电气安装工程施工方法技术措施

篇2：搬迁项目电气安装工程施工方法措施

搬迁项目电气安装工程施工方法

本工程的电气安装工程主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法:

1.预留预埋

(1)电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5m固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处做好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。

(2)箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。

2.防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极,柱子中外侧两根主筋等作为接地线,连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置,即将弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于10欧姆。

建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接,等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3.盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如图10-3所示。

4.配管接线

(1)施工程序:

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分,必要时加以标识。管口处加护口,防止电线损伤。导线不得直接露于空气中,截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或套管连接。

5.电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。

(4)标志牌规格应一致,并有防腐性能。

6.灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰工作完成后,方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

篇3：接地电气安装工程施工技术措施

接地及电气安装工程施工技术措施

(1)接地系统

①安装程序

安装程序见图13-1。

②安装技术措施

a.由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多,为保证安装质量和防止遗漏,隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行,设备及设备构架接地安装将随各部位的设备或设备构架的安装同时进行。

b.所有接地线、接地体的固定及连接型式,将按照设计图纸的要求进行施工。

c.接地体(线)的焊接采用搭接焊时,搭接长度将按如下规定:

扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱角边焊接)。

圆钢为其直径的6倍。

圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除在接触部位两侧进行焊接外,应以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子与钢管(或角钢)补强焊接。

③接地的涂色规定

a.明敷的接地线表面应涂以15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

b.中性点的明设接地导线及扁钢应涂以淡蓝色标志。

④接地施工工艺

接地线采用搭接焊接,其焊接工艺如下:

a.连接时应先清除连接件表面的脏污。

b.按规范及设计图纸确定搭接方式和搭接长度。

c.先点焊固定。

d.经检查后再施焊。

e.焊接完毕后清除焊渣。

f.检查合格后按要求刷漆和标识。

⑤接地线过水工结构分缝时,按设计图纸要求穿套管保护。

⑥接地电阻应符合设计要求。

(2)电气预埋件工程

①施工程序

电气预埋件施工程序见图13-2。

②安装技术措施

a.按照设计图纸要求制作电气预埋件。

b.按照设计图纸要求安装电气预埋件,其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。

c.电气预埋件应固定牢固。

d.专人负责预埋件安装工作,保证不出现漏埋、错埋。

(3)照明工程

①施工程序

照明工程施工程序见图13-3。

②安装技术措施

a.照明配电箱安装

按设计要求的位置安装照明配电箱,固定牢固,接地可靠。

安装前测量照明配电箱的绝缘电阻,阻值应大于0.5MΩ。

配电箱安装稳固,油漆完整。

配电箱回路标志正确、清晰。

配电箱安装垂直,允许偏差不大于3mm;底边与地面距离应大于或等于1.5m。

b.管路及电线安装

明敷配管的基本原则是要求做到“横平竖直、美观大方、弯曲适度、连接平滑、供电可靠、安全第一”,固定牢固。

按设计要求进行穿线,管内导线不得有接头和扭接,绝缘无损伤。

导线穿管时,用力适当,电线不打折,导线截面及材质符合设计要求。

管内导线总截面积不大于管截面积的40%。

照明配电盘的配线应符合国标电气盘柜二次配线的工艺要求。

安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录,保证导线绝缘电阻在0.5MΩ以上。

电气照明的接线应牢固,电气接触应良好,需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线与“N”零线不得混淆。

c.灯具及开关、插座安装

所有器件安装前要进行外观检查:灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。

灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求,暗开关、插座紧贴墙面,成排灯具、开关、插座偏差符合要求。

安装应符合设计要求,保证美观,牢固可靠,事故照明与工作照明应有明显区别标志。

插座极性正确,开关应装在相线回路且工作可靠。

荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。

灯具安装时,搭设活动脚手架和升降梯,并和装修同步进行。

灯头盒、接线盒的设置应便于检修,并加盖板,各种导线都严禁在吊顶内裸露。

吊顶上的灯具安装应有加强龙骨架或专用吊架。

(4)工频接地电阻测量

①试验标准

根据GB50150《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》和GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求,在接地网敷设完成后,电站接地网进行接地电阻测量。

②测量原理及措施

a.接地电阻测量原理图如图13-4所示,按常规方法,在接地网(N)外布置电流辅助接地极(C)和电压辅助接地极(P),向接地网注入电流Io测量接地网内指定点A与P点的电位差Uap,根据欧姆定理可求得接地网的接地电阻。按要求,电流辅助极距接地网边缘选3~5D,电压辅助极距接地网边缘2~3D,D为接地网的最大对角线长度。两线的夹角宜大于30度。

b.根据本电站接地网具体布置,按图13-4所示布置试验接线和电压接地极、电流接地极等。

c.测量之前,仔细检查接地是否正确,各种仪表的量程是否满足测量要求。

图13-4接地电阻测量原理接线图

d.接地电阻测量:测量时通过改变变压器的接线相别,利用不同的线电压分别测出三组电流、电压值(电流极电流不小于8A),将所测得的数据记录并取平均值。

e.根据测量数据,对测量值进行修正,得出测量结果,提交测量报告。测量结果应满足设计要求。

f.安全措施

电流辅助极和电压辅助极在测试期间应有专人看管。

测量结线接好后,由工作负责人检查,经确认接线无误,并在原始记录上签字后,测量方可开始。

(5)电梯预埋件及接地工程

①施工程序

施工程序见图13-5。

②安装技术措施

a.按照设计图纸要求制作电梯预埋件。

b.按照设计图纸要求安装电梯预埋件,其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。

c.电梯预埋件应固定牢固,并按设计要求可靠接地。

d.专人负责

预埋件安装工作,保证不出现漏埋、错埋。

(6)临时供电工程

①施工程序

施工程序见图13-6。

②安装技术措施

a.箱式变电站拟布置在1145马道上合适位置,用10kv线路从施工供电变电所引接电源,再用0.4kv电缆引至各闸门用电点。

b.按照设计图纸、制造厂要求制作安装箱式变电站基础件,箱式变电站安装的环境应满足制造厂要求。

c.箱式变电站安装前应进行外观检查,外观检查应无破损、锈蚀等不良现象,安装应水平,其垂直倾斜度不超过5°(或按制造厂规定),固定牢固。

d.箱式变电站起吊时,起吊钢丝绳的夹角应小于60°,起吊过程应平稳。

e.根据GB50150《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》对箱式变电站内电气设备进行试验检查,试验检查结果应符合规范固定。

f.按制造厂安装使用说明书对箱式变电站进行调试,调试结果应满足制造厂及有关国家规范要求。

g.箱式变电站高低压侧连接应安全可靠。

h.箱式变电站应可靠接地。

i.按照运行规程要求,排专人对箱式变电站进行运行管理和维护,确保供电的安全、可靠性。

篇4：电气安装工程施工方法技术措施

电气安装工程施工方法和技术措施

1电气安装工程施工流程图

(1)技术准备阶段流程

(2)管内穿线阶段流程

(3)电气设备、器具安装阶段流程

(4)试验、调试阶段流程

(5)验收、保修阶段流程

2钢管暗敷设施工方法

1)施工流程

材料进场检查→预制加工→管路敷设→箱盒固定→跨接地线连接

2)材料进场检查

进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视、电话数据出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定,并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。

3)根据设计要求,对箱、盒进行准确定位,吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。

4)管路吊杆固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm;中间的管卡最大距离见下表。

钢管名称钢管直径(mm)

15~2025~3240~5065~100

管卡、支架间最大距离(mm)

镀锌钢管

5)吊顶内配管敷设在管卡内,逐个拧牢,将钢管固定在支架上。

6)钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接,用专用接地卡子及软铜线接地。

7)金属软管在吊顶内与照明器具连接时,应采用金属软管连接,其长度不超过1.2m。

8)金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。

9)不得利用金属软管作为接地导体。

3正负零以上JDG管敷设施工方法

3.1基本要求

(1)JDG导管吊顶内管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

(2)JDG导管在吊顶内敷设时金属支架采用圆钢直径Φ8mm.

(3)JDG导管管路敷设,应排列整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表规定:

敷设方式钢导管种类JDG钢导管直径(mm)

16~2025~3240

固定点间的最大距离(m)

吊架、支架

或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5

薄壁钢导管1.01.52.0

(4)JDG导管管路固定点与终端、弯头中点或电气器具盒(箱)边缘的距离为150~300mm。

(5)JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合下表规定:

管路名称JDG管路敷设方式最小间距(mm)

暖气管平行管道上300

管道下200交叉100

通风、给排水平行100交叉50

3.2管路连接

(1)JDG导管管路连接的紧定螺钉,采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。

(2)JDG导管管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管与管连接时,两管口分别插入管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。

(3)JDG导管管路连接处,紧定螺钉处于可视部位。

(4)JDG导管管路与盒(箱)连接时,一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处,采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒(箱)时,应采取技术措施。

(5)JDG导管管路敷设完毕后,导管端头未接管、盒时要进行封堵,以防杂物堵塞。

(6)为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内,影响管路和连接的质量,在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂。

(7)吊顶内灯具接线盒距灯具小于0.5m,以便于检查维修。

(8)应急照明管路在吊顶内敷设,外皮刷防火漆。

(9)JDG导管及其金属附件组成的电气管路,不作为电气设备接地线。

(10)吊顶内配管与土建配合时应注意下列问题:a.根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。b.精装修部位如:会议室、电梯厅、一层大堂等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置,以免影响建筑观感。

4金属线槽安装施工方法

4.1安装流程:材料进场检验→线槽安装→保护地线安装

4.2材料进场检查

(1)本工程均选用热镀锌线槽、梯架。线槽、梯架进场后,建设方、施工方、监理应共同进行验收,应有产品合格证。

(2)线槽内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲翘边等变形现象。

4.3金属线槽安装

(1)金属线槽采用水平安装时。吊杆间距为1.5-2m,垂直安装时支架距离为1.5m。支架安装应牢固,横平竖直,各支架同层横档应在同一水平面上,其高低偏差为±5mm。

(2)敷设电缆的线槽必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍以上。

(3)线槽平整,内侧光滑无毛刺,附件齐全。线槽接口应平整,接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置准确。

(4)穿过墙壁的线槽、和穿过楼板的梯架与其孔洞不允许一起抹死。

(5)线槽直线连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,连接处应缝隙严密平齐。

(6)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

(7)线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵。

(8)金属线槽采用连接板固定连接,保护地线连接处固定点不少于6个,螺栓防松装置要齐全,固定牢固,接地要可靠。

(9)金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时,净距离如下表:

管道种类平行净距(米)交叉净距(米)

一般工艺管道0.40.3

热力管道有保温层0.50.5

无保温层1.01.0

5管内穿线及线槽布线施工方法

5.1操作流程:选择导线→穿带线→扫管→穿线及线槽布线→导线连接→线路绝缘摇测。

5.2选择导线

(1)根据设计要求选择导线规格、型号,产品应有合格证及出厂检测报告及3C

认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。

(2)相、零、地线的颜色加以区分,相线为黄、绿、红,黄绿双色为保护地线,淡蓝色为零线(中性线)。

(3)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告。

5.3穿带线并清扫管路:清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

5.4放线与断线

(1)放线:放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

(2)断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

5.5管内穿线

检查管端口加装护口要齐全,穿线时应注意:同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内,穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

5.6线槽布线

(1)线槽内放线前应清扫线槽,使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。

(2)放线应从始端到末端,先干线,后支线,边放边整理,不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。

(3)导线不得在线槽内接头。

5.7导线连接:吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。

5.8线路检查及绝缘摇测:检查导线接头是否符合施工验收规范规定;绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表,相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

6电缆敷设安装施工方法

6.1材料进场检验

(1)电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质、电缆芯线的电阻值要符合节能规范要求。

(2)电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。

(3)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、导电膏、电缆标牌等材料,其质量必须符合施工规范要求。应有产品合格证。

(4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色,各种螺栓等镀锌应良好。

(5)低压电缆选用ZR-YJV电力电缆和NH-YJV电力电缆。

(6)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告

6.2主要机具

(1)制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。

(2)测试工具:钢卷尺、绝缘摇表、万用表

6.3施工条件

(1)电气设备安装完毕,室内空气干燥。

(2)电缆敷设并整理完毕,核对无误。

(3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

(4)现场应具有足够照明和较宽敞的操作现场。

6.4操作流程

电缆绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆头制作→绝缘电阻二次测试

(1)电缆绝缘电阻测试:①用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。②电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

(2)电缆敷设

①电缆沿线槽架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②电缆沿线曹垂直敷设时,每层最少设置两道固定点。

③电缆穿过楼层或墙壁时,用防火包进行封堵。

④所有电缆均在首尾端挂标识牌。

(3)电缆头制作安装

①电缆头在安装前,应用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。

②电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

③根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,锯掉多余电缆,剥除外护套。

④根据电缆头的规格、型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。

⑤将电缆头套上、下部对接、套严,分别压接电缆芯线鼻子。

⑥压接电缆鼻子应在芯线上涂导电膏。

⑦选择压线钳子模具的规格,将芯线插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子。压接应在两道以上。

⑧根据不同的相位,使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压接部位。

⑨将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架或配电柜柜架上,并将芯线分开。根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由下向上或由内向外穿,防松装置应齐全,固定牢固。

(4)绝缘电阻二次测试:电缆安装完毕后,对电缆芯分别进行二次放电,用1000V的兆欧表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于10MΩ以上。

7电气器具安装施工方法

7.1灯具进场检查:

①供应商应提供国家节能规范规定的荧光灯具的效率数据、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量的现值、出厂合格证、3C认证复印件。

②灯具要进行外观和性能检查,灯内配线严禁外露,并应符合规范要求,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等。并应对灯具进行绝缘电阻测试,绝缘电阻应符合规范要求。

③开关、插座规格、型号选择与图纸一致,接线柱螺丝齐全,面板无划痕,无机械损伤现象。

7.2电气器具安装

①当灯具距地面高度低于2.4m时,灯具的外壳必须可靠接地(PE)线,并有标识。灯具重量大于3kg时,灯具的吊杆应在结构上生根固定。

②嵌入式日光灯安装,采用4根?8的镀锌通丝圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上。

③应急照明灯具安装符合下列要求:a.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在0.5m的墙面上。b.不间断电源输出端的中性线(N极)必须与接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。c.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

7.3开关、插座等面板安装,要待墙面装修完成后进行安装,做到开关、插座面板与墙面贴紧、固定可靠、接线正确,标高准确,表面整洁,无损坏污染

,开关安装位置便于操作,安装高度1.4m,插座安装高度距地0.3m,地下室等潮湿场所按照设计及变更要求进行确定标高,一般为1.4米。

7.4送电调试

①照明系统送电前,应对各支路进行绝缘电阻测试,其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

②应对开关、插座进行通电安全检查,相线、零线、保护线的位置不能接错。对插座回路的漏电开关进行功能测试,其漏电动作电流和漏电动作时间应达到设计的要求。

7.5通电试运行:电气照明器具按系统进行通电试运行,灯具全部开启,运行中应检查线路的电压、电流情况,开关及线路接点温度是否正常。运行时间为24小时,并2小时记录一次运行情况。

8配电箱安装施工方法

8.1配电箱进场检查:配电箱到现场后,施工方、供货方、建设单位、监理单位依据设计图纸及装箱清单共同进行验收。型号应符合设计要求。并应有产品合格证,检测报告,厂家资质和3C认证复印件。

8.2配电箱安装

①配电箱安装分为明装和暗装两种做法,明装做法应采用明箱暗管,即管路在墙内敷设,配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标高应高于配电箱底标高3-5cm。

②暗装做法是管路在墙内敷设到位,将配电箱箱体稳固在墙内,箱口与墙面平齐,箱体在订货时不需开孔,管进箱一根管开一个孔,不得用电气焊开孔,在稳箱体其标高应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。(下图为明装和暗装配电箱做法示意图)

③配电箱内配线整齐,回路编号齐全,标识正确,导线连接紧密,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等器件齐全。

④配电箱内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

⑤配电箱安装牢固,垂直度允许偏差小于1.5‰。

明装和暗装配电箱做法示意图

(3)绝缘测试:配电箱安装完毕后,应对配电箱馈电线路进行绝缘测试,其绝缘电阻应大于0.5MΩ。

(4)检查调试:经通电试运行,配电箱内开关动作灵敏可靠,开关接点螺丝紧固,支路编号齐全,插座回路的漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间小于0.1s。

(5)通电试运行:配电箱经检查合格后通电试运行,检查电压、电流及线路接点温度是否正常,开关开、断是否灵敏。

9控制柜安装施工方法

9.1设备进场检验

控制柜订货应选质量可靠,并有生产资质(两部认证)的厂家。控制柜到现场后,施工方组织供货单位、建设单位、监理单位依据控制柜清单及施工图纸进行验收,规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证及出厂检测报告和3C认证复印件。

9.2控制柜安装

①控制柜安装前要进行基础型钢安装制作,控制柜安装在型钢基础上。安装时,找好水平,固定牢固。

②控制柜基础型钢固定间距不大于1m。型钢底部应埋入地面内,其顶部宜高出地面50mm。

控制柜安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1基础钢型顶部平直度每米1拉线尺量检验

全长5

2侧面平直度每米1

全长5

3控制柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查

4柜顶平直度相邻两柜1直尺检验

成排柜面5拉线、尺量检验

5柜面平整度相邻两柜1直尺检验

成排柜面5拉线、尺量检验

6柜间接缝2

③型钢与接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与接地干线可靠连接。控制柜金属框架必须接地(PE)可靠,并有标识。

④控制柜表面油漆应完好,铭牌齐全,入柜的导管排列整齐,其高度为50-80mm。管口光滑,护口齐全,封堵严密。

⑤控制柜应有可靠的电击保护,柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,柜内保护导体最小截面积Sp一般不应小于下表规定:

保护导体的截面积

相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)

S≤16S

16

35

400

S>800S/4

⑥母线的相序排列应正确,并应涂相色标识,A相母线-黄色,B相母线-绿色,C相母线-红色,N相母线淡蓝色,PE母线黄绿间隔色。

⑦低压控制柜二次控制线应分别绑扎,回路编号齐全,标识正确,排列整齐,接线柱螺丝紧固。

9.3绝缘测试:低压控制柜线路间及对地间绝缘电阻值应符合规范要求。

9.4通电试运行:低压控制柜经检查合格后通电试运行,其电压、电流应正常,开关开合灵敏,信号指示准确。

10封闭型母线安装施工方法

10.1设备材料进场检验

(1)封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文件。

(2)各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应是镀锌制品,并应符合设计要求。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

10.2作业条件:设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。

10.3操作要求

(1)操作流程:封闭母线检查→支架制作及安装→安装前绝缘测试→封闭型母线安装→绝缘测试→试运行验收

(2)封闭母线开箱检查:a封闭母线开箱检查,应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同进行检查验收,并做检验记录。b根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观应无损伤变形,封闭母线绝缘电阻必须大于20MΩ。

10.4支架制作与母线安装

(1)支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行:根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。支架所采用的形式应根据母线安装的地点决定。

(2)封闭型母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。

(3)封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得少于20MΩ。封闭型母线

应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固,封闭型母线外壳首尾端应与接地干线可靠连接。防松装置及接地标识要齐全。

10.5试运行验收:封闭型母线安装完毕后,应清扫干净、用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。送电空载运行24h,符合设计要求及施工验收规范规定,及时办理验收手续。

10.6质量标准

(1)封闭型母线绝缘电阻值大于20MΩ,

(2)封闭型母线组装和支架安装位置应准确,横平竖直,排列整齐,间距均匀,固定牢固。

允许偏差项目

项目允许偏差(mm)检验方法

两米段垂直4实测,查看记录

全长垂直(按楼层)5

成排间距(每段内)5

11防雷接地系统的避雷网施工方法

在屋顶采用Φ12镀锌圆钢做避雷网,安装高度为100mm,防雷引下先利用结构柱主近二根,下部连接接地极上端通常满焊接,焊接长度为直径d的6倍且双面焊,焊口不能出现咬肉现象

12等电位联结施工方法

1)-1层等电位联结在地下一层变配电室设总等电位联结。

2)强电竖井、弱电竖井内各做一条-40*4镀锌扁钢,扁钢与接地干线连接,供楼层局部等电位及配电井内接地用。

3)卫生间等电位联结

⑴在卫生间内设局部等电位箱,将卫生间内金属管道及金属件作等电位联结,各卫生间内等电位箱干线利用就近结构柱内引出的25*4镀锌扁钢。

⑵连接方法a在卫生间内敷设PVC管至各个金属管道及金属件,分别穿BV6m2双色接地线与金属管道进行卡接,卡接时在连接处涂电力复合酯,防松装置要齐全,卡接应紧固可靠;b等电位联结严禁串接;c出线盒应注意观感美观。

13其它专业

变配电、电梯、消防及弱电、计算机接地系统由相关的专业公司负责施工,施工方法及要求详见各相关专业的施工方案及技术交底。

13.1试验调试

①检查配电箱(柜)内开关动作是否灵敏可靠,开关接点接触应可靠,支路编号应齐全,配电箱内插座回路的漏电保护装置应做模拟动作试验,要求漏电电流小于30mA,动作时间小于0.1s。

②在试运行前,对各干线电缆和分支线进行绝缘测试。其绝缘电阻值符合设计要求和规范规定。

③建筑电气及弱电系统调试由各相关专业技术人员编制各专业调试方案,并报监理审批合格后方可实施,为了确保人身和设备安全,各专业工程师对参加调试人员进行详细的技术交底,在总包统一组织指挥下,各专业有序地进行全楼系统调试.

13.2电气照明器具、设备空载试运行

①电气照明器具通电试运行前,对电气器具通电逐一进行安全检查,找出可能存在的接线错误进行改正后,照明灯具可投入试运行,运行时间为24小时。每隔2小时记录一次运行状态。

②动力设备就位后,电动机进行通电单机试运转,检查转向和机械转动有无异常情况。空载试运行的电动机,时间一般为2小时,记录空载电流、电压,检查机身和轴承温度,并测量噪音。

③成套配电控制柜(箱)运行电压、电流应正常,各种仪表指示正确,开关开合灵敏,控制线路接点应无异常。

13.3电气工程验收:电气工程安装完毕后,在总包统一组织下随同土建将工程资料申报有关部门,对该工程进行验收,交业主管理。