物料部管理制度范例

篇2：电池公司呆滞物料管理制度

电池有限公司呆滞物料管理制度

目的:

为有效推动公司呆滞物料的处理,以达到物尽其用,充份利用仓储空间,减少资金积压的目的,特制定本制度。

范围:

本制度包括所有呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。

职责:

1、总经办负责呆滞品物料处理的跟踪。

2、各库管员负责呆滞物料的盘存统计及数据提报。

3、各部门主管负责报备申请的审核及处理意见的提报。

4、财务部负责相关统计数据的验证与核对。

5、品管科负责对呆滞物料的品质检验工作,负责呆滞物料的处理意见提报及处理。

6、采购部负责呆滞物料交换、退货的处理。

7、市场部、配套部主管负责各部门主管的呆滞成品的处理。

8、总经办负责本制度的执行确认。

9、总经理负责本制度的批准执行及呆滞物料处理的最终审批。

措施:

1、呆滞原材料、外购件及外协件:

1.1质量(规格、材质)不符合标准,存储过久(半年以上)已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患,或因生锈、劣化等现状已不适用,需专案处理者。库管员在满半年的次月1日提报库存数及处理意见,主管审核报领导审批。

1.2呆滞物料处理方案,从领导批示当日起一月内,主管部门领导负责执行落实。未落实者按领导追究制度执行,特殊情况经总经理批准除外。

1.3由于库管员工作失误造成呆滞物料存储库房,库管员被考核50元。造成损失的按损失赔偿制度执行。

1.4采购错误造成呆滞物料存储库房,采购员被考核50元。造成损失的按损失赔偿制度执行。

2、呆滞成品、半成品

2.1质量(规格、材质)不符合标准,存储过久,超过正常存放期(市场部产品正常存放期为三个月,配套营销部产品正常存放期为半年)已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少,且存量多,长时间存放有潜在质量隐患,已不适用需专案处理者。库管员在满正常存放期的次月1日提报库存数及处理意见,主管审核报领导审批。

2.2呆滞成品、半成品处理方案,从领导批示当日起一月内,主管部门领导负责执行落实。未落实者按领导追究制度执行,特殊情况经总经理批准除外。

2.3由于库管员工作失误造成呆滞成品、半成品存储库房,库管员被考核50元,造成损失的按损失赔偿制度执行。

2.4计划下错造成呆滞成品、半成品存储库房,按销单流程执行,造成损失的按损失赔偿制度执行。是主管领导安排有误造成呆滞成品、半成品存储库房,按领导追究制度执行。

2.5在生产过程中工作安排失误造成呆滞成品、半成品存储库房,主管领导按领导追究制度执行。

本制度与其他文件有冲突,按本制度执行。

EE电池有限公司

总经办

20**年1月20日

篇3：企业物料仓储管理制度

企业物料仓储管理制度

企业为了更好地进行物料与仓储管理工作,建立了一系列规章制度来规范管理行为,包括企业物质消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等,各项文件的具体内容如下:

(一)企业物资消耗定额管理制度

第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据,是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分:

工艺消耗定额:主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡、苏州土等。

非工艺性定额:指废品、材料代用,设备调整等三种损耗,但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。

(二)用料预算方法:

第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”,拟定用料预算;

第二条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟定次月用料预算;

第三条订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟定产品用料预算,其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

(三)存量管理办法

第一条物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需要资金、仓储容量,变质速率及危险性等各种因素,选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点,连同设定材料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟“常备材料控制表”进出口行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料理管理单位应及时修正存量管理基准;

第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)

(四)物料领用制度

第一条凡属本公司自办或代办的材料使用,一律使用材料管理表,分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时内应清楚地填上工程名称,成本中心,工程编号,施工单位,经成本中心授权人签名批准,并盖有工程部工程材料专用章,交由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时,只须填写货仓取货申请单一式三份,清楚地填上部门或科室名称,成本中心编号,经成本中心授权人签名准后,由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材料分开,单式填写,领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改,应由授权人确定签名,否则物资部有权不经给办理审核发料;

第四条坚持、维护等两种材料专用的原则,不允许将工期程、维护等材料用在其它工程上,各分公司承接的代办工程,经工程部审核后,物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料,要有工程部开具工程材料预算表,经物资部领导审批后才给予购买;

第五条各部、分公司需要的劳工保护用品,开单经本部门成本中心授权签名后,再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名,才给予办理审核领料手续;

第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料,物资部有权不给予审核发料,同时不允许维护材料多领多占,影响工程材料的正常使用。

篇4：物料仓储管理制度体系范本

物料仓储管理制度体系

物料仓储管理制度体系主要包括两个方面的内容:第一、ISO9000的文件系统;第二、物料仓储管理制度体系的概念。

ISO9000的文件系统是什么简单地说,ISO是国际标准化组织,ISO9000是该组织制订的一个质量标准体系。所有公司的产品或服务都必须满足这个标准。企业只有获得了ISO9000认证,顾客才能相信企业的产品的质量有保证。目前,我国有很多企业已经通过了ISO9000的认证,不过,大多数通过只是获得了证书,实际上并没有完全按这个要求来做。

ISO标准是基于客户的立场制订的,用来衡量企业管理产品的质量和服务水平。ISO9000标准体系是由两方面一系列的文件所组成的,其文件系统主要分为两个部分:质量手册和程序文件。

质量手册:ISO9000的质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中,写明了企业用于保证产品质量的方针、思想和原则。在实际应用的过程中,质量手册往往被当作制度定下来。例如,质量手册在物料仓储管理中常被称为物料管理制度手册。

程序文件:在程序文件中,详细地告诉了人们应该通过什么样的工作程序来达到质量手册中所规定的各项目标。因此,程序文件提供了一整套解决问题、实践预定目标的步骤和方法。程序文件和内容越合理,越能对物料仓储管理起到指导作用。

物料仓储管理制度的体系的概念又是什么呢简单地说,所谓物料仓储管理制度体系,是指按照物料仓储管理系统构成的要求,将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总,从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。

建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于ISO9000标准的管理方法。ISO9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册,物料仓储管理制度体系实际上就是ISO9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用,它清晰、明确地领土规定了企业进行物料仓储管理的总原则。

总的来说,明确物料仓储管理制度的体系就是要明白ISO9000的质量手册在物料管理工作的具体运用。脱离了ISO9000的质量管理体系,物料管理的制度就会成为空中楼阁。如何将这套体系真正运用到物料仓储管理中,是很多没有通过ISO9000或已通过而只做表面形式的企业需要切实务实运行的一个重要课题。

在我见识过所谓通过ISO9000的企业中,大多只是形式,说的一套和实际运行的一套有很大的区别。这是中国企业目前存在最为严重的现象之一。

篇5：某公司物料仓库安全管理制度

公司物料仓库安全管理制度

1、物料仓库应有牢固的房顶,墙壁和地面。门窗有可靠的防护装置。房顶及地下管道层不得与其他房间相通。

2、内敷设的电线应有铁质套管。严禁使用荧光照明,一般物料仓库用白炽灯加防护罩,烟酒仓库使用防爆灯,并将电源开关安装在库外。仓库的工作人员下班时,应关闭或切断电源

3、仓库内严禁吸烟,并应设置适量的灭火器材。存放的物品应按防火要求留出"五距":即灯距不少于0.5米,顶距、墙距不少于0.3米。柱距、垛距不少于0.1米)。

4、存放贵重物品的仓库,要安装防盗报警器,并配置防撬锁。

5、物料仓库存放的各类物品应建立账册,定期盘点,做到账物相

6、存放安全应有专人负责,门钥匙有专人保管,严禁无关人员进入仓库,不得在仓库内会客。