火电锅炉危险点控制措施

篇2：某火电发电厂锅炉专业绿色施工措施

公司在保证质量、安全等基本要求的前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动,实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。在施工生产、生活过程中,以创造绿色基本建设环境为目标,搞好文明施工生产,实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理,真诚服务社会,实现可持续发展,保持自然和人文环境高度和谐。

一、编制依据

1.绿色建筑评价标准GBT50378-2006

2.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

3.绿色施工导则建质[2007]223号

4.《绿色施工管理规程》DB11/513-2008

二、工程概况

锅炉为超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、新型切圆燃烧方式,π型锅炉。炉架主要由垂直及水平支撑、梁、炉顶支撑、平台扶梯组成,由抗扭剪型高强度螺栓连接成整体,沿钢架高度方向设置刚性平台作为炉架的主要支撑承受和传递水平载荷。

炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成,形成一个刚性平面。受压件支吊平面梁用高强螺栓与次梁连接。

钢架由哈尔滨故锅炉厂提供,采用与厂房分离的独立式布置,由柱、梁、垂直支撑、水平支撑及各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。柱底板与立柱螺栓连接在一起,通过预埋地脚螺栓与基础相连。立柱采用H型钢,各构件的结合点均集中在立柱上。钢结构的安装接头采用摩擦扭剪型高强螺栓连接。

锅炉钢架分段供货,沿钢架高度方向设置多层刚性平台作为炉架的主要支撑,承受和传递水平载荷。锅炉受热面通过吊杆悬吊在顶部平面上。炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成,形成一个刚性平面。主梁与次梁相连接,次梁上搁置格条,用来悬吊受热面。锅炉的立柱与基础采用预埋地脚螺栓连接。钢结构的主要安装接头采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接,比较次要的安装接头采用焊接连接。在锅炉钢构架范围内设置格栅平台。

锅炉受热面呈倒U型布置悬吊在受压件支吊平面上,其全部的重量通过顶板系统以垂直载荷的形式传递到钢架柱上。炉膛由四面全焊接膜式水冷壁围成,炉膛底部由前后墙水冷壁形成冷灰斗,中间为排渣开口,

在锅炉尾部竖井的下方布置有两台三分仓回转式空气预热器,空气预热器安装在锅炉运转层上,采用中心驱动方式,主轴垂直布置,烟气与空气以逆流方式换热。锅炉采用四角布置的直流摆动式煤粉燃烧器,切向燃烧。每台燃烧器配备点火器和油枪。煤粉燃烧器采用大风箱结构,由其固定装置的恒力吊架悬吊。整个燃烧器同水冷壁固定连接,并与水冷壁一起向下膨胀。全炉布置墙式吹灰器和伸缩式吹灰器,炉膛四侧水冷壁布置有墙式吹灰器,另外还有烟温探针,后烟井及水平烟道对称布置长伸缩式吹灰器。炉顶布置安全门及安全门排汽管道、消音器等。锅炉本体附件主要包括孔门,密封盒,防爆装置等。锅炉范围内管道主要有炉顶放空管道、锅炉疏水排污管、加药取样设备及管道及杂项管道。

制粉系统采用双进双出钢球磨煤机进行设计,配置6台磨煤机。每台炉配12台耐压称重式给煤机,每台磨煤机配二台,满足磨煤机连续满负荷运行的要求。

烟风系统采用平衡通风的运行方式设计。每台炉配置2台三分仓回转式空气预热器,分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。

一次风系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机,。为使两台一次风机出口风压平衡,并可以单台风机运行,在风机出口设有联络风道。两台空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀,进入空气预热器的一次风在空预器的进口设有暖风器。

二次风设有两台50%容量的动叶可调轴流风机,为使两台风机出口风压平衡,在出口风门后设有联络风管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀,进入空气预热器的二次风在空预器的进口设有暖风器。

烟气系统将炉膛中的烟气抽出,经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、布袋除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的轴流三合一引风机。两台炉合用一座双钢内筒烟囱。

三、管理机构

成立以锅炉专业经理为第一责任人,锅炉专业管理人员为组员的绿色施工领导小组。

组?长:***(专业经理)?

副组长:***(锅炉专业绿色施工监督员)

组?员:***

四、绿色施工原则

序号?内?容?

1?通过优良的设计和管理,优化生产工艺,采用适用技术、材料和产品?

2?合理利用和优化资源配置,改变消费方式,减少对资源的占有和消耗?

3?因地制宜,最大限度利用本地材料与资源?

4?最大限度地提高资源的利用效率,积极促进资源的综合循环利用?

5?尽可能使用可再生的、清洁的资源和能源?

五、绿色施工目标及目标责任分解

5.1绿色施工目标

5.1.1环境保护:噪声排放达标,符合《建筑施工场界噪声限值》规定;污水排放达标,生产及生活污水经沉淀后排放,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准规定;控制粉尘排放,施工现场道路硬化,达到现场目测无扬尘;达到ISO14001环保认证的要求;达到“零污染”要求的目标。

5.1.2节材与材料资源利用:合理安排材料进场计划降低材料损耗率,积极推广应用“四新”计划;

5.1.3节能与能源利用:严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品;万元产值耗电量指标控制75KWh;公共区域内照明,节能照明灯具的比率大于80%;

5.1.4节地与施工用地保护:平面布置尽量减少临时用地面积,充分利用原有场地、建筑物、道路等;清理设备及变压器注油时做好防护,防止污染土壤;擦拭用抹布全部回收,统一处理等;

5.2绿色施工目标责任分解

5.2.1专业经理(卞文杰):负责绿色施工的组织实施及目标实现,并指定绿色施工管理人员和监督人员。

5.2.2专工(李雷):组织相关人员按绿色施工责任要求进行实施,并进行自查讲评、落实改进措施。熟悉图纸和规范要求,组织施工生产,落实工程进度计划和绿色施工措施,负责向施工班组交底。

5.2.3班长(李保瑞):编制绿色施工方案,制定项目绿色施工技术措施,执行绿色施工导则和标准。编制施工预算和指标测算,按月工作量报表统计,进行施工预算与实耗量对比分析。

5.2.4安全员(曹云鹏):确保安全文明施工,落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广,做好环境保护。

5.2.5资料员:负责绿色施工具体管理和绿色施工档案管理工作。

六、绿色施工措施

6.1环境保护

6.1.1遵守国际公约和所在国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求;

6.1.2虚心接受业主、监理的监督和检查,认真对不符合项制定纠正或预防措施,并限期进行整改;

6.1.3控制活动过程,预防环境污染,教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响,并对紧急事件做好充分应急准备;

6.1.4建立环境管理目标、指标,评价环境行为,实施有效管理,持续改进我们的环境管理绩效,并与社区其他组织和人士就公司的环境表现进行交流;

6.1.5对全体施工人员进行教育、培训工作,了解公司环境方针、目标和指标以及有关法律文件;

6.1.6现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的规定;

6.1.7使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动;

6.1.8现场使用无齿锯等设备进行切割作业时,要用篷布搭设临时棚子,以减少噪音;

6.1.9锅炉管排不合适时,使用坡口机进行处理,尽量避免使用磨光机,必须使用磨光机处理时要用篷布临时覆盖;

6.1.10空压机的使用需搭设临时的简易棚,避免噪声污染;

6.1.11焊接作业时,使用篷布进行遮挡,以减少电弧外泄,造成光污染;

6.1.12对重要的环境因素,如锅炉吹管、锅炉清洗等制定专门的措施,并严格执行,减少对环境的不良影响。锅炉吹管时必须装设消音器降低噪音。锅炉酸洗废水处理必须加药中和并经过检验合格后才能排放;

6.1.13锅炉清洗过程中接触联氨、氨水人员必须穿防护服,佩戴防护手套,戴护目镜,防毒口罩,防毒气体呼吸过滤器、面罩;

6.1.14现场垃圾箱分类设置,标示清楚,可回收废弃物和不可回收废弃物要分别放置,废弃物存放处置率达到100%;

6.1.15安装用电焊皮线,火焊皮线等要理顺好,不能混放打结,皮线接头处用细铁丝绑扎牢固,防止漏气;

6.1.16由专人负责本部门生产过程中使用的化学品、危险品、油类进行管理,做到随用随领,及时回收,避免出现浪费,随处丢弃现象;

6.1.17现场设置带油废弃物回收垃圾箱,回收后的带油废弃物要放到指定地点,有安全员定期进行监督、检查,并做好记录;

6.1.18沾染了油、油脂的手套,擦拭油污的棉纱、破布等及时回收,由安全员负责现场油污染物清理的检查和监督,并及时与安监部联系对于本辖范围内的废油污染物回收箱内的回收物进行及时处理,安全员作好《施工处油污染废弃物处理表》的记录;

6.1.19燃油系统油循环完成后,清理滤油器,油要用容器接住,决不能污染地面;

6.1.20附机设备循环用油,废油及时回收,统一处理;

6.1.21阀门检修及安装时,所使用的石棉垫的下脚料要及时清理,集中存放于垃圾箱内;

6.1.22现场使用的钢丝绳要做好标示,不用的钢丝绳要放在专用架子上,不能直接放在地面上,达到报废标准的钢丝绳必须由租赁站统一回收后进行处理;

6.2节材和材料资源利用

6.2.1为减少经营成本,实现公司质量目标,须对管理人员、技术人员、施工人员进行培训;

6.2.2加强材料管理,严格材料预算编制工作,使材料预算即能满足施工要求又能避免浪费和积压;

6.2.3严格办理材料领用手续,教育督促施工人员管理好现场材料,正确合理的使用材料。对工程出现的设计变更、设计修改及缺陷处理,要做好代用及追加手续;

6.2.4做好工程施工预算的编制和审查工作;

6.2.5现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全,责任落实;

6.2.6材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载,充分提高运输车辆和起吊机械的使用率,避免和减少二次搬运;

6.2.7抓好施工机具的管理,减少消耗杜绝丢失损坏;

6.2.8尽量避免使用一次性材料及工器具,多使用周转性材料设备。应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具;

6.2.9施工过程中的下脚料统一回收后进行再利用,不能再利用的下脚料有项目部统一进行处理;

6.2.10本体管排等组合时,合理安排组合顺序,充分利用场地,提高场地使用效率,减少组合支架钢材的使用量;

6.2.11根据相关图纸和实际情况,对疏放水管道、取样管道走向、间距做初步设计,设计要求管道走捷径,取样管道集中布置,达到便于保温;疏水管道、放空气管道一二次门分别集中布置,以达到节省材料,节约人力,节省时间的目的;

6.2.12锅炉本体附属管道经过准确测量后方进行下料减少因下料尺寸不合适造成的材料浪费和增加焊口数量;弯管时使用弯管机,并选择合适的胎膜进行弯管;避免弯管过程中管壁变形而浪费管材;

6.2.13设备材料的堆放整齐,地面夯实,下部垫好足够高度的枕木,避免由于雨雪天气等造成的设备腐蚀,泥水污染,管材内部堵塞;

6.2.14烟风煤管道异形件用电脑(CAD)放样,根据大样图和钢板外形尺寸进行排料拼接,使钢板拼接焊缝布置规范、合理,材料浪费降到最小;

6.2.15搭设脚手架时使用新设计的“H”型钢梁脚手架搭设专用钢制扣件,此扣件可用做钢梁柱头托架、钢梁上搭设吊架、钢梁上软爬梯生根固定、挂安全网生根点等使用。优点:1、重量小,单个重量在1.1公斤以下;2、通用性好,可用做柱头托架、吊架搭设、挂安全网固定点等用途,连接牢固、拆装方便快捷,脚手架成型美观,尤其是钢梁上吊架的搭设;3、解决了长期困扰公司安装专业搭设吊架的设计方面的难题,(电力建设安全工作规程要求:所有吊架等特殊脚手架要有设计,其中吊架生根点的选用是重点和难点)只需要把扣件做拉力试验得出数据,根据吊架所要呈受的重量进行增减扣件数量;4、可以反复周转使用,5、不需要专业技术人员现场指导安装,架工扳手通用,不需要专门的扳手,拆卸方便提高架工工作效率;6、由于采用此扣件做柱头托架是8点杠杆原理,不需要加防滑材料;

6.2.16优化钢结构制作和安装方法。现场拼装;宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法,减少方案的措施用材量;

6.3节水和水资源利用

6.3.1保证受热面管排内部清洁,以减少清洗时用水量;

6.3.2受热面集箱管座中可能留存钻屑和眼镜片、焊瘤、焊渣、泥沙等,在集箱与管排组合前、集箱与连接管道对口前分别用内窥镜进行检查,保证集箱内部清洁;

6.3.3受热面吹扫、通球时应填好《设备通球检查记录单》并及时办理《通球试验签证》,各级人员签字完全做到落实到人,有据可查;垂直对口的受热面在对下部朝上的管口磨口前在管口内部塞上卫生纸或水溶纸,管口打磨干净后管子对口前再将管内的卫生纸取出,这样就是在磨口过程中磨头碰碎,碎掉的残渣就会落在管内卫生纸上,很容易取出;

6.3.4小管径设备进行吹扫通球,大管径进行喷砂,并在吹扫后及时封堵,以达到安装时管子内部足够清洁;

6.3.5受热面组合安装时,严禁将各种物件临时放入管道内,如焊丝、焊条、锉刀、磨头等;

6.3.6受热面管口打磨时,必须使用专用的钢磨头,内部做好台帐以旧换新,杜绝磨头流失。使用电磨时应将磨头拧紧,以防松动掉入设备内;

6.3.7受热面吊装前再次对其用压缩空气吹扫,避免对口过程中有遗留物在管道内;

6.3.8汽管道安装前均进行喷砂处理,并进行牢固封口;

6.3.9管道施工中断时必须及时封口,重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。

6.3.10锅炉酸洗过的废液排入灰浆池,边排边进行中和处理,使废液PH在6-9范围内。

6.3.11漂洗和钝化废液排入灰浆池,边排边进行中和处理,使废液PH在6-9范围内,达到国家规定标准方能排放。

6.3.12管道水冲洗时接的临时管道、水管严禁泄露,避免浪费。

6.3.13生活用水,做到人人有节水意识,避免出现长流水现象。

6.4节能和能源利用

6.4.1持续提高管理水平,有效使用能源和资源,不断降低施工成本;

6.4.2强化班组管理,合理安排劳力,尽量减少非生产用工及临时工,各项指标与经济挂钩,做到奖惩分明;

6.4.3为节约电能和焊材,管道中间要尽量减少焊口;

6.4.4合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能;

6.4.5小件设备及管道尽量地面组合到一起进行起吊,减少吊车起吊次数,以达到充分利用吊车节约能源的目的;

6.4.6焊接施工一律使用逆变焊机,避免使用老式大直流焊机;

6.4.7施工中焊机电流应做到调节自如;

6.4.8施工区域照明采用节能灯具,合理选用灯泡瓦数及数量,避免出现过亮浪费现象,以达到节约能源减少光污染的目的;

6.4.9照明灯专人管理,合理开灯及时关灯,避免出现长明灯现象;

6.4.10无夜间施工时关掉不必要的灯,夜里施工结束时及时关闭照明灯,做到人走灯熄;

6.4.11根据本工程的特点,不断改进施工方法,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,积极推广应用新技术、新工艺,在提高质量的基础上缩短工期;

6.4.12在锅炉本体安装、受热面焊接等主要施工项目,成立青年突击队,在人力、物力等方面给予充分保证,确保主要项目及里程碑工期按时完成;

6.4.13对存在机械制约的关键项目,如锅炉吊装、蛇形管排吊装等,投入足够的技术人员和熟练的技术工人,采用两班工作制,每班12小时,歇人不歇机械;

6.4.14非正式资料的打印采用使用过的背面打印,或双面打印,减少纸张的浪费,打印前务必先进行预览,提高效率;

6.5节地和施工用地保护

6.5.1充分利用施工场地,所有临建设施从简布设,并能满足现场施工要求;

6.5.2现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工;

6.5.3按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则,确定其堆放位置;

6.5.4科学确定施工区域和场地面积,减少各专业工种之间交叉作业;

6.5.5合理配置施工机械;

6.5.6设备堆放场要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角,临时设施占地面积有效利用率大于90%;

6.5.7受热面设备合理安排吊装顺序,根据顺序提前组合,组合完一部分验收通过后,临时吊挂于钢架外侧,减少地面摆放时间,组合场进行下一部分设备的组合,以达到充分利用组合场,减少土地占用的目的。

档案管理制度

篇3：施工现场作业危险点重点控制措施要求

一、电气类危险点控制措施

(一)变电作业危险点控制措施

1、高处坠落

(1)工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业;

(2)正确使用安全带,安全带要分别挂在牢靠的固定点上;

(3)作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作;

(4)在高处改变作业位置时,安全带不能解除;

(5)高处作业人员要系牢合格的安全帽.

2、人身触电

(1)湿手不准从事接引工作电源工作;

(2)电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆,装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。

(3)临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分;

(4)工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离;

(5)在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物,应两人放倒搬运,与带电部分保持足够的安全距离;

(6)在带电设备周围严禁使用钢卷尺进行测量工作;

(7)核对设备名称、编号,防止走错间隔,工作前先验电.

3、落物伤人

(1)戴好合格的安全帽并系紧帽带;

(2)检查作业现场上方有无落物的可能;

(3)工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;

(4)高空作业使用的工器具放在工具包内;

(5)传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。

4、脚手架倒塌

(1)脚手架必须搭设牢固,并经验收合格方可使用;

(2)脚手架应能够承受其上面人和物的重量;

(3)脚手架所用材料符合要求,无机械损伤;

(4)有专人负责脚手架的安全。

5、梯子滑落

(1)梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施;

(2)工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作;

(3)梯子与地面的夹角不得大于60°;

(4)梯子上不得有两人在工作;

6、火灾、爆炸

(1)工作现场要备有足够数量的灭火器具;

(2)重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续.

(3)动火的周围无易燃物;

(4)动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施;

(5)焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下.

(6)工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离.电缆线不得接触瓶体。

(7)乙炔瓶应有防回火装置。

7、SF6气体中毒

(1)检修人员穿戴防护及防毒面具,设备封盖打开后,应暂时撤离现场30分钟;

(2)SF6设备解体前,采取相应的安全防护措施;

(3)取出吸附剂时,要用防护手套;

(4)尽量不让皮肤接触SF6分解物,检修时应尽量避免鼻、眼接触SF6分解气体;

(5)工作结束后将使用过的防护用具清洗干净,检修人员要洗澡。

8、环境污染

(1)废水、费油、废气尽量回收;

(2)设备包装物等杂物及时回收;

(3)防止介质泄漏。

(二)电气检修作业危险点控制措施

1、人身触电

(1)湿手不准从事接引工作电源工作;

(2)电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆,装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。

(3)临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分,临时电源线架设的时候要采取保护措施,防止损伤;

(4)工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离;

(5)核对名称、编号、防止走错间隔,工作前先验带电;

2、高处坠落

(1)工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神不佳、身体不适等情况下应禁止作业;

(2)使用检验合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上;

(3)在高空改变作业位置时,安全带不能随意解除;

(4)戴好安全帽并系紧帽带;

(5)工作地点下面有围栏等安全警示,有专人监护以及其他防范设施;

(6)上下递送物件不得上下抛掷;

(7)使用的工具应放在工具袋内,防止工具、材料坠落伤人.

(8)梯子应符合安规要求有防滑垫,工作时梯子角度应小于60度,人应站在距梯顶1米以下工作,梯子应架设牢固并有专人扶持,人字梯应有防张开装置。

3、物体打击伤人

(1)使用前应检查砂轮片,磨光机片完好无裂纹;

(2)砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩;

(3)使用砂轮机、切割机时,工作人员应站在侧面位置,严禁站在正对砂轮片位置处,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨,换砂轮机、切割机片时应断开电源,使用时应做好个人防护;

(4)不允许交叉作业。如果无法避免,必须有可靠隔离防护措施。

(5)拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、拆,防止弹出伤人。

4、火灾、爆炸

(1)工作现场要备有足够数量的灭火器具;

(2)重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续.

(3)动火的周围无易燃物,严格检测可燃气体及粉尘。

(4)动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施;

(5)焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下.

(6)工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离.电缆线不得接触瓶体。

(7)乙炔瓶应有防回火装置。

5、脚手架倒塌

(1)按标准搭设脚手架,经验收合格后方可使用;

(2)脚手架应搭设牢固,能够承受其上方人员和物品的重量;

(3)脚手架使用材料应符合要求,无虫蛀和机械损伤;

(4)应有专人监督负责.

6、滑倒、跌倒

(1)工作现场照明充足并有应急照明;

(2)现场油渍,淤泥应擦干净,无法擦干净的应铺垫草席或麻袋;

(3)工作人员应防滑的工作鞋.

7、机械伤害

(1)注意与设备转动部分保持安全距离;

(2)着装符合安规要求,袖口扣好;

(3)防止破布等杂物绞入转动部分;

(4)电动机轮、轴应设保护罩。

8、工器具伤人

(1)使用工器具避免用力过大;

(2)非标准螺栓,螺帽严禁使用(检修工艺必须要求的除外);

(3)气动工具与气管连接牢固;

(4)检查工器具合格。

9、机组内部检查人身伤害、设备损伤

(1)进入内部检查前点清自己所携物品,检查完成后复查物品数目有无相符.

(2)检查尽量不使用行灯,使用应急灯或手电等.

(3)进入前身上所带各种笔,钥匙等必须摘除.

(4)检查时行动要小心,防止损坏设备,要做好各种防滑、防摔措施.

(5)排氢合格,充分通风。

10、蓄电池室内爆炸、人身伤害

(1)严禁烟火,通风系统运行良好。

(2)防止蓄电池组短路发生。

(3)防止被酸性液体灼伤。

(4)防止蓄电池过度充电或放电.

11、电气测量人身伤害、设备损坏

(1)应带绝缘手套拆卸接地引线,严禁接触与地断开的接地线;

(2)使用钳型电流表时,应防止相间短路;

(3)正确使用检测设备。

(4)与高压设备距离符合安规要求。

12、高压试验

人身触电

(1)工作电源应装有漏电保护器;湿手不准从事接引电源工作;电源线及使用的工器具绝缘良好,电源线无破损,工器具的外壳要接地;

(2)加压设备另一端应设专人看护;

(3)工作现场应装设临时安全围栏,并挂”有电!高压危险”标示牌;

(4)工作中对加压设备应充分放电;

电气设备损坏

(1)工作负责人工作前应全面了解试品(发电机变压器等)的原理,结构,性能;加压前工作负责人应全面检查试验设备和试品情况。

(2)执行升压过程中的监护制度,设专人监视设备试验情况;

(3)应认真执行"谁拆的线头由谁负责接回"原则,将工作落实到人头;

(4)未加压绕组应可靠接地,接地导线应有采用足够截面的软铜线;

(5)试验中发现异常应立即降压,断开电源查明原因.

试验设备损坏

(1)设备使用前应掌握设备的原理,性能,结构,操作方法等;

(2)试验设备外壳应可靠接地;

(3)放电时应通过电阻进行,不得用地线直接放电;

(4)试验中发现异常应立即降压,断开电源查明原因.

13、与二次回路有关的工作防止短路、人身伤害、设备损坏

(1)拆除相关的二次回路接线,用胶布包好线头,防止保护误动作或误启动设备;

(2)正确使用合格的仪器,防止交流电串入直流电。

(3)相邻设备有警示标志,禁止误启、误停运行设备;

(4)防止二次回路短路、CT开路、PT短路

(5)做好人员触电的防范措施;

(6)防止保护回路不正常接地、短路等,引起其他设备保护、自动装置误动。

二、机械类危险点控制措施

1、高空坠落

(1)高处作业必须绑牢,挂牢安全带,安全带在使用前应进行检查;

(2)上、下时具备条件的应配用防坠器;

(3)工作人员不应有防碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等情况禁止作业。

(4)梯子应符合安规要求有防滑垫;工作时梯子角度应小于60,人应站在距梯顶1米以下工作;梯子应架设牢固并有专人扶持.人字梯应有防张开装置;上、下梯子应踩稳,抓牢.

(5)漆黑场所不可乱闯;生产现场井坑孔洞多,不可随便走动;

(6)检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏,离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。

2、人身触电

(1)湿手严禁从事接电源工作;

(2)电动工器具电源线及电机绝缘良好,电源线无破损,并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘;使用电动工器具应戴绝缘手套;

(3)在潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变;

(4)电源线应挂在固定部件上,严禁挂在转动部件上;

(5)在电气回路附近工作应有电气监护人.

3、落物伤人

(1)戴好合格的安全帽并系紧帽带;

(2)检查作业现场上方有无落物的可能;

(3)工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;

(4)高空作业使用的工器具放在工具包内。传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。

(5)避开上下层交叉作业,确实无法避开的,两层工作面应装设强度足够的防护隔离层;

(6)禁止在起吊物下行走;

(7)锅炉炉内作业必须吹灰、清焦后进行。

4、物体打击伤人

(1)使用前应检查砂轮片,磨光机片完好无裂纹;

(2)砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩;

(3)使用砂轮机、切割机时,工作人员应站在侧面位置,严禁站在正对砂轮片位置处,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨,换砂轮机、切割机片时应断开电源;使用时应做好个人防护;

(4)拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、拆,防止弹出伤人。

(5)禁止戴手套打大锤;大锤及榔头柄应牢固固定;打大锤时周围人员应避开。

5、火灾、爆炸

(1)工作现场应配备灭火器材;

(2)乙炔,氧气瓶按规定距离放置;

(3)现场应无易燃物品,如酒精,汽油,清洗剂油渍破布等;

(4)气瓶质量合格、气瓶瓶要套有两个橡胶保护圈,以免互相撞击,搬运时轻装轻卸,严禁抛滑,在地上滚动;气瓶的安全帽、防震圈应齐全、存放气瓶应竖立在架子上,并固定好。

(5)气瓶不得在高温下存放及在太阳下曝晒,并与明火保持一定距离;

(6)严格执行动火管理制度,逐级审批。严格检测粉尘、可燃气体;

(7)现场有专人监护.

6、脚手架倒塌

(1)按标准搭设脚手架,经验收合格后方可使用;

(2)脚手架应搭设牢固,能够承受其上方人员和物品的重量,物品不等乱堆乱放;

(3)脚手架使用材料应符合要求,无虫蛀和机械损伤;

(4)应有专人监督负责.

7、滑倒,跌倒

(1)工作现场照明充足并有应急照明;

(2)现场油渍,淤泥应擦干净,无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋;

(3)工作人员应穿防滑鞋.

8、机械伤害

(1)注意与设备转动部分保持安全距离;

(2)着装符合安规要求,袖口扣好;

(3)防止破布及杂物绞入转动部分;

(4)防止手、脚趾压伤、挤伤:严禁用手指伸入法兰内对螺孔;吊装设备时禁止将手伸入组合面内,确有需要时,应在组合面间垫方木后方可进行修磨;人工抬重物时,手脚应置于不会被压住的位置.

(5)做好个人安全防护措施。

9、工器具伤人

(1)使用工器具避免用力过大;

(2)非标准螺栓,螺帽严禁使用(检修工艺必须要求的除外);

(3)气动工具与气管连接牢固;

(4)气动板手套筒应及时检查是否存在裂纹;

(5)正确使用检验的合格工器具;

(6)做好个人安全防护措施。

10、跑油等情况造成污染环境

(1)设备排油时其它运行设备应做相应检查.

(2)工作负责人应了解系统的运行情况.

(3)排油时要有人看守;

(4)及时清理设备外包装遗留物等杂物;

(5)回收废水、废油、废气、废弃化学品。

11、压力伤人

与运行设备可靠隔离,放净余水余压余气(汽),防止带压作业.

12、起重作业伤害

(1)防误操作:司机经过专门培训,持有特种操作证,掌握工作原理并熟悉操作规程,能正确分辩指挥人员的信号和手势,必须掌握应急操作。操作司机精神状态良好;开机时,司机应观察有无人员或障碍物并鸣铃示警。

(2)防违章指挥:起重指挥人员持有特种操作证、按照规定指挥,信号明确,不产生意图外的动作,指挥时必须要让操作司机看到指挥人员,指挥人员不能随意离开,不能违反规程私自主张改变方案。

(3)防止高处坠落:进行高空作业时,必须对安全带的安全扣、铆钉、带子、绳子等进行仔细检查登高后必须绑好安全带做好防护栏等,禁止穿高跟鞋,禁止酒后进行高空作业。

(4)防止汽车吊违章作业:汽车吊工作时严禁超负荷,不准歪拉斜吊,吊杆仰角不准超过75度,支腿基础应平整坚实,在开关站工作时要保持规定的安全距离。操作人员、指挥人员持有操作证,起落时动作不等过快。

(5)防止钢丝绳断裂:禁止超载,在吊装物的棱角处要进行保护,达到报废标准的钢丝绳要及时报废。起吊设备选择钢丝绳时,要根据不同的用途选择不同直径的绳子,安全系数达到要求.

(6)防止手拉葫芦伤人:严禁超载使用,工作前检查制动片必须可靠,不能随意增加拉链人数,不得长时间悬挂重物,如需要时间悬挂要将手拉链绑在起重链上,并在重物下采取加固措施。

(7)防止设备吊装违规:吊装设备要根据不同的重量、形状、尺寸、种类等选择不同的钢丝绳,吊装不规则的设备要根据重心来起吊。吊装设备要有经验的人要按规程操作。

(8)不得在吊车下行走、站立、逗留;

13、中毒、窒息

(1)检修人员穿戴合格的防护用具,取下有毒气体开关阀门堵板,打开阀门排气后,应暂时撤离现场;

(2)尽量不让皮肤接触有毒气体分解物,检测时应尽量避免鼻、眼接触有毒气体分解气体;

(3)进入密闭容器等受限空间进行作业前及工作中,应充分通风,戴正压式空气呼吸器,一般工作20分钟后应检查气瓶剩余空气的压力,有异常应立即撤离;设专人监护。

(4)工作结束后将使用过的防护用具清洗干净,检修人员要洗澡。

(5)强酸强碱使用应戴相应的防护手套,避免强酸强碱性和挥发性药品溅到身上和吸入鼻子中;

(6)化学品场所作业严格遵守相关安全管理规定,制定化学品泄漏紧急撤离方案及路线。

(7)较长较深管、沟或通风条件差的地下室内工作应充分通风,检测有毒有害气体,穿戴正压式空气呼吸器,设专人监护,监护人用绳拴住作业人员。

14、灼烫

(1)可靠隔离系统,放仅余水余压余气(汽),降温至允许工作温度。

(2)接触高温物体应带隔热手套或穿专用防护服;

(3)进入炉内工作,先向热灰、焦渣浇水冷却;

(4)煤粉等可燃粉尘堆积处防止爆燃伤人或自燃灼伤。

(5)化学品管道、容器上作业应做好个人防护防止化学品灼伤。

三、电焊类危险点控制措施

1、人身触电

(1)湿手不准从事接引电源工作.

(2)工作时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,工作地点及工作人员的着装应尽量保持干燥;

(3)电源线及电动工具应绝缘良好,无电线破损现象,外壳应有可靠的接地,同时使用合格的漏电保护器.

(4)手持移动式照明的电源应使用具有安全电压的行灯变,电源线要架空.

(5)带电场所不得随便进入。

2、高处坠落

(1)工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等情况禁止作业;

(2)正确使用安全带,安全带挂在牢靠的固定点上;

(3)高处作业人员上高空必须先系好安全带,然后才能开始工作;

(4)在高处改变作业位置时,安全带不能随意解除;

(5)高处作业人员要系牢合格的安全帽。

3、落物伤人

(1)戴好合格的安全帽并系紧帽带;

(2)检查作业现场上方有无落物的可能;

(3)工作地点应设有围栏,围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;

(4)高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内;

(5)传递工具、物件时,将物品在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。

4、火灾

(1)焊、割前应了解和排除焊割物内部及附近具有的易燃易爆危险品。

(2)气焊、割时,要检查气带,气表,阀门,不应有漏气现象.焊后要及时关闭阀门;

(3)工作现场要备有足够数量的灭火器具;

(4)动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施(如采用石棉布等);

(5)焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下;

(6)重点防火部位进行动火作业,还应履行动火工作票手续.

5、氧气、乙炔瓶爆炸

(1)氧气瓶、表、管不得沾染油脂;氧气、乙炔瓶不得在阳光下曝晒;乙炔瓶不得倒放;乙炔瓶应有防止回火装置

(2)工作现场氧气、乙炔瓶间保证足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离,电缆线不得接触瓶体。

(3)氧气、乙炔瓶的贮存点应符合要求。

篇4：电线电缆敷设火灾危险性预防措施

在电缆制造过程中,导致电缆本体电气绝缘性能下降,绝缘遭到破坏,埋下火灾隐患。其原因主要为:绝缘介质中含有杂质、水分和气泡;绝缘层厚度不均匀;主绝缘与导体和屏蔽层之间表面粗糙、有毛刺、有气隙,造成绝缘层中电场强度分布不均匀。

电缆与热力管道距离过近或电缆长期过负荷,温度过高使绝缘材料老化、过热引起短路自燃,造成绝缘性能下降,击穿引燃。电缆在电缆桥架上由于热胀冷缩现象所受到的拉力和电缆桥架的棱角对电缆的机械损伤,破坏了电缆的防护层和绝缘层,使电气绝缘性能下降。

电缆头及终端盒故障自燃,因为制作工艺粗糙,剥开的绝缘体在空气中暴露时间太长,使绝缘体受潮,致使在运行中爆炸。电缆头表面受潮或积污,电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致线路起火。

电缆中间接头压接不紧,焊接不牢,运行中发生氧化;注入电缆中间接头盒的绝缘物质剂量不符合要求,或灌注时盒内存有气孔;电缆盒密封不良或受损裂纹浸入潮气,使绝缘击穿,起火爆炸。

电缆隧道堆放杂物,电缆或电缆支架上积灰过厚,电缆隧道有可燃气体可燃液体泄漏等经高温或明火引燃,发生电缆火灾或爆炸。

现在广泛使用的绕包式绝缘材料的介电系数、体积电阻率要比电缆本体的绝缘介电系数、体积电阻率低一些。在强电场作用下,绝缘材料内部介质损耗、泄漏电流的增加会导致电缆附件发热。再加上电缆终端头和中间接头导体连接处,是现场利用压接钳人工压接,压接处的接触电阻一般都大于电缆导体线芯的电阻,很难做到与电缆导体线芯的电阻一样,从而也会给电缆、电缆火灾事故埋下隐患。

油浸电缆敷设时高低位差较大,发生淌油或电缆头渗油现象,致使高位电缆端的绝缘油流失,热阻增加绝缘焦化而击穿起火。

人为因素,亦是造成电线、电缆火灾事故的另一个重要起因。例如操作人员不按规程规制作业,误操作造成电缆、电缆短路,发生过负荷,加剧电线、电缆表层成倍发热,酿成电气火灾事故。

电力系统电线电缆敷设中火灾危害及原因分析

高层建筑中,因为电线、电缆敷设成束地架设在线架上,一旦电线、电缆产生火灾,其后果不堪设想。因为电线、电缆所使用的绝缘层都是有可燃性的橡胶、聚氯乙烯等氢高分子有机化合物质,在焚烧时所产生的热量达19000~46000kJ/kg。电线、电缆的铜芯熔点约在1038℃,铝芯熔点在658℃,而电线、电缆绝缘层的熔点却远远低于这些数值,如聚氯乙烯塑料熔点仅为120℃。当群体成束电线、电缆事故发生热点熔温达800~1100℃时,对高层建筑的威胁尤为重大,事故中烟雾大,难以观察到着火源,事故处理十分艰苦。近年来的四川百货大楼、香港九龙大厦的火灾惨剧,无一不是由电线、电缆引起的。

发生电气火灾事故还会引起其他连锁事故。一般地讲,塑料电线、电缆不仅燃烧蔓延速度快,而且还产生大量的有毒有害气体,诸如氯化氢、一氧化碳等,使人处于窒息、中毒状态,面临死亡的危险。同时,在熄灭时卤化物气体经燃烧反应会生成强烈的酸雾,造?"二次污染",使现代智能型高层电气、电子设备受到强酸侵蚀,后果也相当严重。

电力系统电线电缆敷设中存在火灾隐患的预防措施

要从思想上引起高度重视,严把设计、制造、安装、维护、检修等各个环节,实行全过程管理,提高电缆安全可靠性。电线、电缆设计选型要切当。对高层修建施工中的电线、电缆要进行技巧处置。大楼之间、层与层、层与墙、架与层、电梯井道与架之间以及操纵室等都要严格用防火堵料,周到封牢,这样电线、电缆走火时火苗便不会串向其他方位。特殊对电线、电缆敷设架成束群体,要表明走向,对各电气过桥箱、沉降箱、接头箱严厉隔离封闭,以防火灾事变产生后造成事故扩大蔓延。

要使电缆远离热源和火源。在敷设电缆时,电缆管道要尽可能地远离蒸汽及油管道,他们之间要保持一定的安全距离。可燃气体或可燃液体管沟内,不应敷设电缆。若敷设在热力管沟内,要对电缆采取隔热保护措施,不应在爆炸或有火灾危险的场所架空明敷电缆。

在火灾易发或导致火势蔓延的部位进行防火处理,在敷设电缆时要隔离易燃易爆物,在容易受到外界影响的电缆区段,要进行必要的防火处理。为有效地阻止火势蔓延扩大,减少火灾损失,可在电缆沟、电缆隧道等部位设置防火墙及阻火段,将火势控制在一定的电缆区段,以缩小火灾范围,对于充油电气设备附近的电缆沟要密封好,通向控制室的电缆夹层的孔洞及竖井的所有墙孔,楼板出的电缆穿孔等,都必须采用耐火材料严密封堵,耐火极限不应小于1h,以防止电缆火灾向非火灾区蔓延扩大。

要在不同厂房或车间交界处、室外进入室内处、配电室母线分段处、不同电压配电装置交界处、不同机组及主变压器的缆道连接处、长距离缆道每隔100m处,均设置防火墙及阻火段;在隧道与主控、集控、网控室连接处,设带门的防火墙,失火时,防火门能自动或远方手动关闭;在厂区围墙处隧道,也应设带锁的防火门。

要设置自动报警与灭火装置。为有效扑救电缆初期火灾,可在电缆夹层、电缆隧道的适当位置设置自动报警和灭火装置,以便把电缆初期火灾消灭在萌芽状态。

为了减少电缆火灾隐患,在设计、运行、施工3个环节上都应充分重视,采取有效的措施。各有关单位,要明确电缆防火责任制,定期组织人员对电缆防火措施进行检查落实。总之,只要千方百计、最大限度地减少电缆着火和延燃的可能性,电缆火灾事故才会得到有效控制。

篇5：火电厂主要节能减排技术措施

煤作为主要能源,在我国能源体系中占主导地位。长期以来,煤炭在我国能源生产结构、消费结构中一直占有绝对主导地位,占约65%以上,其中火力发电用煤约占煤炭消费的50%左右。按现在的消耗水平,我国煤炭资源也仅能维持70~80年。同时,煤炭又是各种能源中污染环境最严重的能源。在火电行业中提高煤炭利用效率,节约能源,无论是从降低煤炭资源的消耗还是减少环境污染,都是具有深远意义。

火电厂的节能要从项目的前期工作开始,应始终贯穿设计、施工和运行的全过程。火电厂所采取的节能技术措施主要涉及厂址及总平面,主机设备的选型、各主要生产系统和辅助生产系统工艺方案的选择,涉及主要用能设备选型、主要和附属建筑节能、节约用地、节水以及采取的环保措施等。项目的主辅机选型和主要工艺应符合国家的产业政策,节能设计应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备,禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。本文提出的主要节能技术措施主要政策依据有:

1)产业结构调整指导目录(2011年本)

2)“十二五”节能环保产业发展规划;

3)国家重点节能技术推广目录;

4)“节能惠民工程”高效电机推广目录;

5)高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录;

6)火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则;

7)公共建筑节能设计标准;

8)国家节能中心节能评审评价指标通告4号;

9)火电工程可行性研究报告“节能分析”的内容。

结合火电行业多年来的生产实践和上述政策为依据,本文重点提出了火电厂设计的主要节能技术措施建议,可供设计参考,对于工程实施的其它阶段,也可因地制宜予以研究采纳。

一、厂址选择

火电厂在厂址选择时需要考虑的因素很多:应研究电网结构、电力和热力负荷、燃料供应、水源、交通、燃料及大件的运输、贮灰场、出线走廊、地质、地震、地形、水文、气象、环境影响,占地拆迁和施工等条件。由于上述各有关因素中,有些条件是互为矛盾的,因此就需要通过全面的技术经济比较和经济效益分析,才能得出最优的方案。

从节能条件出发,火电厂的规划厂址应研究电网结构、资源和负荷中心,区域规划,要进行输煤、输电的技术经济论证,能源输送损耗多少应作为规划厂址的重要因素考虑;火电厂的工程选厂是在规划的厂址区域进行厂址地理坐标定位,选厂主要关注火电厂输入、输出的能源和资源的运输和输送路径短捷,综合水源、灰场、铁路、码头、出线走廊、供热管网等条件合理确定厂址的地理坐标位置,以减少运输和输送的能量消耗,减少输送损失作为厂址比选的重要因素之一考虑。

二、厂址的总体规划和总平面布置

1、厂址总体规划

1)火力发电厂的总体规划在满足《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011?4.1、4.2要求的基础上,对厂区外部的取排水管线、灰管线、交通运输、出线走廊、供热管网等进行统筹规划,力求路径顺畅短捷,避免交叉,减少运输和输送的能量消耗,减少输送损失。

2)厂区方位和主入口的选择宜根据日照方位和风向进行布置,并应力求合理紧凑,使厂内建筑可充分利用天然日照和采光。

3)在进行厂址多方案比选时,应把节能条件作为比选的重要因素之一参与比较。

2、厂区规划及总平面布置

1)厂区规划应以工艺流程合理为原则,应以主厂房为中心,结合各生产设施及工艺系统的功能布置,做到分区明确,紧凑合理,有利扩建。在满足防火、防爆、环境保护、劳动安全和职业卫生的要求的基础上,从节能角度,重点关注电厂总平面布置对厂区内能源和工质的输送、储存、分配、使用等环节对节能的影响。工艺流程合理、分区明确,布置紧凑合理,最终应体现在各系统间的能源输送(煤、燃气、油)、灰渣输送、工质(汽、水)输送管线、动力电缆、厂内道路等路径短捷,减少输送和运输的能量消耗,减少输送损失。

2)辅助生产和附属建筑按日照方位和风向确定朝向,宜采用联合布置和多层建筑,以满足建筑节能的要求。

3)在进行厂区规划及总平面布置方案比选时,应补充节能条件,并作为比选的重要因素之一参与比较。

三、热电厂的热化系数优化+

作为城市集中供热的主力热源,热电厂应在当地有关政府部门的统筹规划指导下,与其它集中锅炉房等热源联合运行,尽量使能源利用效率高的热电厂承担基本热负荷,其它热源承担尖峰负荷。通过热源的合理规划和调度,可做到节均能源,提高供热质量和供热的安全可靠性。

为实现这一目标,就需要对热电厂的设计热化系数进行优化,通过优化确定热化系数。热电厂的设计热化系数应不大于1,采用抽凝机组供热的热电厂,合理的热化系数一般在0.6~0.7左右;采用背压机组供热的热电厂,热化系数还应降低,一般在0.3~0.4左右。

四、工程项目设计所采取的节能减排措施

工程项目设计所采取的节能减排措施主要涉及主机设备的选型、各主要生产系统和辅助生产系统工艺方案的选择,主要用能设备选型、主要和附属建筑、节约用地、节水以及采取的环保措施等。项目的主机选型和主要工艺应符合国家的产业政策,节能设计应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备,禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。

1、节约燃料措施

1)系统、设备、管道布置优化

(1)为提高能源利用率和减少污染物排放,发电厂的三大主机宜采用热效率高的大容量、高参数的机组。

(2)优化热力系统,配合汽轮机厂以降低机组热耗为目标进行回热系统的优化。在汽水管道设计中,合理的选择管道的流速,采用动力特性良好、流态分布均匀的管件及布置方式,减少管道热能损失。

(3)进行主厂房布置优化,压缩主厂房体积,降低采暖、通风能耗,缩短四大管道的长度,对主汽、再热热段管道在满足管道应力和推力的条件下,多采用弯管,减小管道温降压降,提高管道效率。

(4)给水系统高压加热器采用管径缩小的大旁路,减少管路阻力,节约材料,节省电耗。

(5)中速磨煤机应采用动态分离器,提高煤粉细度,选择密封效果好和寿命长的锅炉空气预热器,减少漏风,以提高锅炉效率。

(6)烟、风煤粉管道布置进行优化,减少局部阻力损失,降低风机电耗。脱硫系统应充分考虑浆液管道介质特性,管道布置不应形成袋形,以减小管道阻力,降低泵电耗。

(7)在锅炉本体配置了可靠完整的吹灰系统,保持炉膛及尾部受热面清洁,以提高传热效率,降低锅炉煤耗。

(8)当采用湿烟囱且取消GGH时,应装设烟气余热利用装置。

(9)对锅炉等设备的疏水排汽尽量采用扩容后回收其热量以减少工质和热量损失,提高机组热经济性。

(10)加强热电厂供热系统的凝结水回收,供采暖热负荷的热电厂应在热电厂内设热网首站,回收其凝结水;对外供工业蒸汽的热电厂,条件允许时尽量要求回收其凝结水。

(11)脱硫装置设计时采用压损小的吸收塔,以及吸收塔尽量靠近机组公用烟道和烟囱布置,使烟道短捷,烟气系统阻力小,节约初投资和能耗,降低脱硫增压风机电耗。

(12)设备、系统的布置在满足安全运行,方便检修的前提,尽可做到合理、紧凑,减少相连管道长度,以减少各种介质的能量损失。

(13)凝汽器循环水系统设置新型胶球清洗装置,保持管束清洁维持凝汽器真空,从而保证机组的热经济性。

(14)应进行冷端优化,并在此基础上确定主机背压。当年总费用差距不大时,应优先考虑低背压、冷却系统低功耗方案。

(15)保温设计及保温材料选择应积极采用和推广新材料、新工艺,减少热能损失。

(16)热泵技术在火力发电厂中可利用蒸汽驱动热泵,提取低温热源-冷却循环水热能,输出采暖热水,作为采暖热源。利用冷却循环水热能,可降低电厂的冷端损失,提高电厂的全厂热效率。结合工程的具体实施条件,经技术和经济论证合理时,应积极采用溴化锂吸收式(或压缩式)热泵技术回收循环水余热。对于厂外的取消泵房和灰场管理站等建筑的采暖和空调,可考虑采用地、水或空气热泵。

2)设备招标

在主机招标时提出明确的节能指标要求,如锅炉效率、汽机热耗等。要求主机厂优化主机相关系统,如燃烧、烟风系统、给水回热加热系统等,以提高机组的热效率。辅机招标时,也应把能效指标作为招标要求之一。

2、节约点火助燃用油

1)锅炉装设节油点火装置代替部分油枪,最大限度减少机组启动试运行期间及投产后的燃油消耗量。

2)减小点火助燃油系统设计容量、供油泵容量以及燃油储罐容量,以达到节能、省材、节地的目的。

3)对于扩建电厂,有条件的情况下,可以采用邻炉加热点火方式。

4)启动锅炉在技术经济比较后可首选按燃油组装炉设计。严寒地区的启动锅炉,宜与施工用汽锅炉结合考虑,以燃煤为宜。

3、节约用电

1)辅机选择应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备,禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。各类水泵和风机所配电动机均选用高效、节能型,以降低厂用电,节约能源。

2)合理选择辅机备用系数和电动机容量,降低厂用电率,避免大马拉小车的浪费现象;

3)负荷变化较大或需要变速运行的低压电动机应积极采用变频调速技术,如给煤机、空冷风机、暖风器疏水泵、加热器疏水泵、凝结水泵等,负载变化大的6kV(10kV)辅机,宜加装高压变频装置。

4)600MW及以上机组送风机、一次风机均采用动叶可调轴流风机,引风机采用静叶可调轴流风机,运行效率高,节约厂用电,可调峰运行,运行效率较高。

5)600MW及1000MW机组,引风机与增压风机合并,经技术经济分析合理时,可采用小汽轮机驱动替代电动,可大幅度降低厂用电率。

6)热网水泵可根据热负荷特点,在技术条件落实时可采用背压式小汽机驱动,其排汽可作为热网加热器汽源。

7)选择密封效果好和寿命长的锅炉空气预热器,减少漏风率,保证锅炉性能,减少风机无用功率。

8)给水系统优先采用一台100%容量的汽动给水泵,提高能源利用率,并可大量节省厂用电。经技术经济分析合理时,汽动给水泵前置泵可采用与主泵同轴布置,取消前置泵的电动机,减少厂用电。

9)静电除尘器在保证除尘效率的前提下,结合灰的比电阻及相关成份,优先考虑采用节电方式运行(如采用脉冲与直流结合的供电方式、火花跟踪控制方式、停电场方式等结合的运行方式等)。有效提高除尘效率,降低除尘器电耗。

10)充分重视主要辅机分包商的选择,要求其有良好运行实绩,对其提供的设备必须是节能型。招标时,把能效指标作为评标的一个重要条件。

4、电气系统节电措施

1)变压器选择及布置

(1)主变压器、联络变压器、起动/备用变压器(高压备用变压器)、高低压厂用变压器选用高效、低损耗型变压器。

(2)变压器的铁芯宜选用高导磁优质冷轧硅钢片,变压器的线圈宜采用优质无氧铜线。

(3)合理选择变压器阻抗,在满足短路水平的情况下,宜采用低阻抗变压器。

(4)根据变压器的容量尽可能选用自然冷却变压器,以节约电能和减少变压器故障机会。

(5)主变应布置在主厂房A排外靠近发电机出线的地方,尽可能减少封闭母线的长度。

(6)高压厂用变压器(起备变)应布置在尽可能距高压厂用配电装置近的地方,与高压厂用配电装置的连接宜采用共箱母线或离相小母线。

2)电机和电缆型式选择

(1)电动机应选用高效节能型产品,采用“节能惠民工程”高效电机推广目录(第一批)中的电机,不得选用工信部2012年第14号公告《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》的产品;

(2)电动机的铁芯应采用优质冷轧硅钢片。

(3)为了提高运行的经济型,对负荷变化较大或需要变速运行的电动机可采用变频调速电动机或双速电动机。

(4)电源电缆应采用铜芯电缆,

(5)电缆在敷设时,应采用专用电缆敷设程序,优化电缆的敷设路径,控制电缆的走向及流量,减少电缆线损及电缆长度。

(6)电气元器件的选择采用低功耗产品。保护设备或专用设备应采用微机型集成式产品。

3)照明系统节能

(1)采用绿色照明设计,采用高效优质节能型光源、电子镇流器和灯用电器附件,就地补偿无功装置等,同时使用智能控制技术对灯具进行控制,以大幅度减少照明能耗。

(2)应根据建筑布局和照明场所选择合适的照明方式和光源类型(如发光二极管LED),以减少由于光源选择不当引起的能耗。

(3)合理配置开关,使得运行人员在不需要大面积照明的情况下,可以有选择的开、关灯具,做到节约能源。

(4)以高功率因数电子镇流器取代电感镇流器;用于公共场所的开关应采用电子调光器、延时开关、光控开关、声控开关或感应式开关。

(5)对灯具悬挂比较高的场所,如高大厂房、露天工作场所、一般照明及道路照明,应采用高压钠灯、金属卤化物灯或外镇流荧光汞灯。在悬挂高度较低的场所,应采用节能荧光灯或小功率高压钠灯,不得采用白炽灯。

(6)路灯可采用洁净能源如太阳能等。

4)仪表与控制节电措施

(1)DCS、仪表及控制设备采用低功耗产品。

(2)控制设备的选择应结合工程具体条件采用合理、节能的驱动方式和控制方式。

(3)DCS软件应具有实时数据处理和参数调整功能,可随时计算出机组的运行效率和经济指标,保证锅炉燃烧处于最佳状态,辅机设备运行处于效率最优工况,使机组快速、稳定地满足负荷变化的要求,以保证机组始终在最佳经济工况下运行,节约燃煤和辅机能耗。

5、建筑节能降耗措施

1)建筑热工与节能设计应贯彻国家有关法律法规和方针政策,采用合理的建筑围护结构节能技术,采用节能墙体材料,节约建筑采暖和空调能耗,提高能源利用效率。

2)建筑总平面的布置和设计,宜充分利用冬季日照并避开冬季主导风向,利用夏季凉爽时段的自然通风。厂区公共建筑的主要朝向宜选择本地区最佳朝向,一般宜采用南北向或接近南北向,主要房间避免夏季受东、西向日晒。

3)发电厂建筑按使用性质分为工业建筑和民用建筑,民用建筑按使用功能可分为居住建筑和公共建筑两大类。发电厂各类建筑应尽量采用联合建筑的形式,减少建筑外墙和屋面工程,压缩厂区占地,减少能源及原材料消耗。

4)公共建筑节能设计应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005的规定。热工设计应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176-93的规定。

5)居住建筑热工设计应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176-93的规定。节能设计标准应符合相应热工设计分区居住建筑节能设计标准。

6)发电厂设置采暖、空气调节系统的工业建筑,宜使其围护结构的热工性能符合国家相关热工、节能设计标准的规定。

6、采暖、通风和空调系统的节能设计

1)采暖热源采用蒸汽时,宜利用其凝结水对厂区采暖回水预加热措施;

2)大、中型机械通风系统应具有根据工艺设备运行特点,以及过渡季节的室外温度变化,调整运行台数或调节系统风量的措施;

3)集中空气调节系统应具有过渡季节全新风运行能力,以及冬季变风量运行调节措施。

4)暖通系统设备选用成熟可靠、能耗低的产品;尽可能采用成熟,简单,可靠的系统设计,在有效保障设备安全运行前提下,尽可能优化系统,降低设备和管道阻力。

5)完善和优化采暖、空调的负荷计算,并在此基础上合理地控制采暖空调主要设备的容量。

6)在可能的气象条件和工程中,汽机房尽可能采用自然进风、自然排风方案,采用自然排风的屋顶通风器基本不需耗电,可大大降低厂用电。

7)集控楼集中空调系统尽可能采用具有变化新回风比的功能,可在春秋过渡季节大量使用室外的新鲜空气以节约能源和降低运行费用;

8)空调系统采用自动控制系统,能根据室外空气的焓值自动进行送风、回风、新风及排风比例的调节,自动调节制冷量、加热量和加湿量,达到节能的目的。

9)集中空调系统设备及管道采用具有防火性能和深冷保温性能、导热系数低的保温材料,降低冷损耗。

10)集中采暖系统的热水循环泵采用变频调节,满足不同工况下的运行条件,降低能耗。

7、节约用水、节约用地

1)节约用水

(1)从能量消耗的角度出发,水是耗能工质,是不计入能量消耗的,但水在输送和加工过程中的能量消耗是计入电厂的能量消耗的。因此,节约用水降低电厂耗水量,有利于电厂厂用电的减少,有利于电厂的节能减排。

(2)电厂的建设应积极采用成熟可靠的节水工艺和技术,设计中应对发电厂各类用水、排水进行全面规划、综合平衡,实现一水多用,循环使用和梯级利用,提高重复用水率,减少排放,采用节水新技术,降低全厂耗水指标。

2)节约用地

(1)从能量消耗的角度出发,电厂用地大小,对厂区内在各系统间的能源输送(煤、燃气、油)、灰渣输送、工质(汽、水)输送管线、动力电缆、厂内道路、厂区照明等的工程量有重要影响。减少或节约电厂用地,有利于输送和运输路径的减少,从而减少输送和运输的能量消耗,减少输送损失;电厂用地的减少,厂区照明亦可减少,节约照明用电,因此在设计的各阶段必须重视节约用地。

(2)节约用地通过优化总平面布置,厂区建筑布局合理紧凑。在厂区总平面布置时,应根据电厂工艺流程及建、构筑物的功能性质等将厂区划分为若干个功能分区,各功能分区尽可能地采用联合、多层、成组布置,以减少全厂建、构筑物数量,减少占地。附属、辅助建筑应集中布置,以压缩间距,减少占地面积。