综合建筑工程质量保证措施

篇2：厂房综合建筑工程质量保证体系质量保证措施

厂房综合建筑工程质量保证体系和质量保证措施

1、贯彻质量保证体系标准

我公司根据国家技术监督局发布的ISO9000质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理,已经全面贯彻执行,并经浙江省质量体系审核中心和中质协质量保证中心按ISO9000国际标准联合认证,从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化,以确保各项活动始终处于受控状况,在质量活动的全主位全过程中得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。

2、质量保证措施

工程质量是企业的生命线。本工程质量目标"确保优质",为实现目标,必须要有可靠的质量保证体系,完善各级人员岗位责任制,形成一个有目标、有职责,互相协作、互相促进约有机整体,通过全过程的工程质量监控,保证每一工序质量管理,达到预定的质量目标。坚持以"百年大计、质量第一"为宗旨,加强管理、精心施工、严格要求、一丝不苟,确保工程质量目标的最终实现。

3、建立质量管理体系:

4、质量管理制度:

(1)各职能部门必须在全面质量管理中,根据岗位责任制履行各自的质量责任,把好施工图纸会审关,工程质量及材料质量的检验和评定关,以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作。

(2)认真做好图纸会审工作,有效地避免施工过程中的反复和返工。严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工。在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底,以提高预警效果。做到上道工序不达标,不进入下道工序的施工。

(3)根据总体施工组织设计,对工程中比较特别的重要工艺及时编制专题分项施工方案,解决疑难问题,加强施工现场的统一指挥、统一管理,在施工中做好预防性的质量控制。

(4)班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容,建立班组质量责任制。并与班组实行的经济责任制相结合,在施工中以因素管理为主,把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。

(5)建立责任制与经济挂钩的机制。项目部建立专项质量基金,用以奖历质量好的班组、队,同时对质量差的班组进行罚款,并责令返工。

5、质量控制点

(1)加强对成品半成品和原材料的进场验收工作,不合格的材料不准使用,对主要材料的采购,尊重设计、建设单位及监理公司的意见。

(2)做好工程的定位及复核工作,把设计图纸的各部位尺寸等正确无误地反映在实际的工程中。主要的轴线及标高应有可靠的标志,以便在施工进程中复核、检查。

(3)加强工种、工序之间的协调配合,特别要做好与安装的配合工作,防止事后凿打,对上道工序完成的产品,要做好保护工作,防止损坏。

(4)做好隐蔽工程验收、记录,和各工种技术资料的收集管理工作,严格执行隐蔽工程验收制度。及时收集、整理好各项技术资料,做到工程资料与工程部位同步,完整正确,真正反映工程的质量实质。

(5)现场所有的各种检测、计算工具均应在合格有效期内使用。砼等原材料级配应过磅计量,并严格按规范要求留置好试块。

(6)开展全面质量管理,充分发挥我司QC小组工作,做好质量跟踪预控工作,克服质量通病,提高工程质量。

(7)严格按工法要求组织施工。

6、质量检查监督制度

工程质量实行两级检查、三方监督,即在班组自检的基础上,现场质量员与施工员、关砌、翻样负责复核,公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安处三方监督。

7、保证工程质量的最根本,就是对工程质量的预控,详见下例部份分项工程质量控制程序:

(1)钢筋混凝土框架质量程序控制:

(见下页)

因果分析图:

对策表:

(2)地面工程质量程序控制:

因果分析图:

对策表:

(3)墙面抹灰工程质量程序控制:

因果分析图:

对策表:

篇3：详细版建筑工程技术质量保证措施

建筑工程技术质量保证措施(详细版)

1、施工测量措施

1.1电梯井每层必须有独立的"十"字墨线控制以减少误差,井内壁弹出垂直控制线。

1.2标示混凝土厚度的"三角墨"应尖角朝上,以便浇捣混凝土中途寻找(或用铁钉、铁丝等标出)。

1.3用于测量轴线的钢卷尺必须要计量检定合格,并应妥善保管,以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。

1.4水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入使用,并注意妥善保管和使用。

1.5每次测量放线、抄平都应经测量复核。

2、钢筋施工措施

2.1钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2.2保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则会导致平板、悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

2.3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右交叉绑扎发现箍筋遗漏,间距不对,要及时调整好。

2.4柱子箍筋接头未错开放置,绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误立即纠正。

2.5浇筑混凝土时,除垫块垫好外,在留插筋根部及柱、板墙根部用电焊固定,防止钢筋偏位。

2.6同截面钢筋对接数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对接头数量,如超过规范要求,要作调整才可绑扎成型。受拉区域按25%、受压区域按50%错开接头。

2.7电渣压力焊

2.7.1在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳顶在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆,以免头偏斜或接合不良,在焊接过程中,应采取扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直或割除重新焊,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

2.7.2电渣压力焊接工艺适用于直径16-40mm的I、II级钢筋的焊接,当采取其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺参数应经试验,鉴定后方可采用。

2.7.3焊剂要妥善存放,以免受潮变质。

2.7.4焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影晌焊接质量。

2.7.5钢筋端部应笔直,在夹具中不要不正或倾斜,焊后夹具不应过早放松,以免接头未冷却使上钢筋倾斜,从而造成上下不同心,产生接头偏心和倾斜。

2.7.6焊接电流不宜太大,上钢筋端头要压入熔池中,停机不能太晚,通电时间不要过长,以免发生咬边现象。

2.7.7在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧,焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部能得到适宜的熔化量,焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下就会产生未熔合现象。

2.7.8焊剂防止受潮,避免焊接过程中产生大量气体渗入熔池,钢筋表面应清洁,否则可能产生气孔。

2.7.9钢筋端部要除锈,夹具电极应干净,钢筋要夹紧,顶压时不应发生滑移,以免产生。钢筋表面烧伤

2.7.10通电时间不宜过短,上钢筋在熔化过程中要形成凸面后才能顶压,否则熔渣无法排出,焊接电流过大或过小,焊剂熔化后形成熔渣粘度大,不易流动,顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁,极易产生夹渣现象。

3、模板施工措施

3.1穿墙螺栓间距为750mm,穿墙螺栓的直径为16mm。

3.2墙梁交接处和墙顶上口应设拉结。外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前应先清除杂物,并在模板底边批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。

3.3模板支撑的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支撑的底部应在坚实地面上。梁排架间距为600mm、板的排架间距为700~800mm。

4、混凝土施工措施

4.1混凝土输送管道的布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

4.2向下泵送时,混凝土的塌落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方,并应避免垂直向下装置方式,以防止离析和空气,对压送不利。

4.3凡管道经过的位置要平整,管道应用支架垫固,不得直接和模板、钢筋接触,垂直泵管固定架严禁与脚手架相连接。

4.4垂直管穿越每一层楼板时,应用预埋螺栓加以锚固。

4.5对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

4.6尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清除管内混凝土拌和物。

4.7用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

4.8垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

4.9使用预拌混凝土时,如发现塌落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。

4.10泵送中途停歇时间一般不应大于60分钟,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。

4.11搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌和物石子多、水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

4.12最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。在硬管布料时应注意在板墙内布料的高度不能大于40mm/皮,振捣人员应及时对板墙内流淌的混凝土加以振捣。

4.13若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。

4.14本工程框架柱混凝土与梁、板混凝土分开浇捣,柱模全部采用定型钢模板,在框架柱拆除模板后,立即使用薄膜将柱进行包裹,防止水份散失和混凝土的内外产生温差,使混凝土表面产生温差裂缝。

4.15按规定在现场制作混凝土试块,试块终凝后进水池内养护,水温保持在20℃左右。

4.16圆柱混凝土浇捣结束,拆模后立即用薄膜将柱进行包裹,减少柱混凝土因内外温差而产生温差裂缝。

5、管道安装施工措施

5.1

在本市范围内新建、改建、扩建的建设工程,必须使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管,并必须取得《上海市建筑材料和建设机械准用证》。

5.2各种不同材质塑料结水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时,粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时,其材质应满足密封性能及卫生要求。

5.3暗敷塑料给水管道埋入墙体内,应与土建配合做好留槽或开管槽,管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不小于15

篇4：建筑工程细部问题处理质量保证措施

建筑工程13个细部问题处理质量保证措施

1)如何保护钢筋成品

措施:采取钢筋网架跳板技术,确保板面负筋质量。

采用钢筋废料制作:

浇筑混凝土前用铁跳板铺设通道

铁跳板收检:

浇筑混凝土时用铁跳板铺设操作平台:

2)怎样预防楼板开裂

措施:采取二次碾压及覆膜养护技术,防止楼板开裂。

二次碾压:

表面拉毛:

覆膜养护:

3)如何保证剪力墙不烂根、不位移

措施:采取定位桩、附加套模、预埋老墙螺杆方法,使柱墙根部不位移、不烂根。

采取定位桩工艺防止柱墙根部移位:

采取套模技术防止柱墙根部烂根:

采取预埋螺杆加固技术防止外墙漏浆、错台:

质量对比:

4)怎样保证柱墙阳角不漏浆,线条饱满顺直

措施:采取高强螺杆硬锁加固,确保柱墙成型质量

高强螺杆硬锁加固:

5)怎样保证剪力墙阴角平顺,线条顺直

措施:合理拼装及加固阴角模板,确保成型质量

柱墙阴角模板拼装――阴角背枋:

柱墙阴角模板拼装――转角钉缝加固(铁钉间距300):

柱墙阴角模板拼装――穿螺杆:

柱墙阴角模板加固:

螺杆距阴角<200mm,螺杆处必须设置内撑,加固用力适当,严禁阴角模板咬肉。

6)怎样保证梁阳角不漏浆,线条饱满顺直

措施:采取木夹具加固,确保梁成型质量

梁模加固――夹具:

梁模加固――底枋:

梁模加固――加固:

7)怎样保证楼梯踏步高度一致,棱角分明

措施:重点设计楼梯支模板体系,保证楼梯成型质量

底板模板采用胶合板,钢管支撑,间距900,主、次龙骨均采用50×80木方,次龙骨顺梯段方向布置三道,主龙骨间距900。踏步板采用施工现场加工的胶合板。底板模预检、钢筋验收后,按放好的楼梯线安装定型胶合模板,上、下点固定就位,尤其注意下口的牢固性。模板拆除时须在砼强度达到不损坏棱角。

8)如何控制筏板大体积混凝土的内外温差

措施:采取蓄热保温养护措施进行转换层混凝土养护

9)转换车库梁钢筋重量大,怎样保证混凝土浇筑后不露筋

措施:采用钢筋穿pvc管垫铁,防止大梁底部露筋。

梁底不露筋:

加固螺杆割除后用防锈漆处理:

10)如何保证安装预留线盒、套管位置的准确性

措施:组合安装、定位牢固。

套管组合安装:

线盒定位:

11)如何及时有效的进行技术复核

措施:及时收测、数据上墙。

标识标线及时上墙――平面轴线标识:

标识标线及时上墙――沉降观测标识:

标识标线及时上墙――竖向轴线标识:

标识标线及时上墙――基准标高标识:

结构观感:

12)如何保证二次装修砌体不出现质量通病

措施:CAD排版,深化设计,规范施工。

经深化设计,根据实际尺寸,通过cad进行排版,按照砖模数将砖排版,并在墙体中遇到线盒和箱体时,将线盒和箱体进行微调,避免砌筑中出现通缝、或因线盒预埋破坏砌体强度。

按照规范要求,斜顶砖于墙体砌筑完7天后砌筑。

门洞口过梁安装严格按照规范要求,伸入墙体内部大于等于250:

13)如何保证地热地面不开裂

措施:成立QC小组,攻克技术难关,地面分层浇筑,保证地面不开裂。

厨房麻面地热地面不开裂:

客厅及卧室光面地热地面不开裂: