桩基基坑围护施工保证质量技术措施

篇2：某高层住宅基坑土方回填质量保证措施

高层住宅基坑土方回填质量保证措施

1施工前应根据设计总平面图复核测量定位,挖土过程中定期进行复测,校验控制桩的位置何水准点标高。

2土方回填时,填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。

3回填土方前应先清除基底的垃圾、有机物、积水等。

4回填时应从低到高进行,每层虚铺厚度不得大于50cm,每层压实遍数3~4遍。打夯之前应将填土初平,打夯机依次打夯,均匀分布,不留间隙。每层夯实完成后进行验收。

5填土区如遭水浸泡,应将稀泥清掉后进行下一道工序。

6填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

7行车道路每天派人清扫,做好文明施工。

8填土施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。

9填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准参见表6-63。

填土工程质量检验标准(mm)表6-63

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

桩基、基坑、基槽管沟地(路)面基础层

人工机械

主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪

2分层压实系数设计要求按规定方法

一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别

2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查

3表面平整度用靠尺或水准仪

篇3：预应力管桩基础工程质量保证措施

预应力管桩基础工程质量保证措施

1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系,充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工,每个岗位人员必须认真执行其职责,上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

2、.吊装与运输。PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装,吊装有两种方法:当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法,两支点设在离桩两端0.21L处;当桩长不大于13m时,可采用直接进行水平起吊,采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输,桩在运输过程中支承应满足堆放的要求,并且要绑扎牢固。

3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位,为防止桩位的偏移,沉桩前施工人员重新核对,核对正确后才能施工。

4、对进场管桩,在卸车前要认真检查桩身外观质量,对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的,要及时退场。PHC桩堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木,且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC桩的堆放层数不得超过四层。

5、桩身上要设置长度标高(一般以1米为单位)显示出桩的入土深度,以备核实长度,便于了解各土层的施打情况。

6、管桩起吊就位后,在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察,管桩调整合格后,(插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)才能响锤施打。

7、管桩接驳为电焊,接桩时要保持与下段桩顺直,焊接前焊接坡口表面应清刷干净,施焊宜由两个焊工对称进行,焊缝应连续饱满,焊接层数不少于两层(每层焊缝的接头应错开),焊条直径不小于4mm,焊接完成检查合格后方可施工。

8、施打桩时,应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层(宜用纸皮或夹板做),应不小于120~150mm,并注意及时更换补充。

9、打桩收锤控制原则(以端承桩为主)。严格按照施工图纸的设计说明施工。

10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况,施打前要核对桩位,施打后要核对桩号,防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录,对有怀疑的桩,要用重锤线探测、比较,发现问题及时汇报,听取处理意见。

11、所有施工必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造,桩尖大样,截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03SG409执行。

不详之处,施工时必须遵照DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

篇4：桩基础施工质量控制措施

桩基础施工质量控制措施

1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审,明确设计要求,结合地质资料确定施工参数,对桩机穿透土层的可能性作出基本判断,从而对桩段配备作出初步安排,桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料,桩位平面图,桩顶的设计标高,并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核,组织桩机进场。正式施工前,组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验,根据试验的实际情况,指导和确定施工的技术参数,并向施工作业班组进行技术交底。

2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,并做好记录方可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

3、打桩的顺序,根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行,或由中间向四周或由一侧向单一方向进行;对基础标高不一的桩,宜先深后浅;对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。

4、沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时,应控制好落锤高度,以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为止。若桩须深送入土时,应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使其与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。

5、打桩过程中出现贯入度突然剧变,则可能桩尖已穿过硬土进入软土层,或桩被打断,此时应对照地质资料进行检查。若是软土层,可继续施打;若是断桩,应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角,此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩;若桩打不下去,桩锤严重回跳,可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层,这时应减小桩锤落距,慢慢下打,待桩尖穿过障碍后再加大落距。

6、打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:

①贯入度剧变;

②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

篇5：桩基础施工注意质量问题

桩基础施工注意的质量问题

1、预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。

2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。

3、桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成,应保证接桩的质量。