供热抽汽管及疏水管路安全技术措施

篇2：供热管道安装施工工艺标准（二）

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。

4.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定:

1管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管。

2管径为50~200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管。

3管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管。

4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。

4.2管道及配件安装

主控项目

4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。

检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。

4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。

检验方法:回填前现场验核和观察。

4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。

4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。

检验方法:对照图纸,观察检查。

4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。

检验方法:对照图纸,观察检查。

一般项目

4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。

检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

4.2.7除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。

检验方法:打开清扫口检查。

4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法1坐标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平

尺)、直尺、拉线埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道

纵、横方向

弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平

尺)、直尺、拉线

和尺量检查管径>100mm1.5全长

(25m以上)管径≤100mm≯13管径>100mm≯254弯管椭圆率管径≤100mm89%用外卡钳

和尺量检查管径>100mm5%折皱不平度

(mm)管径≤100mm4管径125~200mm6管径250~400mm7

4.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

4.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:

1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;

2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法:观察检查。

4.2.11供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

检验方法:对照图纸,观察检查。

4.2.12地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:

与沟壁100~150mm;

与沟底100~200mm;

与沟顶(不通行地沟)50~100mm;

(半通行和通行地沟)200~300mm。

检验方法:尺量检查。

4.2.13架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以保温层外表面计算);

4.2.13.1人行地区,不小于2.5m。

4.2.13.2通行车辆地区,不小于4.5m。

4.2.13.3跨越铁路,距轨顶不小于6m。

检验方法:尺量检查。

4.2.14防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:保温前观察检查。

4.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。

4.3系统水压试验及调试

主控项目

4.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查,不渗不漏。

4.3.2管道试压合格后,应进行冲洗。

检验方法:现场观察,以水色不浑浊为合格。

4.3.3管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。当不具备加热条件时,应延期进行。

检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

4.3.4供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。

检验方法:开启和关闭阀门检查。

5、成品保护

5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。

5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。

5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。

6、应注意的质量问题

6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。安装于管后又开口,接口以后不调直造成。

6.2热水供热系统通暖后,局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置安装位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3蒸汽系统不热,原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。

6.4管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致,采用压制弯头,必须使其二外径与管道相同。

6.5地沟内间隙太小,维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6试压或调试时,管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。

7、质量记录

7.1应有材料及设备的出厂合格证。

7.2材料及时性设备进场检验记录。

7.3管路系统的预检记录。

7.4伸缩器的预拉伸记录。

7.5管路系统的隐蔽检查记录。

7.6管路系统的试压记录。

7.7系统的冲洗记录。

7.8系统通汽、通热水调试记录。

8、安全环保措施

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。

8.3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

8.4.所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

篇3：供热管道安装施工工艺标准（一）

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**

1、范围

本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。

2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2主要机具:

2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件:

2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。

2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

3.1.1直埋:

3.1.2管沟:

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土

3.1.3架设:

放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温

3.2直埋管道安装:

3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。

3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。

3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。

3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。

3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。

3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。

3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。

3.3地沟管道安装:

3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。

3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表3.3.4.管道的坡度应按设计规定确定。

支架最大间距表3.3.4

管径(mm)间距不保温(m)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保温(m)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5

3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。

3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。

3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。

3.4架空管道安装:

3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。

3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。

3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。

3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。

3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。

3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。

3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。

3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。

篇4：厂房透平油库管路阀门维修人员安全交底

为贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,根据《华电福建发电有限公司电力生产安全工作实施细则》的规定,开工前必须对承包方负责人、安监人员和工程技术人员进行相应工种和作业的安全培训,进行全面的安全技术交底。作为安全监察部门,主要是根据现场作业的特点对你们进行必要的安全交底。本次“2017年厂房透平油库管路及阀门维修”安全交底主要有以下安全注意事项:

一、安全规程方面的规定

1、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外),必须戴安全帽,安全帽必须合格、并在使用期限内。说明:使用安全帽时,首先要选择与自己头型适合的安全帽,佩戴安全帽前,要仔细检查合格证、使用说明、使用期限,并调整帽衬尺寸,其顶端与帽壳内顶之间必须保持20-50毫米的空间。其次,不能随意对安全帽进行拆卸或添加附件,以免影响其原有的防护性能;一定要将安全帽戴正、戴牢,不能晃动,要系紧下颚带,调节好后箍,以防安全帽脱落。

2、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分;工作时必须穿着工作服,衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做,以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时,应戴手套和穿专用的防护工作服。

3、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如必需在管道上坐立才能工作时,必须做好安全措施。

4、任何电气设备上的标示牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人员不准移动。

5、所有使用的电气工器具电源必须安装有漏电保护器,电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工修好,否则不准使用。

6、发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。如在高空工作,抢救时必须注意防止高空坠落。

7、凡在离地面2m及以上的地点进行的工作,都应视作高处作业,凡能在地面上预先作好的工作,都必须在地面上作,尽量减少高处作业。

8、担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。

9、高处作业均须采取防止坠落措施,方可进行。

10、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用全身式(五点式)安全带,或采取其他可靠的安全措施。

11、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

12、在进行高处工作时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。

13、不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

14、使用电动工具作业,必须采取防止机械伤害和物体打击伤害的措施,方可进行。

15、在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60度左右,工作人员必须登在距梯顶不少于一米的梯蹬上工作。梯子必须有人扶,人在梯子上时,禁止移动梯子。

16、不准靠近或接触任何有电设备的带电部分,特殊许可的工作,应遵守安规的规定。

17、没有工作负责人在现场时不得擅自进入生产设备区域。进入生产现场必须佩带好“出入证”,作业前必须佩带好“安全上岗证”。施工负责人在施工中必须全程佩带”安全监督员”袖带。

18、要严格遵守《电业安全工作规程》以及配管、焊接作业相关规范、标准的安全规定,同时严格遵守我公司的劳动纪律和有关制度,有违反的将按照我公司的经济考核办法进行处罚。

19、不得擅自穿越安全警戒区,不得损坏、移动、拆除安全设施,上班前不得饮酒。

20、特殊工种人员必须持证上岗,施工前必须对施工人员进行安全教育。

二、本公司相关安全生产规定

1、《**水电有限公司发(承)包工作及临时工安全管理规定》

(1)、施工负责人、工程技术人员、安全员和工人的技术业务素质必须符合工程要求。

(2)、必须配备满足安全施工需要的机械、工器具及安全防护设施、安全用具,涉及定期试验的工器具、绝缘用具、施工机具、安全防护用品,应当由有检验、试验资质的部门出具的检验合格报告。特殊作业还应具备相应许可证、特殊工种作业证等,并且在有效期内。

2、《**水电有限公司违章待岗管理办法实施细则》

各级人员发现违章行为,都必须立即制止和纠正。当工作人员发生以下违章行为时,按“安全协议”中相关规定对违章人员进行经济处罚,“安全协议”中未明确规定的违章行为100元人民币/每次处罚。除经济处罚外,还必须再进行安全教育,并考试合格后,方可重新上岗。

(1)、因着装不符合安全要求被机械转动部分绞住衣服、袖口、手套等,险些造成人身伤害。

(2)、安全帽佩带不规范,着装不符合安规要求。

(3)、私、乱拉临时电源;各种电器具未直接接在有安装漏电保安器的电源上。

(4)、高处作业上下抛掷工具、材料;吊物、传递物件操作方法不符合安全规定。

(5)、在未采取防滑措施的梯子上工作,或梯子架设在不稳固的支持物上工作,工作梯子无人扶。

(6)、高处作业时,施工材料、工器具等放在临空面或孔洞附近而未采取防坠落措施。

(7)、在禁烟区吸烟。

(8)、施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够。

(9)、使用不合格的工器具或违反安全作业规定进行作业,险些造成人身和设备事故。

(10)、其他违规、违章等作业。

三、现场必须采取的安全措施

(一)、防止高空坠落:

1、工作人员在涉及高空、临边作业时,必须按要求佩带好安全帽、安全带和防坠器等个人防护用品,做好防坠措施,悬挂点必须牢固可靠。

2、脚手架必须经有经验和资质的人员进行搭设,并经过验收合格后方可投入使用。

3、使用的梯子必须进行固定,在使用前必须进行认真的检查,主要检查是否有检验合格证,是否有防滑垫、是否有变形,机械强度是否满足要求等,禁止使用竹、木梯子。人员登上梯子时,地面应有至少一人扶稳梯子。

4、工作人员必须经体检合格,无影响高空作业的病症,工作时人员的精神状态良好。

5、在高空作业时,不得单独一人工作,必须有两人以上一起工作,其中一人必须进行监护工作。

6、夏季室内外气温高,必须采取有效的防止人员中暑的措施,合理安排工作时间,尽量避开高温时间户外露天作业,夜间禁止加班。

7、在遇6级及以上的大风以及暴雨、打雷、冰雹、大雾等强对流天气时,应停止露天高处作业。

(二)、防止落物伤人:

1、在工作地点5米周围设置安全临时围栏和固定遮拦,同时必须悬挂相关的安全警示牌和工程施工告示牌,当日工作结束后,必须恢复正常的安全通道。

2、在高空作业时,必须使用安全工具袋和工具箱,工器具不得随意堆放,工器具和拆下的零星部件禁止放在梯笼内。应及时放入到工具袋和工具箱中,以免落下伤人。

3、物件在上传过程中,必须绑扎牢固,同时做好防坠落的措施。

4、禁止高空平台长时间堆放物品,拆卸下的旧物件要及时转移到地面,作业时必须在高空临时堆放的物品、材料或设备,不准超负荷;堆积材料和作业人员不可聚集在一起。

5、在特别危险地段或不便使用防护用品的地方,施工前必须架设安全网。

(三)防止物体打击、机械伤害:

1、进入作业现场必须佩带安全帽,并根据需要正确佩带个人防护用品。

2、严禁无票作业、每天开工前必须核对安全措施,确保现场安全措施完善到位。

3、施工现场要做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害)。

4、使用砂轮、绞磨机、切割机、电锤等工具应戴好安全帽及防护镜。

5、在使用锤子等工器具时要防止伤害他人和自己,不得戴手套。

6、在使用板手、螺丝刀等工器具时要防止用力过度,碰伤手等,在工作中建议戴手套。

(四)防止火灾、中毒伤害:

1、禁止无特种作业人员进行焊接工作。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖,脚面应有鞋罩,以免焊接时被烧伤。

2、?使用电焊机前应安装好接地,尽量利用施工现场附近已安装好的接地网或接地装置。在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,作业现场必须备有必要的消防器材。进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。

3、电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端,至少有5m为绝缘软导线。电焊工更换焊条时,必须戴电焊手套,以防触电。清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。

4、焊、割作业不准与油漆、喷漆、材料加工等易燃、易爆作业同时交叉进行。动火需开具动火票,必须配备灭火器和要有专人监护,作业前应查看作业点周围是否有可燃物或火灾隐患,清理火灾隐患后方可动火作业。

5、动火作业结束后,及时清理现场周围的易燃易爆物品。焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下。电焊工离开工作场所时,必须把电源切断。

6、油漆喷涂作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,存放和使用现场必须备有消防沙、灭火器,防止发生火灾和人员中毒事故。

7、在喷涂挥发性、易燃性容剂稀释的涂料时不准使用明火。

8、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时,应立即离开工作地点。到通风处换换空气。如仍不舒畅,应接受治疗。

9、在配料或提取易燃品时不得吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布及废油桶不能随便乱丢。

(五)防止触电伤害:

1、每日开工前,工作负责人应向全体作业人员讲解安全措施和指明带电部位。

2、严禁乱拉、乱接电源,施工电源必须从检修电源箱或经安监人员验收合格的临时电源箱接取,且接线规范,箱门关好,开关箱加锁。

3、电气作业以及有触电危险作业时,工作人员必须配戴合格的个体防护用品,使用合格的工器具。个体防护用品、电气绝缘工具、手持式电动工具、移动式电动工具应根据不同类别、性能和用途使用,不可滥用。使用前要按规定进行检查,同时必须定期检查及做绝缘试验。电动工具的防护装置(如防护罩、盖)不得任意拆卸。

4、使用合格的插头、插座,禁止将电线直接插入插座内,也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时,应以手紧握插头,严禁拉扯电线。

5、临时电源线必须使用胶皮电缆,严禁使用花线或塑料线。临时电源线应绝缘良好无破损,接头处要作可靠绝缘处理。临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上,或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设,必须在地面敷设时,应加可靠保护,不准任意拖拉或横在过道上。

6、在每路施工临时电源开关上,或移动式电缆盘上必须装合格的漏电保护器,否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。

7、每个开关只准接一路电源或一个用电器,电源箱开关数量不能满足要求时,可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离开现场及遇临时停电时,应切断用电设备电源。

8、所有临时使用的电器开关必须是合格产品,电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好。

9、各种电焊机一、二次线符合要求,严禁使用裸漏电焊线,电焊线接头必须做可靠绝缘处理。二次侧有快速插头的电焊机,必须使用快速插头。

10、作业现场应设置安全围栏,并设出入口,挂好明显的警告标志,需要在构架上工作时要指定上、下标志,严禁跨越围栏,以防走错间隔,误入带电区域。

(六)、防起重伤害:

1、特种作业人员必须持有效操作证上岗;参加吊装作业人员应培训合格后方可作业;施工现场设吊装作业专职安全员,对吊装现场进行安全防护。

2、在起吊作业现场设置临时围栏和醒目警示牌,专职安全员应留意现场人员活动情况,及时阻止与施工无关人员误入。

起吊前须由专职安全员对现场进行巡视,检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机械、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告,如存在安全隐患,决不允许起吊。

4、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。

5、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落;严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

6、人工进行吊装作业时,应保证吊装人员充足,在人员不充足的情况下严禁进行吊装作业。构件必须捆绑牢固,起吊点应设在构件的重心位置,起吊时应平稳,避免剧烈振动或摆动。

7、人工进行吊装作业时,构件上桥后应码放整齐,平稳。构件安装前应对安装部件进行外观进行检查,确认无破损、无裂缝等情况后方可进行安装。

8、人工进行吊装作业时,吊装前检查吊装工具是否存在问题,如有发现问题应及时更换,严禁使用有问题的吊装工具作业;吊装构件下严禁站人;施工人员在安装构件前必须戴好安全帽,系好安全带,严禁未戴安全帽、系安全带进行高空作业。

(七)、制定现场应急处置方案:

1、应急行动设施原则:

(1)坚持以人为本,确保生命安全;

(2)控制事故范围,防止扩大化。

2、成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。

3、灾情发现与报告:从隐患形成到灾害发生,都有一定的发展过程,发现隐患、灾情时应及时报告。

4、施工现场配备急救车辆,安排值班人员及车辆,出现险情及时采取措施。

四、其它安全注意事项

1、安全组织措施方面:每天开工前,施工负责人应组织工作班成员开好班前会,交待当天的工作任务、工作内容和进度要求,并明确分工;交待现场条件、作业环境;交待应采取的安全措施、重点注意部位和注意事项;交待使用的机械设备和工器具的性能和操作要求;分析可能发生事故的环节、部位和应采取的防护措施。布置工作要做到“三清、二有、一查看”。

(1)三清:工作任务清,现场情况清,安全措施清;

(2)二有:有工作负责人,有合适的工作成员;

(3)一查看:查看所有参加工作成员的精神状态。

2、工作期间施工负责人(监护人)不得离开现场,若因故必须暂时(2小时以内)离开时,必须指定另一位能胜任监护工作的工作人员代替,并交待清楚,返回时同样要认真履行交接手续。施工负责人长时间离开现场或施工负责人无法胜任监护工作时,必须立即停工,并通知甲方现场监护负责人。

3、安排工作的时候要做到合理高效,作业人员要配戴好安全防护用品,并做好作业人员的防高温、防疲劳工作,工作时间不得超过法定的时间,尽量不安排在中午的时候加班,禁止夜间加班作业。

4、工作期间不得酗酒,不得带病工作。

5、禁止无票作业,现场没有工作负责人时禁止工作班成员私自作业。

6、工作结束,人员离开现场前,必须将使用的临时电源断开。

7、作业过程中要严格遵守制定的“安全协议”及相关的安全技术方案。

8、要严格遵守《电业安全工作规程》以及配管、焊接作业相关规范、标准的安全规定,同时严格遵守我公司的劳动纪律和有关制度,有违反的将按照我公司的经济考核办法进行处罚。

五、现场文明生产

1、每日做到收工离开现场前整理设备、工器具,清扫现场杂物。必须做到“工完、料尽、场地清”。工作中的垃圾不得随意乱倒,应堆放到指定的放置区,库区上下游500米范围内禁止倒垃圾。

2、现场做到定置管理,设备存放不能堵塞通道,零部件要存放在专用箱内。

3、施工现场严禁吸烟。

4、施工现场做到文明施工,手套、破布等杂物禁止随意乱丢乱放。

安全交底人:

接受交底人:

篇5：除灰渣管路检修安全技术交底

交底内容:一、工程概况:除灰渣管路长期运行,室外安装使用环境比较差,其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门(含法兰),长期使用存在卡涩、泄漏等问题,需进行检修更换。施荒地小河沟管路磨损,多次出现泄漏,其支墩及框架倾斜,卸放水阀门(含法兰)泄漏,需进行更换修复。管路全线检查管路磨损情况,检查焊口及各支墩,修复存在缺陷部位。其中,支墩及管路固定装置进行修复,重新做抱卡。检查管路沿线套筒伸缩器,更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。修复及重新砌筑泄水井,更换泄水点法兰DN80及配套盲板。二、技术交底:(一)通则1、检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施,并做好详细检查,留有记录。2、作业时必须配备检修负责人(负责安全和检修质量),所有参加检修的工作人员掌握检修步骤和相关检修工艺标准。3、检修中断或完毕后,清理现场、清点工具,保证场地清洁干净。(二)管路焊接1、测量更换管路段混凝土基础标高并记录,起草“除灰渣管路更换”图纸。2、管道焊接前清理待焊区域管壁上的油污、毛刺、杂质,并对管口进行打磨坡口。3、管道组对预留坡度,进行水平测量,确保管线安装符合设计标准,组对时,不得强力对接,对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。4、中断管道焊接时,应做封堵处理,防止杂物进入管道。5、管道安装允许偏差(mm):项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20平行度DN≤1002L‰且≤5DN>1003L‰且≤8垂直度5L‰且≤3间距15交叉管外壁或隔热层间206、管道施工前后检查内部是否存在杂物,可进行吹扫检查,清除杂物。7、管道切割或焊接前后,检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。管道正式焊接前进行定位焊,其工艺与正式焊接一致。8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;管道等焊接部件,焊接后对焊缝进行检查,焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷,焊缝咬边深度不大于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且小于100mm,焊缝余高不大于3mm。9、管道防腐涂漆,底漆两遍后着面漆两遍,涂漆前清除管道表面锈迹,露出金属光泽,表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净,并自行检查,确认外观无缺陷。11、所有焊接部位做防腐涂漆,清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆,标准同原管路一致。(三)支墩支护1、根据管路同一坡向的原则调整管路支墩及高度,加固管路转角侧向支墩及支架。2、支墩基础检查,如出现损坏严重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新浇筑,检查更换根据设计图纸进行测量、放线。3、采用人工挖土,沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次。挖土距坑槽底约15~20cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平。4、进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。5、混凝土施工应避免在雨天施工,施工后及时对混凝土加以浇水、覆盖养护。6、支墩安装的管路固定件检查,处理存在锈蚀、脱焊、变形等缺陷部分,抱卡安装与管路牢固紧密,预留管路膨胀伸缩余量。7、施荒地河沟段管路更换,同时将河岸支墩及支撑框架进行加固。金属结构件固定端安装牢固,焊接部位符合焊接工艺要求,无脱焊、虚焊等问题。(四)除灰渣管路沿线泄放水阀门、盲板1、更换管路安装的泄放水蝶阀。2、管道法兰检查,更换腐蚀严重的法兰盘,法兰安装与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角内焊缝无漏焊,焊接后消除焊渣等氧化物。3、阀门连接法兰,耐压等级不低于1.6MPa,采用焊接法兰。4、螺栓紧固连接,应对角交替紧固;使用橡胶板制作密封垫片。5、更换各部泄水点法兰DN80及配套盲板,连接短管使用DN80钢管制作,使用橡胶板制作垫片,法兰及盲板符合国家相关标准。6、螺栓安装紧固时,使用干油润滑防腐。(五)土方挖掘与回填1、校对起点、终点标高,测绘、核对需挖掘管段线路,做好标记。2、土方挖掘由专业人员复核管道中心线、挖掘控制线,确认无误后方可进行挖掘,挖掘同时做好管沟内排放水工作。3、土方应堆放管沟外侧,不得有塌方危险,且不得影响下一步施工。4、施工结束后,土方进行回填,回填使用细沙及原土。更换管道顶部及底部铺垫各200mm细沙。5、管道上口200mm范围内严禁用机械夯填,管两侧及管顶以上500mm范围,应由管两侧分层对称回填,人工夯实。6、回填土敲碎后方可使用,其中不得含有有机物和直径大于50mm的砖石,在焊口处回填细粒土。(六)泄水井修筑1、砌筑泄水盲板处泄水井,尺寸根据现场需要定制(三关并行、两管并行),泄水井铺设井盖。2、泄水井顶部需高出地面300mm以上。3、管道底部与井底距离不小于500mm。4、泄水点两侧预留检修空间宽敞、合理,一般不小于500mm。5、泄水井向外预留DN100以上排水管。6、井室修筑牢固,无坍塌危险,修筑完毕后四周回填土及细沙。(七)套筒伸缩器检查更换1、检查除灰渣管路及地面回水管路沿线安装的伸缩器,更换存在卡涩及补偿失效的伸缩器。2、套筒伸缩器规格、型号及参数如下:公称通径DN250;DN300工作压力1.0MPa;1.6MPa;2.5MPa连接方式法兰工作温度≤-40℃;≥80℃工作介质颗粒灰浆强度试验1.5倍公称压力限位带限位装置密封性试验1.25倍公称压力3、伸缩器采用法兰连接,产品出厂前进行强度试验(试验压力为额定压力的1.5倍,保压5分钟,以无渗漏和无结构损伤为合格)并出具合格证明。4、安装的伸缩器表面金属无锈蚀、破损、裂纹等缺陷。检查并将新购伸缩器密封填料压实,螺栓紧固结实。三、验收标准1、管路、阀门、泄水井、法兰、盲板等修理及新装部件符合相关标准要求,安装工艺符合相关规范要求。2、管路全线检查无泄漏点,各部焊口焊接牢固,管路安装及支墩支护牢固,无局部位移偏斜。3、管路焊接质量达标:焊接不能损伤管材;管口击穿焊接,不允许夹渣和气孔;焊接宽度和高度符合要求。4、防腐质量达标:结构件、焊口及管路外表除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。管材安装前除锈后表面应无锈蚀,防腐时表面保持干燥清洁;管路第一次防腐采用铁锈红防锈漆,第二遍为灰色防锈漆;第二遍涂刷时保证底漆干透。5、阀门开关灵活,关闭严密,试水承压后无渗漏。6、支墩修复或重新浇筑,管道安装牢固,采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。7、泄水井修筑牢固,地埋部分在附近做位置标注,井盖齐全,内部操作空间合理,满足使用要求。8、伸缩器注意安装符合管道内介质流向要求,试水承压无泄漏,在安装前进行伸缩量检查,夏季安装的伸缩器其补偿量考虑冬季气温下降后拉伸补偿。全年补偿范围符合热胀冷缩规律。9、各部螺栓紧固牢固,螺栓安装涂抹干油防腐。