煤头放炮时,轨道大巷要搁可靠警戒。巷道贯通剩余20m放炮时,一头放炮两头隔好警戒。要安排专人在另一头搁好警戒。5、放炮30分钟后,工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况,如有应立即处理。处理瞎炮时,由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装药起爆,严禁用镐刨或手挖。炮后检查确认无问题后,其他人员方可进入炮区进行作业。?6、施工中遇煤头停风、瓦斯异常时,施工人员必须立即停止作业,迅速撤离现场。7、巷道开口小炮作业,按炮眼布置图眼深、装药量减半。(三)其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。?生产技术部:王稷峰?2011-3-12

篇3：采区变电所施工安全技术措施

为了使二采区供电系统系统更安全、可靠,现决定由维修队进行采区变电所的施工,为了保证施工期间的安全、施工质量及规范施工步骤,,特制定以下施工安全技术措施:

一、施工地点:

采区变电所的施工地点为二采区3#联巷轨皮联巷40.0m、皮带巷向南48m长度范围。

二、技术参数:(详见采区变电所剖面图、平面图及断面图)

1、距皮带巷8m,分别为低压室、高压室,长度均为20m。

2、高压室、低压室地板为水平,分为两个台阶,巷道高度4.0m,剩余巷道保持原状,不做处理。

3、巷道宽度为4.2m,喷浆后净宽度为4.0m,高度3.6m。

三、施工顺序及要求:

1、所有起底、开帮工作只能用风镐完成。

2、帮补部扩刷完后必须打锚杆挂网进行支护。锚杆型号采用左旋高强度锚杆,规格型号为Φ18×2400㎜,安装时采用树脂速脂锚固剂2节,分别为K2335和Z2360各一节,锚杆间排距800×800㎜,矩形布置,托板型号为150×150×8㎜托板,安装成的锚杆外露长度不大于100㎜,锚杆预紧力距不小于100N,网片采用?6钢筋焊接,网片规格为1000×2000㎜,网格尺寸150×150㎜,网片接茬不小于100㎜。

3、扩帮部分锚索补强支护,间距1m,排距2.4m。

4、施工顺序为:高压室、低压室,高压室与低压室不在同一水平。

5、支护结束后,进行喷浆工作,喷浆时必须挂线喷浆,确保巷道壁平滑,凹凸度不得超过±50mm。

6、施工采区变电所底板:回弹料垫底,铺设水泥砖,高压室与低压室的交界处,用锚网支护、喷浆。

7、喷浆必须定期养护,养护时间不得少于七天。

四、运煤、运料系统:

运煤:工作面40T溜子--二采区皮带巷--采区煤仓

运料:地面--副井--1220车场--轨道上山--1090车场--二采区轨道巷--工作面

五、供电系统:

轨道巷3#联巷移变取电源。

六、其他注意事项:

1、二采区3#联巷轨皮联巷两侧1设置栅栏,禁止人员通行,防止不安全事故的发生。

2、施工时边扩帮边支护,扩1m,支护1m。

3、风桥起底、扩帮施工时,必须将支护紧跟施工,锚网支护质量必须符合有关锚网喷支护质量的有关要求。

4、扩帮的煤渣分离,煤可以上溜子、皮带,渣由轨道升井。

5、其他未尽事宜执行煤矿安全规程的有关要求。

篇4：采区变电所岗位安全技术措施

一、安全注意事项

1、值班配电工接到停电指示或持有停(送)电工作票的作业人员停电要求后,做如下操作:

1)、认真阅读停电工作票,核实停电工作票上所写的线路及开关与实际是否相符,申请停电时间、申请单位工作内容。核实工作负责人的单位、姓名。

2)、值班记录本上填写事件记录。

3)、到申请停电时间后电话请示矿调度室是否停电,得到调度室准许后,准备操作。

4)、操作记录本上记录请示调度室的时间、准许人姓名。

5)、操作时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。

6)、核实要求停电的配电柜。

7)、检查电流显示,确认下级是否有负荷,无负荷时方可进行操作。

8)、按分闸按钮将断路器断开,检查分闸指示显示是否正确。

9)、停电的开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

10)、电话汇报调度室停电操作完毕。

11)、送电时必须确认工作完毕,设备连接正常后方可送电。

12)、电话汇报调度室送电操作完毕。

2、经常对所有开关等进行巡回检查,并填有运行记录。

3、发现开关跳闸或其他装置有不正常现象,要及时向有关领导汇报,并应协助处理,积极设法消除故障,争取在最短的时间内恢复送电。

4、严格执行《交接班制度》等规章制度,加强变电所这一要害部门管理和保护,除由领导或派专人带领的参观人员,要详细登记,其他任何人一律不得进入变电所。

5、搞好环境卫生,保持所内清洁整齐。

二、安全保障措施

1、所有施工人员必须参加培训学习安全措施,经培训合格后方可上岗作业。

2、交接班司机按时在现场进行交接班。

3、停送电时必须检查开关的完好情况,如有异常情况须及时处理和汇报。

4、值班电工在检修、作业时必须佩戴安全帽、绝缘手套、穿绝缘靴等安全防护用具。

5、值班人员必须熟悉和掌握供电系统。

6、变电所担负着向矿井供电的任务,是煤矿生产和建设的主要命脉。因此值班人员必须努力学习,保持高度的责任感,不断提高思想和技术业务水平,做到“三懂”(懂设备性能、懂设备作用、懂一般结构原理)、“四会”(会操作、会保养、会检修、会排除故障)、“四勤”(勤看、勤听、勤记录、勤汇报),确保安全供电。

7、如果需要停电检修设备,必须制定相应的专项措施或填写相应的申请表、工作票及操作票。

8、任何人不得随意出入变电所,非工作人员进入后必须填写来客登记表。

9、自觉遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不得擅离职守,严格执行操作规程,不得违章作业。

10、停电检修设备时必须严格按照“停电、验电、放电、接地线”进行操作。

篇5：采区变电所放电缆安全技术措施

一、施工内容

根据4#层采区变电所对供电的要求,需由中央变电所向采区变电所敷设两趟高压电缆;供电路线:中央变电所-付斜井-4#煤绕道-盘区皮带-采区变电所;电缆型号为MYJV-3×702-8.7/10,总长800米。

二、施工组织措施

1、施工单位:机电科综采队华煤项目部

2、施工总负责人:王霖成

现场负责人:乔二生张陆军

成员:刘志国赵福平张国栋

3、施工时间:2011年5月23日

9:00-14:3014:30-22:30

三、施工方法

1、施工概述

将电缆固定在平板车上,有运输队运输到4#层盘区三岔口,安排5人在将平板车上电缆盘开,向上托。然后人工拉电缆一端,穿过钢梁,慢速向4#层付斜井拉电缆,电缆头安排3人,一边啦,一边穿过钢梁,在拉过后的钢梁间安排3个人,在拉的时候将电缆向上托,以保证顺利通过钢梁。待电缆拉到4#层副井口时候,盘一百米,用两道绳卡将电缆固定在钢梁上,然后在经付斜井向下拉,拉尽100米后,将电缆绳卡解开,继续拉100米电缆盘好,然后固定,重复循环三次。拉至中央变电所后,用三道绳卡将电缆在钢梁上固定,然后到三岔口拉电缆另一端至采区变电所。

2、施工步骤

1)施工前,加工6组托辊,分别均匀固定在4#煤绕道钢梁上,防止摩擦,并将三岔口电缆桥架拆下,以免损坏桥架。

2)在三岔口皮带上照明灯钢绞线以及采区变电所密闭墙上方打一组顶锚,并固定横托辊,当向采区变电所拉电缆时能够有效保护皮带上方电缆钢绞线。

3)拉电缆时,全部人员必须听从施工负责人口令,慢速拉电缆,各施工负责人必须配备小灵通,以便协调指挥。

4)将电缆拉至4#煤绕道付斜井口后,继续拉电缆150米,盘到4#煤绕道付斜井口,然后用准备好的绳卡将电缆固定在前三根钢梁上,带固定好后组织人员向付斜井拉电缆,全部人员必须听从口令慢速向下拉电缆,当拉完盘好的150米时,这时电缆已经基本到达中央变电所,解开钢梁上绳卡,听从口令,缓慢向下放30米左右,即可到达中央变电所,拉至中央变电所后,任然将电缆在前三根钢梁上固定,由机修队负责固定,防止电缆因重力自由下滑。

5)开始拉电缆的另一端,将电缆穿过已经固定好的横托辊,将盘区皮带电源掐断,全部人员站在盘区皮带上,每隔5-8米站一人,听从施工负责人的口令,慢速向采区变电所拉电缆,直至拉到为止。

6)采区变电所安排5人负责将电缆拉到所需的位置。

四、施工安全技术措施

1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须按本技术措施的规定施工。

2、所有作业人员必须学习本措施后方可上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前,由皮带区派出专人,负责切断盘区皮带电源,打开隔离开关,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并派出专人看守,严格执行“两票”制度。

4、托运电缆人员必须听从指挥,齐心协力,不得乱拖乱拉。

5、电缆不得拖动摩擦或弯曲过急,电缆上肩或放下,前后行动一致,不允许往地上仍,防止伤人或损伤电缆。

6、向付斜井拉电缆时,肩抗电缆人员,必须将电缆肩抗在电缆的外侧,即严禁人员处在电缆巷帮之间。

7、电缆敷设第一名托运人员由熟知电缆敷设方向的熟练电工担任,并根据实际情况,调整行进速度,防止出现行进过快现象。

8、托运人员要及时将前后方人员的喊话内容进行传递。

9、人员在斜井拉电缆时,不要用力过大,只能依着电缆缓慢前行,防止下滑。

10、机电科派出专人统一协调指挥,准备一口哨,长音为放松电缆,三声口哨为停止放松,并用小灵通及时与其它施工负责人联系,向副斜井拉电缆必须缓慢进行,确保安全。

11、派出3名安全员,分别在行人联巷及辅运巷口和盘区巷口,在施工过程中,严禁其它人员进入施工区。

12、拉电缆过程中,每隔50米放机电科员工一名,主要负责喊话、传话,统一口径,保证施工顺利进行。

13、将各单位人员分工,指定具体负责人,协调行动。