电缆施工作业危险点分析预控

篇2：电力电缆电气试验危险点分析预控

序号防范类型危险点预控措施责任人√备注1触电1.触电1.1必须被试验设备已经全部停电的情况下进行。1.2认清线路名称(在变电站内认清间隔)不得跑错位置。1.3在试验地点及电缆终端处设置围栏,并挂“止步高压危险”标示牌。1.4电气试验应由两人进行。1.5被试品两端应设专人监护,并加强联系。1.6加压前后,必须对被试品反复放电并接地。2高空坠落1.不规范使用登高工具1.1不得借助安全情况不明的物体或徒手攀登杆塔。1.2检查杆根、脚钉、爬梯、拉线应牢固可靠。1.3检查登高板、脚扣、安全带、梯子应合格完好。1.4梯子摆放角度得当,使用时有人扶持。1.5杆上人员应系好安全带,戴好安全帽。1.6安全带应高挂低用系在杆塔或牢固的构件上,扣牢扣环。1.7杆塔上作业转移时,不得失去安全保护。3物体打击1.高空落物1.1现场地面工作人员均应戴好安全帽。1.2作业现场设置围栏对外悬挂警告标志。1.3工具材料下上传递用绝缘绳,扣牢绳结,杆下应防止行人逗留。1.4杆塔上拆装中的构件和摆放的物件要防止滑落。

篇3：电力电缆敷设风险分析预控卡

序号防范类型危险点预控措施责任人√备注1其他伤害1.扎伤1.1撬下电缆盘包装板后,应将遗留的钉子打弯,并放在适当的地点。2.挤伤2.1电缆盘应设专人监护,防止电缆盘倾倒。2.2电缆盘转动时应用工具控制转速。2.3用滑轮敷设电缆时,不要在滑轮滚动时用手搬动滑轮,工作人员应站在滑轮前进方向。2.4电缆穿孔或穿导管时,工作人员手握电缆的位置应与孔口保持适当距离(不小于800mm)。2.5用机械牵引电缆时,绳索应有足够的机械强度。2.6统一指挥,保证现场通讯联系畅通。2.7工作人员应站在安全位置,不得站在钢丝绳内角侧等危险地段。2.8牵引设备的拖根或地锚应牢固可靠。3.交通安全3.1打开的电缆沟周围应设围栏,夜间挂红灯。3.2放置在人行道或快、慢车道上的电缆盘,应设遮拦夜间应挂红灯。3.3穿越城市道路时应注意交通安全,遵守交通法规。3.4工作现场物品应堆放有序,不得乱放。2高空坠落1.不规范使用登高工具1.1不得借助安全情况不明的物体或徒手攀登杆塔。1.2检查杆根、脚钉、爬梯、拉线应牢固可靠。1.3检查登高板、脚扣、安全带、梯子应合格完好。1.4梯子摆放角度得当,使用时有人扶持。1.5杆上人员应系好安全带,戴好安全帽。1.6安全带应高挂低用系在杆塔或牢固的构件上,扣牢扣环。1.7杆塔上作业转移时,不得失去安全保护。3物体打击1.高空落物1.1现场地面工作人员均应戴好安全帽。1.2作业现场设置围栏对外悬挂警告标志。1.3工具材料下上传递用绝缘绳,扣牢绳结,杆下应防止行人逗留。1.4杆塔上拆装中的构件和摆放的物件要防止滑落。4其它伤害1.中毒、窒息1.1进电缆井前应排除井内浊气,在井内工作时应做好通风工作,并设专人监护。

篇4：主扇风机电缆吊挂安全措施

一、施工时间:2013年7月29日9点-17点

二、施工地点:回风立井工业场地

三、施工负责人:姬雪明

四、施工原因及内容:因近期雨水较多,造成回风立井场地内边坡上垒砌的主扇风机电缆沟垮塌,为确保风机运行安全及不影响主扇风机旁边坡处理,需要将电缆吊起挂在钢丝绳上。

五、施工步骤

1、向参加施工的所有人员贯彻学习本措施,并签名。

2、作业前,主扇风机司机向调度室汇报是否可以停运风机,经调度室同意后按主扇风机司机操作规程停运风机。

3、施工负责人指定专人进行停送电操作,未经施工负责人同意严禁操作电气设备。

4、停电以后,用验电笔沿电缆外皮将吊挂电缆可能触及到的部位试验一遍,确认安全。

5、吊挂电缆前,将电缆理顺,确保留有足够的吊挂长度,电缆无缠绕、打结现象。

6、在钢丝绳上固定好电缆钩,然后将电缆按照信号电缆、动力电缆由上至下的顺序放在电缆钩内(负压管放在最上方)。

7、用两个配套绳卡将钢丝绳位于线杆的一侧做好绳套(钢丝绳另一端已经固定在风机房低压室内的钢轨上),绳套距绳头留有足够长的距离以便钢丝绳能够固定在线杆上,然后将三吨导链起吊链放置最长,并将起吊钩放入绳套内,导链固定在线杆上。

8、拉动导链逐步将钢丝绳绷紧,电缆起吊足够高度后,将钢丝绳在线杆上缠绕两圈,拉紧后将用3个配套绳卡固定牢固。

9、电缆吊起后,观察半个小时,确认钢丝绳两端固定牢固,钢丝绳无松脱,电缆钩固定可靠,电线杆无歪斜后,方可向调度室汇报,准备开启风机。

10、得到调度室许可后,由主扇风机司机按操作规程启动风机,风机启动时启动2#风机的一级电机,主扇风机启动运行平稳后,施工负责人向调度室汇报风机已启动,施工结束。

六、安全措施:

1、参加本次作业的人员必须认真学习本措施,听取安全措施与作业计划。学习措施并签字后方可参加作业,参与作业人员必须遵守作业过程中的各项规定。

2、凡精神不振者或班前喝酒者不得参加施工作业。所有参加施工作业的人员必须严格服从施工负责人的统一指挥,不得在工作期间嬉戏打闹,或做不利于工作的事情,切实做到自主保安。

3、电缆吊挂前,由安全科安排人员对钢丝绳固定情况、架线电线杆固定情况、3吨导链固定情况进行现场检查,确认具备安全条件,并得到安全科许可后方可进行施工。施工过程中安全科安排专人进行监督,发现危险因素立即停止施工,隐患排除之前严禁施工。

4、电缆吊挂时必须在停电状态下进行,主扇风机停运必须经矿领导及相关部门同意,并撤出井下人员。主扇风机停运后严禁人员入井。

5、必须严格执行停送电制度,由施工负责人制定专人进行停送电,且未经施工负责人许可不得进行停送电操作。停电以后,进行电缆吊挂前需用验电笔对电缆表皮进行检查。

6、主扇风机司机在停运风机前必须向调度室汇报,经调度室批准停运风机以后方可进行操作。

7、电缆在吊挂前必须检查钢丝绳固定情况,确保牢固。电缆采用电缆钩进行吊挂,电缆钩在钢丝绳上必须固定牢固,防止坠落。

8、施工作业时必须佩带安全帽,需登高时还需佩带保险带。有人员上下的梯子、脚手架必须提前进行检查,确保完好并且放置稳定可靠。

9、电缆吊挂时严禁硬拉,遇到电缆缠绕不易吊挂时,必须将电缆理顺后方可进行吊挂,严禁野蛮作业,避免因电缆损伤影响主扇风机运行。

10、固定导链时必须牢固,并在拉紧钢丝绳过程中安排专人对线杆、钢丝绳和导链的固定情况进行检查,发现问题立即停止作业,将隐患消除以后方可进行施工。

11、在拉紧钢丝绳起吊电缆时,钢丝绳下方严禁站人,防止物体坠落意外伤人。

12、电缆吊挂过程中及结束后,施工负责人必须对钢丝绳两端固定情况进行检查,确认固定牢固。

13、电缆吊挂完成后,必须对动力电缆及控制线进行检查,确认完好,并经调度室同意后方可运行风机。

主扇风机电源线路型号为MYP-3×95-1×25,其重量为4.6Kg/m,吊挂长度为30m,4根电源线路吊起重量为552Kg;信号电缆共20根,其重量约为0.2Kg/m,信号电缆总重量为120Kg,考虑吊挂时的电缆钩及铁丝等,按吊起重量为700Kg考虑。此次选用的钢丝绳直径为12.5mm,在考虑3.5倍的安全系数情况下,该型钢丝绳许用拉力为2534Kg,能够满足吊挂要求。

篇5：电业作业保证安全技术措施

在热力和机械设备上工作,为确保安全作业,停电;应采取隔离,泄压,通风,吹扫与冲洗,检测,加锁、悬挂标示牌与装设遮拦(围栏)等七项保证安全的技术措施。

——停电

(1)断开停运检修设备的电源(断开其动力电源和控制电源)。

(2)断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动(气动、液动)截门、调整门、挡板以及电磁阀、电液阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。

(3)应在设备停止运行后方可执行停电措施。

——隔离

(1)转动机械设备的检修,应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板,切断所有可能的动力源(气、水、油等)。并做好防转的措施,必要时还应采取可靠的制动措施。

如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的,还应将联动、联锁回路解除。

(2)汽、水、烟、风以及公共排污、疏水等热力系统检修,应关严所有应关闭的截门、闸板、挡板。如关闭不严,应关严前一道截门或采取其他安全措施。

(3)在下水沟(含除灰沟)、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作,应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关截门或闸板。工作中如需冲洗沟道,应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后,再开启有关阀门或闸板。

(4)在设备内部工作,如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等,应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。

(5)在压力管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联,严密不漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁,并挂标示牌。

——泄压

(1)设备检修前,应放尽系统内的汽、水、油等介质,确认已泄压和温度符合工作条件后,方可开始工作。

(2)做泄压措施前,应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时,人员不得正对压力释放的方向。

(3)检修的设备和系统是否已安全泄压,可通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况(如有汽、水流动声音等)进行综合分析确定。

(4)如果热工仪表显示有压力,或压力表指示虽在“零”位,但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音,应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查,在未查明原因前,应认为设备和系统内部有压力,不能擅自开始工作。

(5)为泄压所开启的有关阀门,在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置,悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,同时加挂机械锁。

(6)若无专门的阀门进行泄压,可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时,应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开,再略松近身体一侧的螺丝,使存留的汽(气)、水等从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽(气)、水伤害工作人员。附近如有电气设备,应加以遮挡,以防汽(气)、水喷到电气设备上面。

——通风

(1)在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作,应做好通风措施。

(2)进入各式箱、槽、罐、热交换器等容器内部工作前,应打开各孔口进行通风换气。如系盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,应先冲洗置换,再用通风或吸尘装置进行通风换气,把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。如在容器内工作过程中须接触过敏性的物质,应采取强力通风措施。

(3)进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前,应事先了解清楚这些地段的工作环境,做好通风措施。如系高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所,应在工作人员下去之前,使用检测仪器进行检测,同时设置通风或除尘装置进行彻底的通风换气,以及做好其他安全措施。

(4)在箱、槽、罐、塔、器、炉、机、筒仓、地坑(沟)、隧道等限定空间内作业,禁止用输送氧气的方法通风换气。

——吹扫与冲洗

(1)在盛装易燃易爆和有毒有害介质的设备上工作,应做好吹扫与清洗的置换措施。

(2)吹扫、冲洗前,应先将与吹扫无关的部分关闭或加堵板(盲板),并注意选择吹扫介质。对瓦斯、氢气、油系统及其他设备、管道中未排尽的易燃、有毒液体(气体),一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除,不得用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时,受蒸汽喷击的管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。

——检测

在禁火区域内动火或在可能有有毒有害气体的场所内作业,应做好检测与分析的技术措施。

——加锁、悬挂标示牌和装设遮拦(围栏)

(1)设备检修需要断开电源时,应在已拉开得开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。

在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的截门、闸板、挡板等,应切除所有可能造成其联锁动作的开关,并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态,或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。

(2)汽、水、烟、风系统,公用排污、疏水系统因检修需要所关闭的截门、闸板、挡板,应加锁、悬挂“禁止操作,有人工作!”的标示牌。

如有多级串联,在危险介质来源处的截门、闸板、挡板已可靠关严并加锁、悬挂“禁止操作!”标示牌的情况下,检修系统隔离范围内的截门、闸板、挡板可不重复加锁。因检修系统需要调整开启这些截门、闸板、挡板时,须暂停系统其他处的工作,以防伤人,确认无泄漏后方可继续工作。

锁由热机设备运行管理部门配备管理,要一把钥匙开一把锁,钥匙要编号并妥善保管。

(3)施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步,危险!”、“止步,高压危险!”的标示牌;危险处所夜间应设红灯示警。

因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由放滑措施的盖板或设置可靠的遮拦、挡脚板及“止步,危险!”标示牌;因检修施工破坏的常用楼梯、通道等,危险的出入口处应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步,危险!”标示牌,临时遮拦应符合标准要求,并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施,使之不易移动,必要时派专人看守,夜间设红灯示警。

(4)如工作地点始终由人工作时,允许使用绳子制作的遮拦,但应规范制作成网状,染成红色。用于防止外人接近、进入或通过的,均应挂“禁止通行,施工现场!”的标示牌,标示牌应朝向外面;用于防止工作人员接近周围危险环境的,标示牌应朝向里面。

(5)任何人禁止跨越遮拦,不得随意移动、变动合拆除临时遮拦、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时,应征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下,工作人员进行工作时,检修工作负责人应特别甲监护。当工作完成后,应立即恢复原状。

(6)在工作地点设置“在此工作!”的标示牌。