35kV集电线路冬季施工方案

篇2：输电线路工程冬季施工措施要求

1.编制说明受工期限制及冬季气候影响,本工程基础施工不可避免地将进入冬季施工状态,为保证纳林塔-准东铁路变35KV输电线路工程质量,特制定本基础冬季施工措施。2.适用范围本措施适用于日平均气温连续低于5℃时的基础浇制施工。3.编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)3.2《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)3.3《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)3.4《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)3.5相关设计文件3.5公司相关项目管理文件4.冬季施工组织管理措施4.1成立以项目部项目经理为组长,以专职质检员、施工队队长为组员的冬季施工临时领导小组,加强冬季施工管理。4.2制定详细可行的、有针对性的冬季施工安全技术措施,并对所有参加施工的人员进行安全技术交底,确保责任落实到人,在施工中能够坚守岗位、各负其责,确保最终成品质量。4.3加大人力物力投入,提前将冬季施工所需的各类工具及物资准备就绪,以满足冬季施工的需要。4.4在冬季施工中要加大监督检查力度,各级专、兼职质检员、安全员必须经常深入到各施工点,对施工情况进行检查、监督、指导,发现问题及时解决,不留隐患。4.5做好施工温度、施工质量等原始数据的记录整理工作,做到真实、可信、完整齐全。4.6加大奖惩力度,对不负责任或不听劝阻违规作业人员要坚决予以处罚,有效地控制事故隐患,杜绝质量、安全事故的发生。5.技术措施5.1材料要求5.1.1冬季施工应使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。5.1.3当浇制温度低于0℃时,应对水及骨料采取保温及加热措施,同时加大水泥用量。5.1.4对材料进行加热需满足以下要求:(1)浇制温度不低于-10℃时,可只对水进行加热,并将骨料和水泥存放在暖棚内保温。(2)浇制温度低于-10℃时,应对水和骨料同时加热,加热水、砂、石,加热的最高温度应符合下表规定。当水、砂、石达到温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温度到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。拌合水及砂、石加热最高温度(℃)水泥品种及标号拌合水最高温度(℃)骨料最高温度(℃)普通硅酸盐水泥(32.5R)8060(3)砂加热应在开盘前进行,并应掌握各处加热均匀,当采用保温加热料斗时,宜配备两个交替加热,每个料斗容量不宜小于每盘混凝土的用量。(4)拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;当防冻剂为液体时,应先配制规定浓度溶液在配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。(5)水泥不得直接加热,使用前应运入暖棚内存放。5.2三盘浇制5.2.1混凝土冬期施工配合比仍按设计执行。5.2.2混凝土冬季施工应按《建筑工程冬季施工规程》要求进行混凝土的热工计算,确保搅拌好的混凝土在5℃以上。5.2.3拌制混凝土所采用的砂、石应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物资。5.2.4搅拌及浇筑混凝土前,应清除搅拌机、手推车、模板和钢筋上的冰雪和污垢。5.2.5搅拌时投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。5.2.6不应将保温材料直接铺盖在新浇混凝土表面。5.2.7施工前及时掌握现场第一手气象资料(如收听天气预报、观察气温变化等),便于项目部及各施工队及早做好抗寒防冻施工准备,适度调整次日的工作计划安排,包括人力、物力、机械设备等,基础浇筑尽量避开严寒天气。5.2.8考虑到气象多变的原因,各班组应力争在晚间温差较大变化前完成当日工程量,以利于三盘在稍高气温环境下浇制成型。5.2.9冬期施工混凝土应采用机械搅拌,施工中应严格控制水灰比,一般不应大于0.6。施工现场可视水泥型号(32.5R)适当加大水泥用量,以保证基础强度的快速上升,为避免混凝土抗冻性不得随意加大用水量。5.2.10浇制基础时,若现场温度低于规定要求,应考虑因环境条件限制造成的原材料温度降低,可采取现场对水活砂、石预热的方法,保证砼的浇制温度。搅拌混凝土时,砂、石中不得带有冰、雪及冻团。5.2.11混凝土入模温度不得低于10℃,且浇筑工作必须连续、紧凑,已浇筑层的混凝土被上一混凝土覆盖前,不得低于5℃。5.2.12若气温很低,不能满足入模温度,搅拌和浇筑工作应在暖棚内进行,暖棚法养护三盘应符合下列要求:(1)当采用暖棚法养护三盘时,棚内各测点温度不得低于5℃,并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置,每昼夜不应少于4次。(2)暖棚的出入口应设专人管理,并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。(3)在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外,并应采取防止烟气中毒和防止火灾的措施。5.2.13采用人工搅拌时,应严格按照“三干四湿”的施工程序进行,随着温度的变化,现场应将搅拌时间适度延长,在现场条件允许的情况下,尽量减少原材料的转运距离和次数,做到合理利用有效时间,以最短的时间完成浇筑。5.2.14为提高砼早期强度及养护防冻,施工中应严格按照设计及中心试验室提供的复合型NFD-11型防冻剂配合比数据施工,考虑到搅拌及捣固的均衡影响,现场施工中应提前将防冻剂溶于水中,并适当加强搅拌和捣固次数。5.3混凝土养护根据实际施工条件,选择蓄热法进行养护,并进行早期短时加热,具体要求如下:5.3.1基础浇制完毕,对基础根开、高差等数据检查完后,应随即将立柱上部用保温材料进行覆盖,并在坑内生火、在坑口上方采用棚罩加强围护。5.3.2在坑内生火时,火笼应与基础表面保持适当距离,并应在火上放水桶,以产生蒸汽,提高养护效果。5.3.3生火养护时应测量坑内温度,坑内温度应不低于15℃,并应保持混凝土表面湿润,但为防止产生温度应力,不得高于40℃,养护时间应不小于3天。5.3.4混凝土养护期内应每隔6小时测量一次养护温度。5.3.5混凝土受冻前其强度应达到设计强度的30%,当气温低于-15℃时,应棚罩养护48小时后在进行回填。5.3.6对基础边角等易受冻部位,应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。5.3.7拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定:(1)防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合〈混凝土外加剂应用技术规范〉及防冻剂使用说明书的要求。(2)严格控制水灰比,由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份应从拌和水中扣除。(3)搅拌前应用热水或蒸汽部洗搅拌机,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。(4)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。5.4拆模回填5.4.1生火养护24小时后,可拆模,当混凝土表面与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的覆盖措施。5.4.2拆模时,应将模板自上而下拆除(如立柱),拆除中应注意保护基础棱角。基础拆模后,需要拆除挡土板时,尤其是使用拖拉机拉拽时,应指派专人进行指挥及监护,防止顶木拆除及拉拽挡土板时土层意外塌方,造成碰撞基础及人员意外事故。5.4.3冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%,即应为200-250mm,预留沉陷量应比常温适当增加。5.4.4回填土中含冻土块时,冻土块粒径不得大于15cm,其含量(按体积计)不得超过30%,同时铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。5.4.5回填时应清除基坑底部的冰雪和保温材料,回填土上层及表面应用未冻的或透水性好的回填土。6.质量控制与检查6.1冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定:测温项目测温次数室外气温每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温水温度每一工作班不少于4次混凝土出料温度每一工作班不少于4次混凝土养护温度每2小时一次6.2检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定留置试块外,尚须做下列检查:(1)检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。(2)检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。6.3在任何情况下,混凝土受冻前的强度不得低于5N/MM27.安全要求基础冬期施工过程中除遵守《基础施工作业指导书》中的要求外,还应遵守以下规定:7.1用毡布覆盖坑口时,应搭设支架,以防失火。7.2养护及下夜应由两人进行,在坑内加火时,坑上应有人监护。7.3夜间养护时,上下坑应有梯子,以防摔伤。7.4养护及施工人员不得在坑内休息,以防煤气中毒及物体打击。7.5在进入基坑之前,必须先将基础上的遮盖物打开一小部分,将基坑内烟气放出后方可进入,谨防煤气中毒。7.6施工及下夜人员应采取有效的保暖措施,防止冻伤。

篇3：送电线路冬季施工技术措施要求

一、前言冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响,往往是基础工程质量事故的多发季节,其质量事故一般在春季才开始暴露,质量事故的处理难度较大,并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。为确保本工程混凝土基础冬季施工的质量和施工安全,根据天津地区冬季气候特点和本工程施工实际,制定本技术措施,以便有效地控制工程施工质量和施工安全,实现本工程的质量和安全目标。二、冬期施工定义根据国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。三、天津地区气温特点根据天津地区的气温特点,平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日,总计128天。但根据历年气温的变化规律,冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日,大约70~80天,占整个冬施时间的60%左右,白天的工作环境基本处于正温,砼施工采用掺早强型减水剂即可。为了快速提高混凝土强度,利于下道工序施工,本工程拟采用烧炉提温加支棚保温的养护方式。极低温阶段的时间是:每年的12月下旬至翌年的2月中旬,特别是1月份属于天津地区气温的最冷月,日最低气温大约在-10℃左右,在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热,并掺砼防冻剂进行施工,砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。本工程采用商品混凝土,进入极低温阶段冬期施工后必须督促商混站对搅拌物料进行加温,保证商品混凝土运至现场后出机温度达到要求。四、基础分部工程冬季施工措施4.1钢筋焊接4.1.1冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。4.1.2负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4.1.3冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。4.2混凝土工程4.2.1一般规定:水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于425号,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。4.2.2工器具及保温材料准备(单个班组配备):序号工器具、材料数量用途1苫布4张遮盖桩头、保温2钢筋棚架4个支撑苫布3炭炉4个给基础加温养护4木炭500斤烧炉用5水桶2个储水,防止加温后基础失水6温度计2支测混凝土出机温度和养护棚气温7塑料膜4张覆盖基础表面,保水4.2.3本工程基础浇制全部采用商品混凝土,掺加具有减水、早强、防冻效果的复合型外加剂。商品混凝土浇制前,由施工人员测量混凝土温度,如低于5℃则不允许浇制,做退货处理。4.2.4砼在浇灌前,应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。4.2.5每班日应测量施工现场环境温度,包括混凝土出机温度、混凝土入模温度,并记入原始记录。4.2.6根据施工位置和商混站道路距离、交通情况,合理计算运输时间,以便确定订货时间,防止订货过于超前,混凝土料在现场停留时间长导致热量损失。4.2.7混凝土车料罐采用保温棉包裹,加强保温措施。4.2.8基础养护采用支棚烧炭炉养护法,桩头浇制完毕立即支棚,在棚内生炭炉,提高桩周气温。4.2.9炭炉每个坑内以1-2个为宜(具体数量根据坑的大小及天气情况确定),随天气状况适当增加数量;养护火炉不宜太小,温度保持在15-25℃为宜,为防止混凝土过度失水,安排专人定期给基础洒水。养护必须设专人负责,每3小时测量一次坑内温度并作好记录;洒水、添火等作业时应先将坑上覆盖物打开通风十几分钟后待新鲜空气置换后再进入操作,且应有监护人。火炉不能距基础结构太近。4.2.10为确保混凝土养护期间不受冻,每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。4.3拆模回填4.3.1土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行(此期间气温较高),当天基础坑必须回填完,防止受冻、回填土中不得填入冻土;如不能及时完成回填,需要对基础继续采取保温措施。4.3.2基础拆模后,按设计及规程要求进行回填,然后在地面露出部分盖草袋,堆土1米后做防冻层(当气温太低或冻土较厚时,防冻层厚度要根据具体情况适当增加)。4.3.3防止早拆模或因拆模温差太大(不宜大于25℃),导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。五、组塔分部工程冬期施工措施5.1冬季运输堆放塔料时,必须采取防滑措施。塔料堆放场地必须平整坚实,无水坑、地面无结冰。同一型号塔料叠放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上,防止构件溜滑伤人。5.2塔料上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面必须干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。六、架线分部工程冬期施工措施6.1上塔作业和线上作业人员必须采取可靠的防滑措施。6.2吊车、张牵机等大型机械必须安排专人定期打火,防止油箱受冻无法启动。6.3购买防冻液,所有机动车及机械均添加防冻液。七、冬期施工培训及混凝土质量检查7.1进入冬季施工前,施工管理人员、测温人员进行培训考核,施工管理人员的培训主要包括一下内容:学习有关冬期施工规范、规定;学习公司制定的冬期施工原则,主要的冬期施工方法与技术措施;学习冬期施工中要采用的新技术;学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容:了解测温工作的意义和重要性,提高责任心,学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法。7.2.混凝土质量检查项目:7.2.1检查商品混凝土出机温度(即入模温度)、坍落度。7.2.2检查养护棚内气温。7.2.3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,基础表面是否失水。7.2.4检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。7.2.5拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。八、冬期安全与防火8.1冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。8.2遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。消除发生高处坠落事故的隐患。8.3现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。8.4工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。8.5所有现场作业人员配备棉大衣、棉鞋、棉安全帽,加强人和物的御寒保暖。8.6由于施工地点大多位于芦苇地,冬季物料干燥易燃,现场施工未经允许严禁生火,严禁流动吸烟,防止发生火灾。

篇4：电力线路雨季冬季特殊施工措施要求

本工程工期有限,整个工程要历经秋季、冬季,为确保工程的施工质量,特编制以下季节性施工方案。

(一)、雨季施工方案

1、管理措施

(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制

雨期施工措施,编制施工措施时,要根据雨期施工的特点,不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

(2)夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气

预报员,负责收听和发布天气情况。

(3)组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作。

(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。

(5)备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡等防雨材料。

2、分部(分项)措施

?(1)混凝土施工

a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼,新浇砼应覆盖,以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

b、雨期施工,在浇筑板、柱砼时,可根据实际情况调整坍落度。

c、浇筑板、柱砼时,可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。

(2)钢筋工程

a、现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

b、雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

c、下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。

(二)、冬季施工

冬季施工一般是指连续五天日平均气温低于五度时进入冬期施工,特别是混凝土基础应采取冬季施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

一、冬季气候条件对工程施工所造成的主要影响

1、冬季对工程施工安全所造成的主要影响

1.1、施工队驻地、基础浇制现场架设火炉,易引发火灾和煤气中毒;

1.2、寒冷的工作环境将对施工人员健康造成损害;

1.3、施工人员因受冷易造成肢体麻木,从而引起机械操作事故;

1.4、霜冻下雪天道路及塔材湿滑,易引发交通安全及高空作业事故;

1.5、机械设备受冻不能正常运转而影响正常施工;

1.6、施工人员使用电热器取暖,电热器漏电及电源线漏电引发触电事故;

1.7、野外生火取暖引起的火灾事故;

1.8、事故人员受寒或饮食不卫生引发身体疾病问题。

2、冬季对工程施工质量所造成的主要影响:

2.1、砼浇制和养护没有采取正确的防冻措施,对基础混凝土强度及铁塔保护帽强度造成影响,引发质量隐患,造成质量缺陷;

2.2、雾雪、大风天气弧垂观测不便造成质量缺陷;

2.3、施工人员施工时因寒冷而手脚不便造成的安装质量缺陷问题。

3、其他方面的影响:

3.1、管理人员在恶劣气候条件下的检查、监督不到位;

3.2、后勤保障和服务问题;

3.3、针对冬季特点,全线以及各个作业点任务安排问题。

二、针对冬季气候对工程施工所造成的主要影响应采取的措施

1、冬季施工准备

1.1技术准备

1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排)、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点,质量控制要点、检测项目等方面。

1.2生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置。

1.3、资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作。

2、冬季施工主要的技术措施

2.1、土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详细的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。

3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

4、基坑槽内应做好排水措施,防止生产积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

7、基坑或电缆沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。

8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10-15cm。

9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

2.2、钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时、可采用控制应力或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

(4)焊接时必须防止产生过热,烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

(5)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条、搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

(6)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好。

2.3、混凝土工程

1、基础要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的搅拌

(1)搅拌混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质,在掺有含钾、纳离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液态,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟实验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出机温度不低于10℃,入模温度不得低于5℃。

(8)冬季拌制混凝土时应采用加热水的方法,水及骨料的加热温度不得超过,水≦80℃,骨料≦60℃。

(9)水泥不应直接加热,宜在使用前运入暖棚放置。

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土交接处得冰雪及垃圾。

(3)分层浇筑的混凝土时,以浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(4)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

(5)冬季不得在已冻结的坑底面浇筑混凝土。

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋、麻袋),应保持干燥。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜上部再覆盖草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度、材料应根据计算确定。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

(6)冬季混凝土养护宜采用覆盖法、暖棚法等。当采用暖棚法养护混凝土时,暖棚内的温度不宜低于5℃,并应保护混凝土表面湿润。

(7)基础浇筑完后采用暖棚进行保温,用帆布或塑料布时应把基坑棚顶四周用土掩埋,防止冷空气进入,使坑内保持在一定温度,坑内温度不得低于15℃,并设专人检查混凝土及棚内的温度。混凝土不得有失水现象。如发现失水现象,应及时采取措施。暖棚的出入口设专人管理,在混凝土养护期间将煤气或燃烧气体良好的排至棚外,设立防止煤气中毒和防火措施。

(8)冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。

(9)基础浇制完后,应在坑口上盖一层塑料以增强保温性。

(10)当室外气温突然下降,坑内温度保持不了5℃以上时,立即采取措施以防混凝土早期受冻。

(11)冬季施工,每日要听取天气预报,每日要测量四次保温层内温度,做好测温记录。

(12)混凝土养护宜采取暖棚法等。采取暖棚法养护混凝土时,搭建暖棚的保温材料应选用阻燃产品并有防火措施,保证养护温度不得低于5℃,并保持混凝土的湿润,养护时,应采取措施防止作业人员窒息、中毒。

(13)对浇完的基础,必须昼夜派专人看护,并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。

(14)0℃以下低温养护,严禁浇水,外露表面必须覆盖。

(15)混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度。

(16)在加温养护时,模板和保温层应在混凝土强度达到要求并冷却到5℃方可拆除,拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃,应对混凝土采用保温材料覆盖继续养护。

三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

(一)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:

1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量得氯盐掺如时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(二)结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施:

1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复震动,加压振动,提高结构致密性。

2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均匀为有效。

(三)表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,沁水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。

预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。

(四)结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层得结合。

预防措施:

1、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

四、施工安全保证措施

1、冬季施工及运输的安全和防火

(1)冬季施工时,要采取防滑措施。

(2)施工现场及临时工棚内严禁取用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

(5)震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。

(6)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。

(7)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善按置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

(9)施工车辆必须由有驾驶证的专职驾驶人员驾驶,其他人员不得驾驶车辆,车辆在通过危险地段时,严禁载人。

(10)车辆应使用冬季防冻液。施工用柴油机械,应在当天使用完毕后放掉水箱内的水。

(11)冰雪路上施工车辆上不可载人。

(12)进行高空作业时,必须采取防滑措施,且在施工时地面应设安全监护人。

2、冬季施工人员的安全和防火

(1)冬季宿舍取暖用火必须专人专管,易燃物品必须远离火源,且必须采取预留通风口及以下可靠措施,防止煤气中毒等意外事故的发生。

(2)取暖用火炉必须质量合格;

(3)通外烟道必须畅通,且接缝严密;

(4)长时间无人时应将火炉熄灭;

(5)夜间应设值班人员;

(6)施工人员应配备冬季防寒防护用品。高处作业人员必须穿软底鞋,并正确使用个人防护用品,并在使用前进行仔细检查,确保其安全可靠。在霜冻、雨雪后,地面积雪或浮冰时,应首先铲除上班道路上的积雪,需要加固及整修的道路应及时处理,驾驶车辆必须采取加装防滑链等可靠的防滑措施。

结合冬季施工特点,大家应认真分析冬季施工易发事故类型、原因,辨识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节,加强对安全责任落实情况的检查。突出重点,强化施工现场的安全管理。一是认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雪、积冰等恶劣天气时应立即停止高空作业,及时清除施工现场的积冰、积雪,在采取有效地防冻、防滑措施后方可进行正常施工,消除发生高处坠落事故的隐患。三是加强作业人员生活区的管理,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。四是加强对焊接等明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要求严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。