水电厂安全目标管理控制措施

篇2：机班习惯性违章主要项目主要表现控制措施

一、主要项目:

触电方面:

1、单人移开或越过安全遮栏;

2、无票进行检修工作或检修人员未办许可即开始工作,已办终结仍进行工作;

3、检修工员越过围栏进入运行设备区,攀登运用中带电设备;

4、检修人员擅自操作运用中设备;

5、工作负责人放手监护职责或除安规规定外直接参加工作,或离开现场未指定专人负责代替监护;

6、检修中擅自增加工作量,扩大到安全措施保护范围外作业;

7、对低压线私拉乱接,绝缘破损;

8、对移动式或携带型电动工器具未使用带接地线的插座;未加装漏电保护器;

9、不使用规定电压的行灯;

高处坠落方面:

10、井、沟、孔、洞、盖板、栏杆不全;临时作业移动了盖板、栏杆后未设置安全标志;

11、高处作业不使用安全带,或安全带未拴在固定牢靠的部件上;

12、不按安规规定使用梯子、脚手架、无栏杆或架板两端未按规定加绑固定;

物体打击、机械伤害方面:

13:进入现场不戴安全帽;

14、立体交叉需设安全网的作业未设安全网;

15、转动机械检修前未按规定采取可靠的防止转动措施;

16、在转动、移动机械附近进行维护、作业时着装不整,易被卷入机械;

二、主要表现:

1、除氧器水箱清理、低压缸叶片检查、复水器查漏时,外面未设监护人或放开监护职责离开现场,同时未指定专人负责代

替监护。

2、检修低加、地沟检查、移动盖板和移开循环泵出口门重锤围栏后,未设安全标志和完后未恢复。

3、复水器、低压缸、除氧器等容器内工作时,未使用规定电压的行灯。

4、在吊起的重物下、循环泵出口液压重锤下及高温高压管道阀门处逗留及工作。

5、检修设备和清理设备时出现单人工作现象。

6、检修人员工作时,图省事,擅自操作运行中的阀门及其它设备。

7、未通过电气人员擅自对低压线私拉乱接,使用破损电线。

8、现场使用电动工器具时未使用带接地线的插头、插座。

9、检修中未按工作票要求进行工作,而擅自增加工作量,扩大到工作票要求的安全措施以外作业,有搭车现象。

10、检修前未同运行人员共赴现场检查安全措施执行情况。

11、超过1.5米高空作业时未系安全带,或使用未经检验的安全带。立体交叉作业需架设安全网而未架设安全网。

12、生产现场摘掉安全帽和帽带佩戴不规范、未系紧。

13、在转动机械附近维护时,着装不整齐,袖口、纽扣未扣好,擦拭轴端盖时易被卷入。

14、无票进行工作或维护时未经许可而工作,已办理终结手续仍进行工作。

15、在清理低压缸上缸、高低加端盖及轴承盖结合面时,下面未垫枕木,且人直接站在下面。

16、低加解体抽芯低压缸揭缸后,本体孔洞未及时封盖。

17、检修时擅自使用电焊和擅自对设备进行起吊工作。

18、转动机械检修前未按规定采取可靠的防止转动措施。

三、控制措施:

1、除氧器水箱清理、低压缸叶片检查、复水器查漏时,外面应设监护人和不得放开监护职责,如离开现场应同时指定专人负

责代替监护。

2、检修低加、地沟检查、移动盖板和移开循环泵出口门重锤围栏后,应设安全标志、围带和完后要立即恢复。

3、复水器、低压缸、除氧器等容器内工作时,必须使用规定电压的行灯且漏电保护器必须放在容器外。

4、严禁在吊起的重物下、循环泵出口液压重锤下及高温高压管道阀门处逗留及工作。

5、检修设备和清理设备时不能单人作业,必须有两人或两人以上共同作业。

6、检修人员工作时,不得图省事擅自操作运行中的设备。

7、未通过电气人员,不得擅自对低压线私拉乱接,严禁使用破损电线。

8、现场使用电动工器具时必须使用带接地线的插头、插座。

9、检修中应按工作票要求进行工作,不得擅自增加工作量,严禁扩大到工作票要求的安全措施以外作业,不能出现搭车现象。

10、检修前必须同运行人员共赴现场检查安全措施执行情况。

11、超过1.5米高空作业时必须系安全带,且使用经检验合格的安全带,一定要拴在牢固的构件上,拴挂方法就高不就低。立体

交叉作业需架设安全网时必须架设安全网。

12、生产现场不得随意摘掉安全帽,帽子佩戴要规范、帽带要系紧。

13、在转动机械附近维护时,着装应整齐,袖口、纽扣要扣好,不能在轴端盖处擦拭。

14、严禁无票进行工作或维护时未经许可而工作,已办理终结手续不能再进行工作。

15、在清理低压缸上缸、高低加端盖及轴承盖结合面时,下面一定要垫枕木,工作人员不能直接站在下面清理。

16、转动机械检修前必须按规定采取可靠的防止转动措施。

17、检修时不得擅自使用电焊和擅自对设备进行起吊工作。

18、低加解体抽芯低压缸揭缸后,本体孔洞要及时用铁皮或木板加以封盖。

篇3：电厂启备变厂用带电安全控制措施

1?一般规定:

1.1带电前经过质检中心站监检合格,确认具备带电条件。带电方案经过试运指挥部批准,明确指挥系统和参加人员,并组织交底,明确责任。带电范围内场地平整,道路畅通,所有孔洞、沟盖盖好。照明、通风系统能满足带电要求。

1.2带电范围的一、二次电气设备,已全部安装完毕,符合设计及规程要求,并经质量检查部门验收合格。本次带电范围内的电气设备的电气试验及二次设备的调试工作已全部按有关标准完成;继电保护装置已按有关部门提供的整定值进行整定完毕;各开关刀闸的合、分操作、保护传动试验及信号回路正确。

1.3带电前,测量带电范围内变压器、母线、开关、刀闸的绝缘电阻应符合电气设备交接试验规程要求。检查并紧固所有二次回路端子接线螺丝,严防CT回路开路,PT回路短路。带电设备的外壳接地应完善可靠。

1.4所有参加厂用电系统带电的工作人员,必须服从试运指挥部的统一指挥和值长的调度命令,不得擅自进行操作和试验工作。带电过程中的所有操作要严格按照带电方案的要求进行,发现问题要及时向试运指挥部汇报,发生危急人身和设备安全的情况时应采取果断措施终止带电工作。

1.5参加厂用电系统带电的工作人员,进入带电现场必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定,正确使用安全工器具、安全防护用品和劳动保护用品。进入现场前各部门、各班组(值)都要进行安全交底和安全教育,分析存在的危险因素,布置安全措施和安全注意事项。所有人员都要熟悉现场安全通道的设置情况,做好事故状态下紧急撤离的预想。

1.6在厂用电带电期间,各电建公司必须设专责保卫人员负责所属现场的安全、消防、保卫工作。应根据事故紧急处理要求,定点设置急救箱,配备专业医生,以备现场进行人员急救;配备专业消防人员和消防车值班待命,保证带电现场有足够的消防力量。由施工单位负责在所属电气运行设备附近放置足够的灭火器等消防设施,并符合消防要求。

1.7各电建公司根据《电业安全工作规程》的要求在所属带电现场做好安全措施,设置明显的安全标志和遮拦,必要时设置临时围栏、警戒绳和安全警示、提示标志,并设专人监护。带电期间,非带电工作人员未经许可不得进入带电现场,任何人不得翻越隔离带和擅自移动安全标示牌。

1.8带电范围内各种带电标示牌应准备就绪,各设备代号已编好并贴、印完毕,一次设备挂有明显安全标识牌,并应有“高压危险”、“设备已带电”、“严禁靠近”等字样。带电部分和施工部分的设备应已隔离,并设置遮拦,悬挂相应的警示牌。检查非带电设备的开关均在试验位置,并悬挂“禁止合闸”标示牌。设备应悬挂相应的警示牌,门、窗、间隔应上锁。

1.9当值长下达操作命令时,必须明确操作人、监护人,其他人员不得参与操作。参加操作的人员必须严格执行《电业安全工作规程》和操作票管理标准,按照电气倒闸操作规范化要求进行操作。运行人员的操作应在电科院专业技术人员的指导下进行,操作中发生任何疑问或异常都必须立即停止操作,汇报值长,待疑问或异常消除后,方可根据值长命令继续操作。在操作中不得增减操作项目,对操作中需要检查的项目必须检查到位。

1.10运行人员进行设备远方操作时,必须得到电建公司带电负责人确认所属设备就地良好、人员全部撤离、周围设置安全围栏、所有保护投入正确的回复,并检查确证后,方可开始操作。

1.11每个断路器进行首次合闸操作时,就地检查人员应远离合闸开关,所有开关除紧急停用外,禁止在就地操作;所有双电源回路未定相前,严禁合环操作。

1.12对本次带电的重要设备,施工单位应安排专人监视,有异常情况时及时汇报指挥部。

1.13试验过程中要防止CT二次开路,PT二次短路,所有试验用的临时接线要在试验结束后及时拆除,防止寄生回路长期存在。试验人员完成操作、测量或监护后应立即汇报并作好记录。试验时当值人员应做好事故预想,配合试验人员在发生事故时及时进行处理。

1.14操作试验过程中,特别是保护向量复测环节,要防止各断路器误掉闸。

1.15在进行6kV真空开关的推拉操作时,应将“远方/就地”开关切换到“就地”位置,并检查开关状态、位置及相应接地刀闸状态,严禁开关或接地刀闸在合闸位置情况下推拉开关小车。在推拉开关小车时,如果有卡涩现象,应联系电建技术人员检查,严禁野蛮操作。

1.16在对空母线进行充电时,可能因母线电容与电压互感器形成铁磁谐振而出现过电压,因此在对母线充电后应及时测量母线各相电压和开口三角电压,如果出现谐振现象应及时跳开断路器,分析情况,不允许在谐振状态下长时间带电。

1.17所有保护压板投退前必须有继电保护人员交待,网调、省调调度设备的保护投退要按调度值班人员命令执行,投保护压板前必须验电正确。

1.18电动隔离开关操作后,必须将操作电动机的电源断开,防止误动。

1.19当主要设备第一次冲击带电时,应严密监视电流、电压的变化情况。如电流、电压超出主要设备的冲击规范值时应紧急跳开电源开关,防止事故扩大,造成主设备的损坏。

1.20厂用电系统带电后,电建公司应定期或不定期对带电设备进行巡回检查,及时发现缺陷和隐患;电厂运行人员按照规定定时、定路线进行设备检查。起动备用变压器在全电压冲击和带电后要特别加强检查。

1.21运行巡检人员必须携带必要的照明和通讯工具,在巡检过程中发现缺陷,应及时汇报值长,联系施工单位和电科院处理,不得擅自进行处理。

2专项措施:

2.1防止110kV断路器在保护向量复测过程中误掉闸的措施和预案:

2.1.1在本环节开始之前要得到试运组关于升压站系统核相、保护向量校验正确的肯定答复,需要书面报告的要准备齐全,并向网调如实汇报。

2.1.2在本环节开始之前要认真核对110kV系统运行方式,就地检查开关三相确已合好。

2.1.3启备变带电后可以进行保护向量测试时,禁止任何人触动网控继电器室断路器保护柜内各控制开关以及上述开关汇控柜内的控制小开关。

2.1.4调试人员只能进行有关向量的测量工作,禁止在保护回路进行其它工作,防止造成断路器误掉闸。

2.1.5复测过程中应派人就地监视各断路器及其隔离开关运行情况,如果发生断路器声音异常、SF6气体压力下降、套管引线接头温度不正常升高(用红外测温仪)以及套管放电、闪络时,应立即汇报值长,联系调度中止试验,断开启备变高压侧开关,然后进行故障处理。

2.1.6如果复测过程中断路器掉闸,应立即汇报调度,按调度命令处理。

2.2防止启备变全电压冲击及带电运行过程中严重损坏的措施和预案:

2.2.1启备变带电前,试验报告应齐全,确认启备变具备投运条件,启备变的消防设施应齐全并验收合格。

2.2.2运行人员要按运行规程中备用变压器的检查标准对启备变进行一次全面检查,保证启备变备用状态良好。

2.2.3高压侧接线工作完成后,运行人员应认真检查变压器清洁完好,拉开高压侧接地刀闸,拆开高压侧中性点接地线,拉出低压侧接地小车,断开低压侧A、B分支接地点,并摇测绝缘合格,然后才能进行变压器转热备用状态的操作(测量绝缘合格后,必须恢复高压侧中性点接地线、低压侧A、B分支接地点)。

2.2.4变压器全电压冲击试验要按调试组命令进行,第一次充电时,应派人就地监视启备变运行情况,检查电压表指示正确,并对变压器进行一次带电状态下的全面检查,有任何异常情况都必须汇报试运指挥部。

2.2.5每次充电检查无异常时才允许进行下一次冲击,每次冲击试验间隔不得少于5分钟。

2.2.6变压器分接头调整试验前应检查分接开关油箱油位、油色正常,并有调试人员关于分接开关接触电阻测量合格的书面报告。分接头调整时应逐一进行,每个分头停留时间不得少于2分钟,准确记录低压侧电压值。调整中若分接开关连续动作,应紧停分接开关,原因查清之前,不得再进行调整。

2.2.7带电初期应加强启备变运行检查,至少每2小时检查一次,坚持执行3天以上。

2.2.8如果启备变运行中出现运行规程中紧停规定所列现象时应果断停运,防止变压器严重损坏。在启备变空载运行阶段出现异常情况时,应立即汇报,情况不明,难于判断时也应执行紧停规定。

2.3防止误操作造成带电设备损坏和发生人身触电事故措施:

2.3.1监护人和操作人应同时确认开关位置和编号相对应。

2.3.2监护人应监护操作人员的操作与指挥下达的指令一致。

2.3.3操作人员确认高压开关接地刀断开后,方可将开关推入工作位置。

2.3.4操作人应复诵下达的指令。

2.3.5监护人应监护操作人员不允许进行指挥命令以外的操作。

2.3.6监护人和操作人应与带电导体保持一定安全距离。

2.3.7启备变带电后,任何人不允许攀爬变压器。

2.3.86kV母线带电后,未办理相应工作票任何人不允许打开母线后盖和进入开关柜内。

2.3.9低压变压器带电后,任何人不允许进入变压器小室。

2.3.10当发生带电设备损坏和发生人身触电事故时,指挥人员应首先命令DCS、NCS操作人员发出跳开电源开关指令,立即断开电源,抢救受伤人员,并查明事故原因。

2.4防止设备火灾事故的措施:

2.4.1各配电室应配备足够的适合电气火灾的消防器材,参加带电人员应会正确使用消防器材。

2.4.2检查各配电室排烟机应能可靠随时投运。

2.4.3启备变一旦发生火灾,指挥人员应首先命令操作人员断开上一级电源开关,迅速投入消防系统或干粉、二氧化碳灭火器灭火。如油溢在变压器顶盖上着火时,应打开下部油门放油,使变压器油位低于着火处,若是变压器内部故障引起着火时,则不能放油,以防变压器发生爆炸。同时立即通知消防部门,并查明事故原因。

2.4.4电缆着火时,应切断电源,将邻近受到威胁的电缆停电。使用干粉、二氧化碳或砂子灭火,禁止使用水或泡沫灭火器灭火。灭火时禁止用手触动或移动电缆。进入电缆沟灭火人员应戴防毒面具,戴绝缘手套穿绝缘鞋。

2.5电流互感器开路故障

若发现电流端子有火花、放电声,电流互感器有异常声音或过热、冒烟、焦臭等现象。电流指示有一项或两项突然降为零。应立即请示值长停电处理。

2.6直流电源消失

如发现直流电源消失,应立即检查保险、小空开、直流母线。查找故障点,立即恢复直流电源。若在发生故障时,断路器控制电源消失,断路器拒动,迅速派人手动跳闸。手动跳闸无效,应立即断开上一级断路器。

2.7当主要设备第一次冲击带电时,应严密监视电流、电压的变化情况。如电流、电压超出主要设备的冲击规范值时应紧急跳开电源开关,防止事故扩大,造成主设备的损坏。

2.8系统带电后应严密监视主要设备的运行参数,如运行参数突变,超出设备规范值,运行人员有权按运行规程的要求紧急处理事故。但处理完后,应向调试、试运指挥部及时汇报事故的处理情况。

篇4：双罐更换尾绳作业方法安全技术措施

一、基本情况概述

副井双罐尾绳于2007年7月更换后,运行至今,依据《煤矿安全规程》第四百零三条规定:摩擦轮式提升平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定,可继续使用,但不得超过1年。双罐尾绳已是超期使用,必须更换,现特制定更换副井双罐尾绳作业安全技术措施。

二、现场状况描述

副井双罐共有三根尾绳,尾绳直径为40㎜,重量为5.74公斤/米,每根尾绳长度为465米,更换尾绳时从北码上新绳,南码回收旧尾绳。

三、危险因素

1、气割、电焊作业时,有引起火灾和烧伤作业人员的危险。(七14、18、19、20、21、23、24)

2、作业过程中乙炔瓶有漏气引起CO超限的危险。(七21、22)

3、瓦斯检查不到位,有可能引起瓦斯事故。(七18、19、20)

4、作业人员在井筒及周围作业时有坠落的危险。(七?9)

5、在更换尾绳作业过程中有盲目作业的危险。(七?33、34、35、36)

6、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。(七?5)

7、电焊时作业人员有触电的危险。(七?14、15、16、17)

8、井筒作业时有工具器掉落井筒砸伤作业人员及设备的危险。(七?10、11)

9、司机在开绞车时有误操作的危险。(七?13)

10、回收旧绳时,南北码电车驶入有危害作业人员的危险。(七?29)

四、作业组织

跟班队干:赵建鹏、张庭辉、李海峰

跟班班组长:高安民、李伍江、申兴旺

作业人员:机运一队检修工

作业时间:2012年?月日

五、作业前的准备工作:

1、更换的新钢丝绳必须经有关部门对新钢丝绳进行拉断,弯曲和扭转试验,合格后方可使用。

2、检查核对库房内钢丝绳的长度,将新钢丝绳滚筒上的绳头用8#铅丝固定好。

3、作业前,推三个平板矿车至箕斗间,利用行车将三个滚筒分别放在三个平板车上,每个平板车上预先焊上一个托架,将滚筒放在托架上,中间穿一根长2米直径为60mm的加厚圆钢管,并固定牢固。

4、作业前必须从上至下将副井井架,井筒中的杂物清理干净,以防作业时杂物掉落伤人。

5、作业前必须将井底水窝平台、方木平台杂物清理干净,便于换绳作业顺利进行。

6、检查双罐提升机的信号、通讯系统,确保信号的畅通,配备4部对讲机。

7、准备尾绳连接装置6套。

8、灌注尾绳用的锌片12公斤。

9、清洗尾绳绳头用的丙酮6公斤,稀料5公斤。

10、气割工具一套,棕绳60米,滚筒托架3组,2米长Φ60mm圆管3根,450×50×9000㎜的木架板2块。

11、作业前在副井底南码准备6辆空矿车,用于回收旧尾绳。

12、在井底中央变电所北边准备一个火炉,用来化锌处理,同时准备一个煤油喷灯。

六、作业步骤

1、作业前将装有钢丝绳滚筒的平板矿车运至井口,在副井口房做好三个尾绳头(每根尾绳作一个头)。然后从副井口南码推入A罐下层运至井底。在副井底北码头,将三个平板车分别在三条道上固定好。

2、作业前将B罐下层配重矿车推出去,用一根长1.5米直径12.5㎜的钢丝绳套一头固定在下层罐内挡车器,另外一端伸出罐底。

3、把B罐开到深度指示为+544.8的位置时(注B罐在井口正常停车位置对应的深度指示为+936.58)停车,在井底水窝平台尾绳的最底端用氧气割断三根旧尾绳,将A罐侧旧尾绳绳头放在水涡平台。

4、B罐上提到深度指示为+566.8时停车,并闭锁绞车,用内六方手动放下B罐摇台、B罐安全门(打连摇台和安全门到位开关)。此时旧尾绳绳头刚好上到与井底摇台水平相齐处,A罐侧尾绳则堆到井底水窝。

5、在B罐底尾绳两侧从南向北横穿两块450×50×10000㎜的木架板,用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固。

6、在B罐南北两四角罐道上各固定一条过渡保险带,作业人员利用过渡保险带进入罐笼底站稳后将保险带再挂在钢丝绳套上。

7、作业人员站到架板上用棕绳绑好旧尾绳将绳头拉出井筒,B罐以0.1m/s的速度向下开车同时人拉着尾绳从副井底南码回收旧尾绳,把旧尾绳回收到南码的矿车里,装满矿车后割断,同时A罐侧旧尾绳则堆到水涡平台。

8、B罐底部开到离+520水平2米处(B罐深度指示器为+522.8)时停车,闭锁绞车;分别拆除西箕斗底部三根尾绳的尾绳环。

9、分别将三根已经做好的新尾绳绳头固定在B罐尾绳连接装置上,B罐以0.1米/秒速度上提4米后停车,在B罐安全门上方横梁上安装尾绳梳绳器。

10、用内六方手动放下A罐摇台、A罐安全门(打连摇台和安全门到位开关),将B罐侧的木架板抽出,从A罐摇台穿出用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固;作业人员站在架板上将A罐侧旧尾绳拉到南码。

11、以0.1米/秒速度上提B罐,同时,新绳从北码头经B罐侧上提,旧尾绳从南码头往外拉,北码头作业人员均匀将新绳从滚筒放出,南码头作业人员均匀将旧绳盘在矿车里。

12、当A罐底部离井底锁口梁约2米(A罐深度指示器为+522.8时停车,并闭锁绞车。

13、拆除A罐旧尾绳环。

14、将滚筒上剩余尾绳平铺在井底北码车场,从尾绳与井底锁口梁交接处量足46米后割断。

15、分别将南1#、2#、3#尾绳头的每根钢丝分开,先用煤油将每根钢丝清洗干净后在用丙酮清洗。

16、在副井底用专用的火炉将锌块融化,同时可以用煤油喷灯辅佐加热,将融化好的锌水倒入尾绳连接装置,做好尾绳头。

17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套、在北码安全门上方横梁上双股固定一根直径12.5mm长3m的钢丝绳套,绳套下方固定一5吨滑轮,滑轮通过一根直径12.5mm长6米的钢丝绳套和一挂2吨倒链与南码的钢丝绳套连接在一起。

18、将副井底北码稳车钢丝绳通过滑轮和南1#尾绳环用铅丝连接牢固,启动稳车往下放尾绳,每隔2米用双股8#铅丝将稳车绳和尾绳捆绑牢固,南1#尾绳通过方木架慢慢下放至下层水涡平台,解除捆绑稳车绳和尾绳的铅丝后将尾绳盘好,回收稳车钢丝绳。

19、在A罐底部用一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套悬挂一5吨滑轮,稳车钢丝绳通过滑轮从A罐侧下放绕过方木、尾绳保护装置后和水涡平台的尾绳头连接好,从A罐底部拉上来安装在相应的尾绳连接装置上。

20、按照安装南1#尾绳环的方法依次安装南2#、南3#尾绳环。

21、作业完毕后拆除所有临时设施,全面检查,确无问题后,空载提升3个循环,再投入使用。

七、作业安全技术措施:

1、更换的新尾绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验,其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条中的有关规定。

2、更换副井双罐尾绳分3班作业,每班必须安排专人负责,每班详细记录作业完成情况和存在问题,保证按规程技术数据要求施工,严禁违章指挥,违章作业。

3、所有参加更换副井尾绳作业人员,必须在施工前学习作业规程及安全技术措施,经考试合格后方可参加更换副井尾绳作业。

4、更换新尾绳时,必须由分管队长根据提升需要,精确计算新尾绳的安装长度,在新尾绳穿入尾绳环时必须再次核定新尾绳的长度,确保安装长度的准确。

5、作业过程中所使用的钢丝绳套必须为新编制的钢丝绳套,使用前必须对新编制的钢丝绳套进行断丝、缩径、锈蚀检查,合格后方可吊装。吊装过程中随时注意钢丝绳套的受力情况,发现问题及时处理。

6、换绳作业时必须设专人进行施工记录,详细记录每班作业完成情况和存在问题,保证各种技术数据准备无误。

7、作业中的各种承重装置,下放或回收新旧尾绳等各项工作,都必须经现场负责人检查,指定专人监护。

8、拆除和安装3根尾绳时,必须由专人负责,注意倒链绳套的受力情况。

9、所有参加作业人员,在井筒及井口周围作业时,必须按规定系好安全带及腿带,严格执行“高挂低用”原则,作业过程中严禁脱离保险带作业和换位,需要移位时必须使用过渡保险绳。

10、作业过程中,作业工具要用细尼龙绳栓牢且绳要够长,防止工具坠落砸伤人员和砸坏设备。

11、井底或井筒作业时井口必须设专人监护,严禁非工作人员接近井筒5米范围内,并在井口周围用警戒带围上。

12、本项作业严禁在井筒内上下平行作业。

13、在绞车运行过程中,信号规定以A罐为主,一声停、二声上、三声下、四声慢上、五声慢下。绞车司机必须严格执行“一人操作,一人监护”的原则,出现不明信号和异常情况时必须立即停车进行检查,询问清楚信号或查明原因后方可继续开车,听从现场负责人指挥。

14、作业人员在作业过程中必须穿好防护用品,配备好防护用具,电焊机在进行接线时严禁出现明接头,要做到绝缘可靠,电焊机的接地线必须与被焊物体相接,严禁用其它导体替代。

15、作业时停送电严格执行停送电制度,专职电工负责停送电。停送电人员要坚守在开关处,以免有人误送电。

16、使用的电焊机为660V交流电焊机。电源从副井底北码稳车开关引出,接电源时,必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,整个过程必须有专人监护。

17、停电后拆除电源时,电焊机上一级开关闭锁,并在开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,经停电、验电、放电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧,拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理,符合《煤矿安全规程》的有关规定。

18、跟班队干、跟班班组长携带便携式瓦检仪和CO检测仪。进行电焊、气割作业时,将CO检测仪悬挂架放置在作业地点电焊冒烟飘走的方位,派专人随时检测CO浓度,一旦出现报警立即停止作业,待报警消除后再进行作业。

19、在电焊、气割作业地点上方合适位置,悬挂一报警值为0.5%的便携式瓦检仪,,保证作业地点内风流中瓦斯不得超过0.5%,一旦出现报警立即停止作业,待报警消除后再进行作业。

20、在进行气割、电焊作业过程中,瓦检员每30分钟对作业地点进行一次瓦斯检查。

21、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭,防止残余气体泄漏造成CO报警;并且在乙炔气瓶上方悬挂一台CO检测仪,一旦出现报警立即停止作业,待报警消除后再进行作业。

22、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭,防止残余气体泄漏造成下风流其它地点CO报警,并随身携带CO检测仪。

23、施工地点必须清理干净,严禁留有易燃、易爆物品,作业前必须安排专人对作业地点5米范围内进行撒水作业,并在作业地点配备2台8㎏干粉灭火器和水管。

24、工作地点施工完后,应再次在作业范围内用水喷洒,并留专人在工作地点检查1小时,确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开。若有异常,应立即处理并向跟班队干汇报。

25、停电后拆除电源时,电焊机上一级开关闭锁,并在开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,停电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧,拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理,符合《煤矿安全规程》的有关规定。

26、作业前要对所使用的氧气瓶、乙炔瓶的气密性进行检查,对割枪、电焊机、电源线、手将线的绝缘性进行检查,严禁使用不合格产品。气割所用氧气带和乙炔带为新带,以防井下作业时乙炔泄露引发着火。

27、由跟班队干、班组长、安全员、瓦检员一起对作业地点及准备进程进行检查,确认无任何危险后,由跟班队干下达作业指令。

28、氧气瓶和乙炔瓶要分开运至作业地点,在作业过程中两瓶距作业地点不少于10米,两瓶之间不少于5米,且两瓶必须垂直放置不得水平放置。(氧气瓶、乙炔气瓶放置位置。氧气瓶放置在南码信号房处,乙炔气瓶放置在南码小绞车处。)

29、装旧尾绳的6辆空矿车应放置在南码。新尾绳放置在北码,且在矿车南北两侧放置专用阻车器。

30、现场负责人作业前,须到安全调度签定单项工程责任书,作业后到安全调度汇报,确保火种上井。

31、作业期间由矿调度安排跟班人员到现场跟班,安全员负责现场安全监护,瓦检员负责瓦斯防火措施监护。

32、全部工作检查完毕后,瓦检员对现场瓦斯情况进行测量,测量合格后方可进行生产。

33、本措施审批后,所有操作人员必须认真学习考试合格后方可上岗操作。

34、每班作业前必须召开班前会,明确本班工作内容,强调安全注意事项,明确分工,确保作业顺利进行。交班人员必须将现场遗留工作,存在问题及注意事项交代清楚,并做好详细记录。

35、在作业过程中,遇到重大疑难问题和大的改动方案时,必须向作业总指挥汇报,研究处理方法,编制补充作业规程及安全技术措施,经有关领导审批后方可进行作业,作业人员不得擅做主张,盲目作业。

36、进行作业时,必须由现场负责人统一指挥,检查作业现场的安全情况,解决现场出现的各种安装及技术问题。

37、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督,共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。

38、作业完毕,由矿上组织验收后方可进行正常提煤运行。

39、本措施未写入的安全作业严格按照《煤矿安全规程》、《岗位标准化》、《质量标准化》及公司、矿有关文件制度执行。

篇5：35kV线路施工方案安全技术措施

概述

本工程根据为攀钢35kV渡红、方红线路改建工程。攀枝花电业局勘测设计处设计。施工地段处于攀钢厂区,其线路通道十分狭窄,杆塔位点不理想,交叉跨越繁多,地上地下管道较多而且不明朗。另外部分杆塔处于厂区主公路,施工时需要考虑厂区生产以及邻近的攀钢三期工程建设,在保质保量按期完成工作任务的基础上,必要时可对施工方案进行调整。

组织措施

(一)、施工组织

施工总负责人:?

现场施工总负责人:?

现场施工负责人:

现场技术安全负责组:?

现场施工总人数:23人

(二)、工作任务:

1、设计、技术和施工人员现场交底

2、基础开挖:T1、T2、T3、T4、T5、T6共6基基础开挖。

3、基础浇制:T1、T2、T3、T4、T5、T6共6基基础的浇制及养护。

4、组立杆塔:T1、T2、T3、T4共4基杆塔组立;T5、T6共2基铁塔组立。

5、放紧导线:T1至T6号塔放紧线;T1至方红2号塔放紧线;T6至方红5号塔放紧线。

6、竣工验收。

7、停电安排(渡红、方红线同时停电,夜间不送电)

1)、第一天

(1)立T1、T2号杆塔;

(2)立T6号塔;

2)、第二天

(1)立T6号塔;

(2)拆除方红2~3、4~5号塔导地线;

3)、三天

(1)立T6号塔

(2)方红2号至T1号塔、T6至方红5号塔导地线;

4)、第四天

放紧方红2号塔至T6杆导地线。

总工期61天。

三、施工技术措施

1.?严格按照设计及要求施工,不得擅自变更,若有特殊情况需变动,应征得设计负责人同意,并出具书面更改通知单后方可按设计更改施工。

2.?施工中严格执行电力线路施工及验收规范和相关的技术规程,对施工中出现的各种技术及安全问题应及时向有关部门请示处理。

3.?高压线路导线型号为JKLYJ8.7/10-185导线。杆塔导线固定为防污型绝缘子。

4.?线路每相引流线,引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间或与横担之间安装后的净空距离不小于200mm。同型号导线引流搭头采用异型并沟线夹JJP-2/2型并沟线夹,不同型号导线引流线搭头采用铝线绑扎,绑扎用铝线直径不小于2mm,绑扎长度不少于150mm。

5.?杆塔基础严格按照施工图施工,如在挖坑时遇到障碍,即时与施工负责人汇报,并报之攀钢工程管理处进行协调处理。

6.?在运输及使用材料前应对材料进行检查,发现有不合格材料严禁使用,并将具体情况及时向公司汇报。

7.?本工程多处跨越房屋、管道、公路,在施工中应保证有足够的安全距离。与障碍物的距离要保证不超过最小安全距离。导线展放过程中应随时检查导线情况,对于有断股,金钩,和较严重的损伤现象,应将其开断重接。

四、安全措施

(一)、一般安全措施

1.?施工前施工人员应到现场查看,了解施工条件和熟悉施工环境,施工班组应根据具体情况确定切实可行的现场安全措施,以利于正确组织施工,保证施工质量和安全。

2.?工程开工前应组织施工人员学习本措施和相关的规章制度。并应向施工人员进行技术交底,明确指定各小组监护人。做到人人皆知、有条理、有计划地进行施工。

3.?施工前应对所用工器具全成检查,不合格者禁止带入施工现场,个人用工器具应认真自查,不合格的严禁带入施工现场使用。

4.?本工程多处跨越房屋、管道、公路,施工时应会同攀钢有关负责人现场指导施工,同时做好安全保护措施后,方可进行跨越施工。

5.?在工作中必须严格遵守一日安全工作标准,听从现场负责人指挥。每天坚持站班会,重要地段加强安全监护力量。

6.?施工人员必须严格执行本措施和有关的安全规定,严禁违章作业,认真做到“三不伤害”,杜绝各类事故的发生。

7.?跨越公路时,应设专人用红白旗指挥交通,防止紧线时对过往车辆造成损害,同时密切注意过往行人,保证其安全。

8.?施工人员进入施工现场禁止使用明火和抽烟,以免引起火灾,造成重大损失。

9.?高空作业时,起吊材料、上下人员应密切配合,防止落物,杆下工作人员必须处于安全位置,高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽。不准扔甩工器具和材料等。

10.?施工中加强安全管理,并认真监护,确保其安全。施工前应认真组织职工学习本措施和有关安全规程,讲解施工安全注意事项。着装合格,戴好安全帽。

11.?在施工中,工作负责人应积极主动地和建设单位取得联系,争取他们的大力支持,以确保短时,优质、安全地完成此次施工任务。

(二)、基础施工安全措施

1.?基坑开挖时,必须有防止坑壁塌落和回石伤人的措施,在人行道边挖坑时一定要围好红白带,悬挂好标示牌。并有专人看护。

2.?基础开挖时要注意攀钢厂区公路过往车辆,开挖的泥土要须采取用木桩加设围栏防止垮塌,尽量保证厂区正常生产。

(三)、杆塔运输安全措施

1.?对运住现场的杆塔应仔细检查其数量、长度、配筋眼孔位置是否与本杆位采用的杆段相符,且应检查杆塔是否有不允许的纵向裂缝,横向裂纹出现,超过规范要求均不准施运。

2.?杆塔运输前,杆塔两端应挂红旗示警。运输中设专人随车监护,发现异常情况随时停车处理,无不安全情况后再继续运输。电杆运输时,车辆必须办理超高、超长证。

3.?运输杆塔、金具材料时严禁人货混装,随车监护人员不得和驾驶员闲谈。

4.?在有施工地段运输时,驾驶员更要集中精力,放慢车速,在转弯处密切监护杆塔前后端与公路边坡和其他车辆、公路设施有无碰挂可能,发现情况立即停车处理。

5.?运杆用的捆绑绳一定要强度合格,数量到位,杆塔捆绑必须牢固,并在杆塔顺其滚动方向用木楔掩牢。严禁车箱上搭载人员。

6.?在杆塔运输途中应适时停车检查,防止捆绑松动,若发现捆绑的绳索松动或电杆重心移位,则必须立即停车进行处理好后,方可继续运输。

7.?在杆塔转运过程中,每卸一根电杆后,必须重新将余下的杆塔捆绑牢固后,方可继续转运。

(四)、组立杆塔的安全措施

1.?因本工程施工地形复杂,很多地方均需人力小运杆塔。人力小运时应采取必需的安全措施,保证杆塔不受损坏,要设专人指导,同起同放,严防杆塔滚动,确保工作人员和民工的安全。

2.?立杆要设专人统一指挥,开工前讲明施工方法和信号。工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。立杆前应严格检查起吊用所有工器具是否牢固可靠,地锚埋设是否安全牢固,各个吊点和受力点是否安全可行。在确认无不安全情况后,方可进行电杆组立工作。

3.?吊杆时钢丝绳应套在电杆的适当位置,并多绕一圈,以防止杆塔来回窜动和突然倾倒。工作人员必须站在1.2倍电杆长的距离以外。

4.?杆子离地0.5-1.0米,应全面检查一次各受力系统的受力情况和吊点绑扎情况,并应进行冲击震动试验,无误后方可继续起吊。

5.?起吊过程中牵引绞磨应稳定均匀,各方风绳松紧适当,随时注意各地锚受力情况,不准单独一人看管风绳或临时拉线。

6.?杆子立好后应迅速用土石将杆坑埋满、分层夯实。只有在回填土填满夯实牢固后,方可撤去临时拉线等安全措施。

7.?登杆前应认真检查登高工具和电杆埋深情况,并设专人监护,杆上作业必须拴好安全带,戴好安全帽,工具材料传递必须用绳索,严禁高空落物。

(五)、架线施工安全措施

1.?展放导线时,导线不得在杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉,以防止损伤导线。并应在有专人负责放圈和带队。

2.?由于地形极为复杂,因此要求导线都采用单根“回大龙”或“回小圈”的办法运输,在运输过程中不得使导线造成抛股或产生金钩等。

3.?如遇施工交通复杂,车辆来往较多,在施工点应设“前面施工,车辆慢行”、“前面施工、行人慢行”等标志牌。

4.?紧线前应认真检查杆塔稳固情况,对于旧有杆塔更应仔细检查,在确认无不安全情况后方可进行松紧线作业。紧线时在耐张杆紧线的反方向打好临时拉线,临时拉线夹角不得大于45度。

5.?开始紧线时,沿途应指派专人护线和守护跨越处,出现异常立即停止牵引进行处理。

6.?绞磨工作人员必须是专职人员担任,紧线时必须精力集中,时刻听从指挥人员命令,紧线时不宜进行过牵引。绞磨尾绳工作人员必须由认真负责工作仔细人员担任,随时拉好尾绳,以确保整个紧线工作安全。

(六)停电安全措施

1.?停电前施工队负责人必须带领施工班成员到停电施工现场进行认真查看,查明需哪些高压线路,低压线路停电配合每条线路的名称,走向电压等级等。哪些地点应挂高压接地线,哪些地方应挂低压接地线。

2.?对需跨越的高低压线路,必须和电业局调度取得联系停电,属于攀钢的线路需和攀钢调度取得联系停电,线路未停电时,不准进行跨越施工。停电后,必须验电,在被跨越线路档两端挂好低压接地线后方可开工。

3.?若需停电搭头时,必须由工作负责人提前三天向公司提出申请。现场施工队必须填好线路一种工作票,在已停电、并验电,挂好接地线的前提下,方可开始工作。

4.?对线路下方跨越的高低压线路(已采取停电安全措施),通讯线等必须采用搭设跨越架等措施,确保其不受损伤。