某火力发电厂发电机同期定相措施
1编制目的
为确保**电厂三期2×1000MW工程#5机组同期定相工作的安全、顺利地完成,并使同期定相工作合理化、程序化,特制定本措施。
2编制依据
2.1西北电力设计院的**电厂三期2×1000MW工程的施工图纸、设备说明书及有关的设计变更。
2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150(2006年版)。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)。
2.4《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.5《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009-20**。
2.6《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-2006。
2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(2000年版)》。
2.8《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2006版)》。
2.9**电厂三期2×1000MW工程《设备、系统命名、KKS编号标准》及设备命名清单。
3概述
3.1系统简介
**电厂三期2×1000MW工程#5机组采用发电机-主变压器组单元接线,发电机出口设置断路器,发电机出口封母上连接励磁变压器。主变压器低压侧连接#5A厂高变、#5B厂高变,主变压器经一个半断路器接入500kV电网。
3.2措施的执行
3.2.1本措施经批准后,工作人员应遵照执行。
3.2.2受电前须组织对系统进行联合大检查。
3.2.3受电前须成立受电领导小组,组织协调受电工作。
3.2.4未尽事宜,经受电领导小组协调后交有关方面执行。
4受电范围
#5机组发电机机端PT和封闭母线。
5受电应具备的条件
5.1列入受电范围的一、二次电气设备已按设计全部安装完毕,并经验收合格。受电范围内的一、二次设备单体试验全部结束,记录完整并经验收合格。
5.2受电设备的继电保护装置已校验完毕,已按有效定值通知单整定结束,符合保护校验规程及有关技术文件的要求,相关的各种仪表均经校验合格,均已验收合格,保护带开关传动试验已完成。
5.3受电部分的测量、计量及远动回路已完善,具备受电条件。
5.4受电部分电流、电压回路已调试完毕,电流差动极性配置正确。
5.5受电部分控制、信号等回路已调试完毕,且符合有关技术、设计要求,并具备投运条件。
5.6受电范围内所有设备传动试验结束,符合设计要求。
5.7一、二次设备代号已命名,标识清晰、齐全,符合命名标准。
5.8受电部分工作接地,安全接地符合标准,达到设计要求,并经验收合格。
5.9所有受电系统的盘、柜、设备及地面干净,无杂物。
5.10通讯及出口道路畅通,受电范围内施工用脚手架杆已拆除干净,沟盖板齐全。
5.11受电范围内照明充足,有足够的数量且在有效使用期内的适合扑灭油气火灾的消防器材、通讯设备足够可靠。
5.12所有与受电系统有关设备的刀闸、开关均在分断位置,控制及合闸电源开关、保险均在断开状态。
5.13受电系统一、二次设备绝缘电阻及变压器吸收比测试符合标准要求。
5.14受电范围内所有设备操作及保护用交流、直流电源已可靠接入。
5.15监检检查提出的问题已整改完毕。
5.16检查确认操作、保护及电压互感器一、二次熔断器完好。
6安全技术措施
6.1#5机组电机机端出口与主封母之间的软连接已解开,发电机机端已可靠接地。
6.2#5机组励磁变压器高压侧与主封母软连接已解开,励磁变高压侧已可靠接地。
6.3操作人员不得少于2人,一人操作,一人监护。操作完毕后向指挥人汇报。
6.4任何人在未征得受电指挥人的许可的情况下,不得擅自在受电区域内进行检查、检修工作。
6.5所有受电设备应有清晰的铭牌或标识,防止走错间隔或误合开关。
6.6组织参加受电相关单位人员学习本措施并进行安全技术交底。
7同期定相步骤
7.5.1检查确认发电机机端与主封母软连接已解开,发电机机端已可靠接地,并在此处设专人监视。
7.5.2检查确认励磁变高压侧与主封母连线已解开,励磁变高压侧已可靠接地,并在此处设专人监视。
7.5.3解掉#5发电机出口开关05至同期屏的合位接点二次线。
7.5.4推发电机机端PT至工作位,合上二次空开。
7.5.5在DCS远方分发电机出口断路器间隔发电机侧接地刀闸0517,确认已可靠分闸。
7.5.6在DCS远方合发电机出口断路器间隔隔离开关052,确认已可靠合闸。
7.5.7在DCS操作同期屏“单侧无压”方式合发电机出口断路器05,对发电机机端PT进行充电。
7.5.8在发电机机端PT端子箱测量机端PT二次电压的幅值、相序应正确。
7.5.9在DCS操作“同期装置上电”,检查同期屏整步表应指示为同期位置。
7.5.10上述同期定相结束后,DCS操作“复归同期装置”,并在DCS远方分#5发电机出口开关05及隔离开关052,在DCS远方合#5发电机出口断路器间隔接地刀闸0517,并确认已可靠合闸。
7.5.11恢复#5发电机出口开关05至同期屏的合位接点二次线。
救助站制度
篇2：某汽轮发电机组振动在线监测技术措施
1编制目的为保证徐矿综合利用发电有限公司一期2*330MW机组#1机组顺利投产,对汽轮发电机组振动进行监测,特制定本措施。2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》?1996年版2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇?1992年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》?1996年版2.4《火电工程启动调试工作规定》?1996年版2.5汽轮机主机说明书及设计资料?上海汽轮机厂有限责任公司2.6机组运行规程?徐矿综合利用发电有限公司3调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。4系统及主要设备技术规范该汽轮机系上海汽轮机厂设计、生产的亚临界、单轴、一次中间再热,双缸双排汽、凝汽式汽轮机,并配以上海电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子,发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。与振动有关的主要部件特性简介如下:4.1轴系构成该机组轴系共由高中、低、发电机四个转子构成。高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起,主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器,低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位,并有7个支撑轴承支撑。4.2转子临界转速表1?转子临界转速计算值(垂直临界,单位r/min)高中压转子低压转子发电机转子一阶二阶2380高中压转子支承在#1、#2瓦上,系可倾瓦,低压转子支承在#3、#4瓦上,发电机转子支承在#5、#6瓦上,励磁机支承在#6、#7瓦上,均为可倾瓦。5组织分工5.1安装单位在启动、升速过程中,负责测取原始弯曲,并测听机组声音,判断碰磨情况是否发生。并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数,监视缸胀、差胀等,分析机组是否跑偏或卡涩。5.2建设单位负责监视机组原配置的振动监测装置,在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时,除记录好各振动参数外,还应该记录好与振动有关的(膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等)各相应参数。5.3调试单位5.3.1测试启动升速过程中各轴承处(轴振、瓦振)振动随转速上升而变化的过程曲线,记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数,并打印记录。5.3.2随时监测各轴承振动情况,遇有振动超标或异常振动发生时,应及时向试运指挥部汇报,并发出预报。5.3.3及时与控制室联系,对照表盘振动仪指示数据,以确保测取数据准确性。5.1.4调试结束编写振动监测有关部分报告5.4监理单位负责现场旁站并对监测过程进行监督。6调试基本条件6.1调试对象所有分部试运工作已完成,所有静态试验保护工作已完成,机组具备冲动条件;6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕,并具备测试条件。该机启动过程采用两套监测装置同时监测,6.2.1机组所带TSI监测系统中的菲利普MMS6000振动监测装置,分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动,此项工作由运行值班人员监测。6.2.2另用振动监测装置一套同时监测,此项工作由调试负责进行。7调试启动过程中的预防措施本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施,由于振动是各种缺陷的集中表现,它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系,振动不仅是振动监测,其关键在于预防措施。需要注意一下重点防范措施:7.1需要向制造厂方面征求的意见7.1.1各转子在制造厂的平衡情况,灵敏度系数;7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。7.2安装方面振动防范重点措施7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺;7.2.1.1各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度;7.2.1.2严格控制密封瓦的椭圆度,并保证其自位调节性;7.2.1.3严格控制密封油质,确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。7.2.2严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作。7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施7.3.1从监视振动角度来讲,运行人员在升速和运行过程中,除重点监视振动指标外,对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视;7.3.2在密封瓦温度不超限情况下,尽量维持密封油温度在要求范围内运行;7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中,必须坚守岗位,及时监测和记录各有关振动参数,并及时与集控室联系进行数据对比,以测得各轴承振动的准确值;7.4.2在振动监测过程中,应特别注意暖机,过临界、定速、并网、超速试验、甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。8质量标准8.1根据我国GB7064-86标准,3000r/min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为:垂直、水平方向不大于0.03mm,轴向不大于0.038mm。8.2以行业的标准,即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’;达0.125mm“报警”;达0.254mm“停机”。9调试过程中记录项目、内容和格式9.1记录项目:各轴承处的瓦振、轴振各参数。9.2记录主要内容9.2.1测量时间。9.2.2测量时工况(转速、负荷等)。9.2.3#1-7瓦垂直、水平、轴向各测量工况下的工频、选频值。9.2.4发生主要问题记录(过程、工况变化情况、处理情况等)。9.2.5测量人签名。9.2.6交接班记事。10调试工作的安全措施10.1在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。10.2设备安全措施10.2.1在监测工作中要严谨认真,遇有非常情况,立即预报和向上汇报。10.2.2在监测过程中,及时和现场巡视人员取得联系,遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况,及时汇报并停机。10.3保证测试仪器的安全措施10.3.1测振仪器由测试小组人员安装使用,其它人员不得擅自操作。10.3.2在机组停用时,必须切断仪器电源,并装箱保管,对传感器、电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏。
篇3：汽轮发电机组振动监测方案故障预防措施
1.编制目的
为保证太仓电厂#2号机组顺利投产,避免振动问题的发生,在收集有关资料的基础上,特制定本措施。
2.编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部
2.5《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.6《机组运行规程》太仓电厂
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4.调试对象及简要特性介绍
该汽轮机系哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计、生产的超临界、中间再热,单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机,并配以哈尔滨电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子,发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。与振动有关的主要部件特性简介如下:
4.1轴系构成
该机组轴系共由高中、低I、底低II、发电机四个转子构成。高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起,主油泵叶轮轴上还带有推力盘。
低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。
高中压转子和1号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。1号低压转子和2号低压转子通过中间轴刚性联接,、2号低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。
转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位,并有9个支撑轴承支撑。
4.2转子临界转速
4.2表1转子临界转速计算值(垂直临界,单位r/min)
高中压转子低压转子低压转子发电机转子
一阶
二阶
高中压转子支承在#1、#2瓦上,系可倾瓦,I号低压转子支承在#3、#4瓦上,#3~#6为具有自动就位功能的可倾瓦,发电机转子支承在#7、#8瓦上,均为可倾瓦。
5.组织与分工
5.1人员组织
由调试队组成振动监测小组,设组长1人,成员3人,按三班配置参加启动调试工作。
5.2分工
5.2.1振动监测小组
5.2.1.1测试启动升速过程中各轴承处(轴振、瓦振)振动随转速上升而变化的过程曲线,记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数,并打印记录;
5.2.1.2随时监测各轴承振动情况,遇有振动超标或异常振动发生时,应及时向试运指挥组汇报,并发出预报;
5.2.1.3及时与控制室联系,对照表盘振动仪指示数据,以确保测取数据准确性;
5.2.1.4负责拟定振动处理及动平衡措施;
5.2.1.5调试结束编写振动监测有关部分报告。
5.2.2控制室监测人员
负责监视机组原配置的振动监测装置,在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时,除记录好各振动参数外,还应该记录好与振动有关的(膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等)各相应参数。
5.2.3现场安装公司监视人员
在启动、升速过程中,负责测取原始弯曲,并测听机组声音,判断碰磨情况是否发生。并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数,监视缸胀、差胀等,分析机组是否跑偏或卡涩。
6.调试基本条件
6.1调试对象所有分部试运工作已完成,所有静态试验保护工作已完成,机组具备冲动条件;
6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕,并具备测试条件。
该机计划采用两套监测装置同时监测,即:
6.2.1机组所带TSI监测系统中的本特利3300系列振动监测装置及复合式振动传感器,分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动,此项工作由运行值班人员监测。
6.2.2另用振动监测装置一套同时监测,此项工作由测试小组负责进行。
7.调试启动过程中的预防措施
本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施,由于振动是各种缺陷的集中表现,它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系,因此振动小组的工作,不仅是振动监测,其关键在于预防措施。结合外厂处理经验,现针对性地提出与各方面有关的重点防范措施:
7.1需要向制造厂方面征求的意见
7.1.1各转子在制造厂的平衡情况,灵敏度系数;
7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。
7.2安装方面振动防范重点措施
7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺;
7.2.1.1各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度;,
7.2.1.2严格控制密封瓦的椭圆度,并保证其自位调节性;
7.2.1.3严格控制密封油质,确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。
7.2.2严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作
7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施
7.3.1从监视振动角度采来讲,运行人员在升速和运行过程中,除重点监视振动指标外,对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视;
7.3.2在密封瓦温度不超限情况下,尽量维持密封油温度在要求范围内运行;
7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。
7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施
7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中,必须坚守岗位,及时监测和记录各有关振动参数,并及时与集控室联系进行数据对比,以测得各轴承振动的准确值;
7.4.2在振动监测过程中,应特别注意暖机,过临界、定速、并网、,超速试验、,甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。
8.质量检查检验标准
8.1根据我国GB7064-86标准,3000r/min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为:垂直、水平方向不大于0.03mm,轴向不大于0.038mm;
8.2以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的标准,即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’,达0.125mm“报警”,达0.250mm“停机”;
9.调试过程中记录项目、内容和格式
9.1记录项目:各轴承处的瓦振、轴振各参数
9.2记录主要内容
9.2.1测量时间;
9.2.2测量时工况(转速、负荷等);
9.2.3#1-9瓦垂直、,水平、轴向各测量工况下的工频、选频值;
9.2.69.2.4发生主要问题记录(过程、工况变化情况、处理情况等);
9.2.79.2.5测量人签名;
9.2.89.2.6交接班记事。
10.调试工作的安全措施
10.1在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。
10.2设备安全措施
10.2.1在监测工作中要严谨认真,遇有非常情况,立即预报和向上汇报;
10.2.2在监测过程中,及时和现场巡视人员取得联系,遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况,及时汇报并停机;
10.2.3如遇过大振动发生,所拟定的消除措施,必须按程序层层签字,并经启动委员会批准后方可执行;
10.2.4如需变更振动标准时,制订出的界限值,必须经启动委员会批准方可执行。
10.3保证测试仪器的安全措施
10.3.1测振仪器由测试小组人员安装使用,其它人员不得擅自操作;
10.3.2在机组停用时,必须切断仪器电源,并装箱保管,对传感器、,电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏;
10.3.3在测量时如遇交接班,交班人员对仪器完好状况在交接记录上应有交待,接班人员应对仪器和传感器情况进行检查,检查无问题时方可接班。
篇4：抽穿发电机转子安全措施
为确保#1机组大修抽穿发电机转子工作安全顺利进行,特制定以下安全技术措施,要求全体工作人员在工作中必须严格执行。
1.抽穿发电机转子工作现场设置临时领导小组,负责协调指挥抽穿发电机转子工作。负责指挥、协调现场工作;起重总指挥1人,负责发电机转子抽穿起吊指挥;机、电工作负责人各1名,各自负责设备起吊工作过程中设备安全,与起重指挥人员保持密切联系,发现异常及时和起重指挥人员联系,协助起重指挥安全顺利地完成抽、穿发电机转子工作。
2.抽穿发电机转子工作前,领导小组负责组织召开现场协调会,交代安全注意事项,布置安全措施,进行人员分工。
3.在抽穿发电机转子工作场所设置隔离区,无关人员严禁入内,现场指定一人进行监护。
4.所有参加抽穿发电机转子的起重工作人员必须持证上岗,能够熟练掌握抽穿发电机转子的程序和安全技术要求。
5.在抽穿发电机转子的工作过程中,行车操作人员只应听从起重指挥人员指挥,在起重指挥人员没有发出指挥信号的情况下严禁随意操作。其他工作人员无权指挥,只有在特殊紧急情况下,方可直接向操作人员发出停止信号或直接和起重指挥人员联系。
6.抽穿发电机转子工作之前,起重指挥人员应对行车进行仔细全面检查,确认一切运行正常后方可投入运行。
7.抽穿发电机转子工作之前,起重指挥人员应对工作中所使用的工器具进行仔细全面检查,确认无误后方进行工作。
8.抽穿发电机转子工作之前,机、电工作负责人应对设备进行全面检查,确认具备抽穿发电机转子后方可通知现场总指挥、起重指挥人员进入抽穿发电机转子工作。
9.工作现场照明应充足。
10.抽穿发电机转子工作过程中,所有工作人员应按照人员分工要求各负其责,发现异常或有其他要求随时和起重指挥人员联系。
11.在将发电机转子吊离原位置时,应先将其吊起300mm高度静止15分钟制动正常后再上下往复升降三次,确认大钩制动可靠完全符合安全要求后方可将其吊离原位置。
12.抽穿发电机转子工作过程中严禁发生动、静子之间相互摩擦及碰撞现象。
13.抽穿发电机转子工作过程中,应保证转子中心线与静子中心线一致,其最大误差不超过10mm.
14转子起吊过程中,行车操作要平稳,不可忽快忽慢,以免转子晃动过大。
15.在抽穿发电机转子过程中,静子两端应分别指定两名具有一定起吊技能的专业人员监护,以便协调起重指挥人员发出正确的指令和指挥信号。
16.抽穿发电机转子工作之前,起重指挥人员应和行车操作人员协调统一指挥信号和指挥手势。
17.抽穿发电机转子工作过程中,当行车操作人员不清楚起重指挥人员的指挥信号,或发现起重指挥人员发出错误指挥信号时,应拒绝操作,并且鸣铃提示起重指挥人员。
以上各项条款要求全体工作人员在工作中严格遵守。
编写:唐世胜
初审:
审核:
批准:
2003年3月20日
淮北电力检修工程有限公司发布
篇5：汽轮机发电机调试措施要求
1、分系统调试
1.1调试目的:
了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。
如①循环泵:电机电流、泵出口压力,流量能满足汽机运行,带负荷的要求。
②凝结泵:电机电流、泵出口压力,出力要满足带负荷要求,一台泵有故障备用泵能联动启动,保证机组连续运行。
③主副抽气器:在其要求的蒸汽压力、温度下,能否达到要求的真空,使机组能稳定和安全的运行。
2、调节保安系统的调式:
2.1调试的目的:
使调节保安系统,在汽机正常运行时,各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动,紧急情况下,或有故障时能及时的关闭主汽门,调速汽门达到停车的目的,保证机组的安全。
2.2调节保安系统的主要技术规范:
2.2.1汽机额定转速3000r/min
2.2.2主油泵额定出口油压0.638Mpa
2.2.3主油泵额定进口油压0.049Mpa
2.2.4脉冲油压0.343Mpa
2.2.5同步器工作范围2880-3180r/min
2.2.6空负荷时油动机行程4M/M
2.2.7满负荷时油动机行程43M/M
2.2.8油动机最大行程63M/M
2.2.9危急保安器动作转速3270-3330r/min
2.2.10危急保安器复位转速2885r/min
2.2.11数字转速表上超速保护值3360r/min
2.2.12轴向位移报警值0.4mm
2.2.13轴向位移保护动作0.7mm
2.2.14润滑油压降低报警值,启动交流油泵?
0.05-0.055Mpa
2.2.15润滑油压降低报警值,启动汽轮油泵0.04Mpa
2.2.16润滑油压降低停机值0.02-0.03Mpa
2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵?0.16Mpa
2.2.18轴承回油温度报警值65℃
2.2.19轴承回温度保护值(停机)75℃
2.2.20复水器真空降低报警值-0.087Mpa
2.2.21复水器真空降低保护值(停机)-0.061Mpa
2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa
2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃
2.2.24主汽门关闭时间小于<1秒
3、静态试验
静态试验,就是汽机在静止状态下,对机组的调节安全保护系统作试验,能保证机组在任何情况下,能安全稳定的运行,在故障情况下,能紧急停机,保证机组的安全。
3.1启动交流油泵,在其正常出口压力下,挂上危急保安器,能打开自动主汽门,满足汽机冲转启动的需要,紧急情况下,手打危急保安器,迅速关闭主汽门达到停机的目的。
3.2保护装置,为了安全,主汽门关闭停机时,润滑油压降低时,有启动高压油泵或润滑油泵的联锁启动装置,保证各轴承的润滑,以保证机组的安全。
3.3滑销系统检查:
滑销系统要清理干净,并保证有一定活动间隙,在受热时,各部能自由移动,膨胀不受阻,不卡涩。
4、汽轮发电机组整套启动前应具备的条件。
4.1汽水管道冲洗完毕。
4.2各冷却水系统通水试验完毕。
4.3真空严密性试验检查完毕。
4.4循环水泵、凝结水泵试运完毕。
4.5电动油泵、汽动油泵、事故直流油泵试运完毕,经油循环,泸油油质合格,系统不泄漏。
4.6调节保安系统静态试验合格,盘车试验合格。
4.7场地平整、孔洞堵好、栏杆齐全,设备清扫干净。
4.8室内外照明完备,并有能投入的事故照明,并有完好的通讯设施。
4.9有足够可靠的消防设施,并经检验。
4.10各水位计,油位计标示正确。
4.11装好应有的热工仪表,电气仪表以及信号音响装置。
4.12设备、管道保温已做好。
5、整套启动试验:
各分系统试运正常后,可进行整套启动。
试运的目的,是检查整套机组的机械、安装是否符合制造厂的要求,机组的振动,轴承温度是否符合要求,调速系统是否稳定,主油泵油压是否符合设计要求,调速器动作应在2880-2920r/min。
5.1启动时,同步器应在高位(即弹簧压缩小)。
5.2启动前:油温应在25℃以上,蒸汽压力30Mpa,温度在300℃以上。
5.3冲转用旁路冲,冲转后保持转速500转/分,低速暖机30-45分钟,而后升速到1200转/分,暖机20分钟,临界转速2000r/min,过临界应快速通过,到2500转/分时保持15分钟,测量各轴承振动和轴承油温,一切正常后,慢慢升速,升速时要观察调速器动作时间,直至定速。而后用同步器调到3000r/min,3000r/min后,作全面检查,振动、轴承油温、油泵出口压力、进口压力、润滑油压、脉冲油压、安全油压、排汽温度、真空等都在范围以内,都作好记录,运行正常,可进行下一步的试验,超速试验。
5.4超速试验,用同步器摇到下限慢慢升高转速,转速不到动作转速可用顶压,错油门再升速,直至3330转/分,危急保安器动作为好,如不动作则手打危急保安器停机,调危急保安器,调好后再启动升速作试验。
5.5超速试验完后,稳定在3000转/分,正常后交电气作电气试验。
6、带负荷试运:
电气试验作完后,并网发电。
6.1并网后,先带400KW负荷暖机15分钟。
6.2再以0.2MW速度增负荷至3WM,暖机15分钟。
6.3再以0.2MW增负荷直至6MW,满负荷运行。进行72小时试运。
7、安全技术措施及组织分工。
7.1机组调试是一项涉及面广技术复杂的工作,所以一定要有一个建全的组织领导,发现问题,出现故障要及时采取果断措施解决处理。
7.2组织要严密,分工要明确,还要密切配合,共同努力,争取一次试运成功。
7.3调试队指挥,运行人员操作,安装人员、检修、维护,各负其责。
7.4试运人员,不允许乱操作,乱动设备,以免造成人身设备事故。
调试队:韩彦峰
二〇一三年十一月十日
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