检修部安全生产目标控制措施

篇2：光缆敷设流程安全组织措施

光缆敷设防火施工流程图施工步骤、方法及标准序号步骤方法标准1光缆敷设1.1检查支架、光缆放线架、及外观。1.2核对光缆规格型号,检查电缆外观。1.3检查光缆敷设路径。1.4光缆二次搬运。1.5光缆敷设。1.1支架应齐全,防腐完整。光缆放线架应放置稳妥,钢轴的外观无损伤满足载重要求,长度与光缆盘宽度相匹配。1.2核对光缆规格型号符合设计要求。光缆外观检查完好无损伤。1.3光缆敷设路径应畅通,熟悉光缆敷设的起止点位置。1.4将待敷设的光缆集中堆放在便于支轴的地点。1.5.1光缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合,每次牵引的光缆长度不宜过长,以免在地上拖拉。光缆应从盘的上端引出。1.5.2光缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然。所有直线电缆沟的光缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有光缆弯曲或下垂现象。2光缆防火2.1、户外电缆沟隔断采用防火墙。2.2、光缆保护管口采用有机堵料严密封堵。2.3、防火涂料涂刷2.1、封堵的上平面要平整,其外形美观,光缆周围采用大于20mm的有机堵料进行包裹。2.2、光缆之间的间隙不得封堵不严,无裂纹、脱落现象,无机堵料厚度大于20mm2.3、孔洞两侧的电缆耐火涂料涂刷应均匀,其厚度应≥2mm且无漏刷欠刷现象。安全技术措施风险预测及控制措施序号作业项目风险预测控制措施1光缆轴搬运光缆轴倾倒伤人千斤顶位置必须准确,保持光缆轴平衡,防止倾倒,就位时防止压手。吊车吊光缆轴时,应有专人指挥和监护。2剥开光缆外皮开剥光缆刀具使用不当刀具用力要平稳,防止刀具折断伤人;刀具使用方向应向外,防止割碰操作者。3光缆敷设人员占位不当人员站在光缆路径外圈,加强监护。4光缆穿管人身伤害光缆穿管时,施工人员避开光缆护管口,加强呼应。5光缆敷设、电缆防火光缆支架伤人电缆沟内行走、施工作业时注意电缆支架救助站制度

篇3：电缆正确保护安装处理措施方法

一、如何防止电线绝缘损坏?

(1)通过电线的电流不应超过电线的安全载流量;

(2)不要使电线受潮、受热、受腐蚀或碰伤、压伤,尽可能不让电线通过温度高、湿

度大、有腐蚀性蒸气和气体的场所,电线通过容易碰伤的地方要妥善保护;

(3)定期检查维修线路,有缺陷要立即修好,陈旧老化的电线必须及时更换,确保线

路的安全运行。

(4)有安全距离;但由于高压电缆绝缘的安全等级较高,故通电后应该不小于0.7M.

破损后会造成跨步电压。

(5)同时在购买电缆后存放时应注意安全、防盗、防雨、防潮、防划压等措施。

(6)在设计电缆规格型号时应遵循实际用线>设计用线的规格型号,以此避免在使用过程中出现电

缆因电阻过大导致电缆发热变形及绝缘层流化燃烧。

二、电缆使用误区

1)贪图价格便宜

这是相当一部分用户,甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。一些用户为了省钱,忽视安全,专拣那些价格低,质量没有保证,事故隐患大的劣质电线电缆。我们知道,由于电线电缆的安全性及其它因素,致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求。而一些无证经营的企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法制造满足国家标准要求的电线电缆,它的安全性将无法得到保障,再加上在短尺少米上做文章,以其低价格充斥市场,迎合一些用户。故敬请用户不要贪图价格便宜和无证及资质不完善的电线电缆企业。

2)选型不达标

一些用户对自己的电器使用要求、环境条件认识不足,对电线>电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。比如:某炼钢厂的炉前运渣车,它的动力就是一台电机,炉前温度高达800℃~900℃,在这样的环境条件下,由于该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知,于是选用一般通用橡套软电缆充YC型,结果使用时间短,护套被烤焦,既影响了生产,又浪费了经济。后经咨询,选用耐火阻燃电缆,减少了更换电缆之苦及经济损失,保证了企业的正常生产。一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合,均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆>;煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性;还有如电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等,都有特殊性能要求。这些具有特殊性要求的特种电线电缆在实际使用中,一些企业特别是个体企业往往对它们认识不足,拒绝使用;一些企业无视煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性的要求,而是购买一般通用橡套软电缆;还有一些卡拉OK厅、人员集中场合安装一些不具有消防功能的一般电线电缆,造成极大的事故隐患。案例:如2013年四川某工地,该工地最大使用电量为300KV,电源距离为100米,在理论上应使用YJV-4*150+1*70电缆,但是在他们使用过程中却出现了电缆过于发热现象,到最后该工地经我公司技术人员设计和建议使用了YJV-4*185+1*95电缆后,到如今都未出现电缆发热等其他故障。

?三、绝缘电力电缆;故障;改进措施

随着电力技术的发展和城市建设规模的扩大,交联聚乙烯(*LPE)绝缘电力电缆的使用量越来越大。但是,近年来,*LPE绝缘电力电缆在运行中暴露出的设计、安装、运行、维护等方面的问题,直接影响到企业的安全生产。

1*LPE绝缘电力电缆故障

1.1电缆故障过程

2013-05-19晨,成都某工地220kV变电站值班员巡视时发现,660kVGIS高压室烟雾很大,报告之后有关人员对电缆夹层和电缆沟进行检查,并用红外热像仪查找电缆过热位置,同时采集气体进行色谱分析,判定是石油产品过热产生的烟雾。将负荷倒出电缆停运后,在电缆沟内进行查找,最后在距变电站110m处的电缆沟内发现烟雾浓度极大,排烟后确定了电缆外护套烧损位置,当时由于电缆沟盖板揭开,电缆外护套有明火燃烧。

?发生故障的电缆型号为YJLW03-1×800,外护套为聚乙烯(PE),长2.28m,分4段,设计为电缆段间波纹铝护套交叉互联经护套保护器接地,变电站侧经保护器接地,终端杆侧直接接地。电缆三角排列固定在角钢制作的电缆桥架上。

?交接性试验时,电缆主绝缘采用交流耐压试验,试验合格。电缆外护套测试绝缘电阻很低(0.5M)。

1.2故障情况检查

(1)电缆外护套外观

?电缆外护套故障以转弯处为中心,向两侧蔓延烧损外护套20m,过火部分下部外护套熔化滴落,波纹铝护套裸露,上部外护套残留,熔化的电缆外护套聚乙烯材料滴落凝固在下部电缆和地面上。

(2)外露波纹铝护套检查

?发现A相电缆在电缆沟转弯处电缆与角钢桥架接触部位波纹铝护套有一处被放电电弧烧出约1.0×1.3cm2的不规则孔洞,其它相外露的电缆波纹铝护套未见放电烧伤痕迹。

(3)电缆护套保护器

?对故障电缆护套保护器进行复试,均合格。

(4)接地电阻检查

?对各电缆井接地电阻及故障电缆各段外护套绝缘电阻进行测量,结果表明,各电缆井接地电阻均合格,而故障电缆Ⅰ,Ⅳ段A,B,C三相及Ⅲ段C相外护套绝缘电阻不合格(小于0.5M)。

(5)电缆护套交叉互换联位检查

2*LPE绝缘电力电缆故障的原因分析

(1)电缆波纹铝护套交叉互联在2号井接错,在变电站侧电缆波纹铝护套A相Ⅰ段、B相Ⅱ段、A相Ⅱ段、C相Ⅰ段构成经电缆护套保护器接地,出现较高的悬浮电位。外护套绝缘良好的电缆,如果波纹铝护套没有接地,其所带电压按带电体与波纹铝护套、波纹铝护套与地间电容的反比分配。由于故障电缆外护套绝缘不良,波纹铝护套上的电压不能完全与电容成反比的关系分配,按2005年测得电缆外护套绝缘电阻1k郊扑悖珹相电缆1,2段外护套上承受的电压约为1380V,相当于额定电压的3.5%。

(2)电缆受合闸冲击、温度变化影响,电缆串动最大的转变处外护套长期磨损绝缘薄弱,埋深较浅的电缆沟内温度春季上升,湿度较大,电缆外护套绝缘下降,C相Ⅰ段电缆外护套与钢架构间绝缘被悬浮电位击穿放电。

(3)在持续放电电弧的高温作用下,电缆外护套发生气化,当击穿点电弧达到一定能量时,沥青气化气体发生爆燃。随之重复沥青气体再喷出再爆燃过程,击穿点温度升高,气化沥青爆燃间隔时间逐渐缩短,周围沥青被加热。击穿点电弧点燃外护套形成明火,气体爆燃停止。沥青遇明火加热了更大面积的电缆外护套,在火焰作用下熔化携带着燃烧的沥青滴落,火点向电缆两侧蔓延。

(4)电缆在施工过程中外护套绝缘损伤,造成绝缘不良。电缆外护套绝缘交接性试验时绝缘电阻值只有1.1k/km,电缆外护套绝缘随着运行时间的延长会逐步下降。此电缆运行的第2年,用500V摇表检查绝缘已下降到0。2005年用500V数字式电动摇表检查外护套绝缘电阻为1k。

(5)电缆波纹铝护套交叉互联设计错误,在当时的设计中,没有按设计原则将电缆铝护套进行3段交叉换位,而是将4段电缆护套直接进行了交叉换位,造成感应电压的不平衡。

3故障后的处理

3.1修复过程和工艺要求

(1)清除电缆外护套烧损部分直至露出波纹铝护套为止,同时查找第一故障点。

(2)用手锯对电缆外护套烧损部位两侧完好的外护套分别进行打毛,并留有均匀的坡度,打毛后的外护套清理干净,不留毛屑。

(3)用防水带先填平铝护套的波谷,再以100%拉伸防水带,以半搭接方式绕包波纹铝护套1层,两端以半搭接方式绕包外护套100mm。

(4)绕包J-20绝缘带,将绝缘带拉伸100%左右,以半搭接方式绕包于防水带上2层,两端跨越防水带以半搭接式绕包外护套40mm。

(5)绕包复合防水带,以100%拉伸复合防水带,涂胶层面朝J-20绝缘带以半搭接式绕包1层,两端跨越J-20绝缘带以半搭接式绕包外护套50mm。

(6)绕包铠装带,戴上医用手套,揉搓浸透水的铠装带3~4次,15s后,越过37℃时,将水倒出,从包装袋中取出铠装带,用力均匀地以半搭式绕包于复合防水带上2层,两端跨越复合防水带以半搭接式绕包外护套20mm。

(7)安装包覆片(122/38),包覆片每端跨越铠装带搭接外护套100mm。加热时由包覆片一端向另一端依次采用小火绕喷,均匀、充分地对其进行加热;对于多片包覆片搭接部位100mm。

3.2波纹铝护套烧损孔洞的处理

?对电缆烧损孔洞的修复方法有3种:

(1)用亚弧焊焊接的方法打1块同型号的波纹铝护套补丁,这种方法对工人的技能水平要求高;

(2)胶粘1块同型号的波纹铝护套补丁后,再用故障修复的方法处理,这种方法现场的条件、工人的技术水平、材料、工艺都能达到要求,同时也满足电缆波纹铝护套防水和机械强度的要求;

(3)用铅皮做补丁后,再用故障修复方法处理。一般采用第二种方法进行波纹铝护套的处理。处理后的电缆,通过了交流预防性试验,并投入运行。

4*LPE绝缘电力电缆相关的改进措施

(1)认真对电缆的设计图纸进行审核,特别是施工图纸要正确完整,消除隐患。在电缆设计中,对于长电缆(超过500m)波纹铝护套的交联换位按3分段的倍数进行对称换位,如果不能进行3分段的对称交联换位,要将剩余一段独立接地,避免感应电压的存在。

(2)在电缆施工中,要严格按照工艺要求,对电缆绝缘外护套进行有效的保护和工艺控制,防止造成电缆绝缘外护套破损。电缆沟内电缆固定抱箍和绝缘垫要保证数量并牢固、可靠。电缆标识使用兼线捆绑。电缆沟防火隔离墙按设计施工。

(3)认真进行交接验收。对验收中电缆绝缘外护套存在的薄弱环节要引起足够的重视,在绝缘电阻相对较低或不合格的情况下不能勉强投入运行。保证图纸资料的齐全,标识正确,记录完整。特别是电缆中间接头井被埋在新修绿化带下,要及时清理、修复。地面和地下的电缆标识应健全、对应。

(4)加强电缆专业管理,保证专业人员的相对稳定,满足电缆技术发展及专业管理的要求。一些电缆的技术档案、图纸、规程、工器具、仪器仪表要完善并好用,积极进行技术储备。对一些电缆的运行知识、工艺要求、规程标准要全面掌握、严格执行。

(5)对现在的电缆沟、电缆夹层进行全面检查和专项治理。清除电缆沟内的积水、杂物、电缆铝绑线,补齐电缆支架的抱箍和绝缘垫。在适当位置增设电缆检查井,以便于今后电缆沟的检查、排水。在电缆沟内敷设感温、报警、局部地段水位报警和电缆环流在线监测装置。对变电站电缆夹层内的电缆涂刷防火涂料,设置防火墙、防火门,对电缆进入电缆夹层的孔洞进行封堵。在电缆夹层和中间接头井内安装灭火弹,并封堵两侧电缆沟。电缆沟按要求设置防火墙。定期通过电缆井进行检查和红外测温、环流测量。

(6)加强电缆专业的全过程管理,充分考虑电缆的特殊性,设计、施工资料必须完整、准确不漏项;施工时必须严格执行工艺规范,杜绝野蛮施工现象;验收时严格执行规程标准,做到严、细、认真,到岗到位,不走过场;不带缺陷、不留隐患地投入运行。加大岗位技能的培训力度,提高专业水平,积极举办学习班,聘请公司内、外专家对专业人员进行培训,提高专业管理水平和人员技能。积极吸取事故的经验教训,按周期完成电缆的预防性试验,根据实际情况修订电缆运行规程,按规定进行红外测温、环流测量。

四、电缆的维护周期

1)6KV电缆每年应至少进行一次维护和耐压试验工作。

2)380V电缆每年至少应进行一次维护和绝缘试验工作。

3)新安装的有接头的电缆,在投运三个月后,应进行一次维护和试验各工作。

五、电缆维护工作的内容

1、防止终端的绝缘套管的表面污闪

定期清扫绝缘套管表面的尘土。污秽严重的地方应相应增加清扫次数。

2、检查高位差安装的电缆的外表

由于高位差电缆的内护套等在重力和震动较大情况下,易产生疲劳和龟裂损坏,对电缆的使用影响很大。

1)外皮脱落40%以上或铠装层已裸锈,应涂防锈漆加以保护。

2)电缆的金属护套若有裂纹、龟裂和腐蚀等现象时,应先做暂时处理,并记好记录,以便计划检修安排更换。

3)电缆或保护管等若有撞伤现象,电缆的安装辅助装置若有缺少等,应即时修复。

3、电缆终端的维护

1)终端有发热现象,应停电处理。

2)相色标示是否清楚,不清楚时应重标相色。

3)接地是否良好,若接地不良应重新处理,使接地件符合标准。

4)电缆铭牌是否完好和正确,如有损坏应重新更换。

5)终端壳体若有裂纹、沙眼等,应及时安排更换。

4、负荷监测

1)定期测量电缆各相的负荷电流,分析负荷不平衡的原因。

2)定期测量电缆外表的实际温度,确定电缆是否过热,以防绝缘过早老化。

3)肉眼关擦电缆终端和其他电气设备的连接点是否有过热现象。一般铝金属的电气设备过热后呈灰白色;铜金属电气设备过热后呈浅红色。

5、隧道、电缆沟、人井和排管的检查

1)检查门、锁是否开闭正常,各进出口、通风口防小动物进入的设施是否完好,发现问题必须立即解决。

2)检查有无渗水、积水,有积水应立即排除,并将渗漏处修好。

3)检查其内的电缆、接头、接地情况是否正常。

4)测量接地电阻和电缆外皮的电位,防止腐蚀。电缆外表部分的检查同上述第2点。

5)检查支架上的电缆有无磕伤或擦伤现象,支架有否脱落等,有不良现象时,能处理的及时处理好,不能处理的应做好记录,安排计划及时解决。

6)检查通风、照明、防水设施是否良好,土建部分有否下沉和开裂,如存在问题应做好缺陷记录,并及时处理。

7)疏通备用排管、清除淤泥杂物,这是检查排管是否因地沉损坏的有效和简便方法。

?四川玛珂电缆有限公司技术部

二0一四年四月一十八日

篇4：预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施

一、引言-防止发生电缆火灾事故

A.1国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下:

A.1.1电缆防火

A.1.1.1新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产。

A.1.1.2主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。

A.1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。

A.1.1.4对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。

A.1.1.5严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。

A.1.1.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

A.1.1.7扩建工程敷设电缆时,应加强与运行单位密切配合,对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙,应及时恢复封堵。

A.1.1.8电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。

A.1.1.9靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

A.1.1.10应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要,应按工艺要求制作安装电缆头,经质量验收合格后,再用耐火防爆槽盒将其封闭。

A.1.1.11建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查,对电缆中间接头定期测温,按规定进行预防性试验。

电缆沟应保待清洁,不积粉尘,不积水,安全电压的照明充足,禁止堆放杂物。

?二、高压电缆火灾分析

根据分析,电缆火灾的原因有两种,即内部火源和外部火源。内部火源主要是指电缆传输电流过载,电缆接头处阻抗大,绝缘皮老化或电缆本身局放等问题,致使电缆表面产生温升,电缆绝缘层和保护层产生阴燃,并伴随大量热量、可燃气体的产生,随着温度进一步上升即产生烟雾,从而发展为更严重的火灾。

外部火源是指电缆隧道及电缆夹层内其他火源及隧道外各种火源。外部火源可使电缆表层着火,同时产生大量的热和烟。

?对于普通电缆,电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层为主要可燃物,如聚氯乙烯护套、橡胶、绝缘油等。一般情况下护套材料在温度150度以上即开始释放一定量的可燃气体,此时并不产生烟物;温度在270度以下范围内即会大量释放可燃气体和烟雾,内含大量有毒气体。温度高于270度时处于极不稳定期,随时可能燃烧,对于自燃来讲可能温度要达到近390度才会燃烧,但对于由于外界点火源造成的灾害,在存在大量可燃气体的情况下即会燃烧。对于阻燃或难燃电缆,首先要明确的是这一类电缆仍然会发生电缆延燃火灾。与普通电缆不同的是自燃起火温度值提高到了480度,开始产生一定量可燃气体的温度提高到了190度以上,但此时无烟雾产生;但产生大量可燃气体的温度仍然在270度以下,即由于外部点火源造成的火灾点火温度并不会提高很多。

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三、分析使用电缆中间接头情况

众所周知,电缆中间接头是电缆最薄弱的环节。我们电力系统、电厂、核电站、石油化工等等行业在使用电缆的过程中不可避免地会使用到电缆中间接头,尤其是大截面的电缆以盘为单位来算,大截面的电缆一盘最多就600米左右,基本上是每1.2-1.5公里以内就要做一个电缆中间接头,由此可见电缆中间接头之多,恰恰加大了电缆的运行安全隐患。虽然电力系统深知这一弊端,但是在城市配网改造建设中,为了美化城市只能如此。因为在城市配网改造中不可能每1.2-1.5公里就装上一台电缆分支箱,再加上环网柜和箱变的数量,那么满大街就会有各种各样的铁箱子,影响市容,成本也高。配网改造的本身就是为了美化市容市貌,提高电网的安全运行质量。避免人或动物因触到裸露在外的带电部分或是漏电引发人身伤亡事故。今后每个城市每年都会有高压架空线下地,铺设电缆沟及电缆管道。所以将来在电缆沟、电缆井中的电缆和电缆中间接头会越来越多,而电缆中间接头就象是“不定时炸弹”一样的安全隐患。

?四、分析使用电缆中间接头附件现状及存在的隐患问题

电力系统目前使用的电缆中间接头附件大致分两种,一种是:热缩交联电力电缆附件,质量一般,造价较低。另一种是:冷缩电力电缆附件,质量较好,造价较高。多数电力电缆附件厂家生产的冷缩电力电缆附件使用的原料多数为进口液体硅橡胶。所以在经济比较好的地区电力部门多数使用冷缩电力电缆附件或者是进口的电力电缆附件,而经济一般的地区多数趋向于用热缩交联电力电缆附件。有些地区则是电缆终端使用热缩交联电力电缆附件,电缆中间接头则用冷缩电力电缆附件。而电缆中间接头发生事故多数有三种情况:①电缆附件或电缆产品质量存在问题;②安装工艺存在问题;③运行环境恶劣。(由于电缆热胀冷缩,长期泡在水(污水)里运行,受潮气影响。)

许多使用部门或相关责任部门常忽视了一个问题:在安装完了中间接头之后,没有想着给这些“不定时炸弹”装上一种安全保护装置。在配网建设中电缆井中的电缆中间接头常见的有四、五个,甚至更多。无论是哪个厂家的电力电缆附件,不管进口的还是国产的;无论是热缩的还是冷缩的,它都有可能发生击穿或爆炸。而且在有些供电局已偶有发生电缆中间接头爆炸事故,在个别供电局甚至发生过因一个电缆中间接头爆炸而烧毁其它电缆的重大损失事故。电缆沟的电缆往往是十几根、二十几根甚至更多的电缆在同时运行,只要其中一个中间接头发生事故,造成的损失是可想而知的。基本上有使用过电缆中间接头的供电局,都发生过电缆中间接头爆炸的事故。而发生事故的损失大小,只有当地供电局最清楚。因为电缆运行的环境,再加上各种其它的不确定性的因素而发生电缆中间接头爆炸是谁也无法预知的。在每个供电局所管辖的范围内电缆及电缆中间接头繁多,谁也没办法预测到哪个电缆中间接头有可能会爆炸,在爆炸时又会产生多大的杀伤力,会不会伤到路面上行走的百姓,是否会因此发生人身伤亡事故所以在安装完了中间接头之后,给这些不确定性的有可能爆炸的隐患装上一种安全保护装置,提高电网电缆的安全运行,万一发生电缆中间接头爆炸的事故时,可以把电网的财产损失降到最低。

我们千万别抱有侥幸的心理,也不能没有忧患意识。如果认为当地没发生过重大的电缆中间接头爆炸引起的事故,都只是爆炸或者击穿而已,抢修就能解决问题。或是等发生事故了,才想办法来解决。可是我们大家仔细想想:我们暂且不说的发生伤人事故要承担的责任,就事故的本身而言现在我们国内配网所使用的电缆绝大多数都是三芯电缆而不是单芯电缆,一旦电缆中间接头发生爆炸,我们的抢修人员去抢修时发现电缆已被严重破坏了,甚至把别的电缆也炸坏炸伤,甚至已严重烧毁;而单单修补电缆并不能解决问题,必需得换上几根新的电缆去做电缆中间接头,这样的损失也已经够大的了!

?很多事故往往是我们无法预知它发生的后果,而只能采取措施来减低损失,比喻这十几年来发生在我们身边的大事故:1、1999年9.21的台湾大地震。2、2008年的5.12四川大地震。3、2009年的8.8“莫拉克”台风给台湾造成的自然灾害……这些让我们震撼、心痛、惋惜的例子都充分说明了我们只能预测到将要发生的一些灾害,但还无法预测到将要发生的这些灾害究竟会给我们带来多大的损失和多大的灾难!而自然灾害还可以预测什么时候发生;可我们的电缆中间街头长期运行在电缆井、电缆沟中,到目前为止世界上还没有一种可以随时监控监测它到底什么时候会发生击穿,什么时候会爆炸的产品。它的危险性绝不会低于自然灾害,难道我们要等发生了电缆火灾或发生了电缆大事故之后才去想采取怎样的措施来降低发生事故的损失吗如果这样的话我们也太被动了,所以在目前的这种情况下防范事故以采取良好的措施为先,在不可预知发生事故时尽量把损失降到最低,我想这对于我们所有工作、服务于电力的人来说这就是我们想要的理想结果。

?五、做好预防中间接头事故的措施(办法)、降低事故损失及减低发生事故的建议

?有些人会先考虑增加一套产品的成本,请大家换个角度想一想,对于不可预测发生的事故,是等它发生了,再来补救还是在电缆事故、电缆火灾发生之前做好防火防爆的工作比较妥当呢而且增加一套真正可以起到防火防爆作用的产品,在发生电缆事故时,不但让我们的电网建设中的其它财产可以得到有效的保障。还可以在发生电缆中间接头击穿、爆炸或爆炸产生自燃伤及其它电缆的时候,除爆炸的电缆外,不会伤及电缆沟、电缆井中其他的电缆而扩大我们的电网财产损失。所以安装电缆中间接头防火防爆的一次性成本远不及发生一次事故所造成的损失。

大家不禁要问既然我们不能预防电缆中间接头发生事故,那么有没有一种产品可以解决因电缆中间接头长期运行而可能发生自燃或爆炸伤及电缆沟中其它电缆的问题,有效地把意外事故的损失降到最低而成本又不会增加太高的产品呢答案是肯定的。

本公司是一家专业研发、设计、生产、销售电缆中间接头防火防爆盒的公司,公司通过不懈的努力及几年来广大客户对我司产品的使用及认可,产品获得国家专利及国家防爆认证。本产品系实用新型高压电缆辅助用品技术领域,本司生产的电缆中间接头防火防爆盒外壳为进口复合材料一次性制作成型无焊接,防水、防火、防爆;全密封、全封闭、免维护;用上本产品后可避免电缆中间头经常泡在水里运行,受潮,进空气等情况,减低发生事故的概率,避免在发生事故时把损失降到最低。中部凸鼓的两半圆壳件扣合装上防爆螺丝安装而成;防爆外壳内附设有缓冲阻燃层及其它防火辅材,当发生短路中间接头处起火时,防火带将起到使火不外燃的作用;烧不穿,炸不裂;使火焰熄灭,本产品可以充分解决由于电缆中间接头长期运行而可能发生自燃或爆炸伤及电缆沟中其它电缆的问题;有效地预防意外事故的发生把事故损失降到最低。把事故发生的损失控制在电缆中间接头防火防爆盒内。进而防止电缆中间接头爆炸或爆炸后发生自燃而伤及其它电缆的事故发生。

本产品安装简易、安全可靠、性能稳定,是国内目前所有同类产品唯一与众不同而具有独创性的产品,是同行中最优秀最具特色性价较高的产品。

?现本司该产品已在中国南方电网下属供电局及福建、安徽、江西、浙江、河北、青海等几大省份电力公司下属各电业局、发电厂、炼油厂等用户的广泛使用。

?

六、携手共建安全电网

?服务电力,防范于未“燃”。安全-来自专业。

让我们一起携手为电网安全贡献力量,让我们在电缆火灾发生之前、在发生电缆中间接头击穿之前、在电缆中间接头发生爆炸或爆炸产生自燃之前做好防火防爆的工作,在对事故发展情况进行掌控,真正做到防范于未燃。减低发生事故所带来的损失,提高电网安全运行,保质保量绿色供电。让人民安全用电,放心用电!

?原作者:钟其达

2009-6-15

篇5：电缆沟主要施工方法技术措施

一、施工准备

1、人员准备:鉴于本工程的重要性和影响力,我公司将成立东荆河路东段电缆沟工程项目部,任命专业素质高、责任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程。其他现场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员共同组成一个能打硬仗、擅打硬仗的管理班子,所有人员均持证上岗,并由项目经理统一调配安排。(管理体系图附后)

2、技术准备:组织有关人员熟悉现场,对主要工序进行技术交底,并组织测量员对设计交桩进行复核,在确保无误的情况下,进行加密和高程点布网,并复核所平场地纵、横断面原地面高程。高程加密点及控制点均应设在坚固、不沉降的地方。

3、材料准备:正式开工前,项目部在七天内向业主和监理提供详细的材料用量和进场计划,在每道工序开工前五天安排材料分批进场,以便甲方代表或监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验和自检,周转材料按进度要求进场,材料堆放在施工平面布置图指定处。

4、机械设备准备:机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障,进场的机型、功率合理配备,提高设备利用率,制定机械设备的维护管理措施,提高其完好率。

5、按工程进度计划,我公司分期分批组织精干队伍进场,进场前进行入场质量安全意识教育,认真组织交底,特殊工种持证上岗,按时进场后,迅速进入工作状态。我公司将组织一支施工队伍,施工队伍基本人数150人左右,并视工程进度情况随时增减。

6、临时设施的布置(施工总平面布置图附后)

(1)项目部办公室及住宿用房

利用现场旁空地,搭建临时办公室及居住用房,并在工地现场设置活动工棚,派人值班加强夜间工地管理。

(2)拌合场设置

本工程拌合场详见施工总平面布置图。

(3)施工用水、用电

水、电问题就近借用,施工前,本公司进一步按排借用水、电事宜。本公司自行接进施工段。另外以备应急,我方自行配备75kw发电机一台,及4000L洒水车一台。

7、平整场地

因此进场后,首要任务是平整临时用地。临时设施用地(300m2)的平整,搭设临时设施,为施工作准备。

二、12孔管线敷设

1、探槽开挖

采用人工开挖,目的是探测设计沟槽部位有无原管线,以防机械直接开挖造成原管线破坏。

2、沟槽开挖

管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式,够槽底高程以上20cm为保护层,保护层以上部分采用挖掘机开挖,保护层采用人工开挖,开挖槽底宽度:b=B+0.5*2,B为砼包封宽度。宽度的土料采用装载机装入自卸汽车运送到监理指定地点。

3、管道敷设及管沟回填施工

管沟底部应平整夯实,地质条件不好的地区,(如有流沙、淤泥等疏松土质)则应在沟底采取加固措施,如浇注10cm厚的C15混凝土垫层,垫层完成后进行模板的制作及安装。

在安装过程中控制好每排管之间的间距,排管应平直,每支埋管下的定位板不少于2块。排管的端头进入工井时,埋管于工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充,用以防止不均匀沉降产生对管子的破坏。

管道铺设完成后,按要求回填石屑,采用灌水法密实,上部素土人工分层回填,30cm一层。电动夯实机分层夯实,夯实遍数由现场压实试验确定。

三、砖砌电缆沟和电缆井施工

砖砌方沟砌筑前应将砖用水浸透,并在检查基础尺寸、高程规格,混凝土强度达到1.2N/MM2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可按砌筑基线铺灰砌筑。

砌筑过程一般包括:抄平?放线摆砖立皮树杆挂线砖砌?抹面清理盖板土方回填

⑴?水泥选用储存

①?水泥的进厂验收

水泥应符合国家标准,并附有出厂品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、标号,证明文件和出厂时间等情况分批进行验收。

②?水泥的运输、储存:

袋装水泥运输、储存时,必须防潮,堆垛高度不宜超过10袋。

⑵抄平

砌墙前先在基础上定出标高,用水泥砂浆找平,使砖墙底部标高符合设计要求。

⑶放线

根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸,在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。

⑷摆砖

摆砖是放好线的基础面上,按选定组砌方式用干砖试摆。

⑸立皮树杆

皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度,以及洞口、梁底等标高位置的一种标志,一般在墙体的转角、端头、墙的交接处以及在直线段10~15mm设立一根,设立时应将皮树杆上的±0标高相一致,使其牢固并且垂直。

⑹铺筑

砌筑体应按变形缝分段施工,砌筑时先挂好通线,铺灰砌第一皮砖,而后盘角及交接处,盘角不宜超过六皮砖。在盘角过程中,随时用靠尺检查墙角垂直平整,砖灰缝厚度是否符合皮树杆上的标志。在砌墙身时,每砌一层砖,挂线往上移动一次,砌筑过程中应三皮一吊,五层一靠,以保证墙面垂直平整。

砌筑体宜采用五顺一丁砌法,其底皮与顶皮应用丁砖砌筑。砌筑体应满铺满挤,上下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,并不得有竖向通缝。砌筑须间断时应预留阶梯型斜茬,接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆,斜茬在长度不小于墙高的2/3处。

⑺抹面

墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面,砌筑抹面应符合下列规定

?砌筑体表面粘接的杂物应清理干净,并洒水湿润。

水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后水泥板刮平,并使表面成粗糙纹,第二道砂浆抹成后,应分两次压实抹光。

施工缝留成阶梯型。接茬时,应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道,并依次抹压,使接茬严密,阴阳角均应抹成圆角。

抹面砂浆终凝后,应及时保持湿润养护,养护时间不宜少于14D。

⑻盖板预制

盖板在预制场集中预制,砼采用商品砼,插入式振动棒振捣密实,平板振动器浆盖板表面振平,人工拉毛收光。砼浇注完毕后,加毛毡草袋覆盖养护,待砼抗压强度达到规定强度后,拆除侧面模板,待砼强度达到70%方可吊装搬运盖板。盖板采用汽车运输,吊车吊装。

⑼盖板安装

盖板的安装应按设计吊点起吊,搬运和堆放,不得反向放置,盖板前,墙顶应清扫干净洒水湿润,而后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放不得碰撞。

⑽板钢筋绑扎

清扫模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。

钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置,要防止被踩下;

安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。

⑾支架安装

管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况,按照规范进行加工和进行防腐处理。

管道支架安装要求位置准确,埋设平整、牢固,管卡与墙体接触紧密,但不得损伤墙体表面。

四、回填土

(1)只有在构筑物的强度够回填土及夯实的压力时,并在监理工程师检查现场并经同意后,方可进行回填。

(2)回填土应满足有关规范和标准的要求,不得使用冻状回填土;或用杂填土、淤泥等腐植土回填。

(3)沟槽回填应两侧对称回填,松铺厚度不超过30CM(人工夯实时为25CM),并且压(夯)实到国家规范标准规定的密实度.

(4)沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物,并保证在无水状态下回填。

(5)在回填时,沟槽内的水无法抽干或含水量过大,应及时通知项目监理,并按项目监理批准的方法处理后,方可进行回填。

五、恢复路段的水泥稳定碎石基层

(1)水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格,水泥有出厂合格证明方可使用,开工前应将材料样送到试验室,测定干容量,最佳含水量以及饱水抗压强度等技术指标,并得到监理工程师认可;

(2)水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图;

(3)水泥稳定碎石采用机械,拌合严格计量,控制配比,拌合的熟料达到色泽调合一致,水分合适,无明显粗细离析现象;

(4)混合料运输采用自卸农用汽车现场运输,做到随拌、随运、随铺、随压实;?

(5)水泥稳定碎石分两次均匀推铺,压实系数控制在1.4左右(以试铺为准);

(6)摊铺时应挂线检查,顺序而退,跟踪测量,以保证平整度和高程的要求;

(7)整形后,在混合料处于最佳含水l-2%的范围内进行压实,先用轮胎式振动压路机初压,测定高程,用人工高挖低补,并留有余地,再用三轮压路机终压成型,压路机碾压顺序由路边向路中进行;

(8)每次摊铺完毕时,接头应整齐一致,在下次摊捕时,应将接头挖齐,铺接压实后应平整顺畅;

(9)碾压经检验(包含中线、高程、横坡、压实度)合格后应及时对基层进行养护,待7天后经弯沉测试合格方可进行砼路面施工;

(10)水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于6小时,混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在4小时之内,如遇特殊情况必须延迟施工时间时,也不应超出水泥终凝时间;

五、恢复路段的22cm厚水泥砼路面(fr≥4.5Mpa)

1、在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。

2、检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。

3、按设计要求安设钢筋网片,传力杆。

4、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。

5、用砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内。

6、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。

7、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

8、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的及时进行处理。

9、合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处。

10、在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治。

11、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖,当板面有一定硬度时及时进行养生,湿养不得少于14天。养生方法可采用:覆盖洒水养生

12、砼强度达到设计强度的25%以上时(一般正常施工温度成活后24小时)便可拆模,拆模时注意不得损坏砼。

13、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时,可开始假缝的锯缝和填缝作业。

14、砼板达到设计强度时,可允许开放交通,开放交通前要将路面清扫干净,填好纵、横缝。