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液压爬模工程施工工艺

编辑:制度大全2019-04-01

五里坡特大桥是陕西宝鸡至甘肃平凉高速公路宝鸡至陕甘界段的控制性工程,位于宝鸡市凤翔县与千阳县交界处,桥梁全长1238m,主桥上部结构为85+4×160+85m预应力连续刚构桥,最大桩深70m,最大桥高172m,被誉为“西北第一高墩”。

因其超高空心墩、大直径超深群桩、大体积承台、大跨径连续刚构等高难度结构、安全风险高、工期紧、技术难点多,成为中国公路建设史上一个引人关注的亮点。

液压爬模的概况

五里坡特大桥主墩墩身高达153m,设计为变截面双肢薄壁空心墩。墩身底部48m,截面由10×4m变化至7×4m,变坡率为32:1,墩身垂直桥向壁厚70cm、顺桥向壁厚110cm。为保证工程质量、施工安全和进度计划的完成,对于高墩施工难度大的实施方案,应尽量减轻模板和支架的重量,减少施工翻模的次数,并加快施工进度。该桥采用了国内先进的液压爬模施工工艺,它集模板支架、操作平台为一体,利用自身液压系统和完成的主体结构为依托,随结构的升高而升高。该工艺具有受力科学、坚固耐用、拼装灵活、模板周转次数多、设计理念先进等诸多优点,液压爬模施工过程中无需其他起重设备,操作方便,工艺简单,经济合理,爬升速度快,全封闭施工,安全系数高。五里坡特大桥153m的高墩仅用142天完成了封顶施工,实现了零事故,工程质量达到了规范要求,并提前20天完成了计划任务,为上部施工提供了充足的时间。

液压爬模的结构

液压爬模的结构并不复杂,使用功能分为模板系统、爬升系统和工作平台系统三大部分,其中:

模板系统模板系统设计为整体木模,高度为6m,面板采用22mm进口维萨板,竖肋采用20cm×8cm工字木架,横肋采用14d槽钢以减轻自重,增大模板刚度,面板与竖肋采用自攻螺丝和地板钉连接,竖肋和横肋采用连接爪连接构成。每块模板采用2根双16d槽钢组合件作为斜撑主背楞,斜撑主背楞与面板采用连接爪和调节座连接,可通过调节座进行模板的竖向调节,然后在斜撑主背楞安装可调节螺旋斜撑与主操作平台的后移装置连接,做水平移动。模板系统用于混凝土浇筑。

爬升系统爬升系统由爬架、埋件系统、导轨部分、液压系统组成,液压爬模体系的预埋件包括:埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和预埋件支座等组成。导轨由2根20d及一组梯挡组焊而成。爬升千斤顶最大行程30cm,最大顶升力为10t,每套爬模配置10台千斤顶、一台油泵、一个操作控制箱,爬升系统用于爬架系统的转移爬升。

工作平台系统工作平台系统为施工人员提供安全操作平台,也用于小型施工机具的摆放场所。共设置六层,用于外模的安装、调整和安装后移装置,因模板的支撑及脱模需要的空间较大,所以宽度为2.5m,便于操作。有的为液压爬模系统操作平台,用于安放液压设备。有的为施工修饰及拆除爬锥和挂座的施工平台,平台与墩身混凝土表面距离为50cm,采用合页护栏,避免杂物从接口处掉落。

液压爬模的施工步骤

该施工步骤为:模板安装完毕并检查合格后,浇筑混凝土,待混凝土强度达到15MPa时,即可将模板拆除,安装挂座、三角架、后移装置、工作平台等,待浇筑完第二节墩身混凝土且脱模后,再安装挂座、导轨、液压系统。导轨爬升前应认真检查挂座是否按要求安装,同时检查上、下换向盒内的换向装置是否为同时向上级换向装置上端顶住导轨,如果发现装置有问题,应及时纠正,达到要求方可进行导轨爬升。当导轨爬升到位后,将上、下换向盒同时调整为向下,关闭液压油泵,切断电源,然后拆除下层受力螺栓、挂座和爬锥,进行清洗后便于周转使用。

爬架爬升前要认真检查液压泵是否正常,导轨附墙撑是否紧贴混凝土面,承重三角架附墙撑是否远离混凝土面,并将操作平台上的不必要荷载清除,然后将上、下换向盒同时调整为向下,下端顶住导轨。经检查确认爬架爬升设备完全符合要求后,操作人员方可启动液压泵,千斤顶施力后开始爬架的爬升。

千斤顶每一个行程应在轨道每个梯档上,要有专人观察自锁提升件的卡锁与导轨的梯档是否紧贴或是否在梯档上,同时还要有专人看管是否同步,若发现不同步,可通过调整液压阀门控制进行调整或将其余千斤顶油门关掉,只开爬速较慢的那个爬架,待同步后再将其余的油门打开同步爬升,符合上述条件后方可进行下步操作。当爬升架比设计位置高出10cm时,停止爬升,立刻将承重销插上,再通过回油将爬架缓慢回落到原设计位置且及时插上安全销,关闭液压油泵,切断电源,最后将承重三角架的附墙撑拧紧,使之紧贴混凝土面。

模板的安装

当爬架爬升到位后,将已装置的齿轮销取掉,然后向前推,当模板底板与前一节混凝土面贴紧,再将齿轮销插上,通过吊线的方式自校模板,四面模板采用阳角拉杆连接成整体,临时定位,安装内模采用塔吊吊装,内模先通过内模平台支撑,再穿对拉杆将内外模连成整体,用全站仪校模,符合要求后,再将阳角拉杆、对拉杆拧紧。可浇筑墩身混凝土,当混凝土达到15MPa后,即可将内外模板、爬模、导轨、平台、挂座、爬锥等拆除,再依次进行下道工序施工。

液压爬模是目前国内墩身施工中较为先进的工艺,该模板体系提供了全方位的操作平台,高空作业达到了全封闭式状态,大大降低了安全风险。爬模系统爬升速度较快,有效地提高了施工速度,每板4~5天可以完成,对施工队伍来说,减轻了工期压力,它既能满足进度要求,又给作业人员提供了一个安全、宽敞的作业平台,施工质量和工期得到了保障,五里坡特大桥的高墩施工已经取得了良好的经济效益和社会效益。

篇2:现制水磨工程石地面施工工艺

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。

2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。

2.1.4分格条

2.1.4.1玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。

2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。

2.1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

2.1.7白蜡及22号铁丝。

2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2作业条件:

2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。

2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。

3操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→

铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→

磨光→草酸清洗→打蜡上光

3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。

3.1.3抹找平层砂浆:

3.1.3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。

3.1.3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

3.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

3.1.4养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。

3.1.5弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。

篇3:现制水磨石地面施工工艺

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。

2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。

2.1.4分格条

2.1.4.1玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。

2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。

2.1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

2.1.7白蜡及22号铁丝。

2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2作业条件:

2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。

2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。

3操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→

铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→

磨光→草酸清洗→打蜡上光

3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。

3.1.3抹找平层砂浆:

3.1.3.1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。

3.1.3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。

3.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

3.1.4养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。

3.1.5弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。

3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铁丝,锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行。

篇4:茅草屋面的应用施工工艺

摘要:我国自周朝起茅草屋面就广泛应用,主要因为茅草具有防水功能而且自重荷载小,能够满足当时的承重较差的主体结构。文章根据凯宾斯基酒店的建设经历,介绍了当前广泛应用于非洲的茅草房屋,总结了茅草屋面具体的施工工艺和方法,并预见茅草屋面在我国南方旅游城市将具有很好的市场。

关键词:茅草房屋;茅草屋面;施工工艺

一、茅草房屋的简介与应用

茅草房屋,是指以天然茅草类为屋面材料的房屋。我国自周朝起茅草屋面就得以广泛应用,主要因为茅草具有防水功能而且自重荷载小,能够满足当时的承重较差的主体结构。随着建筑业的不断发展,而且由于茅草易发生火灾、易蛀虫等缺点,茅草屋面渐渐被其他屋面所取代,只有在南方偏远的山村才能找到几处稻草屋顶的村房。然而在气候干燥高温的地域,如非洲、亚热带、热带岛屿等,茅草房屋依旧随处可见,这又取决于茅草屋面良好的隔热性以及当地茅草的易取性。

茅草主要有水稻秸秆、小麦秸秆、棕榈树叶等,依据各个地域环境的不同,人们选择不同的茅草作为施工材料。根据茅草选择的差异或地域的不同,茅草屋面分为非洲茅草屋面、加勒比海茅草屋面以及欧洲茅草屋面。随着这些区域茅草屋面施工技术的日益成熟,人们可以建造出坡屋面、圆顶屋面以及尖顶屋面等多种形式的屋面,而且广泛应用在民用建筑领域,如住宅、野外酒店、海边嘹望塔和凉亭等,如图1所示。茅草房屋能够和当地的自然环境很好的结合在一切,并能体现出纯朴的人文气息。

二、茅草屋面的施工工艺

尽管茅草的材料有所不同,但各个国家和地区的施工方法、施工工艺大同小异。

(一)茅草的准备

首先要选择相对饱满和结实的秸秆或棕榈叶,在温度约为30°~35°以及略微潮湿的条件下使茅草自然干燥。由于茅草极易燃烧,因此依据相应地区的施工要求,可以对干燥的茅草进行防火的处理,以降低茅草的易燃性。茅草处理后,可以选择麻绳和铁丝等将其捆扎为直径为7~12cm的单元,以便最终使用。

(二)搭设屋架

茅草屋面主要选择铺在木屋架上。我国传统的木屋架主要为人字形屋架,而在非洲等地,异形人字形屋架较为普遍。这类屋架安装有别于我国屋架的安装形式,施工步骤如下:

1.在室内的中间固定2根临时立柱,到要求屋面标高的位置。根据室内面积的不同,可以对称固定3个或多个立柱。

2.在2根或多根立柱上,固定一根横木,作为脊檩。

3.对称安装椽子,一端固定在横木上,一端固定在墙体上或梁上。如果固定在梁上,在浇筑梁的时候预留相应的铁丝或直径8~12mm的钢筋,间距约为1~1.5m。

4.按施工要求,安装斜柱以及檩条以加固屋架。檩条的间距约为0.5~0.7m,并和茅草单元的长度成正比。

5.当屋面茅草铺放完后,从距离立柱上端0.8~1.2m处锯断。

(三)茅草的铺放和绑扎

铺放茅草是按从下往上的顺序,一层压住一层,用尼龙绳或铁丝将茅草绑扎在檩条上,并用木刷将其梳理整齐,特别是茅草的根部。茅草的搭接处尽量使其落在檩条处,将其遮住,以提高室内屋顶的整体性、美观性。由于茅草较为光滑,不宜直接蹬踏在茅草上作业,选取一根圆木固定在完成部位的茅草上,待茅草铺放完毕后,从上到下将圆木依次拆除。

茅草屋面的坡度控制在35°~40°,既有利于雨水的排放也能创造更大的室内空间。茅草的厚度约为15cm,茅草的密实度约为20~25kg/m2,茅草密实性强并不表明屋面性能好,它和所选取的茅草的种类和质量有很大关系。屋脊地方要选取柔韧性较好的茅草,而且茅草铺放完毕后,可以做适当的防水处理,如用添加防水剂的水泥砂浆掩盖在屋脊的茅草上。

(四)防火防虫处理

茅草具有较强的易燃性,一旦引燃,不易扑灭,因此采取行之有效的防火措施至关重要。常用方法有铺放防火卷材、喷洒防火剂、烟雾感应器等。防火卷材可以铺放在结构和茅草之间。国外有些地方用铝箔纸作为选取的材料铺放在茅草下,它不仅具有遏制明火的作用,而且具有很好的绝热性。喷洒防火剂可以在室内外都进行喷洒,以提高屋面的防火性能。防火措施采取的得当,可以为居住着获取宝贵的逃生时间。在建筑茅草房屋时要特别注意电线电缆的铺设位置以及漏电保护措施等,使用时则应尽量避免室内出现有危害性的明火。

厚厚的茅草是昆虫理想的栖息和繁殖的基地,而且其遭虫吃的危害性很大。在防虫措施上,一方面要进行喷洒除虫剂,一方面要做好茅草的清洁维护。

(五)茅草屋面的维护

茅草屋面的寿命大约为28年,因材料不同而又有差异。小麦和水稻秸秆约20~30年,棕榈约30~40年。茅草屋面的使用离不开及时适当的维修。通常情况下,经常的维护可以再延长10年左右,特别是屋脊的茅草,每隔6~8年需更换一次。茅草维护中还要对茅草面进行梳理,避免茅草翘起、鸟类做巢。

好的茅草屋面取决于屋面的形状坡度、房屋位置、茅草材料以及施工人的经验等,因此施工时要综合考虑各方面的因素。

三、茅草屋面在我国的发展

随着我国旅游业的发展,在我国的南方地区度假场所,特别是珠海、海南岛等地可以推广茅草屋面,选择棕榈叶作为茅草材料。目前市场上已经出现仿茅草的屋面材料,如纤维仿茅草、塑料茅草以及PVC茅草等,这些仿制材料也大量应用在别墅和酒店,有些甚至能以假乱真,很难辨认出。但如果能以真正的茅草替代这些假茅草,不仅能体现现代建筑的环保理念而且也能让使用者真正体会到接近自然的乐趣,让旅游者不出国门就能享受异国的风情。

即使在现代的大都市里,如果华丽的大厦点缀几处茅草顶,也能为现代的气息增添几分乡土气味,放缓城市紧张的步伐。

篇5:莱太大厦成功采用搅拌桩帷幕止水施工工艺

日前,北京城建道桥集团在北京莱太大厦基础工程施工中成功采用搅拌桩帷幕止水施工工艺,受到有关方面称赞。莱太大厦是一座高级公寓楼,基础工程于今年3月24日开工,8月28日完工,基坑面积12000平方米,基坑深9-14.77米。据投资方华远地产公司莱太大厦项目总经理谌洪林介绍,为保护地下水资源,北京市2008年颁布了基础施工等禁止抽取地下水的规定,莱太大厦基础施工必须严格遵守这一规定。为此,道桥集团在施工中多投入100多万元,通过采用搅拌桩帷幕止水施工工艺,即在以往的打桩方案基础上,在桩与桩之间加一道止水桩,在不抽取地下水的情况下,取得了很好的降水效果。图为施工现场一角

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