电厂冬季施工技术措施
1.工程概况
发电厂二期扩建2×600MW工程,电厂位于内蒙东部地区,根据例年气象统计资料,该地区10月末进入冬季。11月份气温大约在+10℃~-10℃之间,可以安排建筑及安装工程的施工作业;12月份至第二年的2月份温度则相对较低,温度在-15℃以下,建筑室外工程则不宜再进行施工作业;但安装专业不受季节太大影响。气温在来年3月份下旬温度开始回升,一般在-10℃~+10℃之间,可适当进行一些建筑工程的施工作业;到4月份中旬气温已经在0℃以上了,建筑及安装均可进行正常的施工作业。无论是建筑专业还是安装专业,若在冬季安排施工,均需采取一定的措施,以保证冬季施工的工程质量及施工安全。
根据本工程的施工进度网络计划要求,需在2006年冬季安排的施工项目有:
a建筑专业:
1)循环水泵房混凝土结构工程。
2)主厂房ABCD列内设备基础二次浇灌工程。
3)汽机房加热器平台完善工作
4)锅炉及耳房的封闭工程。
5)一次风机、送风机、引风机房的钢结构及封闭施工。
6)烟道支架钢结构安装施工。
7)烟囱内筒烟道口以下完善施工。
b电热专业:
1)主变压器、厂用变压器安装
2)高低压盘及控制保护盘柜安装
3)蓄电池及直流盘柜安装
4)主厂房动力和控制电缆敷设
5)主厂房及A列外全厂电缆托架安装及地线敷设
c锅炉专业:
1)#4炉的受热面安装工程
2)一次风机、送风机、引风机等附机安装工程
3)烟道风道的安装工程
4)锅炉整体水压试验
d汽机专业:
1)中低压管道的安装工程
2)汽机本体的安装工程
3)电动给水泵,凝气泵等附机设备安装工程
4)空冷岛散热设备安装工程
e焊接专业:
1)#4炉锅炉本体管道如水冷壁、省煤器、末级过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙过热器、再热器等;膜式壁刚性梁以及其他辅机设备安装焊接;
2)汽机四项管道及中低压管道。
2.冬季施工前的准备工作
1)现场暖气管道在入冬前进行彻底检修,并进行水压试验,管道保温后可运行。
2)将暖气管引至搅拌站储水箱内,储水箱进出水管道及水箱保温提前作好。
?3)搅拌机上的各种管道亦作好保温。
4)提前对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。防冻剂提前组织进场。
5)提前计算冬施期混凝土的浇筑方量,提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。
6)回填级配砂石的货源提前采购,源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。
7)提前准备足够的冬季施工措施用料:如塑料布、防火苫布、保温棉被等,冬施期使用的棉被提前进行晾晒。
8)冬季施工前,进行各种车辆的换季或保养工作,对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作,更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。检查电瓶电解液的浓度,冬季浓度要高。水箱内加入防冻液。
9)现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修,更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液,保证其正常工作。
10)混凝土罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。
11)准备3台热耦式电子测温仪,混凝土施工测温之用。
12)准备2只普通温度计,测量记录气温。
13)各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。
14)暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。
15)入冬前应对现场和施工区域、仓库、组合场、设备堆放场、吊车等处的消防器材进行全面检查,对不合格应及时更换。将室外存放的消防设施放入专用的箱内,做好保温防冻工作。并对现场所有区域进行全面清理,清除易燃物品。
3主要工程项目冬季施工措施
3.1建筑专业施工措施
?3.1.1混凝土工程
为保证混凝土工程施工质量,首先应调整施工计划,在进入冬季施工前,尽可能将不易保温混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施:
?1)搅拌站有一台HZ50型和一台HZ60型搅拌机,在冬季施工期间应将HZ50型搅拌机进行全封闭保温,内设暖气确保HZ50型搅拌机正常使用。
?2)在搅拌站安装一个5m3容积的水箱,将暖气通入其中加热混凝土搅拌用水,水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施,水箱外侧用岩棉进行保温,外抹一层砂浆,保温层厚度不小于50mm;水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温,外缠玻璃丝布涂防腐漆。当较长时间不进行混凝土生产时,应将水箱、搅拌机等内部的水放掉,防止结冰。
3)混凝土冬季施工材料要求
水泥:冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。
骨料:选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料,在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。
?水:水加热至70度后使用。
外加剂:选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定,符合质量标准,并经试验室试验掌握其性能的产品。
4)混凝土的搅拌:
混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80℃时,热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土,以避免水泥假凝,搅拌时间不得少于3分钟。
每次搅拌混凝土前,应将搅拌机转动部分上好黄油,加热水运行5~10分钟,然后将搅拌机内的水放掉,再开始搅拌混凝土。
混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人,一人操作,另一人检查水温、混凝土出机温度,并做好记录。
搅拌站搅拌系统全部为微机控制,室风用电暖气采暖,以保证操室内的温度不低于10℃。
5)混凝土的运输:
混凝土运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,所以要加快运输速度,缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时,泵管用棉毡和岩棉被进行保温。
6)混凝土的浇筑:
做好天气预报的查询工作,避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇筑前的准备工作:人员到位,保温材料充足,机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅,电源充足,保温材料充足质量好,采用机械振捣,振捣要密实而迅速。混凝土分层浇筑,每层厚度不大于500mm。
混凝土浇筑前,对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件、筒壁半径等项目进行验收,四级验收合格后方可进行浇筑,浇筑混凝土前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高,所以浇筑混凝土时间控制在上午8:00至下午3:00之间,以防止混凝土热量损失过大。混凝土拌合物入模后一定要加强振捣,使其内部密实。混凝土的入模温度控制在10-15℃之间。
因当地冬季风砂较大,冬施期间混凝土浇筑尚应采取防风砂措施:1)如遇恶劣天气,如砂尘暴天气,应调整混凝土浇筑时间。2)现场准备一台空压机,将混凝土接搓表面沉积的沙尘吹洗干净,以保证混凝土浇筑质量。3)在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂,特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。
7)混凝土的养护
混凝土冬季施工养护措施:在混凝土浇筑完成之后,尽快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失,在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。混凝土中掺加防冻外加剂提高混凝土抗冻性能,设专人负责混凝土测温工作,每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2小时测量一次,对于大气温度测量每天不少于4次,混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方,当温度出现异常时,应立即通知有关人员,及时采取有效措施,如加盖电热毯、电热板,采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季混凝土施工测要做好测温记录。
8)混凝土试块
每一班或混凝土量为100m3做3组试块,其中标准养护试块1组,同条件试块为2组,为测定拆模强度时使用。
3.1.2冬期混凝土施工质量控制要求
1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。
2)检查砼配合比执行情况,控制好搅拌时间,提高砼和易性。
3)检查砼振捣情况,提高砼内部密实度。
4)检查砼测温记录是否有异常。
5)根据同条件试块试压强度,控制拆模时间。
6)混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全,准确、真实。
7)控制混凝土入模温度为10~15℃。
8)气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:
?①气温测量每隔断4小时测一次,每日6次。
②对拌合材料和外加剂的测量,每工作班不得少于3次。
③对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度,至少每2h测量一次。
④对浇筑完和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
⑤对于养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,每4h测一次,以后每昼夜测量两次。
3.1.3钢筋加工制作
钢筋随着温度的降低,屈服点、抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性下降,存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时,加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行,以保证工程质量。
1)保证钢筋加工质量的措施
a)钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。
b)钢筋在运输过程中防止产生撞击。
c)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证,才能上岗操作。
d)当环境温度低于-15℃时,停止焊接工作。
e)在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气,保证操作场所环境温度适宜。
f)钢筋在采用闪光对焊时,当环境温度低于-5℃时,采用预热闪光焊工艺。
g)采用电弧焊时,必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好,防止因接触不良而烧伤主筋。当现场焊接时,风速超过7.0m/s时,应采用有效遮蔽措施。
h)对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。
2)钢筋负温焊接
冬季钢筋焊接,应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施
a)负温闪光对焊采用预热闪光焊,或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施:(1)调伸长度增加10%-20%。(2)变压器级数应降低1-2级。(3)调整钢筋闪光对焊的参数。
b)负温电弧焊采取:(1)必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。(2)钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。
3.1.4冬期钢筋加工制作质量控制要求
1)检查钢筋焊接(包括闪光对焊和电弧焊)电流和通电时间以及焊接外观质量。
2)检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度,以及钢筋端头是否平齐,螺纹是否有损伤。
3)钢筋绑扎时,检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。
4)钢筋焊接前,必须根据施工现场条件下做焊接试件,经试验合格后方可施焊,钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。
5)钢筋规格数量符合设计要求,机械性能符合施工规范规定,钢筋接头百分率符合设计要求,钢筋绑扎无缺扣、松扣。
?6)回填砂石不允许含有冻块,对冻块应及时处理
7)级配砂石必须符合设计要求,变更回填的级配砂石应征得设计同意。
3.2锅炉专业冬季施工措施
1)到目前为止,#4炉的受热面安装项目即将开始,所以的安装工程全部是冬季施工,并争取在3月前具备水压条件。
2)焊条应用合格的保温筒盛装以便保温,当焊接温度低于允许温度时必须对焊接部位进行预热,预热标准应符合不同钢号的预热温度及焊后保温温度及保温时间。
3)技术人员编制作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的保证措施。
4)加强催交锅炉紧身封闭图纸及设备、材料的力度,尽快创造条件及时施工,尤其是迎风面的施工。对因设备安装暂时无法封闭的地方采取临时封闭措施。
5)焊接作业时采取搭设严密的防护棚进行防风、防砂,棚内采用电暖器加热维持温度。
6)加强对工机具的日常检查维护,对发现的问题及时进行整改,不合格的进行更换,不带病使用。
7)对各类气体管道、阀门进行防冻检修,及时排除积水,保证正常供气。
8)雪后及时清除施工场地及设备上的积雪,否则不得进行作业。
9)对设备管道的管口进行及时封堵,防止雨雪进入产生腐蚀。
10)冬季气温低钢材有冷脆现象,设备装卸、起吊过程中要缓慢稳妥,做好防护措施防止磕碰。
11)施工用的计量器具尤其是精密量具,必须有计量检测部门签发的合格证,并定期维护保养,不超条件使用。
12)复核图纸是否能适应冬季施工要求(或过冬),必要时通过图纸会审解决。
13)电除尘进口不装使用安全网封上后用苫布封挡。
14)防火苫布沿炉膛围绕一周,标高从73米至81米。安装受热面时用来挡风。
15)锅炉钢架在冬季施工过程中,未紧固的高强螺栓施工节点应根据天气预报在雪天前用塑料布包扎严密,防止浸水或潮湿生锈;
16)对于打磨完在当天未能施焊的焊口,应涂黄油并用塑料布包扎严密,防止焊口生锈;
17)电动扳手在环境温度低于-10°C时,扳手扭矩会发生变化,应及时进行校验及调整,确保施工扭矩在规定范围内;
18)冬季施工中,进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、戴棉手套,不能用手直接触摸铁器;
19)冬季施工时露天管道或易冻的管道在不用时把管道内的水放掉,用压缩空气将管道中的水吹扫干净;水罐或水池中的水不用时要把水放掉;油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤;
20)施工现场应注意防冻,有门窗的要尽量关闭并加挂棉门帘;
21)使用车辆运输设备时,要将设备固定牢固,并且严禁车辆急起急停,车速不能超过15km/小时;
3.3汽机专业安装施工措施
3.3.1环境温度低于-10℃或母材厚度大于16mm时,焊条应用保温筒盛装,保温筒预热温度为180℃,且焊接前必须对焊接部位进行预热;
3.3.2安装前对各种设备进行检查,尤其是设备的连接部位及内部,保证其清洁无杂物并对其敞口部位进行及时封堵;
3.3.3研门间阀门打压用设备、管道必须用δ50mm厚保温材料保温,在研门间检修阀门时,研门间内温度低于17℃时,必须采用电暖气辅助采暖。需用3台2000W电暖气;
3.3.4电暖气在使用时必须装设漏电保护装置,电暖气上面及周围严禁放置易燃易爆物品;
3.3.5安装调整及检查验收时应考虑气温对设备及计量器具所造成的影响;
?3.3.6技术人员编制专向作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的质量保证措施。起吊作业时应考虑大风对吊车及起重能力的影响;负温下安装用的吊环必须有韧性较好的钢材制作,如Q235号钢,防止低温脆断;构件起吊前应仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤;冬季施工尤其是火焊切割、焊接作业应采取可*的隔离措施,作业场所附近应设防火装置;高空作业,施工人员的安全防护用品必须佩戴齐全并将鞋底的泥、雪清除干净,且鞋底不能是硬塑;
3.4电气设备安装施工措施
3.4.1变压器安装冬季施工措施:
(1)变压器安装施工由于在户外,冬季施工难度较大,也容易发生人员滑落危险,所以施工过程中应格外注意防滑。
(2)施工前检查脚手架是否牢固,清除脚手架上的杂物及积雪,配备好安全防护用品。
(3)附件安装前需进行清理,需预热部件必须采取相应的预热措施,重点部位要采取相应的保暖措施。
?(4)滤油过程中要注意防冻,搭设防护棚,24小时派人监护,可用电热器取暖严禁炉火。
?(5)吊装主、辅设备时一定要注意防滑,即时清理吊勾,物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4.2盘柜安装冬季施工措施:
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施,并在施工前检查施工现场,清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施,并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施:
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖;若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾,烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布,防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽,造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门,若安装临时门,加绵门帘,相关施工人员进出随手关门。?
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录,环境温度降到-20℃以下,必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
3.4.4电缆敷设冬季施工措施:
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方,防止电缆冻裂,电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时,不要放电缆,等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖,以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施:
(1)施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量,并注意对周围设备的防护。
(2)施工要防止人员砸伤、碰伤,室外施工注意人员防冻。
3.5.焊接专业施工方案
当焊接合金管几个部件时,为减少温度梯度,防止裂纹产生,使管道始终处于稳定状态,焊缝区达到标准的机械性能,须提高施工环境温度到0℃以上。在提高环境温度的基础上,再进行预热、焊接、热处理工作。为更好的防风及提高环境温度,施工时在过热器及再热器等各施工点搭设保温棚,保温棚内安装电暖器,在焊接区域附近安装温度表。对保温棚的搭设采取全封闭形式,尤其对底部均用保温材料填实,不留空隙。再热器出口及过热器施工中,由于有联箱吊杆,制作通长的保温棚比较困难,搭设时,可将保温棚制作成1.5米长,将吊杆位置留出来,然后几个保温棚共同拼接成一个大的保温棚,保温棚之间用长螺栓连接。保温棚之间的拼接处缝隙用岩棉被封闭。在焊口两侧均布置灯源。对于防风保温棚,均在地面统一制作好,安装焊接前进行简单的组装即可使用。
3.5.1水冷壁、包墙安装施工方案
对于水冷壁、包墙焊接,均在焊口处搭设通长防风保温棚,棚内接行灯,必要时棚内布置电暖器。对于四项管道及大径管焊接,在焊口周围搭设2米见方的防风保温棚,保温棚底部封闭严实,棚内须布置电暖器和行灯。
3.5.2末级过热器安装施工方案
考虑到T91钢材安装焊接时,周围环境温度如果低于5℃,应采取措施提高焊缝区周围整体温度高于5℃,施工时可采用将管排或管道焊缝区域整体封闭的方法,在封闭区域内设置热源均匀加热,由于受吊装条件影响(钢丝绳数量太多),通长的保温棚搭完后,沿联箱方向从左到右封闭岩棉被比较困难,由于末级过热器施工方法为从中间向两侧施焊,当安排2对焊工施焊时,对焊接区域进行局部封闭,搭设2个保温棚,每个棚子沿联箱方向长度为3米,保温棚侧面用岩棉被堵实,每个棚子内设4个电暖气,每个棚子内设4个电灯。为提高施工速度,当安排4对焊工施焊时,不再搭设局部保温棚,岩棉被沿整个联箱长度方向铺设,岩棉被与钢丝绳结合处全部用石棉布堵实。整个棚内设电暖气20台,电灯15个。在钢丝绳处,保温棚也采用螺栓连接的方式。同时在封闭区内至少安装两个温度计。整体温度提高后方可开始施焊。对于T91施工点应准备两套火焰加热设备,一套用于预热、热处理,一套用于维持环境温度。
3.5.3末级再热器安装施工方案
末级再热器集箱管座焊口施焊时,在末级再热器出口集箱两侧沿集箱方向搭设保温棚,保温棚底部用石棉布封严。在保温棚内布置15个电暖器,10个电灯。
3.5.4膜式壁安装施工方案
考虑岱海现场冬季大风天气较多,因此膜式壁安装焊接时,应搭设通长的防风保温棚棚,须保证封闭严密并留有足够的操作空间,防风保温棚的制作同上。当环境温度低于0℃时,对于膜式壁SA210A1及SA210C焊口焊接前应用火焰进行适当预热,预热温度为100℃,并且加热时应做到均匀加热。当环境温度低于-20℃时,对于每一段施工位置在焊口两侧均安装电暖气,炉里、外共安装10个,电灯10个。
3.5.5大径合金管焊口施工方案
对于大径合金管焊口焊接,每道焊口区域均搭设保温棚,棚内安装2台电暖器、2个电灯。
3.5.6其他
1.在施工现场每个施工点应准备一套火焰加热设备,防止突然停电,环境温度骤然降低。
2.防风保温棚应在地面统一制作好,安装焊接前进行简单的组装即可使用,这样可避免耽误施工进度。
3.5.7.冬季焊接设备使用项目统计
?序号名称单位数量
1电焊机台120
2热处理机台3
3电暖器台60
4电灯盏100
5大号烤把把30
8炉顶联箱保温棚个8
9水冷壁保温棚个10
10包墙保温棚个10
11点温仪个10
12岩棉被平方米500
13三防毡布(4m*8m)块25
4.生活、生产临建冬季采暖措施
4.1、项目部冬季采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管至项目部办公室,在项目部后侧预埋过马路采暖管道,项目部暖气采用地采暖。
4.2专业公司、物资部、监理办公室
由电厂采暖管网引一路支管到专业公司、物资部、监理办公室,在山西项目部西侧采用地下采暖沟,共400m。
4.3试验室、搅拌站采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管至试验室、搅拌站,搅拌机由暖气主干管接一颗支管至储水箱以加热混凝土搅拌用水。
4.5生活区宿舍楼采暖措施
由电厂采暖管网引一路支管φ219至生活区宿舍楼,
出水管道、暖气管道都要有保温措施,外侧用岩棉进行保温,外缠玻璃丝布涂防腐漆,用铅丝绑扎牢固。通到各个宿舍。
4.6临时水源、消防栓、架空热力管线的防冻措施:
现场的临时水源、消防栓、架空热力管线,所有架空管线均应用50厚岩棉带严密缠绕两层,外缠玻璃丝布,并有14#铅丝固定。直埋管线埋深不足1.6m的均应重新埋设,或者挖出原土,以珍珠岩回填,回填厚度不少于0.8m。
水表井、节门井深度不应少于1.8m,井盖必须完好严密,并设专人不定期巡回检查。水表和节门螺杆以外部分应用50厚岩棉带包裹,以防受冻。深度不足1.8m
的井盖上应覆盖500mm以上的土进行保温,土上应设标志,以便查找。凡露明于地表的水表和门必须按以上要求降入地下节门井中,严禁露明设置。
地下消防栓应用干净水泥袋包裹并用小白线扎牢(注意不得用铅丝),消防栓井用干燥的锯末填实,消防栓上锯末厚度200~300mm。锯末上覆盖岩棉被一层以防锯末引燃。
5.冬季安全施工与防火措施:
5.1安全措施
1)冬季施工时,要采取防滑措施。现场道路如有结冰现象,应及时清理,严禁在其上面打闹,以防滑倒摔伤。汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。
2)雪后必须将架子上的积雪清扫干净,上人马道应设防滑条,必要时可用草袋等防滑物铺垫,应及时清除施工道路上的积雪。
3)大风或雪后及时检查脚手架及马道平台,如有松动现象,务必及时处理,防止空中坠落事故发生。
4)施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中,大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断电造成触电事故。
5)电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施,以防雨雪直接淋上发生事故。
6)高处作业人员必须系好安全带,并拴挂在牢固可先*处。施工脚手架、步道必须搭设牢固,不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.05m高的二道防护栏杆。
7)遇大风(六级及六级以上)、大雪天气或室外气温达-15℃以下时应暂停施工。有大雾天气时,施工人员要注意相互之间的配合,按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。
8)施工区域应进行平整,杂物及时进行清理,防止人员扎伤、跌伤。施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识,防止雪后无法辨别,发生意外事故。
9)冬期施工,库房的门窗孔洞要及时封闭,防止雪进入。
10)施工人员衣着灵便保暖,电工、焊工穿绝缘鞋,其他人员穿防滑鞋。
11)天气寒冷,肌肉容易发僵,因此登高前有必要进行一些热身运动,高处作业或吊装过程中应精力集中。12)
13)现场车辆工作时提前将车辆发动着进行加热,温度表温度达到50℃后可慢速行车,待各部位润滑正常后方可投入使用。
5.2防火措施
1)冬期施工做好安全防火工作,若现场需动明火,应办理明火作业票,并设专人负责看火。对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时发现火灾隐患,清理火源周围的易燃物品。
2)消防器材应严格按施工总平面图的要求布设。定期检查各类消防器材,确保其在有效使用期且灵敏可*。
3)生活区宿舍、专业办公室及棚库内用暖气采暖,严禁私拉乱接电源,使用电炉子、电褥子等取暖。
4)严禁在施工现场私自点火取暖。若工棚内需炉火取暖,应办理炉火使用许可证,明确责任人。并经常检查烟囱是否畅通,防煤气中毒。工棚内应清洁无易燃物。炉灰必须用水冷却后倒在指定地点。
5)储存燃油或油漆的库房内严禁使用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。
6)在高处动用电火焊,必须使用防火毯或设专人监护,防氧化铁、焊花随风飞溅,导致人员烫伤或引燃安全网等设施造成火灾。
7)严禁在现场用点燃的割把取暖,防止发生意外烧伤和火灾事故。
8)冬季氧气带、乙炔带易裂和折断,使用时应认真检查,防止漏气引起着火和爆炸事件。
9)变电室、配电室内必须保持干燥通风,变、配电室外5米内不得存放可燃物品。
10)施工机械及汽车的水箱应予保温,停用后,无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化发生火灾。
11)罐车司机开车前仔细检查的制动性能、燃料、液压油、机油等,厂内行车限速10公里/小时,进入浇灌部位时,仔细观察停车位置。
12)用加热板、电暖器等电气设备取暖时,必须经有关部门检查合格并批准之后方可使用,且必须由专业电工安装。
5.4机械施工及吊装作业安全要求
1)检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用,高空作业前要把设备、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业,作业中严防天气突变,风吹失稳。
2)起重作业中,在起吊吊件之前应仔细检查,如遇吊件与地面发生冻结,应采取适当措施使吊件脱离与地面的冻结,不得强拉硬拽、野蛮施工,正式起吊前清理吊件上冰雪及冻结物。起重机操作人员在作业前要把轨道、机台、抱闸上的积雪、霜清理干净。
3)检修、起重作业需多人配合施工时,应在施工前明确分工,施工中精力集中,协调作业。冬季衣物较厚,在检修、起重作业时严防磕碰。
4)有风天气吊装时,吊件必须系溜绳,防止风吹打转。6级及6级以上大风天气以及大雾或大雪天气应停止室外的吊装作业与高空作业。
5)轨道式起重机在结束作业之后,必须上好夹轨钳,作好防风工作;
6)施工机械操作人员在操作时要严格遵守安全规程,并按照使用说明书正确维护保养。起重机操作人员在作业中要严格执行《十不吊》。
7)起重机驾驶室内不得存放挥发性的易燃物品,柜子、椅子等易燃物品要远离热源。
8)在霜、雪后应及时清理脚手架、平台及道路上的积雪,防融化后在底层形成冻层。清理后视情况在上面铺破旧帆布片等物品防滑。
9)由于冬季钢丝绳容易损坏,起重人员应随时检查钢丝绳,钢丝绳与吊件棱角接触处必须加半圆管进行保护。下班时,协助吊车司机检查吊车抱闸。
10)凡有人员进行操作的部位,安全拉索必须完善,施工人员过梁时,安全带挂在安全拉索上,并且尽量采取骑梁方式。
11)在管子吊装和安装过程中,管子上如有霜雪等,必须清理干净,防止管子滑落。
12)吊装时应绑捆牢固,加好半圆管,防大风造成组件摆动,与钢架碰撞损坏设备或造成脱落。并随时检查钢丝绳的状况,发现问题及时更换。
13)起重人员利用对讲机指挥吊车,防止天气影响造成司机误操作。
14)设备倒运时,应提前观察了解到路情况,尤其是雨雪天气之后,防止路面太滑造成事故。
15)各种电动工具、电缆轴、焊机及焊线等使用前必须进行检查,发现缺陷或隐患及时修理或更换,否则不得使用,以防发生事故。
16)锅炉上的物品等堆放应稳妥,小型工器具等也应放好,防止风将物品吹下,坠物伤人。
5.5冬季混凝土生产施工措施
1)每次混凝土搅拌前先加部分热水运行搅拌机,然后将搅拌机中的水放掉,再开始搅拌混凝土。且在搅拌混凝土前和完工后,应将搅拌机的运转部分注满润滑脂。
2)砂、石、水泥、外加剂等采用热水搅拌,提高水温,改变投料顺序,水泥后放,延长搅拌时间,为常温搅拌的1.5倍,以避免水泥的假凝。注意混凝土强度为C30以下时水温不超过80度。混凝土强度为C30(包括C30)以上时水温不能超过60度。
3)入冬前备好砂石料。砂子料斗内不能存料,用装载机上料,生产完后及时将料斗内的砂子清理干净。
4)严格控制水灰比,水灰比不宜大于0.6,并控制水泥用量,并严格控制混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不得低于10℃。
5)混凝土搅拌用水采用暖气管道蒸汽加热,由暖气管引导到搅拌站水箱内,水箱采用岩棉被保温,搅拌站内其它管道采用50mm的岩棉管保温,外面用玻璃丝布包好。混凝土生产完毕后及时将水箱、水管内的水排净。
6)骨料投放顺序为:砂、石、水,搅拌一定时间后再投入水泥及外加剂,搅拌混凝土时,骨料中不得有冰雪及冻团,搅拌前先用热水冲洗搅拌机,雪后及时将雪清扫干净,砂、石中的冻快挑拣干净,集中堆放解冻或用铲车压碎。
7)混凝土的出机温度、骨料温度及水温、室外温度定时进行测量并作好记录,每2小时测量一次。
8)混凝土试块的留置应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
9)搅拌站的搅拌系统全部为微机控制,为保证微机的正常运行,室内采用空调机采暖,确保室内温度不低于16℃。
10)混凝土原材料有出厂合格证和复试合格证,混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土的生产。
11)及时制作混凝土试件,标清部位并及时送到实验室养护。
12)混凝土生产前仔细检查上下限位,钢丝绳,皮带、运转部位等的可*性。混凝土生产人员严格遵守搅拌机操作规程,不得违章操作。
13)混凝土生产后及时清理操作平台、搅拌机、步道、地面,清理料斗坑内的砂石料时,先将上料斗提升至合适高度,然后插上安全销固定住,断电,进行清理,并有专人监护。
14)混凝土搅拌应坚持测量和记录:
①混凝土搅拌用料温度、大气温度;②混凝土配合比的执行情况及搅拌时间;③混凝土的坍落度;④混凝土出机及入模温度
篇2：电厂双曲线冷却塔施工创优技术措施
1)电厂双曲线冷却塔环基防裂措施
电厂双曲线冷却塔环基宽3.5m,高1.0m,长191.8m;外池壁基础宽1.7m,高0.5m,长276.7m,均属超长结构大体积砼,极易产生贯穿性结构裂缝,给工程造成严重隐患。裂缝从时间上划分为前期裂缝和后期裂缝。前期裂缝主要发生在砼降温阶段,当砼内部温度下降,体积收缩产生的内部拉应力大于砼抗拉强度时,裂缝产生。后期裂缝的主要是砼在大气中逐渐干燥,体积收缩产生的内部拉应力和受季节性气温变化产生内部拉应力所致。针对上述原因,我们在环基施工时,将采用以下特殊防裂措施:
(1)建筑试验室提前进行试配,优化配合比设计。选择最佳砂石级配和高效缓凝型减水剂,选用低水化热矿渣32.5级水泥,控制水灰比<0.5、水泥用量<300kg,砼坍落度50~70mm,从而有效降低砼的用水量和水泥用量,降低和延缓砼内部温升。
(2)在砼中掺加10%~12%的FS-H砼微膨胀剂,使砼具有补偿收缩和微膨胀的作用,从而抵消砼内部的温度收缩应力。
(3)严格控砂、石料进货质量,石料中含泥量(包括石粉)不得大于1%,泥块含量(包括石粉)不得大于0.5%。砂子中的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。如果超过上述指标,可采取水冲洗的方法来满足要求。
(5)电厂双曲线冷却塔环基及贮水池外池壁基础采用分段跳仓的浇筑方法,将环基均匀分为8段,每段长度不超过24m;贮水池外池壁基础分为10段,每段不超过28m。两段之间用双层钢板网分隔。
(6)浇筑电厂双曲线冷却塔环基及贮水池外池壁基础砼应对原材料采取相应的降温措施,如:对砂石料进行遮阳覆盖,采用深井水做为搅拌用水,对直接出厂的散装水泥必须静置数天降温等,从而达到降低砼入模温度的目的。
(7)砼拌制前应测定砂、石料含水率并根据测定结果,调整砼配合比。集中搅拌站严格按配比拌制砼。
(8)使用矿渣水泥容易产生表面泌水和浮浆,应及时将泌水和浮浆清除。砼浇筑完成后,表面抹平压光。当表面出现沉缩和干缩裂缝时,应立即进行二次压面,直至彻底消除表面裂缝为止。
(9)砼压面完成后,表面覆盖塑料薄膜和岩棉被,对砼进行保温保湿养护。保温材料厚度通过热工计算确定。
(10)在每段砼中至少埋设两组电子测温探头(每组分上中下三点),测量砼内部和表面温度,作好记录并认真分析测温结果。严格控制砼内外温差不大于25℃,温度梯度不大于15℃。如发现内外温差超过上述数值时,通过调整保温层厚度,使温差恢复到标准以内。
(11)砼降温阶段每日温降不得超过1℃,使砼缓慢降温收缩。当砼内部温度与大气最低温度之差小于20℃时,砼前期养护结束。
(12)砼前期养护结束后,表面及时进行回填土,以免受季节性气温变化的影响。
2)电厂双曲线冷却塔贮水池池壁防裂措施
在电厂双曲线冷却塔贮水池池壁施工中,经常产生许多贯穿性裂缝,影响工程质量。池壁裂缝产生的原因是多方面的,我们将在以下几个方面采取措施,解决这一问题:
(1)消除环基和贮水池外池壁基础裂缝,避免环基及外池壁基础裂缝影响池壁。
(2)池壁按设计要求均匀设置伸缩缝,伸缩缝处设止水带,使池壁具有较大的伸缩自由。
(3)池壁砼中掺加微膨胀剂,使砼具有补偿收缩的能力。
(4)池壁拆模后,表面立既涂刷两遍养生液,避免表面水份迅速蒸发,形成干缩裂缝。
(5)电厂双曲线冷却塔竣工后,水池应尽快蓄水,对池壁和池底进行保护。
3)电厂双曲线冷却塔风筒防渗措施
(1)风筒施工中认真清理水平施工缝,彻底清除表面浆皮,砼浇筑前充分湿润,使砼具有良好的结合面。
(2)提高砼浇筑和振捣工艺,既不漏振,也不过振,使砼密实均匀,提高砼的自抗渗能力。
(3)水平施工缝处埋设镀锌白铁皮止水片。白铁皮厚度0.5mm,埋入砼80mm,漏出砼表面80mm,防止水分由施工缝外渗。
(4)认真填堵螺栓孔,并设专人逐个检查,防止漏堵。
(5)风筒内壁涂刷曾荣获上海科技进步奖的电厂双曲线冷却塔专用防水涂料,涂刷方法为:满刮一遍防水腻子底料,刷二遍面料。
4)电厂双曲线冷却塔风筒曲线控制
(1)模板半径采用垂准仪与塔上靶标对中,钢尺逐块检查模板半径的控制方法,使半径偏差控制在-5~+5之间。
(2)每板支模时,严格按图纸技求指示图表中的半径尺寸进行支设,加强检查和验收,并做好记录。
(3)每隔5节用水平仪检查一次模板上口的平整度,并根据测量结果调整模板高度。
(4)如果风筒半径出现偏差,应采取逐步纠偏的方法,每节纠偏不超过2cm,不得一次性纠偏。
5)电厂双曲线冷却塔风筒外观工艺控制
(1)加强职工的职业教育和技能培训。提高模板支设和砼浇筑水平。
(2)环梁部分施工采用专门配置的竹胶板。
(3)风筒内外模板采用新的1.3×0.5m大型钢模板,减少模板拼缝,提高砼平整度。
(4)选择质量可靠的砼外加剂,严格按配合比生产砼,将入模塌落度控制在70~90mm,且具有良好的和易性,避免振捣时流浆,污染风筒。
(5)严格把住原料进场质量,骨料中石粉含量不得大于0.5%,避免石粉含量超标影响砼颜色。
(6)选择无色的砼养生液和脱模剂,避免因涂刷厚度不一,导至砼外观颜色不一。
6)提高*形斜支柱、框架、内排柱、水槽、天沟外观工艺措施:
(1)*形斜支柱、框架均采用玻璃钢腹膜竹胶板,弧形部分采用专门加工的定型钢模具。钢模具与竹胶板采用螺栓连接。
(2)其它构件均采用新组合钢模板。
(3)构件吊装时为避免钢丝绳损伤砼表面,钢丝绳与砼之间设橡胶保护层。
(4)环梁砼浇筑前,采用塑料薄膜包裹*形斜支柱,避免在筒壁施工时对*形斜支柱造成污染。
7)电厂双曲线冷却塔淋水装置施工工艺控制
(1)塔内淋水装置将委托供货厂家进行生产和安装,我单位将加强检查和监督,严把供货质量和安装质量。
(2)淋水装置工艺流程为:铸铁托架→配水管及喷溅装置→淋水填料→除水器→玻璃钢挡水板→玻璃钢挡风门。这样可以避免安装配水管时踩坏填料。
篇3：主控直流系统电气设备安装施工技术措施
1.?工程概况:1.1********主要包括DCS电气监控部分和220V动力直流系统及UPS装置。1.2主要工程量电气控制柜??*面220V直流配电屏?*面UPS配电屏??*面220V蓄电池组?*组2.?编制依据:2.1设计院提供的施工图纸及施工图纸会审文件。主要电气图纸:2.2《火电施工质量检验及评定标准》。(电气装置篇)2.3《电力建设安全工作规程》。(DL5009.1-92)2.4已审批的《电气专业施工组织设计》。3.?施工准备:3.1参加施工的人员要具备一定的专业技术水平,考试合格持证上岗,作业前充分熟悉图纸,并了解设备,结构特点,要进行全员技术交底,在专业技术人员指导下、质量部门人员监督下施工。3.2作业所需机具一般工器具:活扳手?6″8″12″各6把锉刀?8把直角尺?4把线?坠?2个倒?链?3T4付力矩扳手?50N·m?100N·m?各4把机具:切割机??1台电焊机4台冲击钻4台台钻?1台母线煨弯机??1台计量器具,施工所用的各种计量器具必须经计量检验后方可使用钢卷尺??50m1把盒?尺?3m?2把测量仪??1台水平仪?1套塞?尺?0.05×10?4把3.3施工前对土建的要求。3.3.1.屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏。3.3.2.结束室内地面工作3.3.3.预留孔符合设计要求,并且孔洞盖板齐全。3.3.4.门窗安装完毕。3.3.5.土建工作全部完成并办交接手续。3.3.6.通风装置及照明安装工作结束,并运行良好,上下水接通,并经验收合格。3.4施工组织:施工负责人:质量员:班长:技术员:?组员:4.施工方案:4.1盘柜安装:4.1.1基础制安:4.1.1.1基础槽钢下料前应找平找直,并在土建地面二次抹面前进行安装。4.1.1.2按照施工图纸将基础框架就位,然后找平、找正。注意基础框架的水平度每米偏差不得大于1mm,全长偏差不得大于5mm。必要时在基础槽钢下面垫薄钢板。固定基础槽钢用土建的预埋件,必要时可用∠50*32*4的角钢和M8*35的膨胀螺栓固定,固定点间距最大为1.00m。4.1.2设备运输:4.1.2.1设备吊装前,班长应会同技术员一起制定运输线路,确保盘柜运输安全可靠。吊装时,应严格按照设备包装箱上标明的实物重量和吊点位置进行吊装。原则上每一列配电盘装在一辆车上,并按照配电盘在配电间的布置顺序由里向外吊装。在运输过程中,必须用绳索将盘柜与车体固定牢固,防止盘柜倾倒及相互磕碰,避免元件、仪表及盘面油漆的损坏。4.1.3盘柜安装:4.1.3.1盘柜安装要严格按照图纸所标位置,从一侧向另一侧拼装。4.1.3.2盘柜安装时,找平、找正的方法如下:以一木棒置于盘柜顶部,木棒一端系上线坠,沿盘体吊下,待稳定后用钢板尺测量吊线与盘柜边缘上下距离。当上大下小时,说明柜体向左倾斜,在柜体左侧底部加装垫铁。当上小下大时,说明柜体向右倾斜,在柜体右侧底部加装垫铁。这样反复测量并调整,直至柜体四面垂直度合乎要求为止,然后将盘柜与基础固定。4.1.3.3盘柜安装的允许偏差应符合下列规定:每米垂直度?〈1mm盘顶不平度(成列盘)?〈5mm盘面平整度(成列盘)?〈5mm?盘间接缝?〈2mm4.2蓄电池安装:4.2.1支架安装:4.2.1.1按照设计院提供的蓄电池安装图进行支架安装,支架安装时应使用橡皮锤找正支架,并确保所有部件装配正确。安装完毕后,使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡与垂直度。组合架的地脚与地面预埋件采用焊接的固定方式。焊接应牢固,最后对焊口应进行防腐处理。4.2.2蓄电池安装:4.2.2.1蓄电池安装前应进行外观检查:外壳无裂纹变形、槽盖密封良好;电池极性正确;极板无严重受潮和变形。4.2.2.2将蓄电池一个挨一个地放置在架子上,注意极性是否正确。然后将蓄电池之间相互平行对准,调整蓄电池之间的距离大约为10mm。因蓄电池为双层布置,在安装上层蓄电池时应由多人协作完成,以防摔坏蓄电池或伤人的事故发生。蓄电池应轻搬轻放,不得有强烈的冲击、震动和倒置。然后在蓄电池接头上均匀涂抹导电膏,并用连片将蓄电池按其组别串联在一起。对于螺栓的紧固,必须达到下列扭矩值:M6M8M108Nm±125Nm±130Nm±24.2.2.3在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的安装电缆接线板。4.2.3.4安装完后,在明显的位置给蓄电池组贴上编号(从蓄电池的正极端子到负极端子),贴上安全标记、型号标签和操作说明,给蓄电池组的导线贴上极性标记。4.3.蓄电池组充放电:4.3.1.蓄电池组开始注酸前,必须检查蓄电池组及充电器,应无机械损坏。回路中的所有螺栓已按照要求紧固:检查充电器已完成充电前的准备工作,所有电缆接头的极性正确无误;检查蓄电池室内通风机已投入运行。同时,为避免在充电过程中电解液温度过高,必须准备适量的冰块以备降温用。4.3.2注酸开始前,测量所给填充酸的密度应符合1.23Kg/l(20℃时电解液的密度,温度升高时,电解液的密度下降;温度下降时,电解液的密度上升。温度补偿系数:0.0007Kg/l),并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在15℃~30℃之间,并记录在调试报告中4.3.3依次打开蓄电池的通风塞子,随即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。4.3.4所有蓄电池注满后,必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度,并记录在调试报告中。如果电解液温度升高未超过5℃,且注酸前后电解液密度下降不大于0.02Kg/l,则采用下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值,则需要进行延长调试充电。▲下降电流充电的最大允许充电电流如下(单位:A/100AhC10):2.0V/电池14A2.4V/电池?7A2.65V/电池?3.5A这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置,每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。4.3.5充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时,必须中断充电(电解液温度严禁超过55℃)。充电期间,调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流,并记录在调试报告中。注意记录测量时间。充电必须持续到:l所有电池均已达到最小2.6V以上的电压。l所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l(20℃),而且这些值经过2小时以上不再变化。然后,切换到浮充充电方式。▲延长调试充电的步骤如下:?(1)在15A每100AhC10下充电,直到达到2.4V/电池(大约需3~5小时)?(2)在5A每100AhC10下充电14小时(电压升高于2.4V/电池)。?(3)停止充电1小时。?(4)在5A每100AhC10下充电4小时。重复第3步和第4步,直到:l所有电池均已达到最小2.6V以上的电压.l所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l(20℃),而且这些值经过2小时以上不再变化,然后进行蓄电池放电。4.3.6放电的方法如下:为了测定其蓄电池容量,采用电阻放电法。放电前,补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20℃的平均密度与标称密度1.24Kg/l的差值不应超过0.01Kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20℃的偏差大于±5℃,用下面的公式将测量的温度转换成20℃时的密度:密度(温度1)-密度(温度2)=1/1500(温度2-温度1)如果密度与1.24Kg/l的差值大于±0.01Kg/l,在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。电解液密度太高:抽出部分电解液并填注纯水。电解液密度太低:抽出部分电解液并用密度较高的电解液更换。若可能,测试容量时电解液应保持在基准温度。温度越高,容量越小。就在放电之前测量电解液温度,所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。如果电解液的初始温度平均值与温度不同,用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量:容量(基准温度)=容量(初始温度平均值)/[1+0.006(初始温度平均值-20)]放电从直流配电柜直流电源进线开关Q1上口引出线,通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流,使放电电流尽可能保持不变,它与额定值不应超过±5%。试验时,每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压,(采用C10放电率的电流值进行放电,对于1500Ah蓄电池放电电流为150A,对于800Ah蓄电池放电电流为80A),放电终止电压1.8V(单体蓄电池)蓄电池组的最终放电电压:如能达到额定容量的95%(即放电时间达10小时),然后立即对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上,则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电—放电后才能达到蓄电池的额定容量。容量技术规范如下:110V蓄电池C10=800A,20℃时,I10=80A,Uce=1.8V,放电时间10小时220V蓄电池C10=1500A,20℃时,I10=150A,Uce=1.8V,放电时间10小时容量计算:容量(Ah)=I10(A)×放电时间(h)4.3.7调试完成后,应立即调整所有电池电解液的液位到电池的高液位指示线处。4.3.8充电后电解液的密度变化不得大于0.01Kg/l。如果变化太大,则必须用合格的净化水调节电解液的密度,然后进行平衡充电。平衡充电的方法如下:l2.4V/电池的恒定充电电压,持续时间为72小时。l充电电流为3.5A/100Ah时,电压严禁超过2.65V/电池。如果蓄电池温度超过50℃,则充电必须中断或切换到浮充状态,直到温度降低。当电解液的密度和电池电压连续2小时以上不再变化,平衡充电就结束了。5.?质量保证措施:5.1质量控制措施5.1.1.严格执行分公司质量方针,按图施工。5.1.2.认真做好施工图纸的会审工作,把设计、设备缺陷消灭在施工之前。5.1.3.按图纸要求、操作规程进行施工,严格执行电气设备安装规程、规范与工艺准则。5.1.4.做好班组自检自查工作,总结以住施工中的经验教训,重点做好消除质量通病,争创优质工程。5.1.5.焊工要持证上岗,保证焊接质量,焊口要符合规定,且要按规定作防腐处理。5.1.6.加强职工的施工技术培训,提高职工技术水平,以施工技术手段的进步推进施工质量的不断提高。5.1.7.安装工程中所使用的材料严格实行材质跟踪单管理,不使用不合格的材料。5.2.质量控制点的设置及控制方法停工待检点(H):在盘柜基础安装完成后,要进行验收,验收合格后方可进行下一道工序,进行盘柜安装固定。基础安装时要按规范要求槽钢的不直度及水平度误差均要控制在规范标准要求的误差范围之内,施工时用水准仪确定基础槽钢与地面的标高与图纸相符。5.3.检查验收5.3.1按《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17—20**)中的内容及施工图纸中涉及到的有关规定及标准进行检查验收。5.3.2检查方法:目测、计量、扳手进行检查。5.4蓄电池充放电必须做好原始记录和最终的技术记录,并由质量员汇总整理办理验收签证手续。6.?安全保证措施:6.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,穿工作服,佩戴胸卡。6.2.正确使用各种工器具,使用电焊机外壳一定要接地,焊机二次侧把线的绝缘要良好。6.3.施工中使用电焊、切割机时,要使用专用防护用品。6.4.高空作业要系好安全带,使用升降梯一定要放置牢固,并有人扶持。现场施工要尽量避免交叉作业,注意高空落物伤人。6.5蓄电池的施工人员,在安装蓄电池及充放电过程中应穿防酸工作服及雨鞋,戴防护眼镜,以防在施工过程中蓄电池破裂后酸液流出对人体造成伤害。6.6蓄电池安装开始以后,蓄电池室内严禁烟火。且蓄电池的金属部件是一直带电的,不得将工具或其它金属物品放到蓄电池上,避免短路引起爆炸或着火危险。6.7单块的蓄电池是非常重的。人工搬运时应注意安全,防止损伤蓄电池。6.8电解液具有强烈的腐蚀性。如蓄电池破裂酸液流出时要及时用水冲洗,防止酸液对周围设备及环境造成污染。6.9蓄电池室应配置足够数量的灭火器,以及相应的消防器材。所配置的消防器具不得挪为它用。6.10冬、雨季施工,要严格执行《季节性施工安全措施》。6.11施工时要注意对劳动成果的保护,防止造成二次污染。6.12现场材料要堆放整齐,做好材料的防腐及防盗措施。6.13现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分数堆放,并应整齐有序,标志明显,不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。6.14施工现场作业面必须做到“工完、料尽、场地清”。施工人员要随时对作业面进行清理。6.15不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。6.16危险点、危险源的控制工序危险源危险点控制措施负责人蓄电池安装蓄电池搬运挤伤手由于单体蓄电池非常重,因此在搬运及就位过程中一定要多人协作,统一指挥,轻般轻放防止事故发生。蓄电池连接触电短路由于蓄电池内已装如酸液,因此每个蓄电池均带有2V左右电压,单体蓄电池不会对人体造成伤害,但随着串联个数的增加电压也随之升高即可能对人体造成伤害。因此在连接蓄电池时要将扳手的把手用绝缘带包扎好,这样还可防止在紧固螺栓扳手碰到其它蓄电池的极柱造成短路。7.环境保护措施7.1施工场所粉尘较大时,应采取相应的防护措施,如定时清理作业场所,清理积粉、积灰或定时洒水等。7.2施工中尽量使用低噪声的工器具,如噪声比较大的直流电焊机尽量不用,对其它施工的噪声如影响到自己的施工区域时,可采取适当的遮挡措施。7.3生产中产生的废弃物的管理,采取如下方法:7.3.1设置固定垃圾存放场,定期清理存放场所。7.3.2及时清理施工中产生的垃圾。
篇4：冬季雨季施工用电作业安全措施
1、作业人员必须经过专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电工并持证上岗(在有效期内)。
2、凡电暖设备(空调、电热毯等)用电必须布设专用线路,设专用开关,并安装相应的漏电保护器。开关箱必须有专人治理,电线路布设应整洁规范。严禁将电线路缠绕在金属结构或金属屋架上。电热毯的接线不得直接接入主线,必须安装插座、插头。当人员离开时必须将插头拔下,严禁长时间通电加热,防止发生火灾和触电事故。
3、必须作到一人作业,一人监护,作业人员穿绝缘鞋,停电验电后再作业。
4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用。
5、进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
6、进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
7、每天应注意收听天气预报,随时掌握天气变化信息,做好防大风雪的准备工作。
8、在冬季前对现场供电线路,设备等进行全面检查,对线路老化,安装不良,瓷瓶裂纹,绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改,更换。
9、现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损,老化等及时检修更换。
10、现场架桥机、龙门吊、脚手架等均应设置避雷措施,其防雷接地阻值不能大于4Ω,并要在冬季前检查摇测。
11、严禁在大风雪天气进行室外露天电工作业。
12、对于所有露天放置的机电设备,大风雪前必须切断电源锁好配电箱。
13、大风雪前必须及时将露天放置的配电箱,开关箱,电焊机,切割机,钢筋加工机械等设置防风雪防潮设施,防止雪水进入箱内、电器设备内,造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雪防潮工作。
14、雪后应立即对所有电器设备、线路进行检查,发现问题立即处理。配电箱、电器设备等,应停电后处理潮湿的部位,使其干燥恢复绝缘后,经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。
15、生活区、办公区冬季前必须重新计算用电负荷,发现用电负荷超过供电线路容量时,必须采取可靠措施,防止发生火灾,以保证供电线路安全。
16、每天对办公区、生活区进行检查,加强管理,严格执行安全用电取暖制度,严禁乱拉电线,要求做到人走关灯、关电热器及一切用电设备。
17、大风雪后,对线路进行检查加固,防风,防砸,防碾压,防止因结冰而造成断线停电及触电事故。
篇5：某某电厂发电机封闭母线安装施工技术措施
1、工程概况:1.1某铝电2*300MW工程#4机组,其主封母、#4高压厂用变、备用变低压侧6KV开关柜的共箱母线、励磁交直流共箱母线由北京某封闭母线厂生产,励磁变及交直流励磁柜由南瑞集团电气控制分公司生产,1.2主封母安装在汽机岛6.3m层33轴和34轴之间,从发电机出口连接至主变压器低压侧。厂用分支母线从主封母连接至厂高变高压侧。励磁分支从主封母连接至励磁变压器高压侧。直流励磁封母安装在汽机岛6.3m层,从发电机转子滑环连接至励磁柜。1.3主要工作量:?主回路封闭母线?159米?分支回路封闭母线52米?6KV共箱母线?202米?交直流励磁母线?21.5米??电压互感器柜(PT柜)?3面中性点接地变压器及电阻柜1面??励磁变压器1台交流进线柜1面可控硅整流装置??3面灭磁开关柜1面非线性电阻柜??1面2、编制依据2.1北京良乡封闭母线厂提供的《离相封闭母线、共箱封闭母线安装图册》。2.2北京良乡封闭母线厂《直流励磁母线安装图册》。2.3《发电机小室布置及封闭母线安装》F1192S—D0301。2.4《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》F1192S—D0303。2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17—20**)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1—20**)2.7《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50169—92)2.8已审批的《电气专业施工组织设计》。3、作业前的条件及要求3.1施工组织班?长:技术员:班组成员:质量员:安全员:3.2工器具的准备扳手?8?、12?各2把力矩扳手?0~200N.m?2把梅花扳手??1套套筒扳手?1套改锥2把木锤?1把钢丝刷2把尼龙绳?l=20m2条焊具1套割具?1套千斤顶2T?4台倒链?2T、5T?各2台铁水平1把线锥?1个角尺?量程150mm1把钢板尺量程1m1把卷尺?量程10米1把塞尺0.05×10mm?1把水平仪1台摇表2500V1块氩弧焊机1台手提电焊机1台砂轮切割机1台吸尘器1.5KW?1台3.3作业条件3.3.1所有与封闭母线安装有关的土建工程已完工,土建基础的预埋铁件、预留孔洞的中心线、标高及尺寸符合安装图册要求。3.3.2发电机、主变压器、高压厂用变压器已就位,且主变及高压厂用变压器已安装完毕。3.3.3发电机中性点接线箱及其出线套管、电流互感器已安装完毕,且已经过四级验收并签证。3.3.4汽机房6.3m层平台孔洞已封堵,施工场地通畅,平台栏杆齐全。3.3.5凡是有可能损坏已安装的封闭母线或母线安装完后不能再进行的土建装饰工程应全部结束。?4、作业程序4.1封闭母线作业流程图4.2作业程序4.2.1施工准备在发电机定子就位后,在安装封闭母线之前,应通知测量部门测量以下各项尺寸:—?天花板上缘—?天花板下缘—?墙壁孔洞的垂直和水平位置—?水泥柱的位置—?钢柱的位置—?封闭母线及其连接设备的中心线和标高—?预埋铁件的中心线和标高并用红漆或黑墨在相关位置标出明显的标记。由于封闭母线同各个设备端子连接的准确性要求很高。土建结构的尺寸、标高等如果出现误差会给封闭母线的安装造成困难。因此,必须按照封闭母线总布置图清理所有的预埋铁件并检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高及方位是否符合设计图纸的要求。如发现土建误差较大时应通知土建工地进行处理。土建条件符合设计要求后,与其办理中间验收签证手续。4.2.2设备运输及开箱检查设备运输一定要按照安装顺序分批进行。设备运到现场后,必须开箱进行检查,并作好设备开箱检查记录。注意应检查以下内容:4.2.2.1外壳与导体封闭母线段开箱后,检查外壳及导体应无碰伤、变形;焊缝应无漏焊、裂纹、烧穿及未灌满焊坑等。母线与设备的搭接面镀银层应平滑,无损伤、脱落、起皮等现象。母线外壳的内外表面、导体的外表面涂漆应均匀,无漏涂、爆皮、及漆皮脱落等现象。4.2.2.2支持绝缘子对封闭母线导体与外壳间的支持绝缘子检查其应无损坏、破裂,表面应清洁,无尘土、油垢及焊渣等。支持绝缘子与其底座的连接螺栓应紧固。4.2.2.3电流互感器对电流互感器检查铁芯应无损伤、变形、锈蚀,线圈表面绝缘完好,二次引出线连接应正确,备用线圈应短路并接地。在检查过程中,如发现异常情况应认真作好记录及其签证工作。并通知有关部门进行处理。4.2.3支架安装按照厂家提供的封闭母线安装图册进行母线支吊架的安装。支吊架的标高误差应小于±5mm,中心线误差应小于±2mm,支吊架间距偏差应小于±5mm。为了便于封闭母线的调整,根据施工现场实际情况部分支架可临时与预埋铁件点焊连接,但不要焊牢。等封闭母线调整完后再将所有支架焊接牢固。4.2.4封闭母线的就位按照封闭母线总平面布置图将所有各段母线放置在适宜位置上。母线吊装应从发电机侧开始,逐段向主变方向安装,而且母线段的相序、编号、方向和标志必须放置正确。封闭母线的导体和外壳一般由铝材制成,机械强度较弱,在运输及就位过程中必须用尼龙绳进行吊装并且每段最少应有两个吊点,以防母线在吊装过程中产生变形。4.2.5封闭母线的调整如果土建工程偏差或者安装偏差过大,并且不考虑另一端的位置就将母线从一端安装至另一端,这样通常在最后接头处充在积累误差,这就增加了安装的难度。因此封闭母线的各段就位后不可马上紧固和连接,正确的安装方法如下:按照总布置图,通过支架结构和悬挂螺钉将各段母线放置在正确的位置上。并按以下步骤进行调整:(1)调整每两相外壳的中心线,使其相间距离一致,误差应小于5mm。(2)母线与设备端子之间利用可拆卸铜编织软连接进行螺栓连接时,允许纵向偏差应小于+5/-10mm。?在外壳和设备端子盖法兰之间的连接采用橡胶软套管时,允许纵向偏差为±10mm。(3)焊接连接时的允许纵向偏差母线采用半卡环焊接时允许偏差为±15mm。(4)调整母线与外壳的同心度调整每段母线每端与支持件间的同心度,使其偏差小于±5mm。母线放置在架构上后,应按以上要求仔细的测量各段母线的尺寸。当出现误差时应分析原因,不要把误差集中在一个连接处,而应按比例均匀地分配在各个连接处。一般来说,这样即可避免安装时出现严重困难。若误差仍大于规定的要求时,要仔细检查支持构件和连接设备的位置和尺寸,检查母线尺寸和设计要求之间是否有不一致的地方。不可随意加工修改封闭母线段。封闭母线段在经过长途运输后,母线导体可能发生移位。这样,在现场组装时必须检查调整封母外壳与导体的同心度。调整时可用钢板尺测量母线导体与外壳周围间的间隙尺寸应符合上述要求。若达不到要求时,必须在两段母线导体对接焊接后,凿去木块支撑或铝支撑,用倒链悬吊调节外壳的位置以达到同心度的要求。同心度超标,也有可能由于母线外壳不圆而引起。这种情况可在焊接封母外壳前,把母线外壳加热到一定温度,用木捶敲打使其恢复圆弧状,以便达到同心度的要求。调整时,注意母线导体与其支撑绝缘子,调整过程中应先松开支撑绝缘子的固定螺栓,以防调整时绝缘子应受外力而损坏。调整结束后将外壳底座和每段母线的横梁固定在支持构件上。4.2.6封母的连接离相封闭母线采用焊接连接,具体方法参见封闭母线焊接作业指导书。封闭母线与发电机、变压器、PT柜、励磁柜等设备端子间使用伸缩节(铜编织软连接件)连接。这一工序应在封闭母线及与其连接的设备安装完,且封母进行绝缘电阻测量和交流耐压试验合格后进行。在封闭母线中,所有螺栓连接的导电表面均有一层镀银层。因此,安装伸缩节前应先把橡胶波纹管的一端套在封闭母线外壳上,然后用干净的布子沾上酒精或丙酮清洗导电表面并在导电表面涂上一层薄薄的电力复合脂。安装时必须按照厂家图纸编号进行安装。注意应使伸缩节的两端与设备的导电表面均匀接触并使螺栓孔对齐,然后穿入螺栓(这里需注意:螺栓、垫片及螺母等全部应涂上凡士林)。按照表1使用力矩扳手以十字形方式紧固螺栓。?表1?螺栓连接时的紧固力矩规格钢制螺栓铝合金螺栓M1245±830±6M1690±1560±10螺栓紧固后,用0.05mm塞尺检查,塞入深度小于4mm为合格。发电机的圆形导电杆和双半圆配件的连接可以看成是一种特殊的螺栓连接。其导电表面可按照螺栓连接表面的处理方法处理,然后进行安装。注意:双半圆配件与导电杆间应留有5~10mm的间隙。且其导电表面呈圆弧形,进行连接时必须戴上清洁的手套。以保证此表面不受泥、油等的污染。在安装和调整期间应保持外壳内部的清洁,以便减轻安装后的清理工作。4.2.7密封试验封母安装结束后,为检查封闭母线的总体密封情况必须对母线进行密封试验。检查微压充气装置并连接好充气管路。向外壳内充入压缩空气,压力达到2942Pa时关闭气源。5分钟后表读压力值不得小于1961Pa。同时用肥皂液检查发电机和变压器一端的密封套管,无泄漏方为合格。(注意:小心套管和其它部件被皂液污染,试验后须清洗皂液并擦净)如果试验不合格,须用肥皂液确定泄漏位置。若是焊缝泄漏,则应清除泄漏处重新焊接。若是由于未装密封件或装配不好等引起泄漏,则应重新装配或更换密封件。然后重新进行密封试验直至合格为止。4.2.8附件安装⑴短路板和接地线的安装在封母和发电机、PT(电压互感器)柜、励磁变压器、主变压器、厂用变压器及避雷器柜之间的连接端处的封母外壳上均有一短路板。按照图纸所示位置将短路板与封母外壳用氩弧焊焊在一起。为了保证封闭母线安全可靠的运行,其外壳必须可靠接地。外壳接地点的位置设置在封母与设备连接端部的短路板上,且每块短路板至少有一点通过接地伸缩节与封母连接设备的出线端外壳进行螺栓连接。裸铜接地线(95mm)通过螺栓压接在短路板的接地端子上。⑵穿墙板的安装封母安装前,应先将A列墙外的穿墙框架按照图示位置点焊固定在A列墙上的预埋铁件上。封母就位且调整完后将框架与预埋铁件焊接牢固,然后用螺栓将穿墙密封垫与穿墙板固定到框架上。穿墙板与封母外壳用橡胶密封圈密封。4.2.9安装后的清理及检查为了减少安装后的清理工作,在封母就位和调整过程中应保持外壳内部的清洁,并应用塑料布盖好封母以防止水、尘土及其它杂物的侵入。每一项安装工序结束后应检查外壳内不要留下工具、杂物等。封母安装结束后。使用真空吸尘器来彻底清理外壳和附件装置内部。最后将橡胶波纹管的两端分别固定在母线外壳和设备端子外壳上。5、质量控制5.1质量控制点:封闭母线的密封试验(HP)可检查安装质量以及封闭母线段接头处的气密性,如气密性不好,会使封母内导体和绝缘子受到外部尘埃及水分的影响从而降低母线的绝缘水平。因此密封试验应经质检科及监理公司检查验收后方可进行下一道工序。6、检查验收6.1依据《封闭母线安装图册》、《直流励磁母线安装图册》、《交流励磁母线安装图册》设计院施工图及电气验收规范和火电施工质量检验及评定标准进行检查验收。6.2检查方法:目测、尺量、电动扳手封闭母线密封试验进行检查。6.3封闭母线安装属四级验收。施工结束后,施工人员应先进行自检,并通知工地质量员。由质量员通知项目部质量科及监理公司有关人员进行验收。6.4封闭母线安装必须做好原始记录和最终的技术记录,并由质量员汇总整理办理验收签证手续。7、安全措施7.1施工前施工人员必须经过有关的安全及专业技术培训,并经考试合格后方可上岗。7.2施工前,检查6m层平台施工区域的孔洞应覆盖好,平台周围应已装设好防护栏杆。7.3在A列外安装架构及封闭母线时,应搭设脚手架。7.4脚手架搭设后应经有关部门验收合格后方可使用,使用过程中应定期进行稳定性和牢固程度的检查。7.5进行切割、磨削及焊接工作时,应防止金属熔渣飞溅而引起火灾。7.6使用电动机具前要检查保护接地连接是否正确、牢固,绝缘导线是否无破损。电动机具的开关应置于操作人员伸手可及的地方。下班、休息或工作中突然停电时须切断电源。7.7进行切割及焊接的施工人员必须佩戴防护眼镜。7.8在3米以上高度作业时要系好安全带,并挂在上方的牢固可靠处。7.9高空作业时应配带工具袋,所用工具材料及边角余料应放入工具袋。严禁随手乱扔。较大的工具应系保险绳。7.10不得随手带着电焊导线或氧气、乙炔气管登高,必须在切断电源后用绳索提吊。7.11在A列墙外进行封闭母线安装时,要防止物体坠落以免损坏变压器及其附件。必要时在变压器和封闭母线之间设置隔离层。7.12进行焊接的场所应有良好的通风。7.13坚持安全文明施工,做到工完料尽场地清。8、作业环境、环节8.1封闭母线就位后,必须用塑料布盖好(尤其是A列外的封闭母线段)以防母线由于雨水、潮气和腐蚀而受损。8.2安装过程中,每一道施工工序完成后都必须检查是否符合设计要求。如有差错,必须在下一道工序开工前进行处理。施工过程中的危险点及控制措施:工序危险源危险点控制措施负责人高空作业工器具及边角料坠落伤人使用工具袋不挂安全带或挂设不正确高空坠落安全带必须挂在施工人员上方的脚手架护栏上,严禁挂在管头上。支架安装支架就位就位时挤伤手脚或倾倒伤人支架就位时人力应足够,统一指挥。就位后须固定牢固
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