天花吊顶—施工工艺

篇2：坡屋面施工工艺方法

��平简介:

由公司承建的B区Ⅰ标段是整个B区房屋结构较复杂,难度较大的一个标段,由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成,建筑面积达到37000㎡.每栋别院均为砖混结构,三层,面积约为3700㎡,由20户人家组成。内部庭院由3米高左右的围墙分隔成四个小花园。每个别院的外部装饰,大到屋面、墙、美人靠、门窗,小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点;而内部的布置更是体现了现代装饰的精华,每个别院的每个房间,无不充分体现了今古结合的精髓所在,达到人文屋居的效果;室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合,相得益彰。

基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别,其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上,坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重;从高程控制到抄平放线,从模板的支撑系统到模板的拼架,从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2号院为例,对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。

二、2号院屋面工程特点:

本工程为仿古格住宅楼,屋面结构为全现浇钢筋砼屋面,结构较复杂,屋面坡度较大,细部处理较多,特别要注意梁、板节点的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点,其标高为9.861m;檐口为最低点,标高为6.500m;从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折,坡度从上到下为65%、55%、50%、45%;而屋面板的厚度也因不同的位置而变化,其厚度从80㎜到120㎜不等;多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接,为了保证因此,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

三、屋面作业的安全要求

由于屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。

四、确定施工过程中的控制点

根据本工程屋面结构设计的特点,本工程从以下几个方面加以了控制

1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多,在施工过程中对各个部位(墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点)的标高进行控制;

2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制;

3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。

五、主要施工工艺及方法

1、主体第三层砖墙的施工

因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工,坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来,所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制,以保证坡屋面各部尺寸的准确性。

由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确,无法直接对墙体和屋面进行施工放线,为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性,本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模拟放线:利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中,按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高;再根据电脑确定的尺寸进行现场放样,进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线,既节约了工期,又减少不必要的返工。经过反复模拟论证,然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度,然后在每个转折点位置立皮数杆,并标明每个折点的高度,然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接,从而控制砖墙的砌筑坡度。

因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑,而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁,为了保证砼在浇筑过程中,其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失,本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止,很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。

2、模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

本屋面板底模采用厚12mm,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架,立杆纵横间距为0.8~1.2m,水平杆步距为1.5m,并在离地150㎜设扫地杆一道,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前,按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。

在搭设满堂红脚手架前,根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

支架搭设完毕后,组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。一切无误后,才进行下道工序的施工。

3、钢筋工程

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长,而屋面又需起折,因此,钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求,且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩,以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

4、砼工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。

本工程屋面砼采用现场机械搅拌,泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点,砼的配制严格按照配合比要求进行,并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内,以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。

砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行,人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道,人力双轮车运至浇筑地点,溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁(W*L2)两边W*L1梁与*QL3梁之间,通道立杆站距1.0~2.0m,横杆间距1.5m.立杆底座的固定:在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面;在梁底没有砖墙的位置,采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上;当模板拆除时,敲掉旱点,从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉,其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在01轴线和027轴线旁。

龙门架吊篮下料处需搭设操作平台,操作平台和通道相连,设斜撑两道,与外架连接,且在两侧立杆加设剪刀撑,横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m,且紧靠屋檐,高于屋檐部分设置横杆两道,并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。

在整个屋面结构砼浇筑的过程中,劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中,整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝,所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大,而且屋面坡度较大、施工场地受到限制,不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算,本屋面工程的施工做出如下安排

屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌,两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁,以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行,向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业,两组作业人员同时施工,每组15人,实行两班倒,连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑,并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑,逐渐向屋脊靠近;在第一组人员进行砼浇筑的同时,第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑,并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑,逐渐向屋脊靠近,然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭,完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大,操作人员根本无法在屋面上站稳,为了保证操作人员的安全,操作人员必须系好安全带,安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上,当完成一处时,在换系在相邻的钢筋弯钩上。

为了充分保证砼的浇筑质量,在砼浇筑前,配置好插入式振捣器4台(备用2台);轻型平板振动器2台;备用发电机一台(75KW);现场砂石水泥等材料准备充分;屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置,经检查合格后,才进行砼浇筑。砼下料时,为了将砼自由下落高度控制在2m以内,采用溜槽下料。

砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行,不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻,表面出现干缩裂缝,在砼浇筑后12小时(视气温情况而定)以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

从目前已施工完毕的2号院来看,按上述施工工艺及方法施工完成的屋面,从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。从而得到了甲方的认可,为我公司赢得了信誉和筹码。

篇3：薄壁不锈钢管施工工艺

1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺:

焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=1.5-2mm,材质304焊接材料:不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm,材质304焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气)

钨极规格:φ=2.0mm焊机电流:60~160A焊机氩气流量:9~20ml/s管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。

质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。

内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。

焊接检验及质量控制:

焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:

(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。

(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。

(3)无损检验探伤按照国家标准执行。

(4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则:

①严禁在焊件上引弧、试电流等。

②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。

③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。

④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。

⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

b、操作工艺:

将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有:

①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为0.3—0.5升/分钟。

②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。

c、焊接操作简述:

氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。

d、焊后处理:

焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。

2、施工技术和方法本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备①施工人员熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

②已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。

③技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。

④施工用机具、设备已检查,其状况良好,可以使用。

b、材料进场检验①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书;生活饮用水用的管材和管件,还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验,并经监理工程师核查确认。

②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。

④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中,应采取有效防止损坏或腐蚀。

c、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置;根据管道综合管线定的标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

d、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工,如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷,制作合格的支吊架,并应进行防腐处理和妥善保管。

②支吊架安装的一般要求:支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行;固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架;活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动,其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半;无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装,吊杆的长度应能调节;有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向,按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1~2个多向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时,先校正支架焊接的标高位置,消除预埋钢板上的杂物,校正后施焊。焊缝必须满焊,焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

③管道支架安装方法支架结构多为标准设计,可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

栽埋法:适用于墙上直形横梁的安装,安装步骤和方法是:在已有的安装坡度线上,画出支架定位的十字线和打洞的方块线,即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水,直至水从洞下沿流出)、填实砂浆直至抹平洞口,插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出),使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线,即对准挂线后,填塞碎石挤实洞口,在横梁找平找正后,抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法:适用于角形横梁在墙上的安装。做法是:按坡度线上支架定位十字线向下量尺,画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后,用电钻钻孔。孔径等于套管外径,孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴,套上锥形螺栓拧上螺母,打入墙孔直至螺母与墙平齐,用扳手拧紧螺母直至胀开套管后,打横梁穿入螺栓,并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板,预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM,但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

预埋焊接法:在预埋的钢板上,弹上安装坡度线,作为焊接横梁的端面安装标高控制线,将横梁垂直焊在预埋钢板上,并使横梁端面与坡度线对齐,先电焊校正后焊牢。

抱柱法:管道沿柱子安装时,可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线,用水平尺引至柱子侧面,弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线,用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上,托架安装一定要保持水平,螺母应紧固。

e、管道安装①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护,否则容易产生破坏。

②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理,处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵,防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染,并对管子做好标记,防止混用。

③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定:

1)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等;

2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm.④管子安装间歇或完成后,管子敞口处应及时封堵;管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔,预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm;架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm.⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢水管上套丝;薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处;在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处;公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

⑥管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装,安装前,应首先复核预留孔洞的位置是否正确;对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:公称直径10~~25mm时应为40mm;公称直径32~~65mm时应为50mm.⑦管道穿过墙壁和楼板,宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20MM;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰面50MM,底部应与楼板底面相平,安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实,端面光滑。管道的接口不得设在套关内;管道暗敷时,应在管外采取防腐措施。

⑧管道配管时,截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器;截管的端面应平整,并垂直于管轴线;截管后,管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。

⑨、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:

1)、在墙体两侧采用柔性连接。

2)、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。

f、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,再进行隐蔽工作。

g、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3、给排(直饮)水薄壁不锈钢管施工中控制重点:薄壁不锈钢管下料时,管子端口切割后是否平直、光滑;操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐,同时保证端口垂直。管道焊接施工时稍不注意,就会变形。

解决方法:

切管时,配管固定不牢或配管夹持偏斜,会引起管口偏斜变形,以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜,管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时,滚动过程中力度不能过快,应使刀轮慢慢进入管子,用力过度会使管子收缩,造成管子和管件无法配合,影响管端口的平直度。

切割后,要对端口进行处理,用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口,清洁端口异物,防止破坏管件内的胶圈。

管道切割修磨时达到对口平齐,同时保证端口垂直。

端口的圆周度:对接的两端件,若圆周度相差较大,将会产生未焊透、错边,这样也会变形。处理方法:利用专用工具校圆或逐点点接。

点焊管口:对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法:焊接自点起始而终也会产生变形。

跨接管连接点:因连接点之间距离比较短,连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量,以保证跨接管能顺利跨接。

处理变形的方法:冷校(挤压)、热校(加热消除应力校对或利用焊接余热)。

焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作,但必须做焊缝的钝化处理。

篇4：家装施工工艺

第一篇:开工交底后动工之前需要做的工作

1、敲击墙地面是否空鼓,如空鼓要求开发商铲除重做;

2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验,如漏水要督促开发商整改;

3、连接冷热水管,打开总阀并逐个打开堵头,看是否通水;

4、保护所有成品(如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等)保护;

5、仔细检查强弱电路是否通畅,地漏、下水是否通顺;

6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。

第二篇:改造打墙工艺

1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打,不可使用大锤,以免震动太大影响到不拆除的墙面;

2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁;

3、不可打部分:承重墙、混凝土墙。

第三篇:水制作工艺

1、冷热水管埋入墙内深度,管壁与墙表皮间距须为1cm,严格遵循左热右冷原则;

2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置,内外丝要分清;

3、内无堵塞,连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙;

4、瓷砖铺贴后,冷热水内丝弯头不可突出砖面;

5、水压测试过后,打开总阀并逐个打开堵头,看接头是否堵塞;

6、绘制精确水管线路图交业主保存(最好能够照下施工部分的照片保存)。

第四篇:电制作工艺

1、柜机空调走4平方单独回路,厨房、卫生间各单独走4平方回路一条,照明一条2.5平方回路,普通插座走1-2条2.5平方回路,不使用1.5平方电线;

2、强弱电分开间距为30cm以上,强电管与暖气管(片)、热水管、煤气管之间的间距要大于30cm;

3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上(特殊情况除外),严格遵循左零右火地线在上原则,接地线最好使用国标规定的黄绿线;

4、进盒线管带锁头保护,线盒敷设要平整,不用弯头,拐弯处要热弯或簧弯处理,接管处要用pvc胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则,顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护,严禁裸埋电线,吊顶电线须固定;

5、弱电不可有接头(电视线要用分频器),网线严禁接头;

6、明设管须作电管保护,3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒;

7、电路工程完工,要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电,强弱电都要仔细测试,并抽拉是否是活线,没经检测严禁进行下一项工序;

8、验收后要绘制精确线路图交业主保存(最好能够拍摄照片保存)。

第五篇:防水防潮制作工艺

1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净;

2、地面严密涂刷防水涂料两遍,有下水管的地方要向上卷起20cm;

3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实,放上5-8cm深的水作48小时的闭水实验,确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖,没有做闭水实验严禁铺地砖;}4、墙面刷防潮涂料一遍,高度最好在1.5——1.8m以上,涂刷要严密;

5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理,防止以后遇潮气发生霉变发黑,制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面;

第六篇:木工制作工艺

(前提条件)原有的门框要拆除后重新作门套,残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品,包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理,以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。

第七篇:门窗套制作工艺

1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼,将木楔在太阳底下晾晒一天,作防腐处理后钉进已打好的眼内,做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理;

2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上,用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正,板内填补尽可能严实,需装门的一边必须使用两张细木工板站边,达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力,门挡用九厘板作成暗侧口,实木小线条封头;

3、门套线条用九厘板忖底,侧面用实木小线条封实,实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买,不要开捆放在工地晾干,与周围空气融合,钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地,切不可即时收口。通常(夏天)收缩3天以上、(冬天)收缩6天以上再收口;

4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距,以免地面扯水;

5、窗户台严禁用木制作,建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰;

6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作,以达到严丝合缝;

7、需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“v”槽处理。

第八篇:门叶制作工艺

1、平板工艺房门制作:用两张优质细木工板制作成实心门,将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽,用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起,两面上饰面板,放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上,压制过程中正反面翻动3-4次,10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常(夏天)收缩3天以上、(冬天)收缩6天以上再收口;

2、凹凸工艺房门制作:中间用一张优质细木工板开(同上)对应槽,两边9—12厘板夹制,两边上饰面板,放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上,压制过程中正反面翻动3-4次,10天后将门坯用实木线条收边。(干缩工艺同上);

3、衣柜门制作工艺:中间用12-15厘板,15厘须开对应槽,两边上饰面板,凡达到140厘米以上长度的柜门须在门内两边各放不锈钢条一根,放在平整的地面上500以上斤重量压制10天以上,压制过程中正反面翻动3-4次,10天后将门坯用实木线条收边。(干缩工艺同上)柜门宽度最好不要超过45厘米;

4、推拉门制作工艺:做工与其他门叶大致相同,轨道要隐藏在门套内,玻璃两边要用定做的实木小线条夹住,地面定位器要牢固,位置要合理。

第九篇:无门衣柜制作

1、木工板框架,背板九厘板,如使用波音软片先将背板波音软片贴上后再钉上,立板和横板贴坡音软片时要人为的向外口面卷边3-4毫米,然后用实木小线条收口压住,避免边口起翘。作工时要注意推拉门挡住内部抽屉无法打开。(注:衣柜内饰可采用波音软片、混水油漆、饰面板等);

2、抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定,抽屉上口及屉头板要用实木小线条收口(干缩工艺同上),裤抽不可高于1米;

3、立板之间间距不可超过1米,如超过1米就要加立板,以免时间长打兜。

第十篇:吊顶制作工艺

1、用水平管找水平点,用墨斗沿水平点弹水平线;

2、轻钢龙骨:木龙骨作边龙,灯槽位置用木龙骨或木工板制作,有木制作处须刷防火涂料,龙骨最少50以上,间距30公分为宜,吊筋间距60-80公分为宜,石膏板与板之间要人为预留5-8毫米空隙,石膏板面自攻螺丝内陷1-2毫米并做防绣处理,要做到平整牢固,异型要做到线条流畅;

3、木龙骨:龙骨最少3*4以上,间距30公分为宜,吊筋间距60-80公分为宜,吊筋严禁直接使用木楔状钉到顶上,刷严密防火涂料直到看不见木龙骨颜色为止,龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板,石膏板与板之间要人为预留5-8毫米空隙,石膏板面自攻螺丝内陷1-2毫米并做防绣处理,要做到平整牢固,异型要做到线条流畅;

4、铝扣板:严格要求操水平,弹水平线,轻钢龙骨卡口齿要对齐,龙骨间距50以内,吊筋间距60-80公分为宜,上板时手要轻,以免将板面按出坑来,边条与瓷砖接触处不严实的要用密封胶打严实;

5、铝塑板:木龙骨最少3*4以上,间距30公分为宜,吊筋间距60-80公分为宜,刷严密防火涂料,龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再用万能胶粘贴铝塑板,铝塑板与板之间要人为预留3-4毫米空隙,已备填充其他色彩起到分格的效果,要做到平整牢固,异型要做到线条流畅,折叠面的角要圆滑不可折断或毛角。

篇5：古建筑台基工程施工工艺标准

适用范围

本工艺标准适用古建筑修建工程的台基和露台工程。包括磉石、阶沿石、侧塘石、石级、须弥座、毛石、料石驳岸(挡墙)等。

施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1磉石、阶沿石、侧塘石、阶沿石、须弥座毛石、料石驳岸(挡墙)等:品种、规格、质量应符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证……

2.1.2砂:宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。

2.1.3水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。

2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5白灰:熟化时间不少于7d.

2.1.6其它材料:拉结件,预埋件,垫铁应做好防腐处理。

2.1.7主要机具:应备有搅拌机、石材切割机、垫铁、筛子、铁锨、小手锤、小撬棒、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆、杠棒、棕索等。

2.2作业条件:

2.2.1基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。

2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。

2.2.4砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。

操作工艺

3.1工艺流程

砂浆搅拌:作业准备→试排撂底→石作安装→稳固石体→做缝→验评

3.2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石作的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定安装顺序。

3.3砂浆拌制

3.3.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。

3.3.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s.

3.3.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。

3.3.4砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。

3.4石作安装

3.4.1侧塘石、阶沿石、须弥座组砌方法应正确,内外搭砌,上下错缝,拉结石和侧塘石交错设置,必要时需采用拉结件固定。

3.4.2磉石、阶沿石、石级安装:

1.平水挂线:根据图纸设计标高从基准点引出水平点,进行纵横拴线拉通;

2.石体就位:铺设坐底灰,根据轴线和标高线进行石作就位;

3.稳固石体:当轴线和标高调整好后,用片石或垫铁塞紧四周,并用灰浆塞满四周空隙。

3.4.3料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm.

质量标准

4.1保证项目:

4.1.1石料的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2石作安装的轴线标高必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2允许偏差项目

台基、露台、挡墙允许偏差和检验方法应符合下表规定:

台基、露台允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法半细料石细料石阶沿石平整度75用2m直尺和楔形塞尺检查宽度±3±2尺量检查厚度±3±2尺量检查标高±3±3用水准仪和尺量检查侧塘石垂直度32用经纬仪或吊线和尺量检查平整度75用2m直尺和楔形塞尺检查磉石标高+3+3用水准仪和尺量检查中心线位移±3±3尺量检查平面尺寸±3±2尺量检查平整度±3±3用直尺和楔形塞尺检查石级平整度75用直尺和楔形塞尺检查标高±3±3用水准仪和尺量检查宽度±3±2尺量检查级高±3±2尺量检查级宽±3±2尺量检查

检验数量:台基四周侧墙每开间和进深检查一处,每处3延米,但不应少于3处。

石驳岸砌筑的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法毛石驳岸料石驳岸毛料石粗料石细料石轴线位置偏移15151010用经纬仪或拉线和尺量检查驳岸厚度+20

-10+20

-10+10

-5+10

-5尺量检查垂直度H在5M以内20201515用经纬仪或吊线和尺量检查H在5M以上30302020表面平整度2020107用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度——107拉10m线和尺量检查锁口石顶面标高±15±15±15±10用水准仪和尺量检查

施工中应注意的问题

5.1施工中应注意的质量问题:

5.1.1磉石安装时应注意檐柱山柱有无侧脚;

5.1.2阶沿石、石级、露台石作安装时应注意排水坡向;

5.1.3阶沿石、石级每间应为单数,中间一块应对中。

5.1.4石驳岸砌作时注意:

1.石料的纹理应符合受力要求;

2.连接铁件的品种、材质、规格及安放位置,应符合设计要求;

3.石驳岸的盖桩石,锁口石,挑筋石,镂孔石的安放位置,组砌方法,收势应符合设计要求;

4.驳岸出水口的设置应符合设计要求和传统作法。

5.2主要安全技术措施:

5.2.1由于石材自重较大,采用人工杠抬时,必须对使用的杠棒索具脚手或跳板进行检查,必要时使用机械;

5.2.2使用石材切割机时必须戴好安全防护眼镜和防尘口罩;

5.2.3施工用电须按照相关规定执行。

成品保护

6.1阶沿石、石级、露台安装后,如用作施工通道时,须采用木板护角;

6.2粉刷、油漆涂料工程进行前,须对石作表面进行覆盖。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术资料。