光伏电站全站桥架电缆敷设防火措施作业指导书
1?工程概况
白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目的全站电缆线路施工项目是由吉林省电力勘测设计院设计。全站电缆敷设主要包括电力电缆、接地电缆、直流电缆及控制电缆四类,为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲,避免机械损伤,便于排列整齐和固定,应敷设在电缆支架上。站区配电间的开关柜、控制柜(台)、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变室等地方做好防火封堵措施。由江苏华能电气工地负责施工光伏发电公用系统电气桥架安装、电缆的敷设及防火封堵措施。
2?编制依据
2.1吉林省电力勘测设计院设计施工图NA01561S-D0105-02
2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)
2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》(DJ-GY-19)
2.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2006)
2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17-2006)
2.6“电缆防火阻燃措施设计和施工验收标准”(DLGJ154)
3?工作量
?白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目电缆桥架安装约50米,电缆总长约37千米。桥架全部采用型钢电缆桥架,其余电缆全部采用直埋。防火封堵有材料如下:柔性防火堵料(JDZ)、防火涂料及防火隔板等几类。
4?参加作业人员的资格和要求
4.1凡参加作业人员必须经三级安全教育,并经考试合格。
4.2熟悉桥架安装工艺和电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。
4.3施工人员应熟知本作业指导书,必须参加技术交底活动,并做好记录。
5?作业所需工器具
5.1?切割机1台
5.2?钢锯1把
5.3?卷尺1把
5.4?扳手2把
5.5?电源盘1个
5.6?锉刀1把
5.7?圆头锤1把
5.8?水平尺1把
5.9?电锤1台
5.10焊机1台
5.11角磨机1台
5.12汽车1台
5.13吊车1台
5.14叉车1台
5.15电缆盘起重架1个
5.16喷灯1个
5.17弯管机1台
5.18切割机1台
5.19?焊机、焊钳、面罩1套
6?作业前的准备和条件
6.1工器具配备齐全、性能良好。
6.2桥架的材料厚度、承载能力、镀锌技术质量指标、平直度、接地性能等均应符合设计、规范要求。
6.3现场预埋件符合设计,安装牢固。
6.4电缆沟等处的废料清理干净,盖板齐全。电缆沟排水通畅。
6.5电缆敷设前必须由专工主持,由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对,确定敷设程序,拟定施工措施,组织人员,安排施工进度,然后按图施工。
6.6施工人员应熟悉本作业指导书,并进行技术交底和安全交底,电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。
6.7敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少或避免电缆对接头。
6.8电缆敷设前,应对电缆沟、桥架通道进行全面清理,做到无杂物,无积水。夹层内要保持足够的照明和良好的通风。
6.9所需的施工工器具应备齐,电缆敷设施工方法事先拟定好,可采用人工或机械或两者结合的方法。
6.10根据敷设电缆的需要,确定所需人员并合理安排,关键部位派专人负责。
6.11电缆型号、规格应符合设计,电缆外观应无损伤,绝缘良好。6kv及以上动力电缆应做预防性试验并合格。
6.12所敷设电缆的电缆通道已畅通,严禁在线路不通的情况下敷设电缆。
7?作业的程序、操作方法
7.1桥架安装程序:支吊架安装→横撑安装→托架安装→压板安装→接地→油漆
7.1.1安装支吊架
根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线,确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范要求。有预埋件的,将支吊架先点焊在预埋件上,用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度,然后用电焊将支吊架焊牢,焊接面不少于3个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔,孔应垂直于固定面,在打孔处安装ф16的膨胀螺栓,将支吊架固定在膨胀螺栓上,用水平尺校正支吊架的垂直度,用扳手将螺母锁紧。
7.1.2安装横撑
按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离,调节固定横撑的螺母,使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度,用扳手锁紧螺母。
7.1.3安装托架
安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标,合格后在地面进行预对接,调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装,用连接板、螺栓将各节托架连接固定,校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料,切口应做打磨处理。为避免现场切割,除采用2米长的标准件外,还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装,不应随意改变阻燃段的位置。
7.1.4安装固定压板及下压板
托架连接完成后,槽型托架需安装固定压板,梯型托架需安装下压板,将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处,压板压住托架,用固定螺栓固定压板。
7.1.5桥架安装完毕后,在沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点,扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接,其搭接长度为扁钢宽度的两倍。
阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通,搭接长度为扁钢宽度的两倍,至少3个棱边焊接。
7.1.6油漆
立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理,涂以银粉漆。
7.2电缆敷设程序,学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范→写好电缆清单→技术交底→用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点→按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好→电缆敷设。
7.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆,并写好电缆敷设清单。
7.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格,用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。
7.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好,电缆盘应用专用的起重架支起,架好的盘离地面距离以100mm为宜,电缆从盘的上部引出,不应在地面上或支架上拖放,有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮,严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。
7.2.4电缆敷设顺序:先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆;先敷设动力电缆,后敷设控制电缆;先敷设长电缆;后敷设短电缆,同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头,每敷设一根电缆,应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌,留好长度,每根除了留好备用长度外,电缆长度不能超过接线高度1m,并锯断开始敷设下一根电缆,在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去,并作出必要的敷设记录。
7.2.5电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列,并适当留有空位,电力电缆又可按电压等级排列,同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时,中间要用分隔板隔开。
7.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时,为使电缆不受损伤,保证电缆弯曲半径,应尽量空出一层至二层的上层支架,并留有一定的检修余地。
7.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠,为此,一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕,如不能一次敷设完时,应将其位置空出来。沿竖井敷设时,宜将交叉处安排在井底。
7.2.8电缆敷设应做到横看成片,纵看成片,它们的引出方向,弯度相互间距等都要一致,以达到美观整齐。
7.2.9电缆端部要穿管敷设时,应预留出适当长度,待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管,从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处,必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。
7.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中,三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管,严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。
7.2.11不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。
7.2.12电缆在支叉口经过各侧桥架时,应尽量减少电缆的人为交叉,确保运行和检修人员通道的净空高度。
7.2.13明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热(油)管道平行净距应不小于1000mm,交叉净距不小于500mm,控制电缆与热(油)管道平行净距不小于500mm,交叉净距不小于250mm,如受条件限制时,应加隔热耐火措施,厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm,否则也应加耐火防护板。
7.2.14电缆与厂区道路交叉时,应敷设于保护管或沟道中,电缆保护管长度除跨越道路的宽度外,还应在两侧各伸出路基2m;管顶距道路面不得小于1m,距排水沟沟底不得小于0.5m。
7.2.15直埋电缆应敷设在壕沟里,电缆外皮至地面深度不得小于700mm,但也不宜过深,过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层,并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
7.2.16?10KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为避免250mm为宜。不同部门间电缆间距为500mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm,交叉净距宜大于500mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或混凝土标桩。
7.2.17装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线,必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地,埋入土壤中的长度应10m以上,方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
7.2.18由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定,避免上述设备内端子承受较大的拉力,电缆在下列情况也需加以固定:
(1)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处。
(2)当电缆间需保持一定空隙时,在每隔5-10m档距处。
(3)在电缆首末端和转弯处,接头两端。
7.2.19电缆敷设完毕,经检查无遗漏后,应按设计进行防火封堵。
7.3保护管敷设程序:弯管→配管→保护管敷设→接地→油漆。
7.3.1首先要对图纸进行审核,检查图纸中保护管是否有遗漏、错误,标高是否合理,电缆管施工前应仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线实际位置,根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确,电缆保护管的选用按施工图进行,保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数,必须由现场实测决定。
7.3.2电缆保护管的弯制:0m以上电缆保护管采用镀锌焊管,钢管采用弯管机冷弯,硬塑料管一般采用热弯,硬塑料管可以用电热、热水、热油等将待弯部位加热,使其呈柔软状态时,放在模具内弯制成形,为加速恢复硬化,可浇水冷却,钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制,2″以下的一般采用手动液压弯制,弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径,在一般情况下,弯曲角度不应小于90度,每根电缆管上的弯头不应超过3个,直角弯头不能多于2个,加工好的电缆管管口应磨光,使其光滑无毛刺,无尖锐棱角,内壁应无毛刺。电缆管弯制后,不应有裂纹或显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,金属管的外表应涂防腐漆或沥青,镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。
7.3.3电缆保护管的配管和连接:首先对每一根要配的保护管进行现场实测,回到工具房后对所要的保护管用切割机进行下料,对下好料的保护管管口进行处理。
(1)用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理,做到管口光滑无毛刺,无尖锐棱角。
(2)保护管严禁用对焊连接,应采用短管套接或螺接,用短管套接时,采用大一级的短管,其长度不应小电缆管外径的2.2倍,两端焊牢密封。
(3)硬塑料管的连接,一般采用套接和插接两种方法,插入深度均不应小于管子内径的1.5倍,套接时套管要匹配,用胶合剂粘接时,一定要牢固、密封。插接时应先将一管部加热扩散,插入金属模具冷却定型,然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内,使其连接牢固密封。
7.3.4电缆管安装
7.3.4.1柱头及墙上保护管的安装,首先在柱头及墙上固定好龙门架,然后用管卡将管子进行固定,固定好的保护管要离开柱头及墙50mm。
(1)用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。
(2)在打孔处安装Φ10膨胀螺丝,并把打好孔的龙门架放在膨胀螺丝上,用10″扳手加以固定,保护管用应管卡固定在龙门架上,用10″扳手把螺丝收紧,用水平尺测量保护管是否垂直。
(3)对架空管进行安装时,要统一考虑高度,根据高度加工好支吊架,架空管在安装中不可以用电焊来固定保护管。
(4)根据电缆电压等级及桥架层次,确定架空管的标高。
(5)用电锤和Φ14的钻头在平台的下方打孔,孔的多少根据保护管的长度来定。
(6)在电锤打好孔的地方放上Φ10膨胀螺丝和准备好的铁板,用10″扳手加以固定。
(7)接好电焊机电源,用422Φ3.2的焊条把支吊架焊在铁板上,支吊架下方和保护管用螺丝固定,保护管一头和设备连接,一头和桥架连接,水平用支架上调节螺丝来调节。
(8)排管的安装,在安装排管之前,首先要考虑排管之间要有一定距离以备固定接头的安装.
7.3.4.2明管要排列整齐,横平竖直,其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2或3mm。保护管的敷设路径应符合设计,对成排保护管,如要弯制,则弯曲弧度必须一致,弯曲角度根据现场情况采用90°或者145°角,弯曲方向相同,与其它管线的净距必须符合有关安全要求。热力管道至少为1m,与保温层管道至少为0.5m,钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备及桥架内部时,用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定,管口露出长度应不小于5mm,以防雨水进入箱内,如果钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备,用金属软管连接,则金属软管必须预留适当弯曲的弧度,如果有多根软管,则各管的弯曲弧度必须保持一致,弯曲方向要相同。保护管应使用管卡固定,各支承点应均匀分布。对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸,确定设备接线对准。埋设前宜用木塞或薄铁板堵严管口,以免杂物进入保护管。
7.3.4.3金属电缆管应可靠接地,如利用保护管作接地时,应先焊好接地螺丝。
7.3.4.4电缆保护管与电缆桥架的连接,应先开孔后连接。
7.3.4.5并列敷设的电缆管口应排列整齐,高度一致。
7.3.4.6引至设备的电缆管管口位置应尽量准确,便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
7.3.4.7电缆管预埋时,应考虑电缆敷设的方便,尤其分层敷设的电缆,应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。
7.4接地:电缆管应有可靠的接地,即用-40×4的镀锌扁钢和接地网连接,其搭接长度为扁钢其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。
7.5油漆:先对保护管除锈,0m以下用防腐漆或沥青,0m以上包括镀锌管镀锌层剥落处涂银粉漆。
8作业结果的检查、验收和质量标准
8.1桥架应平直、无扭曲、变形,承载能力符合要求,镀锌层完整,无剥落处。桥架附件齐全,与桥架装配时符合要求。
8.2安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符,各支吊架同层横撑应处于同一水平面上,高低偏差不应大于5mm。托架沿桥架全长走向左右偏差不大于10mm,竖井的垂直偏差不应大于其长度的2/1000,支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000,对角线偏差不应大于其对角线长度的5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计要求,无设计要求时应符合规范要求。
8.3电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
8.4直线段梯架支吊架的最大跨距≤2米,支吊架的位置应尽可能使连接板处于支吊架跨距的四分之一处。
8.5变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范围内各设一个支吊架,且在弯头二分之一处设一支吊架(R=300mm的45,30弯头除外。)水平三通(四通)在三个(四个)端部内侧150mm范围内各设一个支吊架。电缆托架的终端部位要设支吊架,或相应的连接板固定。桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边,桥架严禁用火焊和电焊切割。
8.6托架在每个支吊架上的固定应牢固;托架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托架的外侧。
8.7电缆架与接地扁钢连接时,焊接应牢固,无虚焊和中断点。电缆支架全长均应有良好的接地。
8.8防腐漆应完整,齐全。
8.9电缆的规格应符合设计要求,电缆无机械损伤,排列整齐,交叉少,标志牌应齐全,内容准确,字迹清晰,不易脱落。
8.10电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。
8.11固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。
8.12直埋电缆路径标志应与实际路径相符,路径标志应清晰、牢固、间距适当。
8.13在主要通道上挂上电缆剖面图。
8.14电缆管规格应符合设计要求。
8.15电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平的地方。
8.16管口应光滑无毛刺,管口两端应封闭良好。排管应排列整齐,管口之间应以便固定接头的安装。
8.17架空管及支架应在同一的水平线上。
8.18保护管焊接牢固,套管长度应是管子外径的2.2倍。
8.19保护管采用管卡固定,固定标高要在同一水平线上。
8.20保护管接地应符合要求。
8.21保护管的防腐漆应齐全。
9?防火阻燃措施
9.1防护阻燃目的是为了保证发电安全生产,减少和杜绝电缆火灾事故
9.2电缆防火措施范围主要为电气专业电缆通道及电气设施防火阻燃。主要包括站区配电间的开关柜、控制柜(台)、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等的防火阻燃。
9.3防火阻燃措施主要有:(1)站区站区配电间的开关柜、控制柜(台)、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等防火封堵施工参照华东院设计D-DL-3001图有关内容,室外变压器、逆变器屏柜参照开关柜封堵做法。(2)光伏发电子系统通向外部所有接口、35KV配电室通向外部的所有接口即电缆穿(排)管口均应该采取电缆防火阻燃措施。(3)光伏电站区域玻璃钢电缆桥架直线段不大于100米为一个防火分割点,应作防火封堵。
9.4对35KV、10KV电力电缆中间接头及起始、终端、中间电缆接头处均应涂刷5~7次防火涂料;对易燃易爆场所电缆保护管口、用有机防火封堵密封,靠近含油设备(如油变等)附近的电缆沟盖板,宜予以水泥沙浆填缝封堵。
9.5监控系统电缆通道及有关屏、盘、台(柜)底部电缆孔洞均采取防火阻燃封堵。
9.6电缆防火施工队伍进行施工前应经过专业培训、且认识学习作业指导书。详细阅读华东院设计D-DL-3001图内容,做好防火封堵施工作业。
10安全及文明施工
10.1桥架安装高处作业较多,作业人员应系好安全带,且固定在上方可靠处。脚手架搭设应符合有关规定,严禁随意拆装脚手架。施工时注意周围环境,尽量避开交叉作业,如有交叉作业应做好隔离措施。
10.2冬季施工应及时清除脚手架的积水、霜雪,并采取防滑措施。
10.3夏季应做好防暑降温措施。
10.4严禁酒后及带病作业。
10.5配合焊接作业时必须戴弧光镜。
10.6使用电动工具应进行检查,合格后方可使用。临时电源接线要正确。电动工具应有接地措施。
10.7在高处作业时工具应放在工具包内,严禁随意乱放在脚手架上,以防掉下。严禁抛接工具及桥架附件。
10.8桥架、支吊架及附件等在上下传递时应采取可靠措施。
10.9使用梯子时,严禁双人站在同一梯子上,梯子下方应有人监护。严禁将桥架作梯子使用。
10.10桥架、支吊架转运时,应堆码整齐,严禁乱堆乱放。
10.11切割所剩废料应及时清理,放到指定地点。
10.12桥架应堆放整齐,施工完毕要做到“工完料尽场地清”,桥架附件严禁随意丢弃。
10.13装卸、运输电缆时,应防止电缆盘在车上滚动,电缆端头应密封完好,严禁电缆盘从车上直接推下,滚动电缆盘时地面应平整,破损的电缆盘不得滚动。
10.14使用电动工具前,首先进行检查,合格后方可使用,接临时电源,严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内,要用正确方法来接线,电动工具要有可靠的接地。
10.15电缆夹层内施工时应有充足可靠的照明,使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。
10.16用机械敷设电缆时,应遵守有关操作规程,加强巡视,并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。
10.17使用汽油喷灯时,应做好防火措施。
10.18配合焊接作业时必须戴弧光镜。
10.19作业人员进入施工区,必须正确戴好安全帽,高处作业要系好安全带,且固定在牢固可靠的上方。
10.20严禁酒后及带病作业。
10.21施工时,注意周围环境,尽量避开交叉作业,如确实需要交叉作业应做好隔离措施。
10.22进入施工现场要注意孔洞,以防坠落。
10.23敷设电缆应由专人指挥,统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引。
10.24不得在电缆上攀吊或行走。
10.25电缆拐弯处施工人员应站在外侧,防止被托动的电缆挤伤。
10.26电缆在穿管时,两侧必须有专人负责,入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内,出口侧人员应避开管口,以防被电缆刺伤。
10.27在高处敷设电缆时,应有高处作业措施。在架空架上敷设时,应先搭好脚手架,脚手架应符合有关规定,严禁攀登组合式电缆或吊架。
10.28进入带电区域内敷设电缆时,应办理工作票,做好可靠的安全措施,设有监护人,电缆应有专人引接,避免人或电缆触及带电设备。
10.29夏季施工应做好防暑降温准备工作。
10.30冬季施工应注意及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪,并采取防滑措施。
11?成品保护
11.1电缆桥架及支架除承受电缆负荷外,不应承受其他附加载荷,不允许将电缆托架及支架作为支承固定其他装置或作起重物的金属构架。
11.2安装时,不得将电缆桥架作脚手架,并避免施工人员攀登在桥架上工作。
11.3桥架严禁作为人员通道或在其上休息。
11.4桥架应堆放整齐,留有可供人员行走的通道电缆半层内桥架施工,照明光线充足。
11.5严禁在土建建筑物上自由打洞,确实需要请按治理质量通病细则的规定工作。
11.6敷设安装电缆结束后,开关柜门要及时关好。
12?健康环境保护措施
12.1施工过程中加强后勤管理,该项目自然环境比较恶略,工程初期临舍得建设要统筹管理,避免对我公司施工人员及其他单位的施工人员健康造成不利影响。
12.2严格要求每一位项目施工人员树立强烈的环保意识。
12.3施工现场废弃物和污染物的处理措施。
12.4固费的处理应按照公司环境体系文件的要求进行处理,包装物种存在不可降解物质如:塑料制品、苯板和包装盒等应集中回收,严禁丢弃和焚烧。
12.5生产、生活废水应实施排水措施,现场不得积水,不得将废水排至水源,具有毒性的废水应回收按要求统一处理。
12.6工程结束做到:工完、料尽、场地清。
12.7保护环境、人人有责。
篇2：电缆敷设越冬维护技术措施
1编制说明1.1?本施工技术措施为蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置电缆敷设及越冬维护而编制。1.2?厂区所有电缆槽盒已敷设完毕,准备进行电缆敷设,电气槽盒在仪表槽盒之下,而管廊钢结构通道两侧扶手均已焊接完毕,两者空隙不能伸手作业、不具备电缆敷设条件,所以经过总包单位批准,我单位将影响电缆敷设的钢质扶手全部切除,并吊运至管廊下,待电缆敷设完成后,再吊运回管廊上、并全部恢复。1.3?电缆敷设完成后,正值年末,电缆保护及冬休期间的安全保障成为重中之重。根据总包单位对现场的总体规划,以及对安全保障的要求,我单位在冬休期间采取盖临时槽盒盖板、钢结构钢梯封堵、变电所及机柜间及厂区大门门口封堵以及加强更夫保卫等相应的技术措施方法维护现场安全保护电缆。1.4?本施工所包括的工程量和工程材料用量以本方案及现场实际发生为准。1.5?本措施内所有详细附图见本措施末页。1.6?本措施所有材料由我单位自采。2工程概况2.1?管廊扶手切除1237.1m、重新安装1237.1m,并且成3m长小块上下吊运各一次2.2?临时槽板盖板安装及拆除各一次,槽板盖总长373m2.3?50*50*4方钢管焊制2m*1.5m临时门7樘,安装和拆除各一次。2.4?厂区三扇大门,采用木模板封堵,大门宽7m,封堵高度3m,一次性投入木模板63㎡,安装拆除各一次。2.5?增派7名更夫过年冬休期间昼夜巡逻,保卫现场安全。3编制依据3.1?总包单位要求和现场实际情况3.2?法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国安全生产法》》《建设工程施工现场管理规定》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》3.3?国家现行规范《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土质量控制标准》GB50164-2011施工准备4.1技术准备4.1.1编制施工方案及技术交底、安全交底;4.1.2编制所需资源计划;4.2?现场准备4.2.1?所需材料运至现场,摆放就位,并检查合格。5措施方法5.1?管廊扶手高1.05m,扶手横管为Φ48*3.5无缝钢管,立柱采用∠50*4等边角钢焊制、立柱间距1m,横担采用厚度2mm宽30mm扁铁共两道,挡脚板采用宽100mm厚3mm钢板制作,挡脚板、横担、扶手钢管通长安装。5.1.1?将附图中划线部分的扶手,结构全部拆除。5.1.2?将拆除后的扶手切割成3m长的小块,用8T吊车吊运至管廊下。5.1.3?待电缆敷设完成后,用8T吊车将扶手半成品吊运至管廊上。5.1.4?重新焊接扶手,恢复原有状态5.2?聚合区内电缆敷设还没有全部完成,剩余电缆还未到货,此时聚合区内工艺管线焊接工作正在进行,为了保证焊渣等不掉落在电缆上,临时把聚合区内的电缆槽盒盖板全部安装,待明年复工后,全部拆除,再进行电缆敷设的工作。5.2.1?临时槽板盖板安装及拆除各一次,槽板盖总长373m5.3?为保卫现场冬休期间安全,防止不不法分子攀爬到管廊上部,对已敷设完的电缆进行偷盗,我单位采用50*50*4方钢管焊制2m*1.5m临时门7樘,安装在全厂各个框架上,明年复工时拆除。5.3.1?门尺寸2m*1.5m,四框用50*50*4方钢管直接焊接,竖向外加3条支撑,支撑同样采用50*50*4方钢管制作,门制作完成后,分别安装在各个框架的斜梯上,防止无关人员沿斜梯攀爬。明年复工后,拆除门。5.4?厂区三扇大门,采用木模板封堵,大门宽7m,封堵高度3m,一次性投入木模板63㎡,安装拆除各一次。5.5?增派7名更夫过年冬休期间昼夜巡逻,保卫现场安全。资源供应计划6.1人员供应计划人员供应计划序号职务人数备注1项目经理12技术员13材料员14安全员15力工106焊工57电工58更夫76.2?机械及材料供应计划机械及材料供应计划序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1手推车台82吊车8T台1自卸汽车8t辆14铲车50辆15方钢管50*50*4m150m6氩气、氧气瓶307木模板㎡637质量标准7.1?质量保证措施7.1.1?组织保证措施7.1.2?成立以项目经理为首的质量领导小组,明确各主要管理人员的质量职责,落实责任到人头。项目部主要管理人员都要与公司签订质量责任状,实现质量目标重奖,达不到质量目标重罚。7.1.3?充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量创造和完善必要的施工条件。7.1.4?贯彻ISO9002标准,严格执行公司各项质量管理条例,按照公司制定的质量保证手册,全方位控制好工程质量。7.1.5?严格以设计图纸、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施工作业管理。每个分项工程施工前,都必须由技术员、质检员、施工员向施工作业队作详细的技术交底,讲明施工方法、操作要点、规范要求、质量标准。项目部管理人员定时开会向施工操作者进行质量宣传讲解,使其牢固树立精品意识。7.1.6?强化施工过程的中间质量控制,严格实行"三检一评"制。为加大质量监督检验工作力度,项目部设专职、兼职质检员,实施工序跟踪检查。各道工序都要检查,切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态,把住每道工序施工质量关。7.1.7?对施工班组实行优质优价,与其经济收入挂钩。每个分项工程完成后都要由质检员、施工员、班组长三方共同参与质量评定,达到优良实行优良价,达不到优良,大幅度扣罚工资,达不到合格,承担两倍的返工费。7.1.8?严格材料质量管理,凡进入工程现场的各种材料,必须严格控制其质量,必须具有合格证,不合格一律退场。7.2?技术保证措施7.2.1?严格按要求施工,在工程施工中严格执行技术规范、工艺标准和操作规程,严格执行公司制定的技术管理规定。以上由项目经理、项目技术负责人总控制,在施工中得以全面贯彻。7.2.2?建立现场以项目经理、项目技术经理为领导的技术管理体系,明确各级技术岗位责任制。7.2.3?认真做好施工技术方案、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查,对施工操作人员必须做好技术交底。施工管理人员都必须认真熟悉图纸,掌握图纸,按设计图纸控制工程施工。7.2.4?项目部技术人员、质检人员必须跟踪检查验收重要的分项工程,如实做好各项检查记录。7.2.5?凡进入现场的材料必须有真实的材质合格证,合格证由材料员、技术员负责收集存档。7.2.6?随着工程的施工,及时做好各项施工原始技术数据记录、各项施工检查记录,及时整理资料,以备归档。7.2.7?技术资料按地方资料标准要求整理。技术资料必须与施工同步,与施工实际相交接,对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录五种资料要相吻合,在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。技术资料必须做到真实、完整、清晰。工程竣工后,要按规定时间完成竣工技术资料并上交归档。7.3?成品保护7.3.1?合理安排施工顺序,避免破坏已有产品。?7.3.2?采用适当的保护措施加以防护。7.3.3?加强成品保护的检查工作。8安全环保措施8.1?安全管理机构项目经理施工经理技术经理专职安全员班组长8.2?安全管理保证措施8.2.1?施工用电安全措施8.2.1.1?配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。8.2.1.2?要求使用三相五线制,做到三级保护。8.2.1.3?现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。8.2.1.4?现场所有电源进出加设软、硬护套管。8.2.1.5?电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。8.2.1.6?熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。8.2.2?其它安全措施8.2.2.1?进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。8.2.2.2?三宝防护用品质量必须达到要求。8.2.2.3?严禁闲杂人员和大型机械在坑边逗留。工人施工时带好安全帽,并正确带好下额带。8.3?职业健康安全重大风险及控制措施计划表职业健康安全重大风险及控制措施计划表序号工序或活动名称潜在危害因素可能导致的事故控制措施或方法1施工用电未接地保护断相、漏电严格执行三相五线制原则2机具使用使用不当人身伤害执行施工技术方案
篇3：光缆敷设流程安全组织措施
光缆敷设防火施工流程图施工步骤、方法及标准序号步骤方法标准1光缆敷设1.1检查支架、光缆放线架、及外观。1.2核对光缆规格型号,检查电缆外观。1.3检查光缆敷设路径。1.4光缆二次搬运。1.5光缆敷设。1.1支架应齐全,防腐完整。光缆放线架应放置稳妥,钢轴的外观无损伤满足载重要求,长度与光缆盘宽度相匹配。1.2核对光缆规格型号符合设计要求。光缆外观检查完好无损伤。1.3光缆敷设路径应畅通,熟悉光缆敷设的起止点位置。1.4将待敷设的光缆集中堆放在便于支轴的地点。1.5.1光缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合,每次牵引的光缆长度不宜过长,以免在地上拖拉。光缆应从盘的上端引出。1.5.2光缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。所有直线电缆沟的光缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有光缆弯曲或下垂现象。2光缆防火2.1、户外电缆沟隔断采用防火墙。2.2、光缆保护管口采用有机堵料严密封堵。2.3、防火涂料涂刷2.1、封堵的上平面要平整,其外形美观,光缆周围采用大于20mm的有机堵料进行包裹。2.2、光缆之间的间隙不得封堵不严,无裂纹、脱落现象,无机堵料厚度大于20mm2.3、孔洞两侧的电缆耐火涂料涂刷应均匀,其厚度应≥2mm且无漏刷欠刷现象。安全技术措施风险预测及控制措施序号作业项目风险预测控制措施1光缆轴搬运光缆轴倾倒伤人千斤顶位置必须准确,保持光缆轴平衡,防止倾倒,就位时防止压手。吊车吊光缆轴时,应有专人指挥和监护。2剥开光缆外皮开剥光缆刀具使用不当刀具用力要平稳,防止刀具折断伤人;刀具使用方向应向外,防止割碰操作者。3光缆敷设人员占位不当人员站在光缆路径外圈,加强监护。4光缆穿管人身伤害光缆穿管时,施工人员避开光缆护管口,加强呼应。5光缆敷设、电缆防火光缆支架伤人电缆沟内行走、施工作业时注意电缆支架救助站制度
篇4：低压动力线路敷设安全要求
一、?低压架空线路
1.?低压架空线路在架设前应实地查看,根据符合分布及道路情况,选用合理路径,避免迂回供电、妨碍交通等既不经济又不安全的弊端,还要方便与日常运行、维和检修。
2.?确定路径时,应使电杆中心距离路面边缘0.5m,并使路线边线在最大风偏时与永久建筑物保持水平安全距离:裸导线不小于1m;绝缘导体不小于0.2m。与行道树水平距离:裸导线不小于1m;绝缘导线0.5m。挡距一般不大于50m。
3.?选择电杆高度是,应使最下层导线在最大尺度时,居民区对地距离大于6m;尽量不跨越建筑物,如无法避免时,应保证最下层导线在最大驰度是裸导线垂直距离应大于2.5,m;绝缘导线应大于2m。导线在最大驰度时与行道树的垂直距离:裸导线大于1.0m;绝缘导线大于0.2m。
4.?电杆的选用:直线杆一般选用锥度1/75的钢筋电杆,因为它具有很好的稳定性。耐张杆,当有装设拉线位置时,可采用把小水泥杆,如果没有装设拉线位置,可采用焊接钢管杆。
5.?电杆埋深,应进行倾覆稳定验算。
6.?导线在杆上采用水平排列,横担采用热镀锌等边角钢,最小规格50×5。低压导线的线间距离,当档距不大于50m时裸导线位0.4m;绝缘导线为0.3m。杆上杆状或检修的位置0.5~0.6m。所以假设裸导线的三相四线制低压线路横担的长度一般是1.4~1.5m。转角杆的横担,应根据受力情况而定。一般情况下,15°以下转角杆,可采用单横担;15°~45°转角杆,宜采用双横担;45°以上转角杆,宜采用十字横担。
7.?低压配电线路的绝缘子:直线杆用瓷制针式绝缘子活瓷横担,耐转杆用蝴蝶绝缘子或者一片悬式绝缘子。
8.?拉线应采用镀锌钢绞线,根据受力计算截面,安全系数不应小于2,最小规格为35mm2。拉线鱼电杆的夹角宜采用45°,受地形限制也不应小于30°。跨越道路的拉线对路面中心的距离垂直不应小于6m,拉线柱的倾角采用10°~20°。拉线棒至今根据拉线受力确定,其直径不应小于16mm2,并热镀锌。
钢筋电杆线路的拉线不需要装拉线绝缘子。只有电杆上有多层导线,拉线从导线之间穿过时,才需要装拉线绝缘子,拉线绝缘子的位置应确保即使拉线下端断开时拉线绝缘子与地面距离大于2.5m。万一拉线上部带电时,距离地面大于2.5m,就不不至发生人身触电。拉线在地面上2m长一段,要加装红白相间的保护套,提醒靠近的人们注意,以免被绊倒,造成伤害。
9.?低压架空线与周围环境的最小安全间距如下表所列:(表格略)
10.?导线的连接
(1)?不同金属、不同规格、不同角质方向的导线严禁在挡距内连接。
(2)?铝绞线、铝合金线、钢芯铝绞线、钢绞线应采用压接活接续管连接。导线在连接前应抢出表面的污垢,铝制压接管、铝制导线的接触面在涂一层电力复合脂,用细钢丝刷刷除表面的氧化膜,并保留涂料进行压接。因为驴咋i空气中很快会氧化,只有涂电力复合脂格里空气,才能在刷除氧化层后不再生成心的氧化层。
(3)?引流线,习惯称“跳线”、“搭头线”、“弓子线”。引流线两端是不同金属导线时,搭接处应有可靠的过渡金具,列如铜铝过渡线夹。同金属的套现:档导线截面为35mm2及以下时,绑扎长度≥150mm;导线截面为绑扎法大姐引流线的质量,完全取决于施工人员当时的工艺水平,不及使用并沟线夹可靠,并购线夹按导线型号,线槽内应光洁无毛刺,导线和线槽内都应该涂电力复合脂清除氧化层。
(4)?绝缘导线应采用专用的线夹、接续管连接。玻璃绝缘导线的绝缘层、半导体层应使用专用工具,不得损伤导线,切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。连接后进行绝缘护封,防止进水。
二、低压电缆线路
1.通用安全要求
(1)三相四线制低压系统应采用四芯电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或其他导线作为中性线,更不应以电缆金属护套作中性线。
?低压电缆与高压电缆宜分开敷设。当并列明敷时,其距离不应小于0.15m。
(2)电缆的固定应按设计要求,严禁用铁丝捆扎。电联个支持点之间的距离,不应大于下表规定(表格略)
(3)电缆的弯曲半径应不小于下表所列数值:
(4)粘性油浸纸绝缘铝包电缆两端头的最大允许高度:有铠装25m;无铠装20m。
(5)暂时不做终端头的电缆,应在切断后做好防潮措施,油浸纸绝缘电缆应立即铅封;塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。
(6)电缆接头是电缆线路的绝缘薄弱点,所以在电缆施工前应仔细测算,尽量避免有直线接头。档电缆线路有直线接头时应使平行敷设的各直线接头位置错开。明敷电缆的接头,应用托班脱脂两端固定。直埋电缆接宜有接头井,所以直埋电缆的接头位置不宜在道路路面下。
(7)电缆敷设应排列整齐,不宜交叉,并及时装设标示牌。装设标示牌的地点是:电缆终端头下面、电缆接头两端,转弯处,夹层内、隧道及竖井的两端,人井内等。标志牌规格统一,防腐蚀,挂装牢固,字迹清晰。标志牌上应写明电缆型号、规格及地点,并联使用的电缆还应有顺序号。
(8)电缆的防火和阻燃。电缆穿过墙壁、楼板或者进入管道或者电器盘、柜箱的孔洞处,都应用防火堵料封堵密实,封堵处的两侧、接头的两侧2~3m加涂阻燃防火涂料。电缆沟应按要求设置防火墙。电器盘、柜、箱下面孔洞较大时,应先加耐火衬板,再进行封堵。“封堵加涂料”是防止火灾时“火烧连营”的重要措施,一定要把好质量关。
2.电缆路径上的其他安全措施。
(1)土中直埋、排管、穿管等肉眼无法判断走向的电缆路线,应设立路径标志桩。
(2)直埋敷设的电缆,其顶部距离地面不应小于0.7m,当直埋在农田时,应不小于1m。开挖的土槽内应剔除砖石碎块,底部铺0.1,m厚细砂,电缆敷设后在顶部和两侧再铺0.1m厚细砂,然后盖上保护板,保护官渡应超出电缆两侧各0.05m。
(3)排线敷设的电缆。排管可采用工管、陶土管或塑料管,高氯碱玻璃波纹管因为有腐蚀电缆的可能,不应使用。管沟开挖后应垫平夯实,铺设厚度不小于0.06m后的素栓垫层,并向排水方向有0.5%的排水坡度。管控内径应大于电缆至今的1.5倍,且不小于90mm。排管敷设后顶部距离地面不小于0.7m;距离人行道路面不应小于0.5m。在敷设电缆钱应进行疏通清杂。
(4)从沟道引至电杆、设备、墙外表面活屋内行人容易接近处的电缆应穿管保护;直埋电缆穿越通车道路,沟渠也应穿管保护。称重的保护管宜采用钢管。垂直于地面的保护管地面以上2m、地下0.2m,伸出建筑物散水坡应0.25m。管内径应大于电缆1.5倍外径,管口应进行处理,防止快口、毛刺划伤电缆外皮,竣工后暴露在空气中的管口,要用防火堵料封堵。
(5)电缆明敷设又不宜用支持式时,可采用悬索吊挂方式。钢索截面应根据跨距荷重玄色镀锌钢绞线,电缆吊挂在钢索下,悬吊电缆的吊钩之间距离不宜大于0.75m,电缆应搁置在吊钩的弧形托板上,以免损伤电缆外护层。
(6)多层或高层建筑物内配电干线电缆适用竖井布线,电缆竖井不应与电梯、管道公用。
?在每层楼应设维护检修门并且门向公共走廊开启,耐火等级不低于三级,楼层间应采用防火密封措施,通向竖井的横向穿线管的管口也应在竣工后封堵严密。当弱电电缆在同一竖井内,宜和电力电缆各占一侧。竖井内应有安全电压的照明设施。在每一层楼处均设工作平台。
(7)电缆在室内明敷。水平敷设时,至地面距离应大于2.5mm;当垂直敷设时,至地面距离应大于1.8mm。当不能满足上述要求时,应有防止机械损伤的措施,例如在水平敷设的电缆下部装设防护网;在垂直敷设的电缆外加保护罩等。电力电缆与热力管道的净距应大于1m,当净距≤1m时,应采取隔热措施。电缆与非热力管道的净距应大于0.5m,当净距≤0.5m时,应在接近的电缆段长度向两端各延伸>0.5m,并采取防止机械损伤的措施。
明敷电缆可采用桥架敷设。桥架主要零部件实现了标准化、系列化、通用化,易于配套使用。零部件采用氯磺化聚乙烯防腐处理,耐腐蚀、抗酸碱。由于结构简单、配置灵活。工厂化生产,现场安装快速灵活,也便于维护。主要形式有:梯级式电缆桥架,托盘式电缆桥架,曹氏电缆桥架和组合式电缆桥架。室内外明敷都可以采用。
三、其他敷设方式
1.裸导体布线
(1)室内裸导体布线距地面高度不小于3.5m;采用网孔遮栏时,不低于2.5m。
(2)裸导体用遮栏防护,网眼不大于20mm×20mm时,遮栏与裸导体的净距应不小于100mm;用板状遮栏时,应不小于50mm。
(3)起重机大车铺板与上部无遮护的裸导体净距应不小于2.2m;如在起重机上装有遮栏是距离不限。敷设在起重机检修段上方的裸导体又宜设置网孔遮栏。
(4)除滑触线本身的辅导线外,裸导体不宜与起重机滑触线敷设在同一支架上。
(5)硬质裸导体固定点间的距离应符合通过最大短路电流时的动稳定要求。裸导体的线间及裸导体与建筑物表面之间的净距(不包括固定点),如下表所示:
(6)裸导体与管道(不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道)同侧平行敷设时,低压裸导体应敷设在管道上方,与需经常维护的管道净距不小于1.5m。
2.塑料护套线布线
塑料护套线布整齐美观、敷设方便,耐潮湿,抗腐蚀,在照明线路中被广泛采用,并常常取代过去采用的槽板布线、瓷夹板布线、瓷柱布线。
(1)护套线的最小截面必须符合5-1的规定。
(2)护套线的链接中间接头或分支头必须采用预埋的接线盒或者在其他电气装置的接头上引出,习惯称“拱头”的方法,以保持线路全程护套的完善。
(3)护套线可用铝皮“扎头”或塑料“电线卡”固定,直线段上两个固定点之间的距离为0.15~0.5m;转弯前后必须各装一个固定点,护套线交叉点四个方向各装一个固定点;进入罐子,接线管子、接线盒、木盒等之前也要装一个固定点。
(4)护套线不可沿地面敷设,应在地面0.15m以上,达不到0.15m或穿过墙壁、楼板以及可能受到机械损伤是应该加钢管或硬塑料管保护。
(5)允许护套线穿进预应力钢筋楼板(空心楼板)的孔内,但敷设时不得损伤导线的护套层,并考虑今后可能要换导线。
(6)严禁将护套线直接埋入墙体或地面的粉刷层,防止装修工程损伤导线绝缘层导致漏电,危及安全。
(7)严禁将护套线直接进入房屋顶棚,木质吊顶、护墙板内,在吊顶、护墙板内的护套线不易检查维修,万一发生短路极易引起易燃物燃烧。
3、瓷瓶布线
瓷瓶布线适用于户内外沿墙面敷设的架空明线,导致采用绝缘体,直线段绝缘子多采用胡蝶瓷瓶或针式瓷瓶,耐张绝缘子采用蝴蝶瓷瓶。固定绝缘子的支架,多采用角钢支架埋在墙体中,水平敷设一盘采用平面横担带“承脚”,垂直敷设时辞官都用“墙头铁板”。
(1)导线截面应符合5-1的规定。
(2)绝缘线至地面的距离应符合5-17的规定。
(3)绝缘线线间与建筑物表面的最小净距离应符合5-18的规定。
(4)沿墙敷设的绝缘线如果需要跨越道路及其他设施时,应按5-16中绝缘导线规定的各项间距。
(5)导线的连接必须正确,并加绝缘包带。导线与瓷瓶的绑扎(习惯称“扎线”)应使用绝缘线,绑扎牢固。
(6)瓷瓶不应倒装
4、穿管布线
穿管布线多用于室内布线,可以明敷,也可以暗敷。暗敷时可在墙内埋管敷设,也可以敷设在楼板之间缝隙内,是整个空间看不到布线,不但美观,也比较安全可靠。
(1)穿管导线采用绝缘线,电压等级不低于500v。
(2)管材选择。明敷于超市场所或埋地敷设的金属管布线,应采用焊接钢管(又称水煤气钢管、黑铁管,以下简称钢管),管壁厚度不小于2.5mm;明敷或暗敷于干燥场所的管线,可采用电线钢管(又称藏薄铁管,以下简称电线管),管壁厚度不小于1.0mm;有腐蚀的场所,应采用硬聚氯乙烯管,管壁厚度不小于3mm,半硬塑料管只能用于多层住宅建筑的照明布线,最小内径不应小于10.5mm,防爆场所应采用钢管布线。
(3)导线穿管以及对管径的要求。穿金属管的交流线路,应将同一回路的所有粗线和中性线(如果有中性线)穿于同一管内。不同回路的路线不应穿入同一根管内,但电压为50V及以下回路,同一台电机的所有回路(包括操作回路)、同一台设备或同一流水作业设备的电力线路和无妨干扰要求的控制回路、无防干扰要求的各种电设备的信号回路、测量回路、控制回路同一照明灯具的几个回路、同类照明的几个回路,但管内绝缘线总数不多于8根。
三根及以上绝缘线穿于同一根管内时,导线(包括绝缘外护层)的总截面应不大于管内净截面的40%,两根绝缘线时,管内径应大于两根绝缘线外径之和的1.35倍。
无弯管路,直线段长度不要超过30m,金属管、硬质塑料管管线长或转弯较多,宜加装拉线盒或加大管径,两个拉线盒之间的距离规定如下:
?①两个拉线盒之间有一个转弯时,不超过20m;
?②两个拉线盒之间有两个转弯时,不超过15m;
?③两个拉线盒之间有三个转弯时,不超过8m;
?(4)电线管的连续与转弯。钢管与钢管的链接可采用束节,管端的径长度不应小于街头长度的1/2.硬塑料管的接连可采用束节、套接。半硬塑料管可采用套管粘接法,粘接长度不应小于管外径的2倍。
管子与接线盒的链接。链接处应用螺母拧紧,钢管口应加护圈,硬质塑料管管口光滑时也可以不用护圈。严禁用气焊或电焊方法收藏塑料钢管对焊链接。在真气、腐蚀性气体及油、水或其他液体可能渗入管内的场所,连接处应采取密封措施。
有等电位联接、辅助等电位联接系统场所,联接出应按设计要求施工。
明敷线管转角时,转弯半径应不小于外径的4倍:暗敷先管转角时,转弯半径应不小于外径的6倍;埋设于地下或栓楼板内,转弯半径应不小于外径的10倍。转角夹角应不大于90°,且弯曲处无减小管径的变形。
思考题
1.?低压动力线路导线的截面选择应满足那些安全技术条件
2.?国家标准规定的用电设备电压偏差允许值范围应为多少电压偏差高或过低有何影响
3.?低压电力电缆的防火和阻燃安全措施有哪些要求
4.?低压动力线路的接头最高温升和适当温度各规定是多少度
5.?低压动力线路进行维护检修工作,应做好哪些安全措施
6.?低压临时用电线路采用何种导线导线对滴距离应为多少
7.?电力电缆途径哪些地方和部位应设穿管保护措施
?
篇5：井下敷设高压电缆措施范本
一、工程概述
根据生产的需要和供电需求现在-435水平安装一部移动变电站,需从-356采区变电所2#移动变电站敷设一路高压电缆到-435水平新安装的移动变电站。为了保证敷设高压电缆能够安全、优质、高效、顺利的完成,特编写本施工安全技术措施。
二、施工准备
1、编制本施工安全技术措施,并进行措施审批。
2、施工前组织施工人员熟悉工作环境、质量标准及本措施。
3、施工人员施工前准备好所用的工具。
三、施工顺序
将高压电缆盘至小电缆辊→清点检查所有工具→运送至井口→下井→副井南门→支三角架→吊起电缆放到支架上→电缆一头放至-435→另一头放至-356变电所
四、劳动组织及工期安排
1、劳动组织:机电科井下机修班、电修班、加工班和工区机电人员
2、工期安排:2009年10月4日时至10月4日时
3、施工时分三小组,各班班长为小组组长,负责施工时本小组安全工作。
五、安全注意事项
1、所有参加人员必须学习本规程,未贯彻本规程者,严禁参加施工。
2、所有参加人员必须听从负责人的统一指挥,严禁盲目作业。
3、施工负责人负责将施工前所用的工具、材料、配件准备齐全并试验合格后,提前运放到位。
4、参加施工人员必须按《煤矿安全规程》及技术操作规程作业。
5、参加施工人员在施工过程中不得迟到、早退,班前不允许喝酒,班中不做与工作无关的事情,有特殊情况不能参加者,需提前与负责人联系,以便于工作安排。
6、参加施工人员工作时要确保安全,做好自主保安工作,本着三不伤害的原则完成任务。
7、起吊高压电缆时应注意以下几点:
○1起吊或牵引现场必须有专人负责指挥、协调、监护。
○2起吊或牵引前施工负责人必须仔细检查起吊工具,发现问题及时处理。
○3起吊用的手拉葫芦吨位必须是5吨的,严禁使用不合格的工具等。
8、高压电缆推进罐笼后要用加工的木楔堰住电缆辊,以防开车时电缆辊前后窜动。利用大罐装电缆,小罐必须推入装满矸石或河沙的矿车,以此来减少张力差。
9、使用手拉葫芦时,施工负责人要检查好手拉葫芦的吨位是否符合施工要求,对手拉葫芦、绳套、绳卡认真检查,不合格的严禁使用。检查悬吊梁的强度和稳定性,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,绳拉紧时要将手拉小链拴在大链上。
10、电缆敷设路线,电缆到达下井口后,从罐笼南门运出,在南码头门处支起三角架,吊起电缆放到电缆支架上,敷设电缆时电缆穿过副井筒经防水棚至-356大巷,经-356伪斜下山到-435配电点,另一头由南码头门至-356采区变电所。
11、敷设电缆时,现场要有专人负责,统一指挥。在巷道转弯处要设专人监视,以防过往车辆碰坏电缆。
12、电缆穿防水棚时,施工人员站在防水棚上必须使用保险带,必须将保险带系挂在合适位置并固定牢固。
13、电缆敷设时,要听从指挥,拉电缆时速度不易过快、不得过于用力,在巷道转弯处拉电缆时人员应在电缆外侧,以防电缆挤伤人,施工人员要相互照应,以防在巷道转弯处或速度过快将后面的人拽到。
14、电缆敷设时要严格照下发的《电缆敷设安装标准》进行敷设。
15、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆相互间距应大于0.1m;高压电缆和低压电缆之间的间距不得小于50mm,以便摘挂。
机电科
2009-10-3
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