高压电场跳闸安全措施要求

篇2：某风电场35kV集电线路基础施工技术措施

1.工程概况(参考招投标文件或施工组织总设计的相应部分资料)1.1工程概况**风电场位于**县境内西南部山区。拟选场区地形较为复杂:西北部多为低山残丘,呈断续分布;东部多为山垄地形,沟谷绵长而开阔。场区内不同走向的山谷分布很多,东西部地区地形不尽相同。场区内大部分地区以偏西风为主导风向,受场区东南部沟谷影响,偏南风向从西北向东南呈现出增强趋势。风力发电机采用一机一变单元接线方式,将机端电压升至35kV后接至场内35kV集电线路,经35kV的集电线路汇集后送至风电场变电站35kV母线;133台发电机分成十二组,经12回35kV集电线路送至新建风电场220kV变电站35kV母线。1.2工程量统计序号材料名称规格单位数量1钢筋Φ16等t2垫层砼C10m33基础砼C20m34底脚螺栓M24等t5土石方m31.3施工工期计划开工时间:,计划完工时间?。(或按线路编号单独编制施工计划)2.编制依据:《电力建设安全作工规程》(火力发电厂部分)DL50091-92《110~500kV线路工程质量检验及评定标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**《110~500kV架空电力线路施工及规范》GB50233-2005《铁塔基础施工图》《35KV集电线路平断面定位图及杆塔明细表》等相关设计图纸《架空送电线路施工手册》3.作业前的条件和准备:3.1作业前应具备的条件:3.1.1?35KV集电线路路径复测,无设计问题,塔基桩位位置无误。3.1.2?施工图纸全部到位且图纸会审已完成。3.1.3?施工所用材料已备齐,并在监理的见证下复检试验合格。3.1.4?所用工器具准备齐全,计量器具都有质量技术监督局的检测报告且在有效期内。3.1.5?施工用地及临时施工道路用地已完成征用。3.2作业人员配备:工种测量工技术员安全员施工人员人数3名2名按施工总人数的3%配置以满足施工工期及进度配置备注3.3工器具的配备:序号名称单位数量备注1挖掘机台22水平仪台13经纬仪台14钢筋切断机台15钢筋加工机械台16混凝土搅拌机台27振捣棒台68柴油发电机台3视施工作业面的多少配置9钢卷尺把210电焊机台111计重设备台112装载机台113农用车辆24.作业程序和方法4.1施工方案根据设计图纸基础型式选择不同的基础施工方案。4.2施工工艺流程4.2.1大开挖基础:线路路径复测→杆塔基础分坑(拉线基础分坑)→土石方工程(大开挖基础)→混凝土三盘安装(水泥杆基础)→现浇混凝土基础施工(模板安装→钢筋加工与安装→混凝土浇制与振捣→混凝土养护→基础拆模)4.2.2掏挖基础:线路路径复测→杆塔基础分坑(拉线基础的分坑)→土石方工程(掏挖基础)→混凝土三盘的安装(水泥杆基础)→混凝土施工(钢筋的加工与安装→混凝土的浇制与振捣→混凝土的养护)4.3施工方法和要求4.3.1线路路径复测线路路径复测的任务是核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符,设计标桩是否丢失或移动,为基础施工做好准备,也为基础工程质量检查创造条件。路径复测的主要项目有:直线杆塔中心桩复测;转角杆塔中心桩复测;档距和标高的复测;丢桩补桩。路径复测前,施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、杆塔明细表、杆塔图、基础图等有关资料;熟悉沿线交通、地形情况;拟定复测顺序,做好人员分工,准备好复测记录表格。路径复测宜朝一个方向进行。如从两头往中间进行,则交接处至少应超过一基杆塔位,两个施工班交接处,必须超前两基进行复测,并与邻班取得联系。分坑必须在复测结束后进行,不得边复测边分坑。在工期紧急情况下,允许若干段同时复测,但必须坚持一个耐张段复测无误后,方准对该段内的杆塔位分坑,但不宜挖坑。路径复测时还应注意以下事项:1)如经纬仪垂直度盘有误差,则应用正倒镜两次测角值取平均值。视距距离一次读尺最好不超过300m。2)线路复测时应做好记录,当有以下情况时应查明原因予以纠正:以设计勘测钉立的相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm;采用经纬仪视距法复测距离时,顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%;转交桩的角度值,用方向法复测时对设计值偏差1′30″。凡是实测值与设计值的之差超过允许偏差时,应会同设计人员进行复核,以查明原因。3)对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物,或者有设计要求开挖凸起的土石方时,应复测杆塔中心桩处、地形凸起点、被跨越物的标高。风偏对地距离可能不够处亦复测其距离及标高,以便与设计核对。4)对丢失的杆塔中心桩,应按数据予以补钉。对丢失的线路转角中心桩,可利用两耐张段延长线交点法给予补钉。5)复测的同时应在杆塔中心桩的顺线路及横线路方向钉立辅助桩,用作分坑及基坑开挖的质量检查。辅助桩应用木桩,规格为40mm×40mm×400mm。钉的铺助桩数量:直线杆塔时,沿线路中心线方向及垂直线路方向的前后左右钉四个辅助桩。转角杆塔时,沿线路转角分角线方向及内分角线方向钉四个辅助桩;转角杆塔为单柱杆时沿线路中心线方向增多两个辅助桩。4.3.2杆塔基础的分坑(拉线基础的分坑)4.3.2.1杆塔基础的分坑:1)分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。该表内容应包括杆塔型式、基础根开(正面、侧面)、基础对角线(包括基坑远点、近点、中心点)及坑口尺寸等项目。2)准备合格的木桩和竹片桩:木桩规格为40mm×40mm×400mm,用于辅桩;竹片桩规格为6mm×40mm×350mm,用于坑位中心桩及坑口四角桩。3)必须在路径复测确认无误后,方准开始分坑测量。检查桩位处的施工基面,是否已按设计要求开挖,边坡是否稳固。4)坑口宽度的计算。每个基础的坑口宽度是根据基础底板宽、坑深及安全放坡系数来计算。4.3.2.2拉线基础的分坑:拉线杆塔的拉线布置有多种类型,常见的有单杆四方对称拉线,双杆V型拉线,双杆*型拉线,转角杆拉线等。不同的风场工程有不同的拉线基础型式。根据设计院设计的拉线基础型式参考《送电架空线路施工手册》(在此不做详细介绍)。4.3.3土石方工程4.3.3.1杆塔(拉线坑)基础土石方开挖杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准,拉线坑的坑深以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩,辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰,则应移至不受干扰位置,即增钉辅助桩,用以找出中心桩。施工时应严格按要求的位置与深度开挖,特别是深度不应超挖。深度允许误差为+100毫米、-50毫米,坑底应平整,如一基是两个或四个坑,应按在允许误差标准以内最深一坑操平。(1)一般土坑的开挖:开挖一般土坑基础,在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净。人工开挖基坑时,坑底面积在2m2以内时,只允许一坑一人操作,坑底面积超过2m2时,尽量一坑一人操作,也可由二人同时挖掘,但不得面对面施工。机械开挖基坑时,应选择合造的挖掘机械。挖掘机机手应有驾驶合格证,不允许无证开机,挖掘过程中应有一人地面指挥,按设计的基坑尺寸挖掘。坑挖好后,用人力修整坑底并铲除浮土。在开挖过程中,随时注意土壤的变化。如果发生土壤湿度增大,或者土质松散时,应采取措施,或加大坡度或坑壁加以支撑。主杆坑坑底必须铲平,中间不得有凹凸不平现象,坑的四角宜呈直角,坑口和坑底宜呈等腰梯形。开挖拉线坑时,拉棒侧不得大开挖,以保证拉棒侧坑壁的原状土结构。拉棒位置应开挖成窄长马道。预制拉盘基础的坑底应根据拉线与电杆轴线间的夹角大小挖成适当斜坡。堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于:现浇混凝土基础1.0m;底拉盘基础0.5m掏挖式基础1.5m或扩大头范围外0.5m。土坑挖好后应快安装底、拉盘或浇制混凝土,避免雨水浸湿基坑。一般基础开挖的边坡度土质分类砂石、砾土、游泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡度(深比宽)1:0.751:0.51:0.31:0.15(2)水坑的开挖:水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水坑的渗水量而定,渗水速度比较慢的水坑,用人工淘水的方法,边挖边淘水,挖到主杆的有效深度时,便可放置底盘,现浇基础应即时组织浇筑;如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机械,采用边抽水边开挖的方法。使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于1.5m的深坑,需采用挡土板承坑壁的方法来开挖,以防坑边坍塌。支档的方法有:A、土桩填充支撑法:在基坑挖至0.5m左右,装好第一层横支撑木,把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木桩中填草袋,边塞草袋边将杂木柱向下打,一直打到土中100—200mm左右,再继续挖土,同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距第一层横支撑木约0.8-1m,再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距离约0.1-0.2m左右。B、板桩支挡法:用板桩支的挡坑壁,板桩的尺寸一般厚度为50mm,宽度有150-200mm,横支撑木的距离不大于1m,板桩在基础中边挖边打,打板桩时应垫上木头以防打裂,要随时注意板桩下沉是否垂直,横挡是否水平。(3)流砂坑的开挖:基坑开挖遇到流砂时,会出现流砂不断涌出的现象,解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大开挖的方法,扩大基础开挖面直至能够施工为止,电杆是装配或予制基础,要求施工前做好一切准备,使施工紧凑,衔接尽量避免间断作业,现浇砼基础,由于施工时间长,大开挖的方法不行时,也用板桩支档的方法。(4)人工掏挖基坑:对于地质良好(粘土类)的杆塔基础,为充分利用原状土,提高基础的抗拨能力,可以进行人工掏挖成型,这样可以减少较大的开挖方量,缩短工期,在冬季施工也便于养护。采用人工掏挖施工,应有可靠的安全措施,掏挖时坑下,坑上应配合好,随时鉴别各种深度的土质状况,如发现有易坍塌土层,应及时处理,故不可冒险开挖,要防止掏宽底部土后,上部土方坍塌,造成人员伤亡事故。掏挖施工前,先按基础中心位置,画好基础立柱边缘尺寸,先使用锹从地面表面开挖至半米多深后,改用短把锹(镐)掏挖,掏挖到设计深度后,再按底部扩大尺寸向四周掏挖,并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。(5)岩石基础的爆破开挖《爆破开挖作业指导书》。基础土石开挖时需注意的事项:1)开挖过程中,如发现地基土质与原设计不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等,应及时与设计单位、建设单位研究处理意见。2)坑深误差超过+100mm时时按以下规定处理。A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理;B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300mm时,超深部分以填土夯实处理,超过300mm以上,其超深部分以铺石灌浆处理。C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理,如无影响不作处理。D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理。E、对于个别杆塔基础坑,虽超深,但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理,只作记录。4.3.3.2杆塔(拉线坑)基础土石方回填基础回填的好坏直接影响杆塔承受上拨下压及倾复三大力,回填施工按施工验收规范的要求进行,确保回填的质量。对于现浇砼铁塔基础,在浇筑完毕,拆模以后必须请甲方监理验收,合格后方可进行基础回填。基础的下部是密实的原样土,而上部的回填土,设计一般要求达到一定的密实度。要把回填土能夯实到与原状土一样,事实上回去填的密实度普遍达不到要求,就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。A、根据杆塔基础的土质采取不同回填施工工艺:1)一般土质的回填,每填入300mm厚,要夯实一次。夯实时应不使基础移动和倾斜,土中可掺块石,但树根、树枝等杂草必须清除。2)对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土,以减少空隙,保证基础的稳定。若设计无规定时,可按石与土的比例为3:1均匀掺土夯实。3)冻土的抗回填时,应清除坑内冰雪,将大冻块打碎并掺以碎土,冻土块最大允许尺寸为150mm,且不允许夹杂冰雪块。4)对不易或无法夯实的大孔性土壤,淤泥流砂等基坑,回填时应按设计要求进行。B、不同型式的杆塔对基础回填有不同要求:根据杆塔对基础回填的不同要求可分为三类:第一类是铁塔预制基础、拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的砼电杆基础。第二类为现浇铁塔基础、现浇拉线基础。第三类为重力式基础及带拉线的杆塔本体基础。第一类铁塔基础的回填夯实必须满足下列要求:①对于适用夯实的土质,每回填300mm厚度夯实一次,夯实程度达到原状土密实度的80%以上。②对不宜夯实的水饱和粘性土,回填时可不夯实,但应分层填实,其回填土的密实度也应达到原状土的80%以上。③对不宜夯实的大孔性土,砂土、泥、冻土等,在工期允许的情况下,可采取二次回填,但架线时其回填密实度应符合上述规定。工期短又无法夯实,达不到要求的,应采取临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施。第二类基础回填方法应符合第一类要求,但回填土的密实度应达到厚状土密实度的70%以上。第三类基础回填可不夯实,但应分层填实。回填施工时需注意的事项:1)回填土的密实度达不到要求的可以将回填土层增加200—300cm的防沉层,以保持沉降后的沉定基面,不低于要求的基面。2)回填时应注意基础边坡的设计要求,应与回填同时考虑。3)对于回填土料的选用应尽量符合要求施工设计要求,原则上要就近取土。4.3.4混凝土三盘的安装4.3.4.1混凝土三盘安装前的准备工作1)运至杆位的三盘应进行外观检查,合格者方准安装。2)检查底、拉盘坑位是否正确,坑深及坑底尺寸是否满足设计要求。若不符要求应修坑后再安装。3)在设计无特殊要求时,拉盘坑坑底面应呈斜面且垂直拉线方向。4)对于双杆,在操平电杆坑底面时,应根据预应力混凝土电杆杆段组合后的两根主杆长度的差异,调整底盘的高低差以弥补制造长度差的缺陷。主杆长的一侧,底盘埋深一点主杆短的一侧,底盘埋浅一点,以保证立杆后横担呈水平状态。应注意主杆长度应由焊好的电杆根量至导线横担穿钉孔中心。4.3.4.2底盘的安装底盘的安装采用吊盘法:在坑口外的地面上用三根杉木杆(或钢管)设置三脚架,在其上方悬挂滑轮组,将底盘挂在滑车组下端的吊钩上。用人力收紧滑车组使底盘徐徐升起,在将要离开地面时,用棕绳作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动。待底盘吊至坑口上方时,慢慢松出滑车组,使底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直,操平时使用水平尺。若为双杆,底盘就位后,应用经纬仪检查两底盘的埋置深度,使其符合设计要求且满足电杆立正后横担呈水平状态的要求。底盘安装后,应按验收规范的质量要求进行检查,并填写施工记录。检查合格后的底盘四周应及时填土夯实,以固定底盘。填土高度不宜超过底盘上表面。底盘的安装采用滑盘法:选择两根比坑深长一些的圆木杆或质地坚硬的木杆,斜放于坑内。将底盘抬运至坑口,使底盘沿木杆滑至坑底。如坑底有坚石时,底盘应用棕绳控制,使它慢慢滑下。底盘滑至坑底并竖立,抽出木杆,使底盘平放于坑底平面,调整至设计位置后,周围填土夯实固定。4.3.4.3拉盘的安装拉盘的安装通常采用滑盘法。将拉线棒、拉盘U型环、拉盘在坑口地面上按设计图组装好。用棕绳系住拉盘,使其沿木杆缓缓滑至坑底,调整拉盘方位达到设计要求后,周围均匀填土夯实塞紧,不留空隙。为防止拉线受力后拉棒松动,应在拉棒下端至拉盘表面塞块石或坚土块,使拉棒在受力后不致伸长。同时调整拉棒对地夹角,如马道中间有凸起物阻挡,应用钢钎铲除,不得打弯拉棒;拉线盘安装完毕,应及时回填土,并分层夯实。4.3.4.4卡盘的安装卡盘的安装有两种方法,靠近电杆根部的卡盘采用吊盘法,靠近坑内上部的卡盘采用滑盘法。卡盘的安装采用吊盘法:利用电杆作为起吊滑车组的悬挂点,将卡盘起吊。当卡盘将要离开地面时,用棕绳拖住,使其缓慢靠近电杆,然后沿保护木杆慢慢松至底盘上。调整卡盘方向(一般应为顺线路方向)符合设计要求后,安装卡盘抱箍,拧紧螺帽,进行回填土并夯实。卡盘的安装采用滑盘法:安装卡盘前,应根据设计图纸规定,在电杆上用红笔划上卡盘位置印记,控制卡盘安装尺寸。卡盘底面以下的坑内应回填土并夯实。卡盘位置的下方填土必须夯实,避免线路运行一段时间后因沉陷而产生空隙。滑盘法的操作要点同底盘的滑盘法。这里应特别注意的是,电杆旁应临时竖立一根保护木杆,防止卡盘落至坑内碰撞电杆杆身。4.3.5现浇混凝土基础的作业方法现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。现场浇制砼基础,施工技术比较复杂,工作量比较大。质量控制更加重要。其主要工序为:钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。4.3.5.1施工准备1)技术准备:施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。对各桩位进行复查。认真验收基坑,复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求,坑底操平。2)组织准备:根据砼浇筑的方量的大小,如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小,确定壮士及技工的人数,另外还应有一名测量人员,机械维护人员一名,电工一名,各特殊工种都应持相应的操作证上岗。每基基础施要应由专人负责。3)施工工器具、机具及材料准备:搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、柴油发电机、1.2*2.4米的铁板,根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳,以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。4.3.5.2现浇砼基础施工1)钢筋的制作与安装钢筋到场后应经检验合格后报监理审批同意后方可使用。钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过仔细检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作。基础钢筋笼的绑扎,分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制,绑扎速度较快,但坑外绑扎下到坑里时难以控制,极易使笼子变形,尺寸发生变化。对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难,也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小,进度慢,还需搭架子,但经绑扎后移动较小,笼子不易变形,减少了校正工作量。施工中应严格按施工图进行绑扎,注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求,钢筋运到现场应平直,不得有弯曲现象,严重锈蚀的钢筋不得使用。2)地脚螺栓预埋地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种:a、地脚螺栓固定在搭好的架子(或操作平台)上,这种施工方法使用比较广泛。首先是将大方木(或杉木)按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定,再将绑扎好的钢筋放入坑内(或直接在坑内绑扎)大致固定后,将地脚螺栓放钢筋笼子里,并固定在小方木上,保证能四周移动,以便调整。利用架设在中心桩上的经纬仪,根据基础对角、根开及高程将地脚螺栓定位,并固定牢靠,再将钢筋笼子调正固定好。地脚螺栓和架子是通过调整板固定的。b、地脚螺栓直接固定在立好的立柱模板上。这种施工方法要求立模时用经纬仪严格控制各层模之间的高程。模板支立的位置要符合设计要求。模板的支立应牢固可靠用经纬仪调整地脚螺栓的根开、对角线、控制角及高程,定位并固定牢。c、地脚螺栓固定在钢筋笼子上,这种预埋法是先用经纬仪操平找准基坑中心位置,将钢筋笼临时固定。尺寸和高程佼验合格即可开仓,当砼浇筑高程接近地脚螺栓底部时,利用已设立的细线控制点配合经纬仪定位地脚螺栓并将其补强焊接于基础钢筋笼上,再继续往上立模,浇至设计高程。3)混凝土的浇筑线路基础开始浇筑前,应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压。养护28天后作强度试验,其强度应大于设计标号码5%—25%。基础开挖、基础钢盘、地脚螺栓预埋验收通过,即可开始砼浇筑,其工序分为备料、立模、搅拌、下料、振捣、拆模养护等。a、备料:对于线路不很长的且大部分铁塔基础汽车能到位,少数不能到位的也只有很短(几十米)的二次运距的可采取集中备料,集中用搅拌机拌和,再用汽车浇筑现场。也可分别备料、分别用搅拌机拌和,这样可确保砼的质量,也可减少材料的浪费。但对有较大的二次运距(几百料甚至更远),线路比较长,铁塔基础比较分散的,可以将砂石料、水泥二次转运到塔位,采用人工搅拌、机械震捣。b、立模:目前基础浇筑所用模板大部分为钢模板,木模极少采用。首先在基础坑内组装底层台阶模板(基础底部如为自成模可免去),用垂球吊线找正底层台阶模板位置,同钢卷尺校正模板组合的规格尺寸。用经纬仪配合塔尺(或水平尺对模板组合进行操平支垫,然后逐层安装、固定各层模板,模板四周应设支撑,每根围楞上支撑不可少于两点,一般支撑在模板宽度的三分这一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂,也可用废变压器油或废机油代替,严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。立模也可边浇连进行,浇一层立一层,交叉作业,但应重点控制底层模板的各项尺寸要求。顶层立西半球的模板中心线应与地脚螺栓基础钢盘的中心线重合,且和钢筋笼子主筋的距离应满足保护层厚度的要求。由于立柱较大,极易扭曲变形、倾斜,应严格加以控制。立柱模应用钢管或角钢,在上下端加箍,并辅以木桩打撑。模板立好后,应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑过程中应经常检查,特别是机械震捣,极易使模板、卡子松动,如有移位、倾斜要及时修整加固,并采取可靠的补救措施,而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。(一)砼搅拌砼搅拌分人工搅拌和机械搅拌。a、人工搅拌一般是水泥、砂石、水都已运到现场。并且拌一板就往坑内下一板。拌一板一般是以一包水泥用量按配合比复出相应的砂、水、石头的用量,用称称出其重量,每拌就按此量上料。拌和按“三干四湿”的原则拌和,不得随意加水、严格控制水灰比坍落度、保证砂、石料拌熟炎止。b、机械搅拌要根据搅拌机的容量(最好是使1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近搅拌的容量)确定每一拌的砂、石料用量。以后每次就按此量进料确保砼的质量,搅拌时间最短不得超过1分钟。采用机械集中搅拌的砼要通过车辆运输到塔位,对不能直接到塔位的还需人工二次转运。根据砼的初凝时间要求运输距离不可太远,以半小时为限,运输的工具应能较好地防漏。以防漏浆、离折和坍落度变化。(二)砼的下料及震捣下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润,防止砼石、浆分离,其自由倾落高底不得超过2米,如超过则应采用漏斗串筒,串筒离地面0.5米下段应垂直地面,以防前石后浆的石浆分离现场,下料时应避免连续在一侧下料。否则会使模板受力不均产生位移,一般大雨天不宜浇筑。如需抢工期期则应搭设雨棚,以确保砼质量。砼的震捣有人工震捣和机械震捣两种方法,目前一般采取机械震捣,因为人工震捣质量很难保证,且施工进度慢,浇筑的时间长。人工震捣,在无筋砼的施工中,每250mm厚度震捣一次,具体操作为用钢钎不断插摇,同时用脚底踏震,直至整块基础连成整体,表面形成光滑浆面为止。在有筋砼基础中,每150mm厚度捣震一次。机械震捣,按快插慢拨的原则使砼均匀震捣,同一位置震捣时间为10——20s,以砼中气泡逸出,砼表面呈水泥浆状为止,要防止震捣时间过长。机械震捣可采用排列式和交错式两种,插点距不应大于作用半径的1.5倍,插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的3——5cm深处,振捣棒应尽量避免碰接地脚螺酚和模板。(三)砼浇筑的注意事项:a、砼浇筑应连续、最长间歇时间不应超过2小时,因此施工使用的机械设备如搅拌机、发电机、震捣器、震捣棒,开工前应作检修保养,对极易故障的振捣软管有2个以上的备用。如因故间歇超过2小时,应停止浇筑,等砼强度达到12kg/cm2后,凿毛冲洗干净。如砼面积较大时,在停浇的同时还应插筋。b、在厚大无筋或稀疏的砼基础浇筑时填充块石应符合施工设计要求,严禁乱填石块,掺入毛石应符合下列要求,块石投入前必须洗净,并分层放入,并保证底层和上部有100mm以上的砼垫层和覆盖层。毛石与模板的距离不小于150mm,毛石与毛石之间的距离不得小于100mm,毛石与钢盘、地脚螺栓不得接触。对受拉、受弯、偏心受压的基础能否掺入毛石,由设计决定,掺入毛石总量不应超过允许掺毛石结构体积的25%。c、在混凝土浇筑过程中要留好试块,试块的制作应符合以下规定:转角、耐张、终端及悬垂转角塔应每基取一组;一般直线塔,同一施工班组每5基或不满5基的应取一组,单基或连续浇筑超过100m3时也应取一组;按大跨越设计的直线塔应每腿取一组。d、混凝土浇筑时,应密切观测预埋地脚螺栓的相关尺寸,如发生偏移时,应先进行地脚螺栓的调整,调整完毕后再进行浇筑。混凝土浇筑完毕后应再次核查基础的根开及地脚螺栓的尺寸。(四)养护拆模:a、养护:浇制好的砼基础,要进行养护,防止因干燥而龟裂。必须在浇完后12小时内开始,炎热或有风天气3小时间后开始,浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上,经常浇水、保持湿润。直到拆模,拆模后如不立即回填基坑,对外露部分仍继续遮盖保护。砼的浇水养护期:用硅酸盐水泥和普通水泥,不少于7昼夜,用矿渣水泥,火山灰水泥、粉煤灰水泥,不少于14昼夜,在特别炎热的干燥的地区尚应加长浇水养护日期。喷洒塑料薄膜养护,是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上,待溶液挥发后,塑料在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭砼中的水分,不再蒸发,而完成水化作用。目前采用的是过氯乙烯树指塑料薄膜养护剂,能在-10℃到40℃的气温范围内使用。喷洒的方法须用空气压缩机及专门的喷具进行,设备复杂砼28天后压强度偏低8%左右,同时由于成膜很薄起不到隔热防寒作用,夏季薄膜成型后加防晒设施(不少于24小时)否则易发生丝状裂缝。b、拆膜:基础拆膜时要求强度不低于设计强度的25%,拆膜时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同,采用钢模板浇制的砼,拆膜时间稍早一些,拆模应自上而下进行,敲击要得当,应保证砼表面棱角不受损坏。5.基础施工质量要求5.1各种原材料进场后,必须按到场的数量及批次进行检验并上报监理定单位。5.2施工中使用的各种测量、计量器具,必须检验合格后方可使用。5.3严格做好施工记录,并尽量使用数码设备对施工过程进行记录。5.4严格按照国家验收规范、检验标准及设计施工图纸进行验收工作。5.535KV集电线路整基基础允许偏差值:直线塔整基基础中心与中心桩的位移:横线路方向30mm??顺线路方向0mm转角塔整基基础中心与中心桩的位移:横线路方向30mm??顺线路方向30mm注:转角塔横线路方向指内角平分线方向,顺线路方向指转角平分线方向。基础根开及对角线尺寸:±2‰,基础及螺栓顶面相对高差:5mm(转角及耐张有预偏值时应符合设计及线路施工规范要求)。6.安全措施及文明施工6.1?严格按照3%的比例配置安全员,加大安全员的巡视及监督作业。6.2?严格执行安全作业施工票制度。6.3?施工中的电动机械必须经检验合格后方可使用。6.4?塔基开挖时的土石的堆放应远离掏挖的坑口妥善放置并在施工基面周围设置安全警戒围栏或警戒绳。6.5?燃油机械的油品应妥善保管;燃油机械在使用前必须清除排气管附近的易燃物。6.6?施工中使用的临时供电设备必须进行接地,严禁使用螺纹钢作为临时接地使用。6.7?施工中的废料必须进行妥善的保管及回收,避免造成环境污染。7.附表7.1?环境因素辩识与评价表见附表7.2?危害辩识与危险评价表见附表

附表7.1危害辨识与危险评价表及及控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险级别拟采取的控制措施LECD1流动吸烟火灾山区大面积过火Ⅱ363542进入施工现场严禁吸烟2土方开挖塌方、坠物砸伤重伤、死亡Ⅱ3115452按技术要求放坡;采取预防性措施;往基坑外运送土石时采用吊筐;雨季施工坑口上设挡水墙;3构件倒运运输车辆刹车不灵死亡Ⅳ1315452经常保养,加强车辆的检修,出车前要检查刹车;货物绑扎不牢伤人Ⅳ1615902构件绑扎牢固人力倒运重伤Ⅱ323181运送时应注意相互协调,动作统一,防止碰到他人,使他人滑落摔伤或碰伤4砼浇筑振捣器绝缘检测不及时电击伤人Ⅳ3271263为作业人员配备绝缘用具5夜间作业照明不足碰伤、坠落Ⅱ363542检查、熟悉施工现场;保证施工照明判断依据Ⅰ、不符合法律法规及其他要求;Ⅱ、曾经发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求;Ⅳ、直接观察到的危险;Ⅴ、定量的评价。附表7.2环境因素控制计划清单及控制计划清单序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施abcdefghMM11使用燃油机械废油土地污染轻微集中回收2沙石运输抛洒环境污染轻微装袋运输3干电池使用处置不当土地污染4221511162重大统一回收

篇3：风电场恶劣天气交通安全措施

大唐国际察右后旗红牧风电场处于内蒙古中部阴山北麓,乌兰察布市后山地区。山路崎岖,恶劣天气导致交通事故的诱因增多,交通安全形势十分严峻。为确保恶劣天气交通安全、畅通,最大限度地预防和减少道路交通事故的发生,确保人身安全,红牧风电场制订了此恶劣天气交通安全措施。

一、排查隐患,强化源头管理应对工作。

针对雨雾天气能见度低的气候特点,红牧风电场组织相关人员开展道路安全隐患排查,掌握道路情况,对存在事故隐患的路段制定整改措施,及时上报整改。对交通安全设施不完善的陡坡、连续转弯、事故多发等危险路段设置警示标志,提醒司机雨雾天气安全行车。同时着重加强源头管理工作,组织召开交通安全工作座谈会,重点与驾驶员进行一对一的交流。通报近期重特大道路交通事故基本情况,讲解雨雾恶劣天气出行常识。做到严禁超员车辆、带病车辆出站行驶,进一步强化有交通违法行为驾驶员的安全法制教育,从源头上做好预防工作。

二、增强意识,强化防护提高自身安全。

组织员工观看安全纪录片,交通安全宣传画并进行交通安全知识及交通规章制度的学习,提高安全意识,防止意外事故发生。

三、大力宣传,强化恶劣安全提示工作。

积极关注天气变化,通知出行车辆提前做好防范措施,提醒驾驶人注意减速慢行、小心谨慎驾驶,使驾驶人保持高度警觉。

篇4：变电站高压线路改造安全措施要求

1概述

永龙天禹(登封)煤业有限公司供电系统共三路高压进线,分别为门石进线、门金进线和胥东进线,其中门石线、门金线来自杨家门变电站,胥东线来自胥店变电站。现我矿供电系统中,门石进线没经开关站控制,并且由于兼并重组的前期原因,门石线停电后,胥东线和门金线不能实现双回路供电,不符合煤矿供电要求。经这次改造后三路进线可任意运行两路,实现了双回路不间断运行。为使施工安全有序进行,特制定本措施,施工人员要严格按照本措施进行施工。

2施工时间

2011年月日点点

3施工单位

机修队

4施工负责人

5安全负责人

6施工前准备

6.1参加施工人员,施工前禁止饮酒,施工人员要保持活力充沛,头脑清醒。

6.2施工前一天,应到仓库领取所需物品,并稳妥存放。检查维修工具是否齐全可靠。

6.3维修所用的电气焊或其它大型用具,施工前天下午下班之前要运送到施工现场,矿区外作业的,按照规定施工时间提前1个小时运至现场并连接、测试完好。

6.4施工负责人应在施工前组织好施工人员,并有做够的后备人员。

6.5施工安全负责人应在施工前,对施工所用的用具及器材进行安全检查,并对施工环境进行评估,及时告知施工人员注意事项。

7施工步骤

7.1门金线停电,把去金岭线路跳通,同时,开关站里将去金岭的线路(3*120高压电缆)拆掉。把开关站8#开关柜和9#开关柜联络并与变电所东电源进线(2路)穿墙套管连接。

7.2断开门石矿区进线刀闸,拆除变电所后墙原门石进线(穿墙套管处),将变电站1#开关柜输出端接至原门石进线(穿墙套管处)。

7.3门石电源输入端从变电站后墙高压线杆处接入1#柜。

7.4门金线路恢复正常后,断开胥东线刀闸,验电放电后,拆除胥东线原刀闸处电源进线电缆,经开关站接入胥东线电源输入、输出端(5#、9#开关柜上侧),同时将4#、5#开关柜联络电缆跳到变电所后墙一路穿墙套管上。

7.5拆除君鑫电源出线。

8安全措施

8.1线路的停、送电均应按照值班调度员或线路工作许可人的指令执行。禁止约时停、送电。

8.2严格执行停送电工作票制度。

8.3施工方必须安全负责人的监护下进行作业。

8.4变电所除当班值班员外,应有机电专业人员守护。

8.5施工方接到停电通知后,用验电笔反复验电,确定停电后将接地棒接至电源输入端,接地端软铜线要与接地导体连接牢固可靠。

确保接地完后,方可进行检修工作。

8.6线路工作时,应在线路断路器(开关)和隔离开关(刀闸)操作把手上悬挂“禁止合闸,线路有人工作”标示牌。

8.7变电所值班人员要严格执行各项规章制度。

8.8室外攀杆或登高作业时,应对所用安全用具进行测试,确保安全无误。

8.9施工过程中,使用工具要小心谨慎,用力要均匀,防止工具误伤自己。

8.10登高作业下方严禁站人。严禁手抛物料。

8.11施工结束后,仔细检查作业现场,检查所带工具有无遗漏、各处连接是否紧固可靠、跳线连接是否正确等。

8.12经施工负责人和安全负责人验收合格后,施工方可结束

以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

永龙天禹(登封)煤业有限公司机电科

2011年7月2日

篇5：高压开关设备反事故措施

1.?反事故组织管理通用要求

公司系统当前机组投产较多,新机投产后不能迅速实现安全稳定。针对当前安全生产管理的薄弱环节,重点强调提出以下几点:

1.1.?企业各级负责人是本企业、部门、班组安全生产第一责任人。企业安全生产第一责任人必须按照《安全生产法》和集团公司规定,履行安全职责,分管并支持安全监督部门工作,定期组织召开安委会或月度安全例会,听取安全生产工作汇报,亲自部署、推动、检查和评价安全生产工作。分管生产、基建等副职协助正职有效开展工作,对分管范围内的安全生产工作负责。

1.2.?各单位必须健全安全生产保证体系和监督体系。健全技术监督和管理网络和体系,促进安全生产执行、监督和考核各层面层次清晰,职责明确,严格按照标准和规定开展工作。按照工作标准,配置足够数量、满足要求的安全监督人员,并明确职责。各单位主要负责人对安全生产管理体系建立健全、机构正确置、人员足额配置、责任制监督落实负有首要的责任。由于体系、机构设置不健全,人员配置不足导致管理不到位而引发事故,依据《安全生产法》等法律法规以及集团公司规定追究其责任。

1.3.?项目单位是机组建设安全质量工作的主体,坚持安全第一、预防为主、确保新机建设安全质量。

1.3.1.?机组建设中,应做到技术监督、落实反事故措施关口前移。项目单位必须全过程地贯彻落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和本“重点要求”,制定和落实技术监督计划和措施,督促设计、监理、安装、调试各单位落实反事故措施和技术监督要求,并将有关内容纳入合同条款。

1.3.2.?新建、扩建电厂应及时、高标准地开展生产准备工作,人员配置应足额、及时到位,素质满足建设过程中质量把关、过程控制以及投产后能够承担起安全生产职责的实际需要。

1.3.3.?新建、扩建电厂应制定计划,深度介入建设过程中的质量把关以及过程控制,及时了解掌握建设过程中出现的问题,对重要节点进行安全质量验收把关、收集资料,确保建设过程中的安全质量可控、在控。

1.3.4.?对基建期间由于责任不落实、工作不到位造成遗留问题,导致机组投产后发生生产安全事故的,对建设期间有关人员进行责任追溯和追究。

1.3.5.?分支机构、区域子公司应按照建设特点,分阶段地组织专家组,加强过程介入、把关,及时解决设计、厂家的问题,确保调试质量,基建问题全部得到整改,确保生产和基建的顺利衔接。

1.4.?推行安全生产标准化工作,落实全员责任,确保发电设备安全生产。

1.4.1.?确保机组安全生产科学合理投入,避免因投入不足导致设备失修引发事故。安全性评价查出问题要加强投入、及时整改。机组安全设施要按照《水力发电厂生产安全设施配置》行业标准及集团公司颁布的《水电机组安全设施配置标准》配置到位。

1.4.2.?新机投产一年后的检查性大修,必须按《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003的要求及时进行。

1.4.3.?严格执行“两票三制”,各项工作应进行作业安全风险分析,坚持深入、实效制定和落实安全监控措施。制定和落实各级领导到位监护制度,加强作业期间安全监督和管理,杜绝违章作业。

1.4.4.?加强对外包、外协队伍的管理,严格资质审查和安全业绩考核,加强工作过程中的安全监护和管理,严禁以包代管。

1.4.5.?加强电气绝缘监督、电缆维护等工作安全管理。严格执行电气工作票、操作票制度,加强危险点分析和安全措施的落实。电气作业以及有触电危险作业时,工作人员必须配戴劳动保护用品。

1.4.6.?严格人员培训,电气检修、电气运行操作必须由电气安全技能培训合格的人员担任。尤其是全能值班情况下,应严格对电气作业人员的培训和资质认定。严禁不具备资质、不熟悉电气安全知识的人员从事电气工作。

1.4.7.?机组大修中,必须建立临时接、拆线审批制度,完善现场临时电源安全管理,组织专门电工人员进行接拆线工作。

1.4.8.?坚持安全性评价经常化。新建、扩建、改建项目在本期工程最后一台机组达标验收前,必须对照《水力发电建设项目安全验收评价标准》,及时整改相关问题,并完成验收工作。投产机组应坚持每年开展一次安全性评价自查工作。分支机构按照有关规定的周期加强安全性评价专家查评复评工作。

1.5.?针对异常天气等自然灾害日益偏重突发的情况,各单位应进一步加强应急管理,健全防汛等应急组织,落实物资和队伍保障,加强演练,做好及时响应,有序有效组织救援,确保生产、基建安全。

1.6.?坚持“四不放过”,切实做到举一反三,严格事故查处。

1.6.1.?及时、准确地上报安全生产事故信息和报告,严禁迟报、瞒报。加强安全生产事故信息的传递和共享,有效组织举一反措、吸取教训,避免类似问题重复发生。

1.6.2.?实行“说清楚”和“事故检讨”制度。发生人身死亡事故、较大及以上设备事故、较大火灾事故、恶性电气误操作事故、负同等及以上责任的重大交通事故和有严重社会影响的电力安全生产事件单位的主要负责人,要在事故发生后5天内到集团公司作专题汇报,并在集团公司有关安全生产工作会议上公开检讨。

1.6.3.?分支机构、区域子公司加强事故管理,每年总结本单位反人身、设备事故管理措施和技术措施,并应于每年的12月中旬汇总下发,同时抄报集团公司安全生产部。

1.?选用高压开关设备的技术措施

1.1?所选用的高压开关设备除应满足相关国家标准和行业标准外,还应符合国家电网公司相关规定,不得选用已明令停止生产、使用的各种型号开关设备。

1.2?断路器应选用无油化产品,真空断路器必须选用一体化操作机构的断路器,其生产厂家应具备一定规模,产品在电网中使用反映良好,质量稳定。断路器的灭弧室根据使用地点不同应选用国内外驰名厂商的真空灭弧室,并附有和所配断路器配套的符合规定的型式试验报告。

1.3?投切电容器组的开关应选用开断时无重燃及适合频繁操作的开关设备。10kV真空开关应采用经过老炼的开关。35kV及以上投切容性负载的断路器宜采用SF6断路器。用于投切电容器和容性负载(含长线路)的真空断路器其灭弧室必须进行老炼试验,并提供符合要求的型式试验报告和老炼报告。开断电流超过50kA或枢纽变电站的真空断路器建议选用性能优良的进口或合资断路器。当用于开断感性负载或容性负载时宜选用SF6断路器,并有相应的开断型式试验报告。

1.4?隔离开关和接地开关应选用符合国家电网公司《关于高压隔离开关订货的有关规定(试行)》完善化技术要求的产品。

1.5?高压开关柜应选用“五防”功能完备的加强绝缘型产品,其外绝缘应满足:空气绝缘净距离:≥125mm(对12kV),≥360mm(对40.5kV);爬电比距:≥18mm/kV(对瓷质绝缘),≥20mm/kV(对有机绝缘)。

2.新装和检修后开关设备的有关技术措施

2.1.?新装及检修后的开关设备必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力设备预防性试验规程》、产品技术条件及有关检修工艺的要求进行试验与检查,不合格者不得投运。

2.2.?断路器在新装和大修后必须测量机械行程特性(所测时间-行程等曲线应归档保存),并符合有关技术要求。

3.?预防开关设备运行操作故障的措施

3.1.?断路器运行中,SF6断路器气压异常应严禁操作,退出运行。油断路器开断故障电流后,应检查其喷油及油位变化情况,当发现喷油时,应查明原因并及时处理。液压(气动)操动机构压力异常导致断路器分合闸闭锁时,严禁对断路器进行强行操作。

3.2.?在对故障跳闸线路实施强送后,无论成功与否,均应对实施强送电的断路器进行仔细检查。

3.3.?断路器在开断故障电流后,值班人员应对其进行巡视检查。

3.4.?断路器发生拒分时,应立即采取措施将其停用,待查明拒动原因并消除缺陷后方可投入。

3.5.?加强高压断路器分合闸操作后的位置核查,尤其是发电机变压器组断路器以及起联络作用的断路器,在并网前和解列后应到运行现场核实其机械位置,并根据电压、电流互感器或带电显示装置确认断路器触头状态,防止发生非全相并网和非全相解列事故。

3.6.?室外SF6开关设备发生爆炸或严重漏气等故障时,值班人员应穿戴防毒面具和穿防护服,从上风侧接近设备。如室内安装运行SF6开关设备,在进入室内前必须先行强迫通风15min以上,待含氧量和SF6气体浓度符合标准后方可进入。

3.7.?在运行巡视时,应注意检查隔离开关、母线支柱绝缘子瓷件及法兰有无裂纹,夜间巡视时应注意瓷件有无异常电晕现象。

3.8.?在隔离开关倒闸操作过程中,应严格监视隔离开关动作情况,如发现卡滞应停止操作并进行处理,严禁强行操作。

4.?预防开关设备拒动、误动故障的措施

4.1.?为防止运行断路器绝缘拉杆断裂造成拒动,在交接时和大修后应检查分合闸缓冲器的工作情况,防止由于缓冲器性能不良使绝缘拉杆在传动过程中受冲击,同时应加强监视分合闸指示器与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置有无变化。

4.2.?对气动机构宜加装汽水分离装置和自动排污装置,对液压机构应注意液压油油质的变化,必要时应及时滤油或换油,防止压缩空气中的凝结水或液压油中的水份使控制阀体生锈,造成拒动。未加装汽水分离装置和自动排污装置的气动机构应定期放水,如放水发现油污时应检修空压机。在冬季或低温季节前,对气动机构应及时投入加热设备,防止压缩空气回路结冰造成拒动。

4.3.?断路器在投运前、检修后应检查操动机构分合闸脱扣器的低电压动作特性,防止低电压动作特性不合格造成拒动或误动。在操作断路器时,如控制回路电源电缆压降过大,不能满足规定的操作电压,应将其更换为截面更大的电缆以减少压降,防止由于电源电缆压降过大造成断路器拒动。设计部门在设计阶段亦应考虑电缆所造成的线路压降。

4.4.?加强辅助开关的检查维护,防止由于松动变位、节点转换不灵活、切换不可靠等原因造成开关设备拒动。

5.?预防断路器灭弧室故障的措施

5.1.?根据可能出现的系统最大运行方式,每年定期核算开关设备安装地点的短路电流。如开关设备额定开断电流不能满足要求,应采取以下措施:合理改变系统运行方式,限制和减少系统短路电流;采取加装电抗器等限流措施限制短路电流;在继电保护方面采取相应措施,如控制断路器的跳闸顺序等;更换为短路开断电流满足要求的断路器。

5.2.?开关设备应按规定的检修周期和实际短路开断次数及状态进行检修,做到“应修必修,修必修好”。

5.3.?当断路器液压机构打压频繁或突然失压时应申请停电处理。在设备停电前,严禁人为启动油泵,防止因慢分使灭弧室爆炸。

5.4.?积极开展真空断路器真空度测试,真空灭弧室必须经耐压试验合格后方能投运,预防由于真空度下降引发的事故。

6.?预防开关设备绝缘闪络、爆炸的措施

6.1.?根据设备现场的污秽程度,采取有针对性的防污闪措施。防止套管、支持瓷瓶闪络、爆炸。

6.2.?断路器断口外绝缘应满足不小于1.15倍相对地外绝缘爬电距离的要求,否则应加强清扫工作或采取其他防污闪措施。

6.3.?新装、大修的72.5kV及以上电压等级断路器,绝缘拉杆在安装前必须进行外观检查,不得有开裂起皱、接头松动和超过允许限度的变形。如发现运行断路器绝缘拉杆受潮,应及时烘干处理,并经耐压试验合格方能安装,不合格者应予更换。

6.4.?充胶(油)电容套管应具有有效的防止进水和受潮措施,发现胶质溢出、开裂、漏油、介损超标或油箱内油质变黑时应及时进行处理或更换。应保证末屏接地良好,防止由于接地不良造成套管放电、爆炸。

7.?预防开关设备载流回路过热的措施

7.1.?在交接和预防性试验中,应严格按照有关标准和测量方法检查回路电阻,电阻值异常时应及时检查,找出原因并采取措施。

7.2.?定期用红外线测温设备检查开关设备的接头部、隔离开关的导电部分(重点部位:触头、出线座等),特别是在重负荷或高温期间,加强对运行设备温升的监视,发现问题应及时采取措施。检测次数每年不少于2次。

7.3.?预试时应定期检查开关设备的铜铝过渡接头。

8.?预防开关设备机械损伤的措施

8.1.?认真对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查,如发现弯曲、变形或断裂,应找出原因,更换零件并采取预防措施。

8.2.?断路器的缓冲器应调整适当,性能良好,防止由于缓冲器失效造成开关设备损坏。

8.3.?开关设备基础不应出现塌陷或变位,支架设计应牢固可靠,并注意检查断路器是否与水平面保持垂直状态,不可采用悬臂梁结构。

9.?加强断路器合闸电阻的检测和试验

防止断路器合闸电阻缺陷引发故障。在断路器产品出厂试验、交接试验及预防性试验中,应对断路器主断口与合闸电阻断口的配合关系进行测试,有条件时同时测量合闸电阻的阻值。

10.?预防断路器合分时间与保护装置动作时间配合不当引发故障的措施

10.1.?解决断路器合-分时间与继电保护装置动作时间配合不当的问题,必须以满足电力系统安全稳定要求为前提,因此不宜通过延长继电保护装置动作时间来解决,而应通过断路器自身采取可靠措施来实现。

10.2.?根据《电力系统安全稳定导则》(DL/T755-20**)及有关规定要求,断路器合-分时间的设计取值应不大于60ms,推荐采用不大于50ms。

10.3.?应重视对以下两个参数的测试工作:

10.3.1.?断路器合-分时间。测试结果应符合产品技术条件中的要求。

10.3.2.?断路器辅助开关的转换时间与主触头动作时间之间的配合。

11.?预防控制回路电源和二次回路引发开关设备故障的措施

11.1.?各种直流操作电源均应保证断路器合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不低于标准要求。对于电磁操动机构合闸线圈的端子电压,当关合电流小于50kA(峰值)时不低于额定操作电压的80%;当关合电流等于或大于50kA(峰值)时不低于额定操作电压的85%,并均不高于额定操作电压值的110%,以确保合闸和重合闸的动作可靠性。不能满足上述要求时,应结合具体情况予以改进。

11.2.?220kV及以上电压等级变电站站用电应有两路可靠电源,新建变电站不得采用硅整流合闸电源和电容储能跳闸电源。

12.?预防隔离开关故障的措施

12.1.?对不符合国家电网公司《关于高压隔离开关订货的有关规定(试行)》的隔离开关应进行完善化改造。

12.2.?新安装或检修后的隔离开关必须进行回路电阻测试,另外应积极开展瓷绝缘子探伤和触指压力测试。

12.3.?加强对隔离开关导电部分、转动部分、操动机构、瓷绝缘子等的检查与润滑,防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等故障的发生。隔离开关各运动部位用润滑脂宜采用性能良好的二硫化钼锂基润滑脂。

12.4.?与隔离开关相连的导线弛度应调整适当,避免产生太大的拉力。

12.5.?为预防GW6型隔离开关运行中“自动脱落分闸”,在检修中应检查操动机构蜗轮、蜗杆的啮合情况,确认没有倒转现象;检查并确认刀闸主拐臂调整是否过死点;检查平衡弹簧的张力是否合适。

12.6.?加强辅助开关的检查维护,防止其松动变位、节点转换不灵活、切换不可靠。

13.?预防高压开关柜故障的措施

13.1.?开关柜必须满足相关标准规定,其五防功能必须完整可靠,型式试验应完整和有效,选用灭弧室与断路器之间、断路器与开关柜之间的配合必须有相应的型式试验报告证明其设计合理,不得选用随意组合没有经过试验证明的成套设备。

13.2.?新建、扩建和改造工程宜选用加强绝缘型金属封闭式高压开关柜,柜体宜选用母线和断路器具有独立隔室的开关柜,不选用柜体之间母线不经隔板隔离直接连通的开关柜;对于已运行不满足上述要求的开关柜,有条件时应在开关柜的柜间、母线室之间及与本柜其它功能隔室之间应采取有效的封堵隔离措施。防止开关柜“火烧连营事故”发生。

13.3.?高压开关柜内的绝缘件(如绝缘子、套管、隔板和触头罩等)应采用阻然绝缘材料(如环氧或SMC材料),严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料。

13.4.?开关柜内不得采用3相4元件组合式过电压保护器。

13.5.?应在开关柜配电室配置通风、防潮设备和湿度计,并在梅雨、多雨季节或运行需要时启动,防止凝露导致绝缘事故。

13.6.?手车开关每次推入柜内后,应保证手车到位和隔离插头接触良好,防止由于隔离插头接触不良、过热引发开关柜内部故障。

13.7.?高压开关柜内母线及各支引线宜采用可靠的绝缘材料包封,以防止小动物或异物造成母线短路。

13.8.?开关柜内二次回路布线应合理、可靠,二次线应有阻燃软管或金属管防护,防止柜内燃弧引起直流电源回路短路。

13.9.?应尽快淘汰柜体为网门结构的开关柜。

14.?预防SF6断路器及GIS故障的措施

14.1.?SF6开关设备应定期进行微水含量和泄漏检测,如发现不合格情况应及时进行处理,在处理过程中,设备内的SF6气体应予回收,不得随意向大气排放以防止污染环境及造成人员中毒事故。

14.2.?室内安装运行的SF6开关设备,应设置一定数量的SF6浓度报警仪。

14.3.?应充分发挥SF6气体质量监督管理中心的作用,做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析。基建、生产用SF6气体必须经SF6气体质量监督管理中心检测合格,并出据检测报告后方可使用。

14.4.?SF6压力表和密度继电器应定期进行校验,制造厂有特殊规定时,按照制造厂规定执行。