砌体工程实现质量目标技术措施
砌体工程实现质量目标的技术措施
一)砌块水平灰缝厚度不匀,层高超高的预防措施
(1)砌块墙体砌筑前,应对有代表性的基面测出实际标高后,进行统一找平。
(2)控制砌块材分批进场质量,并实测其厚度后,选取9~11mm灰缝厚度,在考虑门、窗、梁、板标高(包括找平,坐灰厚度),正确划出皮数杆,在砌块墙体转角处及距10~15m的内外墙交接处设置,其所立标高经复核相符。
(3)操作时严格按皮数杆划出的标高,分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工,使墙体平整,灰缝平直,厚度均匀,标高一致。
(4)每层应认真复测一次层高,便于在允许范围内逐层进行调整。
二)组砌方法不当的预防措施
砌块砌体应上下错缝、内外搭砌、,并应按规定统一的组砌方式,如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑,使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑,对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底,严格按照规范施工,对断砌块应分散使用,确保搭砌长度大于25mm以上。
三)砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施
砌块工程应遵守砌块程施工及验收规范规定,所有留槎均应上下垂直、平整,并设拉结筋每层不小于3根,镶砌块时必须清理干净,浇水润湿,砌砌块平整顺直。
四)砌块砌体头缝不密实的预防措施
为确保砌块砌体头缝密实,不留有渗水隐患,并增强砌体的抗剪强度,标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作,其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞(如井架洞、过人洞等)或镶砌窗盘等工作操作,都应将接触基面残浆垃圾清除,并浇水润湿,使竖缝、横缝砂浆饱满,粘结牢固,整体强度达到设计要求。
五)水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能,操作时铺灰不宜过长,一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿(粘土砌块含水率10~15%,即断面四周吸水深度10~20mm为宜),视气候条件不同,一般应提前或隔液浇水,但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度(80%以上),达到规范规定和使用要求。
六)埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施
(1)砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设置,应由钢筋翻样统一组织备料,并负责督促实施。
(2)抗震柱支模前,应对基面垃圾清除干净,并对梁上下加密区钢筋,伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
(3)支模夹箍的设置,应能有效地抵御混凝土的侧压力,不使爆壳漏浆,并宜在凸出马牙下角斩成45°角,使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。
七)砌块墙体裂缝的预防措施
(1)框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿,通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固,外露拉结筋长度为500mm,不漏放、少放,并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处,用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。
(2)温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝,可由设计施工图审时,共同研究其合理的构造措施来解决。
(3)窗角八字型裂缝,也可以从地基基础的设计上考虑,使沉降控制在国家地基基础设计规范以内,或可采用在窗台下设置过梁的措施。
八)墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施
内隔墙弹线中,应从两端基线重复校核其隔断位置,使各层隔墙处在同一轴线位置,同时要加强隔墙的砌筑质量,留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中,应相互通气,严密配合,并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间,健全严格的复核制度。
九)砂浆强度低于设计要求的预防措施
(1)控制原材料质量的检验,对水泥要复试。
(2)申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
(3)试块制作、养护要符合规范要求,对砌体及试块必须及时养护。
篇2：抹灰工程实现质量目标技术措施
抹灰工程实现质量目标的技术措施
一)预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
(1)抓好结构施工质量,使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内,尤其是垂直度必须做到逐层控制,消除累积误差,以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
(2)抹灰前,应对基层进行认真处理。
①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵塞严密,且抹平。
②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛,用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
③砌块本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。
④各类墙体的上下端应嵌固结实,以确保墙体的稳定性。
(3)抹灰前,墙面应充分浇水湿润
①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8~10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。
②各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。
(4)对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,砂必须过筛。
②抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。必要时,可适量掺加108胶,配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作,掌握好抹灰砂浆的稠度,底层砂浆为10~12cm,中层砂浆为7~8cm,面层砂浆为10cm。
(5)固定门框的木砖应预先埋设好,2m高度的门框每边应不少于三块,安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚,上端应伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
(6)严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜为5~7mm左右,水泥混合砂浆宜为7~9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,通常在已粉层面6~7成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
(7)为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓,在括糙前抹一层粘结层,粘结层采用胶水溶液(108胶
篇3：楼地面工程实现质量目标技术措施
楼地面工程实现质量目标的技术措施
一)防治地面起砂的措施
(1)正确选用原材料:
①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥),其用量不小于360kg/m3。
②砂宜用细度模量>2.2以上中、粗砂,但最大粒径不大于5mm,含泥量不大于3%或含有其他物质。
(2)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
(3)面层粉刷后,应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。
二)防治地面空鼓的措施
(1)彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物,要求基层上有毛面。
①基层应隔夜浇水湿润。
②粉刷前将基层上的积水清除。
③水泥砂浆配合比严格按设计要求,稠度不宜大于35mm,宜用干硬性,手能捏成团为准。
④正确运用接浆法,边扫浆、边铺灰,掌握粉刷时间和遍数,完成后注意养护时间,一般不可少于7天。
三)防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施
(1)加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作,偏差较大的应剔凿调正,使踏级的高度和宽度尽可能一致,其偏差应控制在±5mm以内。
(2)在抹踏级面层前,应根据平台标高和楼面标高,先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,然后根据踏级步数,将斜线划等分,各个等分点,就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸,抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿,保证踏级宽与高尺寸的一致。
四)防治踏级阳角处裂缝、脱落措施
(1)踏级抹面前,应将基层清理干净,扫去浮灰,并充分洒水湿润,提前一天进行洒水湿润。
(2)抹灰前,应先刷一度素水泥浆结合层,水灰比应控制在0.4~0.5之间,并严格做到随刷随抹。
(3)砂浆稠度应控制在3.5mm左右。
(4)一次抹灰厚度应控制在1cm以内,过厚的粉刷应分层进行操作。
(5)踏级平、立面的施工操作顺序,应先抹立面,后抹平面,使平、立面的接缝在水平方向(即踏脚板上),并应将接缝搓压紧密。
(6)对成品保护,加强养护,完成后在7~14天内严禁行人上下。
五)防治踏级、踏脚板外倾措施
(1)加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查,如有胀模现象,均需进行剔凿修正。
(2)特别是楼梯板块材料(如面砖),要严格安排料线铺贴,要注意平整。经过10天以上或适当时间,才能进行擦缝嵌实,可避免宽度和高度不一,及踏级、踢脚板外倾。
篇4：油漆工程实现质量目标技术措施
油漆工程实现质量目标的技术措施
一)、预防脱皮的措施
1、在涂刷油漆前,检查基层是否干燥,若基层过于潮湿,应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8%,木制品的含水率一般以控制在12%左右为宜。
2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时,可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。
3、涂刷油漆时,必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净,锈斑清理后,还应补刷防锈油漆。
4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。
5、在涂刷油漆前,将基层析出的晶化物,用刷子刷除干净。
6、在粉状基层面上涂刷油漆时,应先涂刷封闭涂料,再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。
二)、预防漏刷、透底的措施
1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件,应在安装前完成油漆涂刷施工。
2、根据实际情况,选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量,以不破坏原漆上的稠度为标准。
3、严格按工艺标准及设计要求施工,不得任意减少油漆的涂刷遍数。
4、选择挥发较慢的溶剂,稀释的油漆粘度要适中。
5、油漆涂刷前,对光滑基层的表面进行清洁处理。
6、正确选择油漆的品种,操作时,上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。
三)、预防反锈、斑迹的措施
1、油漆前,必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆,防止再生锈。
2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆,第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行,防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些,不得任意减少油漆遍数。
3、木制品在制作时,应将顶帽打扁,并送入木材中。在油漆前,应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净,腻子颜色要兑调一致,清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁,避免使用清漆中混入杂质。
四)、预防流坠、皱皮、起泡的措施
1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确,以确保适宜的油漆粘度。
2、每次涂刷油漆膜不宜太厚,一般油漆在50~70μm之间。涂刷操作时,应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净,然后将物体垂直表面的油漆上下理平,做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处,要用漆刷轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开,避免漆膜过厚而流坠。
3、油漆施工时,环境温度应以15℃~25℃为宜,相对湿度以50%~75%为佳。油漆前,应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。
4、选用适宜的漆刷,刷毛弹性要好,根要粗,稍要细,鬃厚口齐。涂刷面漆时,每次蘸油不能过多,一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12~14号铅丝,每次蘸油后在上面轻轻括一括,使漆刷上的油量适度。
5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆,选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂,溶剂及催干剂的掺入量要适当,不油漆调配应均匀。
6、油漆施工应选择良好的操作环境,避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。
7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷,使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。
8、基层含水率应符合规范要求,底漆涂刷后遇到雨水,应待其蒸发干燥后再涂刷油漆,高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。
五)、预防表面粗糙的措施
1、选用优质油漆,不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆,漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆,应加些溶剂,并在其表面上用纸或塑料布遮盖,防止结皮和灰砂落人。
2、油漆使用前必须调拌均匀,对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大,速度不能过快,以免空气进入油漆,形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质,并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。
3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块,并控制好腻子油、水比例,油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行,打磨光滑后,用刷子刷净表面的粉尘及颗粒,然后涂刷油漆。
4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。
5、不同型号、不同性能的油漆,应分别存放,不准混合使用,油漆颜色相同,相近的,应特别注意不要混用。
篇5：防水工程实现质量目标技术措施
防水工程实现质量目标的技术措施
卷材防水层空鼓:卷材防水层空鼓,发生的原因多卷格防水层的基层含水率高,找平层未干燥,就施工卷材防水层,将湿气封在里面,遇热气体将防水层鼓起;另外铺贴油毡卷材时,压得不紧,粘贴不密实,窝住操作时的热气,使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥,操作中应压实粘紧,不可窝住气体,即可防止空鼓的发生。
渗漏:地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处,其原因是:这些特殊部位做防水的基层处理不好,结构不密实,找平层收头不严密;卷材附加层收边不严,卷材裁割不规矩;变形缝止水带捻压不好,结构变形等原因使变形缝处漏水;卷材接槎处先后施工的接槎卷材的有破损,铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位,采取规范规定处理方法,操作时认真按形状剪裁卷材,吉边压平贴严,粘结牢固,在完成这些部位附加层铺贴后,精心检查,把好验收关。
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