矿用锂离子电源安全技术要求
随着煤炭工业发展和矿山装备技术进步,监测通信系统、紧急避险设施、井下运输车辆等对防爆电源的容量要求越来越高,同时GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》中明确禁止“在正常使用时可能释放电解气体的电池”在隔爆外壳内使用。为满足目前煤矿装备的迫切需要,在充分研究、反复征求各方面专家意见以及进行相关试验研究的基础上,制定本安全技术要求。1范围本技术要求规定了矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源产品分类、型号命名、安全技术要求、检验规则等内容。本技术要求适用于在矿井下使用的矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源的安全标志管理,其中锂离子蓄电池的容量在20~100Ah范围内。2规范性引用文件GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3-2010爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T408-1995煤矿用直流稳压电源MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT/T1078-2008矿用本质安全输出直流电源3术语和定义3.1电池管理系统通过检测单体电池与热、电相关数据,对单体电池或电池组进行充放电管理、保护与控制的装置。3.2矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源能量存储、转换装置,由隔爆外壳、锂离子蓄电池或锂离子蓄电池组、电池管理系统等组成。有时还可包括充电系统、放电系统、显示系统、电源输入系统、电源输出系统等。4产品分类4.1按用途分a)监测通信系统用后备电源,包括安全监控、人员管理、通信等系统后备电源;b)紧急避险设施用后备电源,包括避难硐室、可移动式救生舱等后备电源;c)运输车辆用电源,包括防爆蓄电池电机车、防爆无轨胶轮车、单轨吊等用动力电源;d)防爆柴油机起动机用电源;e)其它。4.2按使用类型分a)后备电源;b)动力电源。5产品名称与型号5.1产品名称矿用隔爆(兼本安)型锂离子蓄电池电源。5.2防爆标志E*dI或E*d[ib]I。5.3产品型号6技术参数至少应包括以下技术参数:a)单体电池标称电压,V;b)单体电池标称容量,Ah;c)单体电池允许最大充电电压,V;d)单体电池允许最低放电截止电压,V;e)单体电池最大允许充电电流,A;f)单体电池最大允许放电电流,A;g)单体电池数量;h)单体电池最高允许工作温度,℃;i)电池组的标称容量,Ah;j)电池组的最低允许使用容量报警值,Ah;k)电池组充电过流保护值,A;l)电源的标称能量,Wh;m)电源额定输出电压(多电压输出为最大额定输出电压),V;n)电源额定输出电流(多电压输出为最大额定输出电流),A;o)电源输出过流保护电流,A;p)电源额定输入电压范围,V;q)电源额定输入电流范围,A。7技术要求7.1环境条件除有关标准另有规定外,电源应在下列条件下正常工作:a)环境温度:0℃~40℃;b)平均相对湿度:不大于95%(+25℃);c)大气压力:80kPa~106kPa;d)有甲烷、煤尘爆炸危险,但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体的场所。7.2供电电源除有关标准另有规定外,电源应在下列供电条件下正常工作:a)额定电压:127V/380V/660V/1140V,允许偏差:——井底车场、主运输巷:-20%~+10%;——其他场所:-25%~+10%。b)谐波:10%。c)频率:50Hz,允许偏差±5%。7.3基本要求7.3.1电源选用的蓄电池应满足《矿用锂离子蓄电池安全技术要求》。7.3.2监测通信系统和紧急避险设施用电源中锂离子蓄电池的标称容量不超过60Ah,运输车辆用电源、柴油机起动机用电源及其它电源中锂离子蓄电池的标称容量不超过100Ah。7.3.3在正常充、放电过程中单体电池的最高温度不应超过60℃。7.3.4锂离子蓄电池应采用串联方式连接,类型、规格、技术参数应一致,并为同一制造厂家生产的产品。7.3.5防爆要求7.3.5.1电源应具备防爆安全性能,采用隔爆或隔爆兼本安的防爆型式。防爆结构、性能和标志应满足GB3836.1~4-2010的要求,其中放置电池的隔爆腔体应能承受不小于1.5MPa的静压试验。7.3.5.2锂离子蓄电池应放置在独立的隔爆腔内,且该隔爆腔内不应放置除电池管理系统中检测单体电池温度的传感元件和防止锂离子蓄电池安装时发生短路的熔断器以外的其他电气元件。7.3.5.3隔爆腔内不允许锂离子蓄电池以任何形式的并联连接。7.3.6电池管理系统基本要求7.3.6.1应对所有单体电池的电压和表面温度,电池组的电压、电流、电池容量等参数进行检测,误差应满足表1的要求。测量信息的显示和故障报警功能应满足实际需要。表1锂离子蓄电池(组)参数测量误差要求参数单体电池电压值单体电池温度电池组电流电池组电压电池组容量误差≤2%±2℃≤2%≤2%≤5%注:对于塑料壳体的锂离子蓄电池,电池温度测量应选择在电池极耳处。7.3.6.2应具有单体电池过充电压保护功能。7.3.6.3应具有单体电池过充电压保护失效检测功能。7.3.6.4应具有单体电池过放电压保护功能。7.3.6.5应具有单体电池过放电压保护失效检测功能。7.3.6.6应具有充电过流保护功能。7.3.6.7应具有放电过流保护功能。7.3.6.8应具有输出短路保护功能。7.3.6.9应具有温度保护功能。7.3.6.10应具有均衡充电控制功能。7.3.6.11应具有电池信息采集线开路保护。7.3.7电源电气安全性能7.3.7.1绝缘电阻和介电强度应符合MT/T1078-2008中4.9的规定。7.3.7.2泄漏电流应符合MT/T408-1995中4.8.3的规定。7.3.8电源电气性能7.3.8.1监测通信系统用后备电源的主要技术指标与功能应符合MT/T1078-2008中4.4和4.5的规定,且在正常充放电时,单体电池的温度应不超出60℃;井下紧急避险设施用电源应具有定期自动放电的功能,电源的工作时间(放电)应符合相关国家或行业标准的规定,并可定期通过自动放电来测量电池组的实际容量,且在电池组实际容量小于最低允许使用容量时报警或显示;运输车辆用电源的技术指标与功能宜符合QC/T743-2006的规定;防爆柴油机起动机用电源的技术指标与功能宜满足柴油机起动机的要求。7.3.8.2工作稳定性应符合MT/T1078-2008中4.11的规定。7.3.8.3环境适应性应符合MT/T1078-2008中4.14的规定,其主要技术指标和功能应满足7.3.6和MT/T1078-2008的规定。7.3.9当电源包含充电、放电、电源输入、电源输出、冷却等系统时,应满足相关标准的规定。8检验方法8.1试验条件除另有规定外,试验应在以下环境条件下进行:a)环境温度:15~35℃;b)相对湿度:45%~75%;c)大气压力:86~106kPa。8.2测量仪器与设备a)计量仪器的准确度和测量范围应能保证所测指标的精度。b)测量仪器和设备的选用应符合所测的特性。c)被测电源本身不含显示、报警装置的,生产厂家应提供相关配套设备。8.3受试电源要求受试电源的单体电池应符合《矿用锂离子蓄电池安全技术要求》型式检验及出厂检验合格的产品。8.4检验方法8.4.1单体电池的类型、规格及电池组构成,采用目测检查。8.4.2防爆性能和结构检验,执行GB3836.1~4-2010的相关规定。8.4.3电池管理系统测试8.4.3.1根据电源充电和放电要求,配备相应的充电和放电设备;电源自带充电功能时可不配充电设备。8.4.3.2各单体电池上连接电压测试设备。8.4.3.3各单体电池上连接温度测试设备。8.3.3.4充电模式在充电回路中串联电流测试和容量检测设备,启动充电设备,按产品企业标准中规定充电方式充电。充电过程中不允许被测设备放电。8.4.3.5放电模式在放电回路中串联电流测试和容量检测设备,启动放电设备,以电源额定输出电流放电。放电过程中不允许对被测设备充电。8.4.3.6充电过程中电池管理系统测试以8.4.3.5方式放电,至电源的单体电池过放电压保护动作。以8.4.3.4方式充电至标称容量的90%时停止充电,将其中电压最低的单体电池以电源额定输出电流放电,至标称容量的80%,停止放电;以8.4.3.4方式充电至电源单体电池过充电压保护。试验过程中监测各单体电池的电压、电池组的充电电流、各单体电池的温度,重复测量3次,取算术平均数。各单体电池和电池组的指标应符合产品企业标准中的要求。在充电过程时,对电源显示的各单体电池电压、各单体电池温度、电池组电压、充电电流等与检测值比较,误差应满足7.3.6.1的要求。在充电结束时,检测各单体电池电压值,单体电池最高电压与最低电压差值应不大于50mV。8.4.3.7放电过程中电池管理系统测试8.4.3.7.1以8.4.3.4方式充电,至电源单体电池过充电压保护。8.4.3.7.2以8.4.3.5方式放电,至电源单体电池过放电压保护。监测各单体电池的电压、电池组的放电电流、各单体电池的温度,重复测量3次,取算术平均数。各单体电池和电池组的指标应符合产品企业标准中的要求。在放电过程时,对电源显示的各单体电池电压、各单体电池温度、电池组电压、放电电流等与检测值比较,误差应满足7.3.6.1的要求。容量检测值与电源的放电容量显示值比较,误差应满足7.3.6.1要求。8.4.3.8单体电池过充电压保护失效检测将电源按照8.4.6.4充电至单体电池过充电压保护动作,使该保护电路失效。启动充电设备(充电电流不高于电源额定充电电流的20%,各单体电池的电压不高于最大允许充电电压的103%),当电源中某只单体电池电压在100~103%最高允许电压范围内,应有报警或显示。8.4.3.9单体电池过放电压保护失效检测将电源按照8.3.3.5放电至单体电池过放电压保护动作,使该保护电路失效。启动放电设备(放电电流不高于电源额定输出电流的20%,各单体电池的电压不低于最低放电截止电压的97%),当电源中任意一只单体电池电压在97~100%最低放电截止电压范围内,应有报警或显示。8.4.3.10充电过流保护测试以8.4.3.4方式充电,增加充电设备的输出电流至电池组充电过流保护值的103%,电源应实现充电过流保护,在100ms内断开与充电器连接(对于运输车辆和柴油机起动机用电源,动作时间为2s),停止充电,并在10s内报警或显示。8.4.3.11放电过流保护测试以8.4.3.4方式充电,至电源单体电池过充电压保护,在电源的输出端施加过流检测负载,使电源输出电流为过流保护值的103%,电源应实现放电过流保护,在100ms内断开与用电设备连接(对于运输车辆和柴油机起动机用电源,动作时间为2s),停止放电,并在10s内报警或显示。8.4.3.12输出短路保护测试以8.4.3.4方式充电,至电源单体电池过充电压保护,在电源的输出端施加短路检测负载(外部线路电阻应小于5mΩ),使电源输出处于短路状态,电源应实现放电短路保护,50ms内断开与用电设备连接,停止放电,并在10s内报警或显示。8.4.3.13温度保护功能测试将电源(电池温度检测元件)置于温箱中,以不大于3℃/min升温速率调整温箱中的温度至低于产品企业标准所规定的单体电池最高表面温度的5℃,电源应处于正常工作状态;以不大于1℃/min升温速率平稳调整温箱中的温度至电源温度报警或显示动作值,观察并记录断开与用电设备连接的响应时间,停止放电,观察并记录、报警或显示的响应时间,然后再平稳下降至温度复位值。分别测量动作温度与复位温度。注意在试验过程温箱最高温度的设置宜不超过65℃。注意在试验过程温箱最高温度的设置宜不超过65℃,具体由产品企业标准规定。电源应在5s实现温度保护,断开与用电设备连接,停止放电,并在10s内报警或显示。8.4.3.14信息采集线开路保护随机断开电池电压和温度采集线各一根,应显示出相应故障类型及故障点。8.4.3.15容量自检功能测试以8.4.3.5方式放电,至单体电池过放电压保护动作;以8.4.3.4方法充电,充至企业标准中规定的电池组最低允许使用容量报警值,停止充电,启动容量自检功能,至自检结束,电源应报警或显示电池组容量不足故障。8.4.4依据相关标准对7.3.5、7.3.6、7.3.7条进行检验。9检验规则检验分为出厂检验和型式检验。9.1出厂检验9.1.1电源应逐台进行检验,合格产品应予合格证。9.1.2检验项目:出厂检验项目按表2规定。9.1.3出厂检验的各项性能和指标应符合本标准的规定,否则按不合格处理。9.2?型式检验9.2.1有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂定型时;b)正式生产后如结构、原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)停产1年以上,恢复生产时;d)出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异时;e)国家有关机构提出型式检验要求时。9.2.2?检验项目型式检验的项目等见表2。9.2.3抽样及抽样数量型式检验的产品,应从出厂检验合格的产品中采取随机抽样的方法进行抽取,抽样数量为1台。9.2.4判定规则产品检验项目有一项不合格,则判该产品不合格。表2检验规则序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观结构检查7.3.1、7.3.2、7.3.4、7.3.5.2、7.3.5.38.4.1√√2防爆性能与结构试验7.3.5.1、7.3.5.28.4.2—√3隔爆外壳静压试验7.3.5.18.4.2√√4最高表面温度7.3.38.4.3.6、8.4.3.7√√5测量精度测试7.3.6.18.4.3.6、8.4.3.7√√6单体电池过充电压保护7.3.6.28.4.3.6√√7过充电压保护失效检测7.3.6.38.4.3.8△√8单体电池过放电压保护7.3.6.48.4.3.7√√9过放电压保护失效检测7.3.6.58.4.3.9△√10充电过流保护7.3.6.68.4.3.10√√11放电过流保护7.3.6.78.4.3.11√√12输出短路保护7.3.6.88.4.3.12√√13温度保护7.3.6.98.4.3.13√√14电池组均衡充电控制7.3.6.108.4.3.6√√15信息采集线开路保护7.3.6.118.4.3.14√√16绝缘电阻和介电强度7.3.7.18.4.4√√17泄漏电流7.3.7.28.4.4√√18容量自检功能7.3.8.18.4.3.15—√19基本电气测试7.3.8.18.4.4√√20工作稳定性7.3.8.28.4.4√√21环境适应性7.3.8.38.4.4—√22其他7.3.98.4.4√√注:“√”表示应该进行的检验项目,“—”表示可不进行的检验项目,“△”表示过程检验项目。
篇2：矿用变压器停电检修安全技术措施
一、概述
因我矿供井下动力专用变压器(350KVA)出现故障(低压侧中性星接点螺丝松动、连接片烧坏,检查变压器油位)需要进行停电检修,为了保证我矿停电检修期间安全,特制订本措施。
二、工作安排及负责人
1、停电检修时间:2013年9月24日08时30分---24日12时00分?
检修地点:地面变压器房?
停电影响范围:?全矿工业及生活用电?
施工总负责人:
施工安全负责人:
现场施工负责人:
停送电负责人:
检修人员:机电运输队全体工作人员?
2、停电检修计划及措施由单位领导审查签字批准后,于当月当日报机电运输队。机电运输队将各单位检修计划平衡汇总后,于当日,组织有关矿领导、调度室、安检科、通风工区、技术科、各检修单位机电负责人等召开停电检修平衡会,对各单位检修项目进行统一安排。
三、联系停送电负责人:
四、检修前准备工作
1、检修前一天根据统一安排后的检修计划由调度室通知停电范围,要求受影响单位派专职电工配合停送电操作,不得出现停电期间无人在岗或有人在岗出现误操作等现象。
2、通风队提前一天对停电影响范围内的通风机进行自动切换试验,保证自动切换装置灵敏可靠。
3、检修人员准备好检修用的电工工具、检修备件、仪器仪表等所需工器具。
五、施工步骤:
(一)停电程序及操作步骤
1、所有单位检修人员及负责人、停送电联系人按检修计划规定时间到达各自的施工地点待命,同时井下所有人员全部撤出到地面。
2、调度室确定井下所有人员全部撤离至地面,各岗位人员就位后通知联系停送电负责人联系归宗开关站停送电。
3、确认停电工作完成无误后,联系停电人汇报调度室,由调度室通知现场施工负责人,现场施工负责人方能进行检修操作。
4、施工场所接到调度室检修通知后,必须按正规操作程序对电气设备进行验电、放电、挂接地线等操作程序后按检修内容进行检修操作。
(二)送电程序及操作步骤
1、施工场所按检修内容进行完检修操作后,汇报调度室工作完成情况,并作好来电准备。
2、确认施工地点检修工作完成并具备送电条件后,调度室通知施工场所负责人作好送电准备。
3、由调度室通知联系停送电负责人进行送电操作,联系停送电负责人接到送电通知后,取下“禁止合闸,有人工作”标志牌,联系归宗开关站进行合闸操作。
4、送电操作完成观察无异常后,现场施工负责人汇报调度室,由调度室通知各工作岗位进行送电操作,恢复正常生产。
5、接到调度室汇报后,根据各工作面瓦斯情况,通知各场所瓦检人员恢复工作面供电,组织正常生产。
六、安全保证措施
1、组织所有参加施工检修的人员学习并掌握本措施内容,并严格按措施执行。
2、各施工场所停、送电操作由专人负责,执行谁停电、谁送电原则,停送电联系保证指令清楚、明确。
3、所有参与施工人员必须服从调度室统一指挥和调度。
4、检修工作严格按检修计划执行,严禁进行计划外检修工作。
5、所有局扇切换监视工作由瓦斯员进行,如有异常及时同调度室取得联系,正常后向调度室汇报。
6、所有施工人员及岗位工严禁脱岗,在岗期间确保精神饱满。
7、高压停送电严格执行一人操作、一人监护制度。
8、检修前严格执行停电、验电、放电、挂接地线等操作程序,防止意外触电,挂接地线、拆接地线工作由现场施工负责人进行。
9、检修工作开始前,检查绝缘工具的完好情况,确保无破损等现象。
10、只有在其他施工场所工作完成并接到确认通知,得到调度室通知,确认无误后停送电联系人方可联系开关站送电,严禁无确认通知进行送电操作。
11、检修工作完成后,应清查携带工具、仪表情况,防止工具遗忘到设备内引起事故。
12、本措施未提及事项,按《煤矿安全规程》实施。
七、技术保证措施
1、所有电气设备检修内容的检修标准按照《煤矿机电设备检修标准》相关规定执行。
2、各场所保证至少有一名有一定经验的技术人员或老技术工人进行技术把关。
3、检修前组织检修人员对相关检修标准进行学习,使之熟练掌握。
4、检测工具准备齐全,做到操作程序规范。
八、措施贯彻
措施贯彻人:
措施贯彻时间:
措施学习人员:
补充意见:
1、?主扇司机在停电后,应打开防爆风门形成自然通风。
2、?变压器在投运前,必须用兆欧表检测绝缘程度,绝缘阻值不能低于4兆欧。
3、?检测变压器绕阻绝缘误差。
4、?拆装高低压接头时接头应紧固,接触面干净,接触良好。
5、?变压器取油检验是否合格。
6、?分接开关检修标准:接点接触良好,触点表面不应有灼伤和缺陷,接触压力均衡,氧化膜和油垢必须清除。
7、?高低压套管不得有灼伤、裂纹,接线柱螺丝不滑扣,密封良好,不漏油、渗油。
8、?零部件齐全、完整。符合各项技术要求。更换零件其性能不能低于原设计标准。
9、?紧固件应喷漆防腐,有防松措施,同一部位螺栓规格型号应一致。
10、?接地:首先用放电棒放电。
注意事项:
1、?拆下零件放到指定地点。
2、?起吊工作:起重手拉葫芦吊挂要挂好,强度要够。
3、?组装:容器内严禁掉东西,零件、工具不得遗忘在内部。
4、?密封:胶垫接口均应擦干净。
5、?工具:M16螺栓使用12寸扳手。
6、?矿井电气设备送电时必须确保巷道电气设备20m范围内瓦斯浓度在1.0%以下时方可送电,否则不能送电。
篇3：矿用隔爆型移动变压器操作规程范本
一、一般规定:
1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2.故障断电后,要认真查看高、低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。
3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。
4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。
5.在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。
二、操作程序:
1.合闸程序:
1)隔离开关合闸:按住闭锁按钮,操作隔离开关手柄至合位置,松开闭锁按钮使之进入限位凹槽;
2)送高压6KV,分闸灯亮,确认KV表电压值,保证在允许范围,自检综保功能,复位待机;
3)移变开关请观察低压侧显示是否正确,同时进行保护自检,确认复位待机;.
4)合闸
①手动合闸:顺时针操作储能手柄,反复2-3次即可完成合闸;
②电动合闸:按合闸按钮,合闸电机启动,电动合闸接触器保持至完成合闸;合闸后显示合闸灯亮,储能手柄将进入分离位置,辅助开关合闸电机回路接点打开,防止重复启动及储能。
5)再次合闸:仔细观察信息窗故障原因,移变开关观察故障原因,故障排除后按复位按钮清除故障,重复(4)。故障未排除不可重复合闸。
2.分闸程序
1)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断,保护器将记忆故障原因,直至故障排除;
2)人为分断可按电分、自检按钮,通过综合保护器实现继电分断;按闭锁按钮,通过控制失压电磁铁回路使断路器分断;按手动分断按钮可实现机械快速分断;
3.移动变电站的迁移
1)迁移时、必须切断电源,严禁带电迁移。
2)为最大限度延长总开关短路器使用寿命,操作断路器必须在无负荷状态下进行。
3)在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂,接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。
4)拆接移变电缆时,插销接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行,应注意电动机旋转方向.
三、安全警告
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会烧坏移动变压器的隔离关。
2.严禁约时停、送电,否则造成人员触电。
3.严禁用湿布擦拭移动变电站,小心触电。
4.移变要放平稳,否则倾倒造成人身伤害。
篇4：矿用通风机操作规程范本
?矿用防爆对旋轴流式通风机FBCDZ60-10-NO38操作规程
?一.一般规定
?1.未经专门培训,未持合格证人员不得操作主扇风机设备。
?2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。
3.主扇风机在运行期间,加强巡回检查,做好本班的各种记录。
?4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5.操作高压电气设备,要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并一人操作,一人监护。
?6.严格执行交接班制度。
7.严格遵守劳动纪律。
?二.操作程序
?(一).启动前的准备工作:
?1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2.检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。
3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。
4.检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。(6000V±5%内)。
?5.风机长期搁置不用,必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超过10分钟,两次预先烘干时间不能超过20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行(电机绝缘电阻不低于13.2兆欧)。
?6.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象,确认无误后方可启动。
(二).启动:
?1.用手动葫芦把1#(或2#)的风门完全吊起。并把风门固定牢固。
?2.左手把1#(或2#)进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置,右手用专用扳手顺时针转动把1#风机(或2#风机)进线柜手车推入“合”的位置,1#(或2#)进线配电柜分闸指示灯亮,按下配电柜合闸按钮,进线柜合闸指示灯亮。如果电动合闸装置出现故障,用专用扳手手动合闸。退配电柜手车与推入手车的方法相反。
3.分别把1#(或2#)风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置,配电柜分闸指示灯亮,按下一级风机配电柜合闸按钮,一级风机配电柜合闸指示灯亮,一级风机起动。一级风机启动2分钟后,按下二级风机配电柜的合闸按钮,合闸指示灯亮,二级风机启动。风机启动完毕。一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。
4.必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机,为保证风机的正常运行,一、二级风机的启动时间间隔为2分钟左右。
(三).风机的运转:
1.风机在运转中,要注意观察轴承温度,轴承温度不得超过规定要求。(电机前后轴承温度不能超过90度,电机温度不能超过135度)。
?2.注意电流、电压及压差计指示是否正常。
?3.注意各部声音是否正常,有无异味,有无异常振动。
?4.风机运行中,每一小时应巡回检查一遍,并记在记录本上。
5.当压差计的读数有较大变化时,应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。
?6.正常运转中,无矿调度室的指令,不得随便停机。
?(四).停机操作:
?停机时,先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮,使断路器分别断开,配电柜分闸指示灯亮,风机停止运转。分别制动手刹,要缓缓用力,不得一次用力闸死。并挂“禁止合闸”牌。
?(五).反风操作:
1.需要反风时,通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后,才能进行反风操作。
?2.先按照停机操作步骤操作,使新风机停止运转。
?3.上好两个防爆门的保险杠。
?4.启动南风井旧通风机实行反风。
?5.反风操作时,严格按照南风井旧风机的反风操作步骤操作。
?(六).倒机操作:
1.风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令,才能倒机。
?2.依次停止原运转的二级、一级风机。缓缓用力制动风机手刹装置,使风机停止运转。
?3.停机后应先松开备用风机手刹装置,启动备用风机前,要依次起、放风门,使原先关闭的风门打开,原先打开的风门关闭。
4.启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。
?(七).注意事项:
1.为了避免电动机在启动过程中过热,电动机在冷状态下允许连续启动2次,2次启动之间相隔不应小于5分钟,在热状态下,只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。
?2.主扇风机反风或停止,必须在矿总工程师指挥下进行。
?3.反风操作必须准确迅速,在10分钟内改变巷道中风流方向。
4.反风操作完毕,要及时恢复主扇风机正常运行,必须是在矿总工程师的指挥下进行。
5.运转主扇风机发生故障时,备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。
6.如果电动合闸装置出现故障,用手动合闸装置来启动主扇风机。
三.安全警告
1.严禁用湿手或湿布檫拭电气设备,运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。
?2.检修风机时,检修工要严格执行【停送电制度】。
3.严禁带负荷退手车,否则烧坏触头,影响井下的正常供风。
4.严禁擅自启、停风机,反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。
5.操作高压电气设备时,操作人员戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
?6.扇风机房内严禁存放易燃易爆物品,加强防火。
7.主扇风机20米范围内严禁有明火,严禁使用电炉等电器,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
§5-2、1K58NO24轴流式通风机操作规程
一、一般规定
?1.主扇司机必须经过专门训练,取得操作资格证才能进行操作,必须持证上岗。
?2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。
?3.主扇风机在运行期间,加强巡回检查,做好本班的各种记录。
?4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。
?5.严格执行交接班制度。
?6.严格遵守劳动纪律。
二、操作程序
?1.启动前的准备工作:
?1)仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
?2)检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。
?3)检查风门绞车运转是否正常,各部件是否完好。
?4)检查电控装置是否完好,运行是否正常。
?5)检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。(380V±5%内)。
?6)做盘车试验,确认无误后方可启动。
2.启动:
?1)首先确认断开电源3#柜母联断路器、合上1#、6#电源柜断路器,给2#、4#、5#控制柜送电。控制屏上的红色指示灯亮,断路器已合上。
?2)合上4#配电柜控制风门绞车电源的空气开关。
?3)按下控制1#(或2#)风门绞车的三联按钮的正转按钮,打开1#(或2#)风门,待风门打开后(观看风门绞车钢丝绳的到位标志),按下停止按钮。
?4)打开1#(或2#)风门,必须关闭2#(或1#)风门,关闭风门时,按下三联按钮的反转按钮,风门关闭后(观看风门绞车钢丝绳的到位标志)按下停止按钮。待风门打到所需位置上,就可以启动风机了。
?5)应打开启动风机抱闸装置,按下控制屏上2#启动柜(或5#启动柜)的正转按钮,接触器吸合,风机开始启动,此时启动柜上的红色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭,白色指示灯亮,风机起动完毕正常运转。(2#启动柜控制2#风机,5#启动异常振动。
?4)风机运行中,每一小时应巡回检查一遍,并记在记录本上。
?5)当压差计的读数有较大变化时,应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。
?6)正常运转中,无矿调度室的指示,不得停机。
?4.停机操作:停机时先按下启动柜上的停止按钮,接触器断开,风机停止运转。关闭风机抱闸装置。
?5.反风操作:
?1)风机反风,必须有矿总工下达反风命令,才能进行反风操作。
?2)先按停机操作步骤操作,使风机停止运转。
?3)按下控制屏上2#启动柜(或5#启动柜)反转按钮,接触器吸合,风机开始启动,此时启动柜上的黄色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭,白色指示灯亮,风机起动完毕正常运转。
?6.倒机操作:
?1)风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令后应倒机,让备用风机运转。
?2)倒机时,应先打开备用风机抱闸装置,启动备用风机,其次依次操作风门绞车,使原先打开的风门关闭,原先关闭的风门打开。
?3)停止原运转风机。关闭风机抱闸装置。
?4)打开备用风机的抱闸装置,按上面“二”步骤启动备用风机。
5)倒机操作必须准确迅速,能在10分钟内启动风机。
?7.电源切换:正常情况下两趟电源必须同时供电,如果线路故障或线路检修需要单线路供电并对电源进行切换时按如下步骤操作:
?1)在取得矿调度室命令停?段,供П段时如果2#风机运转则需要停止2#运转风机,断开1#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动2#风机即可。如果1#风机运转则直接断开1#柜断路器,合上3#柜母联断路器即可。
?2)在取得矿调度室命令停П段,供?段时如果1#风机运转则需要停止1#运转风机,断开6#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动1#风机即可。如果2#风机运转则需要停止2#运转风机,断开6#柜断路器,合上3#柜母联断路器,按照第二条启动2#风机即可。
?8.其他:
?1)风机反风或停止,必须在矿总工程师指挥下进行。
?2)反风操作必须准确迅速,能在10分钟内改变巷道中风流方向。
?3停止反风操作,及时恢复风机的正常运行,必须在总工程师的指挥下进行。
?4)主扇司机必须熟记本规程,严格按照规程操作。
?5)备用风机在另一台风机发生故障的情况下,必须在10分钟内启动运转起来。
三.安全警告
?1.严禁用湿手或湿布檫拭电器设备,运转中不得用手触摸回转机件,小心受伤。
?2.检修风机时,检修工要严格执行【停送电规章制度】。
?3.严禁带负荷拉隔离开关,否则烧坏触头,影响设备正常运行。
?4.严禁擅自启、停风机,违反本规定会影响井下正常通风。
?5.主扇风机房内严禁存放易燃易爆物品,加强防火。
?6.主扇风机20米范围内严禁有明火、严禁使用电炉等电器,以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
篇5：业务经理岗位职责范本(电池电源公司)
1.根据公司发展需求,制定市场营销策略,整合市场推广方案。
2.配合公司产品定位,积极开发新客户,跟踪目标客户,收集市场信息,反馈客户意见,关注行业发展。
3.制订年度市场推广计划。
4.了解客户要求,处理客户投诉,经常走访、沟通、联系客户。
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