地面和井下敷设光缆安全技术措施

篇2：敷设设高压电缆安全技术措施

工程简介本工程为上湾移交煤制油巷道供电安装工程。在煤制油主运大巷共敷设高压电缆9趟,安装KBSGZY-500/10/1140/(660)型矿用隔爆移动变电站1台;BKD16-400Z/1140(660)型矿用隔爆馈电开关3台;ZBZ-4.0/1140(660)M型矿用隔爆照明综保1台;DGS24/127L(A)型矿用隔爆LED巷道灯3盏。高压电源均引自煤制油主运大巷27联巷3#中央水泵房变电所。敷设高压电缆共计14100米。MYPTJ-8.7/3*150+3*50/3+3*2.5mm2,长度6200米;MYPTJ-8.7/3*95+3*50/3+3*2.5mm2,长度3100米;MYPTJ-8.7/3*50+3*25/3+3*2.5mm2,长度3100米;MYPTJ-8.7/3*35+3*16/3+3*2.5mm2,长度1700米;一、敷设电缆前准备1、敷设电缆前对作业人员进行敷设高压电缆安全技术培训及敷设电缆过程中各种危险源的辨识学习。2、准备好电缆敷设过程中所使用的工器具。3、所有高压电缆及电气设备必须经过绝缘、耐压试验,合格后方可入井,必须保留试验记录。?二、打眼1、施工作业前,技术员必须将本措施贯彻给每位作业人员,不参加学习的人员,不得参加该项工作。2、施工前,施工负责人必须向每位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项,并备齐所需的工具、器材等。3、打眼设备所用的电源由矿方指定,接线完毕要确认设备的完好。4、打眼设备的拆接线,必须由施工负责人派专人进行。拆接线前,将上一级开关电源断电闭锁和加锁,并挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,由专人操作,必须先验电、放电,确认无电后,方可进行拆接线工作,停送电必须严格执行“谁停电,谁加锁、谁解锁、谁送电”的停送电的作业制度。5、在工作地点,必须配备一名瓦检员在工作现场20m范围内检查风流中瓦斯浓度,只有瓦斯浓度不超过0.5%,方可进行打眼作业。6、使用打眼设备作业时,必须坚决执行“一人作业,一人监护”的作业制度,监护人员必须由施工负责人亲自指派。7、使用打眼设备作业时,操作人员必须握紧手柄,精力集中。8、每打完一个眼,施工人员都应对其进行清理。9、施工前后,施工负责人必须向矿调度室汇报。10、使用打眼设备作业完毕后,施工负责人及操作人员必须清理干净工作现场,发现异常必须立即处理,确认现场正常后,方准撤离所有人员。三、电缆挂钩的安装1、将安装电缆钩的槽钢紧贴巷道帮固定于煤壁之上,保持槽钢平直。2、将电缆钩从巷道帮到顶板垂直固定于槽钢之上,保证电缆吊挂整齐美观。四、电缆的敷设1、电缆装车1.1电缆需从电缆盘中缠绕放在运输车辆内,但高度不超过运输规定。1.2用吊车吊运电缆盘至运输车辆上方,转动电缆盘将电缆缠绕至运输车辆内。1.3转动电缆盘有专人负责,并且转动要缓慢,与缠绕电缆的作业人员相互配合好。1.4电缆装车时由专人负责指挥,其他人员远离重物周围;2、运输及安全注意事项2.1运输车辆在主巷道行驶时速度不超过20Km/h,转弯时速度不超过5Km/h;2.2当前方路况不好或路面不平整时,要减速行驶,必要时要停车查看路况。2.3运输过程中,与其它车辆会车时,注意不得挤伤电缆。3、电缆敷设过程及安全注意事项3.1运输车辆到达敷设地点后,要停在平整路面上熄火并有可靠制动;3.2作业人员开始敷设电缆时,不得站在电缆与煤壁中间,防止挤伤作业人员。3.3人员站在车辆上作业时,要与司机配合好,车辆行驶时,人员不得站在车上,车辆停稳后,方可进行作业。3.4运输车辆启动前必须鸣笛警示,启动后缓慢向前行驶,行驶时要有专人指挥,如有险情及时停车;3.5车辆行驶时,作业人员严禁在车辆两侧站立,要远离车辆,防止碰伤人员;3.6电缆在敷设时,所有人员要站在电缆一侧,相互之间配合一致,防止电缆碰伤作业人员,将电缆放入电缆挂钩时,防止划伤电缆绝缘层。3.7拖拽电缆时,要有专人指挥,容易卡住及转弯的地点要有专人查看,且查看人所处地点必须安全。4、收尾工作敷设完电缆后,由班长清点工器具、跟班队长清点总人数后,统一乘车升井。五、高压电缆连接的安全技术措施1、接线工作必须由专职电气操作人员及专职电气检修人员操作,操作人员必须经过《安全操作规程》及有关专技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证的人员,方可操作电气设备。2、操作人员停送电前严格执行停送电制度。操作高压电气设备的主回路前,必须配戴相应电压等级的绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上;严格执行“两票制度”,停开关柜时,必须先停断路器,后拉隔离开关。停电后必须在对应的变电柜上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。3、接线前必须检查作业地点的瓦斯浓度,当瓦斯浓度大于0.5%时严禁接线作业,并立即向调度汇报4、电工接线时必须严格按照《煤矿安全规程》、《完好标准》规范执行。5、高压接线盒需要吊挂在煤壁上时,要吊挂牢固可靠,并采取措施,防止接线盒挤伤电缆。6、接线盒吊挂时必须使用吊具进行吊挂,并有专人指挥,防止接线盒掉落砸伤作业人员及设备。六、移动变电站的运输安装1、利用912多功能运输车进行运输,运输前先对巷道进行勘测,选择最理想的运输路线:1.1、测量巷道高度是否满足设备顺利通过的最小安全高度要求;1.2、运输途中巷道内的电缆和管道是否会妨碍车辆的通过,如存在问题应及时与矿方联系协调解决;1.3、运输路线全程中,道路是否有低洼、积水及路面障碍,如果有要提前进行清理,保证运输路线畅通。2、移动变电站的下放运输移动变压器应平稳地放在多功能车的铲板上面,用相应载荷的专用锁具固定牢靠,运输途中要匀速行驶,车速不能过快。运输到位后,先将铲板缓慢落地,确认移动变电站稳定落地后松开固定锁具,多功能车缓慢后退卸下移动变电站,进行安装固定。七、车辆运输安全技术措施1、司机入井必须随身携带自救器,戴安全帽,携带矿灯,严禁携带烟草和点火物品,入井前严禁喝酒。2、入井前必须检查车辆是否完好,灯光信号齐全,刹车制动灵敏可靠,不能有漏油现象,要配置灭火器等辅助安全设施。3、车辆在巷道内行驶的速度,不得超过20km/h。4、车辆行驶巷道口、硐室口、转弯处等地段,以及前面有车辆、人员或视线有障碍时,都必须减速并发出警号。5、车辆司机对巷道设施及管路、风筒、电缆等必须谨慎保护。严禁碰坏设施。6、严禁车辆超高、超宽或超载运输。7、人员不准扒车、蹬车、跳车,严禁人货混装。8、车辆的刹车、警铃、灯光信号灯装置必须完好,不完好严禁使用。在井下行驶时,严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定9、驾驶员在操作时,不得随意将身体伸出驾驶室外,拐弯时要提前发出警号,严禁高速行驶。八、设备吊装安全技术措施1、进行起重作业时必须设专人统一指挥,人员要精力集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。2、所选用的起重设备、工具的载荷要大于所吊物件的重量,并且要按规定定期检查和试验,不合格的严禁使用。3、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,不得站在重物上和站在重物下方起吊,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。4、作业人员必须了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况。5、作业负责人应与相关设备的操作人员及有关人员确定工作内容、程序,明确分工及安全注意事项。

篇3：(电缆敷设电缆头制作)安全技术交底

工程名称电缆敷设、电缆头制作交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:一、工作任务敷设YJV22-3*电缆米,制作冷缩电缆头个。二、技术要求一、电缆敷设(1)电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置,电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。(2)采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴,起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前,应检查线盘是否牢固,电缆两端应固定,线圈不应松弛,电缆盘只允许短距离滚动,滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。(3)根据电缆长度和截面,选用的牵引绳长度比电缆长30~50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮,直线部分应每隔2.5~3m设置直线滑轮,确保电缆不与地面摩擦,所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮,并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视(如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位)。电缆类型允许最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆无铠装20D15D有铠装15D12D油浸纸绝缘电缆铝包30D铅包有铠装20D15D无铠装20D注:D表示电缆直径,mm。(4)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。(5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。(6)并联使用的电力电缆,如设计没要求时,其长度、型号、规格应相同。(7)电缆敷设时,可用人力拉引或机械牵引,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘,应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时,严禁用手搬动电缆及滑轮。(8)敷设电缆时,机械敷设电缆速度不宜超过15m/min,并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时,其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。牵引方式牵引头钢丝套网受力部拉钢导体铝导体铅护套铅护套塑料护套允许牵引强度N/mm2704010407(9)电力电缆在切断后,应将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部。(10)若电缆沟内并列敷设多条电缆,其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。(11)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;应将电缆加以固定。(12)电缆敷设后,应及时排列整齐,避免交叉重叠,并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌,标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。(13)沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。(14)敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。二、电缆头制作1.剥切电缆(1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。(2)剥切内衬层和填料,将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。2.安装接地线(1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。(2)接地线截面面积不应小于下表规定电缆截面mm2接地线截面mm216及以下接地线截面可与芯线截面相同16以上~12016150及以上253.包绕填充胶在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带,包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住,在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带,把接地线夹在中间,以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。4.安装三叉手套(1)将使用的三芯分支套外清洁后,放到三相电缆分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条(逆时针抽掉),然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条,在三相电缆分叉处收缩压紧。(2)将电缆固定于支架上,核对相序,然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置,在距接线孔长一点的位置约50mm处,切除多余的线芯。5.安装绝缘套管(1)将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上,下部覆盖分支套指管15mm,抽出绝缘套管内塑料螺旋条(逆时针抽掉),使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。(2)如果需要接长绝缘套管,可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管,第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm,绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。6.剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层(1)按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽,剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。(2)按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝缘层。(3)残留在主绝缘外表的半导电层,必须用细砂布打磨干净,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不得往复进行,避免把导电粉末带向高电位。(4)用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙,必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1~2层,绕包半导电带和自黏带时,都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2,再进行绕包。(5)将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。(6)确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除,在剥切时不能划伤导体,端部削成铅笔头(倒角)状。7.压接接线端子(1)核对端子尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。(2)接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。导体标称截面mm2铜压接铝压接离管端距离mm压痕间距离mm离管端距离mm压痕间距离mm(3)在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的2.75~5.5倍。(4)当压模合拢到位后,应停留10~15s后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。(5)压接后,用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致,坑底应平坦无裂纹。点压后,应将压坑填实。(6)用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面。8.安装冷收缩绝缘件(1)清洁线芯绝缘,在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹,不得往复进行,避免把半导电带导电粉末带向高电位。(2)套入冷收缩绝缘件到所规定的位置(安装说明书进行操作)。9.绕包绝缘带(1)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。(2)在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。(3)对电缆进行耐压试验,合格后复核相位正确,将电缆头与设备按相序连接,接地线可靠接地。电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。三、安全要求1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,工作负责人必须佩戴“工作负责人”袖标。2.物体打击:按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣;使用牵引机械禁止站在牵引钢丝绳内角;使用符合规定的钢丝绳,防止钢丝绳断裂伤人;敷设电缆时,电缆盘设专人监护,并有可靠制动措施;禁止在敷设中的电缆旁边停留,防止电缆压伤手脚。电缆压接前,应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用,以免设备爆裂伤人;压接电缆时,严禁将手指伸入压模内。3.起重伤害:起重机应按吊装工作半径就位,回转半径内严禁站人;各支腿承点必须牢固可靠,在各支腿下应加木,土质松软的地方应加垫钢板;吊臂及重物下严禁站人;电缆盘装卸起吊点要合适、绑扎牢固;吊钩的防脱钩装置必须完整有效4.高处坠落:路边敷设电缆、制作电缆接头,施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施,防止外人进入工作区域,防止行人进入施工范围;施工人员必须穿工作服,正确佩戴安全帽。5.中暑:避开中午炎热时间段户外作业。备注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇4：副井筒敷设高压电缆施工措施

一、措施名称:副井筒敷设高压电缆施工安全技术措施

二、措施内容:在副井筒敷设一路从地面35KV变电所向井下-250水平的612米MYJV42-6KV-3×185交联聚乙烯绝缘高压电缆

三、施工地点:副井筒

四、施工时间:2009年6月6日9:30--2009年6月6日14:30

2009年6月6日18:00--2009年6月6日22:00

五、施工说明:因安装三水平中央变电所,需从地面35KV变电所向井下-250水平敷设一回路612米MYJV42-6KV-3×185交联聚乙烯绝缘高压电缆,为确保施工安全,特制定本措施。

施工负责人:赵军

安全负责人:田洪亮

六、施工方法及顺序:

(1)将电缆辊子提前运至副井口出车侧适当位置,并在特制架子上固定好。

(2)在副井二层井架南侧西头选定的位置处安装导向滑轮,利用副井西侧5T稳车的钢丝绳通过定滑轮垂向井筒。

(3)将高压电缆头拖至井筒南侧,与坠陀联接好通过安装在井口南侧的导向滚筒在井筒中下放30米后及时与钢丝绳相连接,施工人员站在导向滚筒两侧使用临时卡子将钢丝绳和电缆同时固定牢靠,然后同时开动副井绞车和井口5T稳车,转动电缆辊子缓慢下放,并每隔15米使用一付临时卡子,中间每隔5米使用麻绳进行捆绑。同时安排一名大井工乘坐罐笼,佩戴好安全带跟随罐笼一同缓慢下松,随时观察电缆下松的位置,遇到问题及时向井口发出停车信号。

(4)当电缆下放到-250安全通道时,安排专人解除临时卡子和麻绳,将钢丝绳盘在合适位置,同时指挥其他人员将余出的电缆顺着-350管子道进行敷设。

(5)继续下放电缆至合适长度时,发出停止信号,由专人自上而下用永久木质电缆卡将电缆固定在罐道梁上,并及时拆除临时卡子,直到全部更换完毕。

(6)撤出5T稳车钢丝绳。

七、施工安全技术措施:

(1)要充分做好施工前的准备工作,指定专人清点和检查所需要的配件、工具等,特别是电缆卡子,事先要在现场试用,校对尺寸,检查是否合适、配套齐全,同时应指定专人检查安全用具,安全带以及所用的配套工具等,必须合格可靠,施工负责人要对准备工作逐项进行全面检查,以防疏漏。

(2)工作负责人要组织好全体工作人员学习讨论施工安全技术措施,施工方法、施工顺序以及有关的注意事项等。要做到分工明确,责任落实。所有施工人员都必须参加本措施的学习,并经本人签字后方可参见本项目的具体施工。

(3)安全负责人专职检查安全工作,不得兼职其它工作工作内容,发现不安全因素要及时采取措施处理。

(4)施工前,要将副井塔、井筒及井口10米范围的杂物清理干净,井口周围5米范围内设好警戒绳,由运搬把钩工负责看管,非工作人员严禁靠近。

(5)电缆辊子及支架要固定牢靠,并采取有效措施防止意外拖倒电缆辊子,下放电缆时,辊子前方严禁站人。

(6)要提前派专人对5吨稳车的机械部件、电气电源等进行全面细致的检查,发现问题提前处理,要求稳车的制动装置必须灵活可靠,稳车必须使用经检验合格的钢丝绳,司机持证上岗,正规操作。

(7)工作负责人应事先与绞车司机及各处信号工取得联系,交代清楚工作内容,绞车速度及信号规定要求。信号要有明确的规定,信号工必须由专职信号工担任,发送信号要及时准确。绞车司机要集中精力,听清信号再开车,信号不清楚或不明时严禁动车。

(8)凡在井筒及井口2m范围内工作的人员必须佩带好安全帽,系好安全带。安全带在使用前必须事先检查一遍,确无问题后方可使用,要栓系在安全可靠的位置。站在罐笼顶上工作时要设好保护伞。

(9)井筒内施工时,严禁上下平行作业,严禁抛掷工具及其它物件,井筒作业人员的工具要用尼龙绳拴在手上,材料、配件等装在包内并置于安全位置;防止掉落井筒。

(10)下放电缆时,应有专人站在罐笼保护伞下观察钢丝绳和电缆的下放情况,防止挂住,或下到罐道内侧,发现问题时要及时发停车信号进行处理。井口施工人员严禁站在电缆辊子正前方,防止意外情况。

(11)工作人员乘坐罐笼处理问题或固定卡子时,要在绞车停稳并搭好脚手板后方可开始工作,严禁多水平同时作业。

(12)施工中,绞车司机要集中精力,听清信号,随时注意观察操作台仪表数据的变化,提升速度控制在0.3m/s-0.5m/s之间,最大不得超过2m/s,发现问题要及时停车。

(13)要提前校对好35KV变电所供电盘至井口实际电缆的长度,按长度留好系数,当下放至该长度时即可停止稳车,进行固定电缆。

(14)工作中若出现特殊意外情况,应立即汇报工区、机电科和调度室,采取果断措施。

八、信号规定:

副井绞车信号由罐笼跟车工敲钟传信号至井口,再由井口专职信号工发送信号至井口信号室再传至绞车房。

稳车信号由罐笼跟车工敲罐道传信号至井口,再由井口专职信号工使用电铃信号传至稳车司机。

停车:一短提升:两短?下放:三短

九、钢丝绳安全系数效验:

5T稳车使用Φ18-18×7的钢丝绳,

经检测其合格钢丝的总破断拉力F=253.286KN。

悬挂长度:副井筒深325米

电缆自重:?Gd=11.2Kg/m×325m=3640Kg

钢丝绳自重:Gg=1.434Kg/m×325m=466.05Kg

坠陀、电缆卡子总重取60Kg,

钢丝绳总载荷G=3640+466.05+60=4166.05Kg=40.83KN

则安全系数?K=F/G=253.286/40.83=6.2>6?合格

同时稳车的额定牵引力5T>4.17T合格

经计算:满足要求。

十、审批意见:

十一、学习措施人员签字:

篇5：主井井筒敷设信号电缆施工安全技术措施

一、工程概况

主井井筒直径3.88米,井筒深度353.8米,井筒内敷设有提升装载信号电缆一趟,矿委决定增设产量监控电缆一趟(电缆长度600m)。经研究,决定从主井井筒下放敷设。为保证电缆敷设施工的质量和安全,特制定本施工安全技术措施。

二、施工前的准备

准备施工所用的工具、材料及要求:

①保险带2根,必须是合格品;②扎带根据电缆敷设的长度确定数量,要保证有富余;③风筒布的宽度为70mm~100mm,长度必须保证最少能够在光缆上缠绕4层,并有富余;④老虎钳(或剪刀)用于剪断多余的扎带;⑤工具包用于装扎带和风筒布、老虎钳(或剪刀)等,以防止拿用时不慎掉落。

施工负责人检查各种工具的质量是否合格,不合格工具及材料必须更换。

施工负责人检查通讯设施,必须保证井筒内的施工人员和地面施工人员之间的通讯可靠、正确。

三、工程质量

工程质量要保证优良,达到《电缆敷设国家标准》的要求。

四、施工时间、地点及施工负责人

施工时间:

施工地点:

施工负责人:

五、施工工艺

施工前准备→缓慢下放电缆→到位后停车固定电缆→将箕斗提升至井口→自上而下逐段用扎带固定电缆。

六、施工步骤

(一)电缆下放

施工前,施工负责人再次对信号、工具及材料进行检查,确保信号可靠正确,工具及材料合格。

清理井口周围杂物,以防杂物坠落,并设置警戒,严禁闲杂人员围观。

施工人员拆开电缆,井口留够余量后绑扎在井架上敷设点处,剩余电缆放在箕斗顶部。

2名施工人员站到箕斗顶部系好保险带,一人负责信号,一人负责放电缆,准备就绪后,施工负责人通知绞车司机做好开车准备。

井口信号拨到检修位置,绞车司机拨动控制开关到检修位置,做好开车准备,按井口信号工给出的信号,开车或停车。

施工人员准备就绪后,告诉施工负责人,有施工负责人转述给信号工,再由信号工发出开车信号。

绞车司机接到开车信号后,缓缓开动绞车,施工人员应蹲在箕斗上,一手抓住箕斗上的牢固部件,一手续电缆。

电缆下放到位时,井筒内的施工人员,发出停车信号通知信号工,发出停车信号。

绞车司机接到停车信号,马上停车。

井筒内的施工人员把电缆递给皮带机机头处的施工人员,由此处的施工人员把电缆拉到指定位置固定,要留有1~2米的富余线。

(二)电缆固定

1、井筒内的施工人员在箕斗上站起,把电缆固定到电缆卡上,绑扎牢固后,通知井口施工负责人把电缆拽紧,并固定牢固,然后通知井筒内的施工人员。

2、井筒内的施工人员在接到通知并发出开车信号后,再由施工负责人让信号工发出开车信号。

3、信号工接到通知后,打点,通知绞车司机开车。

4、绞车司机缓缓开动绞车,提升到井口位置。

5、井筒内的施工人员通知施工负责人,让信号工打点通知绞车司机开车。

6、箕斗下放6米时,井筒内的施工施工人员通知施工负责人,让信号工打点停车。等绞车停稳后,在电缆上缠上风筒布,用扎带把电缆在电缆卡上绑扎牢固。

7、重复5~6的操作程序至绑扎完毕。

8、井筒内的施工人员通知施工负责人提升绞车至井口位置。

8、井筒内的施工人员清点好工具,摘掉保险带从箕斗上下来。

七、安全技术措施

施工前,全部人员必须到位,组织学习本安全措施,要求全体人员明确施工顺序,明白自己的任务。

在井口周围设置警戒,禁止无关人员靠近,清理干净杂物,防止坠物伤人。

施工时井筒内的工作人员必须挂保险带,戴安全帽。

绑扎电缆时只允许从上往下进行。

施工过程中必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动。

在施工期间,必须必须接到通知后才能进行下一步操作。

绞车司机必须在听清信号后才能开车,信号不清不得开车。

绞车必须在检修状态下开车,下放时的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不能超过2m/s。

绑扎和剪断后的扎带(或铁丝)必须放回工具包内,不得向井下扔。

电缆必须经检查和试验合格后方可下井敷设。

在井筒施工中,所使用的工具必须系绳并系牢,以防坠入井筒。

工作完毕,施工负责人指派专人清理现场、清点工具。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《电缆敷设国家标准》、等相关内容执行。