高压旋喷桩技术交底
一、工程概况
本工程施工里程为NK2+200-NK10+500,白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线,区间路基全长6.1km。本工程主要为软土路基,沿线分布,地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。
局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩,桩径0.5m,按桩间距1.1m,呈正三角形布置,设计桩长10.65~12.05m。既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩,桩径0.5m,桩长10m、12m两种,桩间距1m,呈正三角形布置。
二、地下管线保护
作业场地在清理平整前,挖探沟做好地下管线的探测工作,并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。施工前,完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。
三、人员防护要求
1、防护员防护要求
(1)精力集中,保持每隔3-5分钟通话一次,了解列车运行情况,防止漏报列车进入施工地段。
(2)了解施工进度,上报驻站防护员。
(3)作好原始记录。内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。
(4)凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素,应及时制止和通知施工负责人,当危及行车安全时应及时拦停列车,并如实地将情况上报驻站防护员。
2、驻站员防护要求
(1)根据当日施工作业的内容与工地防护员确认作业地点及作业方向后,做好施工登记记录。
(2)了解施工情况,掌握施工进度情况、材料计划等,并及时上报段调度员。
(3)驻站员在上岗前与车站运转室校对钟表,并带好通讯器材和信号备品。
(4)驻站员随时询问车站值班员、查看控制台的信号显示掌握列车运行情况,及时准确地把列车开车时间通知工地防护员,防护员要随时将人员、机具上道时间通知驻站员,双方均需要登记。
(5)驻站联络员与防护员保证通讯畅通,驻站联络员与防护员保证3-5分钟联系一次。所有防护员与驻站员在施工前进行模拟通讯,测试通讯是否畅通。
(6)使用对讲机通话时用语简练,口齿清楚,不讲与工作无关的话。
(7)驻站员不得擅自离岗。
3、安全员防护要求
(1)每天对工地进行巡查,发现问题及时落实整改,如不落实整改的及时向上级汇报。
(2)对靠近电缆旁3米内进行人工开挖。对确实需要机械的情况,在监护人员确认不影响铁路电缆、接触网基座安全的情况,安全员指挥并及时和驻站员联系。
(3)负责填写交接班记录,对现场存在的安全隐患和安全注意事项在施工前交接清楚。对存在的安全隐患设置有效的防护。
(4)清楚当天施工的内容、作业范围、安全注意事项,负责对现场施工人员进行班前教育,教育内容符合现场实际情况具有针对性。
(5)检查现场施工人员是否佩带安全帽,如进入防护栏内施工时是否穿着防护背心。
(6)检查现场临边防护是否到位。
(7)检查特种作业人员是否持证上岗,安全防护设施是否到位。
(8)施工完毕后,认真检查线路情况,撤除防护前要检查有无材料机具侵入限界。
4、“一人一机”专职盯控人员防护要求
(1)对现场施工的大型机械设备进行专职盯控,列车通过时命令大型机械设备停止作业。
(2)清楚当天施工的内容、作业范围、安全注意事项。
(3)熟悉现场施工环境,管线3m范围内不得开挖取土作业。
(4)机械作业时不能侵入铁路建筑接近限界。
(5)发生险情时立即上报处理,按照应急预案的程序进行应急处理。
(6)检查大型机械设备两证一卡是否齐全,如发现证件不齐全的机械不得使用。
(7)发现安全隐患后,立即停止作业并进行改正。对违及列车行车时立即向防护员汇报。立即通知驻站员,报告调度值班员。
四、施工机械防护
1、高压旋喷桩桩机
(1)电动机和控制箱应有良好的接地装置。
(2)桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。
(3)启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。
(4)启动前应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、制动等各项工作,正常后方可作业。
(5)开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。
(6)桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。
(7)注浆前,应检查高压设备和管理系统,密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。
(8)桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。
(9)作业后清洗机具时,喷头严禁对人。
(10)桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定进行,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。
(11)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
五、施工安全注意事项
1、进入施工现场必须佩戴好安全帽、杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。严格遵守安全管理制度和安全操作规程。不准穿拖鞋进入施工现场。严格遵守进入“施工现场八不准”规定。
2、驻站联络员、安全防护员、专职安全员、大型机械盯控人员持证上岗。施工期间设专人驻站,使施工现场时刻与车站保持密切联系,以便于列车逼近时施工人员及时待避,确保行车、人员安全。
3、现场安全员严格执行班前教育制度,对工人进行班前培训教育。
4、严格按每日填报的计划在各站段监护人员监护下进行施工。
5、对于邻近既有线施工,须设硬防护并设专职防护员,防护员须经过专门培训并取得合格证书后方可上岗作业,严禁使用劳务工担任安全防护工作。
6、施工人员不得随意进入铁路限界。
7、建立严格的交接班制度,并做好记录。
8、各个岗位须严格坚守,不得擅离职守。
9、按照路局各站段监护人员的要求下进行施工。
10、监护人员不到位不得进行施工。
11、上岗前检查对讲机是否正常,施工人员是否穿戴防护背心、安全带、安全帽。
12、桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。
13、夜间施工,应设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
篇2：高压旋喷桩安全技术环境交底
一、主要参数
1、桩径60cm,桩身水泥掺量35﹪,425#普通硅酸盐水泥,水灰比1.0。
2、选用单管高压旋喷桩机,浆液压力23~28MPa,提升速度20~25cm/min,旋转速度20r/min,桩位偏差不大于50mm。
3、布置形式:基坑前端三排600@400,有效桩长10m;框架四周止水帷幕600@400,有效桩长6m;箱涵地基加固桩幕600@1000,有效桩长6m;条基基底加固600@400,桩长6m。
二、技术要求
1、施工流程:场地平整→桩位放样→钻机就位→钻孔、插旋喷管→边钻孔边喷清水至设计桩长→边旋喷边提升至桩顶→旋喷结束,成桩→冲洗机具→移位。
2、框架四周止水帷幕桩采用复喷工艺,喷两遍水泥浆。
3、制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制泥浆,做好计量工作,搅拌时间不小于5min,保证搅和均匀,防止浆液沉淀,水泥浆需严格过滤,旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,随制随用。
4、钻机就位:钻机安放在设计的孔位上,并保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。
5、钻孔、插管:将旋喷管插入地层预定深度,在插管过程中,边射水边插管,水压力一般不超过1MPa。
6、喷浆作业:当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷浆作业,操作人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求,并随时做好记录。
7、冲洗:喷浆施工完毕后,把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
三、安全、环境要求
1、合理布设现场电缆,安装二级漏电保护装置控制箱三级控制开关,电器、电路必须断电修理,并挂上警示牌。
2、雨天施工时,全部电器设备应加盖防雨设施,以防雨淋;钻机导电物体提前接地,所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高,以防雨水渗入而漏电;遇暴雨、台风时,应停机、停电并设置拉锚固定。
3、每台桩机派专职人员进行一人一机防护,防止钻机侵入铁路限界,确保行车安全。
4、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
5、严禁材料设备堆放侵入铁路限界。同时,禁止盲目跨越线路,因施工需要需跨越铁路线路时,必须听从现场防护指挥,注意了望,确保人身安全。
6、要特别注意施工对铁路线路和临近建筑物的影响,派专人负责,加强观测,密切注意因土体挤压造成的位移变化,发现征兆,以线路行车安全为重,必须立即停止施工并汇报和处理。
7、作业人员做好防护措施,防止机械伤害。
8、施工现场废弃浆液严禁随意排放,经处理符合要求后方可排放,做好施工现场文明施工
篇3：高压旋喷桩技术交底
一、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平,确保用电安全,采取防止施工机械失稳的措施。2、根据图纸(二)材料要求1、水泥:采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。2、水:使用不含有害物质的洁净水。(三)施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。(四)主要工作量旋喷桩采用二重管法施工,成桩直径0.5m,桩顶标高为▽-16.1m,有效桩长11.7m,合计6393根,共74797米,加固面积为13076.5平方米。二、三、施工工艺1、放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位,依据基准点进行测量各孔口地面高程。2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳,放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。3、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛,且为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.4、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm,注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min,喷射流量80~120L/min,旋转速度20~40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时,必须做好接桩措施,一般接桩长度>0.5m。5、冲洗注浆管路喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、质量控制由于高压旋喷桩施工难度大,根据本工程实际特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。3.测量放线:施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。4.4.钻机造孔:钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m,以满足各喷嘴前端距离。5.5.孔内测斜:孔斜率不大于1%,测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。6.下喷射管:喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项:⑴喷射管长度允许偏差不超过2%,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,允许偏差不超过1°,喷射管每隔0.5m标识尺度。⑵将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试,施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。⑶下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。7.搅拌制浆:搅拌时不低于3分钟,制浆材料称量其误差不大于5%,搅拌存放时间不超过2h,浆液温度保持在5~40℃,8.旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。9.高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液冒出地表后,开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增,必须查明原因,及时处理。检查喷头是否合格,若不合格禁止使用,喷射中断0.5h,1h,4h的,分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。10.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。11.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录,所有记录需按要求使用统一表格。五、注意事项1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正。2.严格控制各项旋喷参数,防止成桩直径过大,影响沉井下沉。3.严格控制桩位各桩顶高程,防止成桩桩顶过高,造成沉井下困难。4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅,接头密封性,在插管和高喷过程中,要注意防止喷嘴被堵。5.相邻两桩施工间隔应不小于48h,施工按打一根桩跳二根桩进行。6.施工前应检查水泥,外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度,高压旋喷设备的性能等。7.在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。六、常见通病治理1.钻孔通病治理:钻孔斜度偏大,下钻和提钻困难,钻孔深度不够。治理措施:应控制钻孔深度,及时纠正孔斜,用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5~1.0m。2.注浆通病治理:⑴高压注浆设备与钻孔的距离太大,会导致压力损失,压力表的读数高于喷射孔的机上的压力,使得固结体小于试桩值。治理措施:高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。⑵注浆液搅拌不均匀,浆液有稀有稠,造成桩体强度不均。治理措施:浆液搅拌时间控制不小于3min,贮存浆液不断搅拌,防止沉淀。⑶因各种原因喷射过程中断,桩孔内的浆液会自然沉淀,继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析,使得该区段强度偏低。治理措施:搭接长度不小于0.2m,因故中断恢复喷射时,下落搭接复喷长度不小于0.5m。⑷灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。治理措施:记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高,拔出注浆管清障,待恢复供浆后,把注浆管下到记录浆液面以下0.2~0.3m处,进行搭接处理。⑸喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出,土层中有较大空隙,使浆液流失,引起孔口不冒浆,使浆液流到不该加固的空隙处。治理措施:喷浆提升操作时,要注意观察孔口冒浆的情况,若整个孔不冒浆,应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸,规范及项目部规章制度。
篇4：高压无气喷涂作业安全技术交底
交底内容:
(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零).喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。
(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应由具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1M0.
(3)作业前检查电动机、电器.机身应接地(接零)良好,检查吸入软管、回路较管接头和压力表,高压软管与喷枪均应连接牢固。
(4)作业前应先空载运转.然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业.
(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即连医院治疗.
(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。
(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。
(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁.然后拆下喷嘴进行清洗.捧除喷嘴孔堵塞时,应用竹木筹物进行.不得用铁丝等繁贬钧品当作通针。
(9)请洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。
篇5：大厦电气高压开关安装安全技术交底
大厦施工电气高压开关安装安全技术交底
工程名称:节能大厦
施工单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.一般要求
1)安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业,防止伤人和损坏设备。
2)凡两人以上安装或操作同一设备时,应建立呼唤应答制。
3)放置或就位设备时,不应将脚放在设备的下方,防止压伤。
4)使用扳手时,不准套上管子。
2.开关安装
1)在调整开关、隔离开关和安装引线时,不得攀登套管、绝缘子。
2)开关、隔离开关进行安装调整,在隔离刀刃及动触头横梁附近不得有人。
3)在调整和检查开关、隔离开关及其传动装置时,须注意开关被误触、误操作或意外脱扣而动作,防止伤人。
4)对高压开关设备进行远方操作试验时,应在开关附近设专人监视。
补充作业指导内容:
注:参考文献[11]
制度专栏
