防止重大环境污染事故措施

篇2：防止风灾事故措施

1防止强风引发变电站事故。

1.1对厂房屋顶定期检查清理无杂物,建筑物上的化妆板(皮)定期检查加固,防止脱落。

1.2保持变电站周围环境的清洁,不得堆放废品废料,尤其是铁(铝)皮等易被风刮动的物品。

1.3厂区内环境保持整洁,防止废弃物飞扬。

2根据季节特点,定期对设备保温、化妆板及厂房玻璃门窗进行检查处理,防止高空物体坠落伤人。

3防止燃料斗轮机损坏。

3.1斗轮机的平时维护工作中,应定期检查、调整大车行走夹轨器的松紧。确保大车行走夹轨器的安全、可靠工作。

3.2斗轮机的大车行走制动器应定期检查、调整,防止制动器失灵造成斗轮机大车行走溜动。

3.3对斗轮机的整体钢结构件及焊口应定期进行全面检查,发现钢结构件及焊口有裂纹或开焊时,应及时制定修复技术方案,进行修理。

3.4外部风力大于六级时,停止斗轮机作业,悬臂式轮斗机的悬臂、门式斗轮机和卸船机的抓斗应放在煤堆上或落地,增加稳定性。

3.5每次斗轮机用完后,应将斗轮机大车行走夹轨器放下,夹紧轨道;将斗轮机悬臂头部取料斗放置煤堆上,悬臂头部应低于悬臂后部配重块,防止大风将斗轮机悬臂刮转圈及大车刮出轨的事故发生。

篇3：防止设备腐蚀事故措施

为防止设备腐蚀,应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)、《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定,加强化学监督工作,并重点要求如下:

1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀。

1.1凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结水质劣化时(凝汽器泄漏、热网加热器泄漏),要及时查找、堵漏。

1.2凝结水精处理设备(包括再生系统)因故障影响正常投运时,要及时进行抢修、消缺,尽快恢复精处理设备的水处理能力。

1.3做好凝结水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐、密封措施,并对该区域内的设备、设施进行定期防腐,防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。

1.4严格凝结水精处理设备检修工艺,特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙,防止离子交换树脂漏入给水系统。

1.5机组起动时,要严格进行各阶段的水汽品质控制,冷态锅炉冲洗不合格不得点火,蒸汽品质不合格不得并汽。

1.6严格控制给水、凝结水溶解氧指标,溶解氧含量超标时,要及时调整除氧器或凝汽器运行参数,提高除氧效果,使溶解氧达到合格值,同时要及时调整联氨(化学除氧剂)加药量,防止发生氧腐蚀。

1.7水冷壁结垢超标时,要及时进行化学清洗,防止发生垢下腐蚀。

1.8锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用,严格控制水汽pH值在合格范围内;加药泵要有事故备用电源,杜绝停药现象发生,避免发生水汽系统酸性腐蚀和金属氢脆。

1.9对不同的炉水pH值调控方式,要根据其特点和水质变化情况,重点调控加药量,防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。

1.10严把给水、炉水加药药剂和凝结水处理树脂再生用酸碱的质量关,严禁不合格的药剂进入汽水系统,严禁不合格的酸碱用于树脂再生。

1.11要按照《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》(SD223-87)进行锅炉停用保护,防止炉管发生停用腐蚀。

1.12锅炉停用后热炉放水时,要及时打开过热器、再热器疏水门、空气门,防止管内积水。可以采用干风吹干使锅炉水汽系统保持干燥,提高停用保护效果。

1.13设备检修期间,要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢、除锈工作,对锈蚀较重的叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。

1.14定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况,必要时可做防腐处理。

1.15锅炉化学清洗要按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方案,并经有关部门审批后方可实施。要严格履行各环节质量控制措施,保证清洗质量。清洗废液必须经处理合格后才能排放。

1.16锅炉水压时水质要合格,尤其是pH值和氯离子含量必须达到要求。

2防止炉内汽水管道外部腐蚀。

2.1优化锅炉燃烧调整,改善贴壁气氛,炉膛出口烟温不得超过规定值。

2.2严格控制入炉煤质的含硫量,不得超过规定值,防止发生硫腐蚀。

2.3合理控制锅炉燃烧氧量,避免造成还原性气氛,而导致高温腐蚀。

2.4加强受热面吹灰,停炉后须将管子表面结焦清理干净,防止发生焦下腐蚀。

2.5定期检查油枪,保证其良好的雾化效果,防止由于油滴不能完全燃烧而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而导致腐蚀。

3防止炉外汽水管道外部腐蚀。

3.1定期检查炉外蒸汽管道的保温状况,严禁蒸汽管道裸露运行。

3.2更换炉外蒸汽管道时,须对使用的新管段进行防锈处理,保温应紧固完整,并用铁皮包好。

3.3锅炉房用水清洗时,必须防止水流入管子表面的保温内。

4高、低压加热器及热网系统设备防腐。

4.1高、低压加热器停用期间,应进行充氮保护,防止停用腐蚀。

4.2热网系统要补充合格的软化水,严禁补充工业水,防止热网加热器结垢腐蚀。

4.3热网系统设备停用期间要进行可靠隔离,做好防锈蚀保护,必要时要对系统设备加堵板隔离,防止水、汽窜入被保护系统,以保证防腐效果。

4.4热网除氧器停用期间要单独隔离保护,必要时要进行防腐喷涂。

5防止凝汽器设备腐蚀。

5.1严格控制水汽pH值,使蒸汽pH值不超过9.5,防止铜管发生氨蚀。

5.2对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统,要严格控制药剂质量和加入量,保持循环水水质稳定,防止循环水产生腐蚀倾向。

5.3对不适于加缓蚀阻垢药剂的循环水系统,要根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限,一般要小于1.1倍,防止凝汽器管内结垢腐蚀。

5.4凝汽器管结垢平均厚度大于0.5mm时,要进行化学清洗除垢,并进行预膜处理,防止发生垢下点蚀。清洗废液必须经处理合格后才能排放。

5.5凝汽器运行期间应定期投入胶球清洗,及时清除凝汽器管内的泥垢,防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。

5.6循环水要进行杀菌灭藻处理,防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。

5.7为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏,应进行凝汽器管板防腐处理,防腐层脱落部分要及时修补。

5.8对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查,防止铜管质量不合格导致凝汽器泄漏。

6防止压力容器、氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。

6.1要按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)、《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)的要求进行定期检验。

6.2热力系统压力容器定期检验时,应对与压力容器相连的管系进行检查,特别要对蒸汽进口附近的内表面热疲劳腐蚀和加热器疏水管段冲蚀、腐蚀情况进行检查,发现缺陷要及时处理。

6.3保持压缩空气管道疏水系统畅通,严格执行压缩空气的定期排水制度。

6.4户外压缩空气管道保温应紧固完整,并用铁皮包好。

6.5压缩空气的干燥系统必须投入运行,防止压缩空气带水导致压缩空气管道和罐体内部腐蚀。

6.6户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。

6.7气动执行器必须定期排水。

7防止化学水处理设备腐蚀。

7.1酸、碱系统所在区域的设备要定期涂刷防腐漆,要有通风和酸雾吸收装置,并能正常运行。

7.2要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好,发现缺陷要及时处理,防止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。

7.3腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。

7.4腐蚀性介质管道应明管布置,以便能及时发现泄漏缺陷,并便于及时消除缺陷。要定期检查其系统是否有渗漏,发现问题要及时处理,防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐蚀。

7.5化学水处理再生废液要进行中和排放,避免腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。

7.6定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐状况,对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。

8防止电气设备腐蚀。

8.1严格控制水内冷发电机定子冷却水水质在合格范围内。为防止pH值超标,在定子冷却水补水系统中,应安装二级除盐水和凝结水两路不锈钢材质的补水管,以调整定子冷却水pH值在合格范围内,防止线圈和系统管路腐蚀。

8.2变压器及其附属设备的裸露表面均应涂本色漆,喷漆前应先用金属清洗剂清除外部油垢及污垢,对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。

8.3母线桥架、门形架、避雷针支架、通讯天线等金属支撑架应加强防腐处理,尤其是多酸雨季节,应加强检查,每五年至少重新喷涂一次。

8.4设备支架基础随检修进行检查,遇有腐蚀现象时及时处理。

8.5附件设施如均压环、屏蔽环、钢脚、钢帽等的腐蚀随设备检修进行检查处理。

9防止电缆腐蚀。

9.1有腐蚀性土壤未经处理不得直埋电缆。

9.2敷设在化学腐蚀地区的电缆可将其架空放在固定架上。

9.3为了防止电缆腐蚀,应做好电缆腐蚀的监视工作。对于有杂散电流作用地带的电缆,必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度以判断何种腐蚀。

9.4当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时,应将该段电缆装于管子内,并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖,并在电缆上涂以沥青等。

9.5电缆的敷设应尽量远离热管道或加隔热层以防热辐射。

10防止汽机油系统设备腐蚀。

10.1油系统管道、油箱应在酸洗前做防腐防锈处理,酸洗后要进行钝化,吹干,并将管口密封保管。

10.2运行中要防止水进入油系统(如汽封的漏汽漏水等),加强油箱、油净化设备的底部放水,同时应在汽轮机油中加入防锈剂。

10.3检修时应采取有效措施,彻底清除油系统管道中的油垢、金属屑和腐蚀产物,清洗后油系统中应无清洗液和水分。

10.4汽机电调和高低旁系统中运行油温应在规定的范围内,系统中不应有过热点和过热段,防止酸值升高。

10.5应设有运行油在线脱水再生装置,严格控制油质的水分和酸值,防止发生油水解。

11防止高温、高压采样管及在线测量元件腐蚀。

11.1尽可能一个大修周期对采样管外壁刷一次防腐漆。

11.2一个大修周期对水、汽、油系统的采样管进行一次抽检,根据检查情况更换管子。

11.3油系统的采样管应采用不锈钢管,在管路敷设时避开高温区域。

11.4酸、碱区域采样管应采用不锈钢管,管外壁涂防腐漆。

11.5高温区域应采用耐高温电缆,未用耐高温电缆的应尽可能走电缆沟道,以避开高温辐射。

11.6油系统的电缆应用耐油电缆,避免与油接触。

11.7对腐蚀性介质的测量,其一次元件应用耐腐蚀材料制作。

11.8酸、碱区域内的变送器、表计应尽可能放在室内,否则须做外罩,使其与腐蚀气体隔离。

12防止循环水冷却水塔腐蚀。

12.1喷刷水塔内壁防腐涂料应与筒壁施工同时进行。

12.2设备安装时,淋水装置外露铁件、悬挂除水器支吊件及预埋件水池内的进水管、防冻喷水管等焊接钢管及固定挡水板所用的铁件需涂防腐漆。

12.3检修期间,应全面、彻底检查塔内外各部件防腐状况,发现锈蚀、积存污物等问题及时清理处理,并重新涂刷防腐漆。

12.4定期清除分水槽上和水槽喷嘴上积结的污垢,防止垢下腐蚀。

13防止冲灰设备腐蚀。

13.1化学废水要中和处理后排放,避免酸性水排入冲灰系统,发生冲灰系统设备的腐蚀。

13.2冲灰管道宜选用防腐、防磨管敷设。

14防止管沟内管道、支架腐蚀。

14.1管沟内敷设金属管道及支架外表要涂刷防腐漆,并要定期检查,发现漆皮脱落、鼓包要及时修补。

14.2定期检查沟道内排水通道,若不畅通要及时清理。

15定期检查金属结构楼梯、平台、通道、护栏、支架等的紧固、焊接点的锈蚀情况,有问题要及时处理。尤其是在有腐蚀性介质和潮湿环境下的金属结构件,要定期进行防腐处理。

16实施脱硫的机组,应定期对脱硫塔、烟道及烟囱内进行腐蚀检查。

17加强对风力发电机塔筒表面、内部和机舱顶部的检查、维护,防止腐蚀。

18为防止金属闸门的锈蚀,应定期检查、防腐处理。

篇4：防止触电措施

1.严禁非电气工作人员从事电气作业或不具备带电作业人员进行带电作业。

2.检修人员在工作前必须做到四检查:检查设备名称、编号是否与工作票一致;检查设备是否确已断开电源;检查工作地点确在地线保护范围内;检查工作地点与带电设备距离是否符合规程要求。

3.在运行中的电气设备上工作,应严格执行《电业安全工作规程》规定的保证安全的组织措施和技术措施;在高压设备上作业至少应有两人在一起工作。

4.运行中和备用的高压设备的固定遮栏以及开关室门均应锁住,安全标志和设备的双重名称应明显、清晰。巡视高压设备时,不得移开或越过遮栏;若有必要移开遮栏,必须有监护人在场,并严格保持《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(DL408––91)

5.为防止误入带电间隔,应严格按《电业安全工作规程》的要求做好悬挂标示牌和装设临时遮栏或全封闭网状围栏的措施。严禁工作人员在工作中移动或拆除遮、围栏、接地线和标示牌。

6.在总降室内高压设备上工作,应在工作地点两旁间隔和对面间隔设置围栏,围栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步,高压危险!”的标示牌。

7.在带电杆塔上刷油漆、除鸟窝、除风筝、紧杆塔螺丝、检查架空地线、检查瓷瓶等工作,必须填用工作票,作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线最小距离应保证不小于安全距离:35kV距离1米;不能通过限制作业人员肢体活动的方式来满足安全距离。如工作需要又不能保证上述安全距离时,应按带电作业进行,工作人员应具备带电作业资格。当等电位带电作业时的安全距离还不能保证时,应将带电设备停电,验明无电压、装设接地线后,方可进行工作。

8.在停电的电气设备,必须用相应电压等级的合格的专用验电器进行验电,验电前验电器应先在相应电压等级的有电设备上检验,确证验电器良好。接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线,成套接地线必须用多股软铜线组成,其截面应符合短路电流的要求,但不得小于25平方毫米。

9.当与电气设备的安全距离不符合《电业安全工作规程》要求时,必须在保证安全距离处装设遮栏或网门并锁好,悬挂“止步,高压危险!”标示牌。当工作现场情况有变或工作内容临时有变动,原来的安全设施不能适应工作要求,而必须更改时,工作人员必须向工作负责人说明情况,由工作负责人通过工作许可人同意后方可更改安全设施,否则,严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏。

10.在电气设备上进行高压试验时,应在试验现场装设遮栏,向外悬挂“止步,高压危险!”标示牌,并派人看守。其它非试验人员不得靠近,试验人员应离开被试设备,加压过程中应集中精力。不得触及试验的高压引线,在试验的同时不得进行其它检修、维护等工作。当被试设备两端不在同一地点时,两端都要装设遮拦,并向外悬挂“止步,高压危险!”标示牌,两端都要派人看守。当试验必须在不同地点同时进行,工作人员人手不足,不能保证必备的监护人员时,应停止此项工作,待增派人员后再继续工作。

11.对由于高压试验而拆开的设备引线,必须用结实的绳子拴牢,防止触及邻近带电设备而造成触电。

12.在配电室内进行停电清扫母线工作时,应先将备用电源、联络线电源、多回路电源等一侧带电的或有可能来电的间隔停电。如特殊情况不能停电,则必须将一侧带电的间隔前后门上锁并悬挂“止步,高压危险!”警告牌,将停电的母线三相短路接地后方允许开始工作。

13.在电气设备上进行的工作,必须按工作票上所列工作项目进行。严禁在工作中擅自扩大工作任务,超范围工作。如确实需要扩大工作任务,必须由工作负责人报请工作许可人签名同意,并在工作票上填写新增工作任务后,方准开始进行新增项目的工作。若工作需要变更或增设安全措施,则必须将原工作票作废,填用新的工作票,并重新履行工作许可手续;安全措施变更必须通知工作班成员。

14.配电值班人员必须在检修人员全部撤离工作现场,办理工作终结手续后,方能向中控值长汇报,申请对设备复送电,检修人员不得再接触电气设备进行工作。

15.电气设备送电前,值班人员必须确认工作人员已经全部撤离、所有安全措施已经解除、工作票已经终结。送电中发现问题时,应立即停止操作,及时汇报,查明原因后方可送电。

16.事故巡线应始终认为线路带电,即使明知该线路已停电,亦应认为线路随时有恢复送电的可能。

17.电气设备停电后进行清扫等维护工作时,必须填用工作票,并确认设备已停电,明确工作范围,做好各项安全措施,至少有两人一起工作,与带电设备保持足够的安全距离。不得扩大工作范围。

18.在电容器组上工作时,应先断开电源,将电容器逐个多次放电并接地后,在相邻带电的电容器组设围栏并悬挂“止步,高压危险”标示牌,电容器组的中性点接地后,方可进行工作。

19.带电作业应根据现场实际工作情况,制定操作程序和安全措施,带电作业过程,必须设专人监护,防止事故发生。

20.在配电变压器台架上进行检修工作,必须先拉开低压侧刀闸,后拉开高压侧隔离刀闸或跌落式保险,然后在停电的高压引线上和配变低压侧刀闸的线路侧三相短路接地。

21.1配电线路分支线停电检修的倒闸操作(如停送电、验电、装、拆接地线及悬挂标示牌等),必须填写操作票(《电业安全工作规程》另有规定的除外)。倒闸操作时必须严格执行唱票复诵制并在监护人监护下进行。

22.在电力线路上进行检修工作时,必须先将线路停电,经验明确无电压方可进行作业。

23.配电线路施工时,必须采取有效的防导线磨刮措施,防止与其交叉跨越的带电线路、通讯线路等作拉锯式磨刮损坏后引起触电事故。

24.配网低压网改造工程竣工后,必须认真检查旧线路是否已经拆离,防止新旧线路混接造成人身触电伤亡事故。

25.配网线路改造有跨越导线时,必须落实安全跨越措施。在拆旧线展放新导线的过程,禁止强行拉扯导线,防止拉断导线碰触邻近或跨越裸导线引发触电事故。

26.验电工作必须使用相应电压等级并且经定期试验合格的专用验电器。验电前,应确证验电器良好。

27.装、拆接地线按规程执行。人体不得碰触接地线,先装接地端,先拆带电端,并保持相应电压等级的安全距离。杆塔上接地线拆除后,应即认为线路带电,不准任何人再登杆进行任何工作。

28.移动电缆接线盒应停电进行;防止绝缘损坏触电或爆炸伤人。

29.挖掘电缆沟前,应做好防止挖伤电缆的安全措施。

30.截断电缆前,必须核对实际与电缆图纸是否相符,并确切证实电缆无电后,用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。打铁钎时,应做好安全防护措施。

31.在带电设备周围严禁使用钢卷尺、夹有金属丝的皮卷尺、线尺等导电体进行测量工作。

32.检修现场装设专用检修电源箱,所设380V/220V用电电源必须按相应级别安装漏电保安器,并按要求定期检查试验,确认保护动作正确。

33.手持式或移动式电动工具的临时电源,应使用装有漏电保安器和插座的携带式电源架(放线盘)。手持式或移动式电动工具,宜采用绝缘等级为Ⅱ类的双重绝缘工具。电动工具每6个月检验一次,电动工具检验由电气专业人员负责检验。不符合要求的电动工具和电动安全用具禁止使用。

34.严禁用导线直接插入插座取得电源,插座与插头应配套、完好无损。

35.电气设备和各类电动工具(机械),特别是检修现场临时安装使用的砂轮机、电钻、电风扇等,其电机外壳必须有良好的接地。

36.在篦冷机、打散分级机金属容器内进行焊接工作时,使用的行灯电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应可靠接地,不准使用自耦变压器。

37.电焊机须可靠接地,高、低压侧接线柱必须设护罩,以防工作中误触碰。不停电更换焊条,必须戴焊工手套进行。

38.使用电焊机应事先检查电焊机是否漏电,电焊机有无接地线,湿手不准拉推开关,电源箱及刀闸必须绝缘良好,无损坏地方。

39.焊接时焊工应避免与铁件接触,在水面上或潮湿等恶劣环境下进行电焊工作,必须站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,并穿干燥的工作服.

40.行灯用的变压器、切断刀闸、电源插座、电焊变压器均不得携入篦冷机、打散分级机等金属容器内.电焊线必须绝缘良好,无破皮漏电的地方,焊钳软线不得少于5米以上。

41.禁止使用无绝缘外壳的简易自制的焊把。电焊工所用的导线,必须使用绝缘良好的导线,如有接头时则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。

42.注意在任何情况下,都不得使焊接操作者自身成为焊接电路的一部分。

43.在篦冷机、打撒分级机、预热器、回转窑、除尘器以及磨内作业时,电焊线、行灯线不得交叉,人孔门应垫胶皮绝缘。

44.恶劣及雷雨天气时应停止户外露天作业防止雷击事件。

篇5：防止误操作措施

1.加强安全思想的培养和教育加强"两票三制"的管理工作不断提高管理水平,办理一、二种电气工作票必须认真执行工作票办理的有关规定,工作票的开工、结束必须到现场,并认真履行工作许可制度。

2.运行倒闸操作必须认真执行"两票三制"杜绝人为因素的误操作事故,复杂操作必须严格执行倒闸操作的各项规定,操作中必须认真执行"四对照"即认真核对设备的名称、编号、位置、拉合方向;大型复杂操作安生部安排第二监护人到场,以减少出现差错的机率,最大限度地保证安全操作。

3.倒闸操作中遇有异常情况,必须立即停止操作,查明原因后方可继续进行操作,严禁随意拆除任何警告牌。

4.倒闸操作中必须按操作票所列顺序依次进行操作。禁止跳项、倒项、添项和漏项操作,禁止干与操作任务无关的工作。

5.倒闸操作应由两人执行,禁止监护人直接参与操作。当其中一人因故离开操作现场时,应停止操作,严禁无监护人的情况下操作;禁止监护人、操作人同时操作;操作中不得任意更改操作顺序,跳项操作或随意中断操作;不准中断操作进行清扫设备等与操作无关的工作;操作人员在进行倒闸操作时,除遇有紧急情况外,其他人员不得干扰、干预、中断操作人员的操作。

6.完成操作票每一项操作后,操作人应在监护人监护下及时检查操作是否良好,当确认操作无误,监护人应立即在该操作项目右侧打“√”,以保证按操作票所列项目顺序依次进行操作。严禁在尚未操作完的项目上打“√”或全部项目操作完毕一起打“√”。

7.拉合刀闸前必须检查开关确在开位后,方可进行刀闸操作,防止带负荷拉合刀闸,开关合断位置的检查,应从表计、开关位置指示器方面检查。

8.高压设备停电做安全措施前,必须验电后方可做安全措施,验电必须使用相应电压等级且经高压试验合格的验电器,验电前必须检验验电器好坏,以防止带电装设接地线及带电合接地刀闸。

9.严禁在操作中不验电或随意触及无安全措施的设备,以防在操作中发生触电事故。

10.工作票结束后必须认真拆除所有安全措施,设备送电前必须认真核对接地线登记薄,检查所有接地线确已拆除及所有接地刀闸确已拉开,以防止带接地线或接地刀闸合开关的误操作事故发生。

11.停电做措施必须验电,不允许仅凭肉眼观测所有刀闸在开位而随意合母线接地刀闸。

12.事故抢修工作可不办理工作票,在开始工作前必须按办理工作票制度的有关规定进行停电和做好安全措施,并记入操作记录上和指定专人负责监护。

13.检修工作中断、终结,必须到现场检查设备状况并做好记录。

14.正确使用和不断完善防误装置从技术上防止误操作事故的发生。

15.防误钥匙一定要正确使用,不经安生部的批准,任何人无权使用万能钥匙解锁。

16.加强防误装置使用及维护的培训,对新入厂的员工必须经安全和防误装置使用等方面的培训,合格后方可上岗。

17.防误操作闭锁装置因故退出运行时,应经本单位生产技术主管部门批准同意,并应采取防止误操作的临时措施,如加挂临时机械锁等。

18.禁止将没有防误操作闭锁装置或验收不合格的新设备投入运行。