高层住宅项目创长城杯措施

高层住宅项目创“长城杯”措施

一、前言

北京市创结构"长城杯"活动开展四年多来,对北京市的结构工程上台阶起到了很好的作用,产生了极好的效果。通过创结构"长城杯"工程而学规范、练队伍、造人才、立规矩、撒种子、创信誉,不仅锻炼和提高了施工企业的综合素质,而且大大提高了工程质量,让用户住上了"满意房"、"称心房",达到了社会效益、经济效益和环境效益的完美统一。

二、制定施工"规矩"

本工程确定的质量目标为:确保"结构长城杯";最终获得"长城杯工程"!为达到此目标,特制定如下结构施工"规矩":

1、项目部领导从上至下明确创结构"长城杯"的目的和意义,并将之灌输到项目每位员工的意识中去。即:评优不能只看装修后的效果,没有优良的结构工程作基础,再好的装饰也是站不住脚的;结构"长城杯"评选工作强调预控,强调过程控制,强调对工程施工全过程的全面监控;通过创结构"长城杯"的检查和讲评,督促施工企业工程技术人员认真学规范、用规范;通过创结构"长城杯",杜绝重大结构事故,消除业主的后顾之忧。

2、项目部全体成员要熟悉创结构"长城杯"的主要要点,并根据其要求,从内业到外业认真贯彻执行。结构"长城杯"检查的主要内容包括:内业----施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工技术交底、技术资料;外业----模板工程、钢筋工程、混凝土工程、综合效果─混凝土外观等六项。

3、了解评选工作程序:在每次检查讲评后,要求各工地针对所查出的问题,分类梳辫子;追查责任人;查清原因;举一反三吸取教训;提出整改措施;明确负责人;明确整改期限;复查整改效果。结构委员会在再作检查时,首先听取整改汇报,再从外业到内业检查是否真正落实,是否出现大幅度提高的效果。因此,对于工程施工过程中出现的各种不合格项不要隐瞒,应本着认真负责的态度分析不合格项出现的原因,采取相应的纠正预防措施。

4、工程开工前先进行战略部署,制定较为详细和周密的施工组织设计;各分部、项工程开始前再进行战略计划,制定分部、项工程的施工方案(包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程等);工程施工过程中有针对性和指导性地进行战斗细节部署,对施工班组进行详实、通俗易懂的安全、技术交底;由此对工程质量层层把关、分段落实;同时各专业工长不但要熟悉本专业图纸,还要熟悉相关专业的图纸,包括:结构图、建筑图、水电风设备图等;

5、各专业工长、施工员在熟悉图纸过程中,对图纸上交代不清、前后矛盾之处及时与工程技术负责人联系,由工程技术负责人负责联系和解决。各专业工长、施工员要经常深入施工第一线,解决工程施工中出现的各种问题、检查并监督施工。

三、制定施工技术措施

(一)、钢筋工程施工措施:

钢筋工程的中心把关点是:钢筋的原材料取样复试,锚固、接头、抗震要求,绑扎质量,位置尺寸,混凝土保护层厚度,钢筋规格,文明施工等。具体措施为:

(1).钢筋的规格品种严格按图纸要求执行;

(2).钢筋原材料见证取样、质量保证书、试验单等必须符合要求;

(3).钢筋绑扎前清理钢筋上的浮浆;

(4).钢筋的锚固位置和长度、接头位置和长度严格按图纸及规范要求执行;

(5).钢筋焊接接头质量控制:接头位置应符合设计及规范要求,并距钢筋拐点至少10d以上,钢筋闪光对焊时同轴焊接;

(6).钢筋位置控制:钢筋绑扎时应到位,箍筋应紧贴受力筋;

(7).钢筋定位措施:墙、柱(暗柱、端柱)均采用定距、定位框(里外各一层),并派专人看护;

(8).保护层的控制:采用塑料专用夹具和墙厚控制筋(π形);

(9).暗梁、连梁、暗柱、端柱、墙体钢筋的上下、内外关系必须分清,箍筋的加工尺寸经计算后确定;

(10).抗震要求:箍筋端部必须有135度弯钩,直钩部分长度≥10d;

(11).钢筋如有部分不到位的,按1:6坡度调整到位;

(12).墙体钢筋的绑扎:横平竖直,间距采用"梯子形"钢筋架限位,扎丝尾部朝向墙心,长度基本一致;

(13).暗(端)柱、暗(连)梁钢筋的绑扎:箍筋应平、直,开口对角错开,规格间距按图纸要求,扎丝尾部朝向柱、梁心,柱两侧梁的箍筋距柱外皮50mm;

(14).板筋的绑扎:先在模板上弹线后绑扎,下层筋弯钩朝上,上层筋弯钩朝下,扎丝尾部朝向与弯钩一致;

(15).洞口钢筋的加固:按图纸要求;

(16).被污染钢筋的清理:混凝土浇筑时和浇筑后派专人清理;

(17)."三检制":严格执行,及时填报;

(18).文明施工:零星散料及时清理,集中堆放,集中外运;

(19).坚持"技术、质量问题集中会诊制":由项目经理牵头,项目总工及各相关工长、相关部门负责人参与。

(二)、模板工程施工措施:

模板工程的中心把关点:模板应牢固、严密、准确和不变形;重点控制部位(指标):口、角、通线、垂直度、施工缝、脱模剂、成品保护。

A、立模前:

(1).先检查杂物的清理和浮浆的凿除;

(2).检查上道工序(钢筋、设备安装、预留洞口等)是否已验收并签字;

(3).检查轴线、边线、控制线、模板尺寸控制筋是否准确无误,阴阳角处的控制筋是否已加密;

(4).楼面(或模板面)粘贴的海棉条是否严密平整,防止模板底部出现漏浆,造成混凝土烂根;

(5).门、窗阴角和墙顶阴角均用等边小角钢包边,并粘贴海棉条,以防漏浆,造成边角不平、不齐;

(6).模板清理干净后应均匀涂刷脱模剂。脱模剂严禁沾污钢筋和原混凝土面(脱模剂与液体材料、养护液等应挂牌分开堆放,不可混放);

(7).按要求组装门窗套并校正其尺寸,方正后再固定内支撑。

B、立模:

(1).模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

(2).支模应牢固、可靠、稳定;

(3).要有切实可行的措施保证模板不跑位、不变形、不涨模;

(4).阴阳角,上下层的墙、板、柱等不得错口,并注意阴阳角均为整模,企口搭接,所有墙面均为凹槽接头,外墙接头处需要吊60mm的模板(混凝土顶标高高出板面30mm),内墙接头处高出板底30mm;,樘内支撑呈

(5).窗口模板的安装,根据水平线和中心控制线进行。上下左右外围均顶撑到位,不得倾斜和上下浮动,框口的对角线应相等,上下应垂直,左右应水平;

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(6).门套模板的安装,尺寸必须到位,上下口不得有坎,并应保证模板两侧和上下口的混凝土保护层必须准确,内撑的对角线应相等;

(7).施工缝:墙体(含暗柱、端柱)的施工缝留在楼板处;楼板的施工缝留在板跨的1/3处;楼梯的施工缝留在梯梁处;

(8).阳台支撑系统:上下垂直在同一受力点上,横向、竖向均要上行上线。

C、模板校正:

(1).模板大角(外墙上)必须挂通线,上口必须拉直线,内墙必须挂垂线,阳台、窗户也应挂通线;

(2).模板阴角必须垂直方正,搭接应平整,不得错位;

(3).模板穿墙螺栓应派专人负责,松紧应适度,支撑应稳定、牢固;

(4).结构构件的截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移、相邻两板高低差等必须达到验评标准;

(5).校正模板的通线不拆除,便于混凝土浇筑时护模人员随时检查。

D、模板检查:

(1).严格执行"三检制",即:自检、互检、交接检;

(2).班组自检合格后,及时填写报验单;

(3).质检部门根据报验单及时检查验收。

E、文明施工:

(1).立模结束后,必须及时清理作业面上的零散料具,集中存放;

(2).拆模结束后,料具全部清理干净,并做好洞口、楼梯口的防护。施工料具送至指定地点;

(3).模板放置在有围护的指定区域,与地面呈70-80度夹角。

F、成品保护:

(1).门窗洞口的棱角不得损坏,拆模后立即用木条护角;

(2).模板的拆除时间:墙体---根据现场同条件养护的试块,强度达到1.2Mpa方可拆模;楼板底模---当楼板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模。注意不得碰撞模板拆除后的混凝土墙体。

(3).立、拆模板时不得弯扭钢筋;

(4).严禁荷载集中堆放在楼面上;

(5).专人负责清理楼面、墙面上的水泥砂浆。

(三)、混凝土工程施工措施:

混凝土工程的中心把关点:混凝土的塌落度,混凝土初、终凝时间,浇筑振捣方法,养护,成品保护,问题会审等。

(1).混凝土浇筑必须在模板工程验收合格后进行;

(2).商品混凝土到达现场后,必须在技术、试验、资料、质检人员检查合格后方可使用;

(3).混凝土浇筑应连续进行,避免出现冷缝。混凝土浇筑前,根据运距、路况、天气情况定好要求的初凝时间和供货速度。混凝土到达现场后,先检查原材料试验报告,混凝土小票必须详细记录混凝土从出机到现场的时间;

(4).根据混凝土浇筑部位和配筋情况确定混凝土的塌落度及外加剂的掺量。混凝土到达现场后,必须检测其塌落度,不能满足要求的坚决退货。严禁采取加水方法改变塌落度;

(5).混凝土墙施工时,施工缝部位的浮浆必须凿除,清理钢筋,并浇水湿润。墙体模板下口必须用海棉条密封,以防漏浆;

(6).混凝土施工缝接茬处,须先填50-100mm的同配合比水泥砂浆。该砂浆应随混凝土随浇随放,并由专人投放;

(7).混凝土浇筑应分层进行,一次浇筑高度不超过50cm;

(8).混凝土振捣时应快插慢拔,水平振点间距50cm左右,呈梅花形,并避免撬振钢筋、模板。每一振点的持续振捣时间宜20-30秒;

(9).两幢楼均设专职振捣手,中途不得随意更换;

(10).混凝土按规定留置标养试块和同条件养护试块,到期及时送检;

(11).外墙混凝土浇筑时,在墙顶外侧留60mm宽、150mm高的钢筋混凝土矮墙,作为楼板浇筑的侧模,可防止混凝土浆外溢;

(12).混凝土的养护:墙体模板拆除后,在混凝土面上满刷养护液,顶板根据季节气温变化,专人浇水养护,使混凝土保持湿润状态;

(13).坚持"质量问题会诊制度":在模板拆除后,由项目经理、技术负责人、质检员及各相关工长、混凝土振捣人员参与跟踪检查会诊,不断总结提高;

(14).成品保护:混凝土施工过程中,对沾污墙面、楼面的水泥砂浆、混凝土等及时清理,并不得损坏棱角;

(15).楼面在行走时留有脚印的情况下,任何人不得进入;

(16).平板浇筑必须拉通线找平,以保证面层的平整度;

(17).对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补,应在项目部、监理共同研究后,确定方案再行修补;

(四)、结构工程成品保护:

(1).吊装模板应轻吊轻放,不准碰撞已经完成的结构并防止模板变形;

(2).门窗框的模板拆除时严禁用大锤或撬棍敲、轧,应先松开螺栓再拆卸,以免损伤混凝土表面及棱角;

(3).模板拆除后如发现模板表面不平或有缺损时应及时修理。模板拆除后应集中堆放,并及时涂刷脱模剂、防锈剂等;

(4).钢筋绑扎完成后禁止踩踏,禁止碰动预埋件、洞口模板;

(5).安装水、电、空调的管道及其他设施时不得任意切断钢筋;

(6).加工成型的钢筋应按指定地点堆放,挂好标识牌,垫好垫木;

(7).浇筑混凝土时派专人修整钢筋、看护模板,并及时清理被污染的钢筋和模板;

(8).已经浇筑成型的混凝土结构(如墙体、楼板、楼梯等)表面要加强保护。只有在混凝土强度达到1.2Mpa以上时方可上人操作。外墙外挂架应在墙体混凝土强度达到7.5Mpa以上时方可安装固定;

(9).墙体、楼梯的模板拆除后应及时采取保护措施,所有门窗角及楼梯踏步均用木板护角。