管道水压试验冲洗技术安全交底记录

篇2：混凝土泵机安全技术交底

(1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

(2)泵送管道的敷设应符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直线敷设;

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

(3)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

(4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。

(5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

(6)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

(7)启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。

(8)泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。

(9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

(10)泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

现场补充交底内容:

篇3：片石混凝土施工安全技术交底

1、基坑开挖时,要分段施工,及时开挖及时施工,如不能及时施工,必须在基坑周围设置围档,夜间要加警示灯。

2、基坑开挖处于对周围建筑物影响区内时,必须对周围建筑物采取防护措施,并对其进行测量监控。

3、挡墙施工时,设置专人防护,上下卸料务必提醒下部作业人员。

4、当地下水丰富时,要采用及时抽水或坑外降水的方法,降低地下水位,同时应有防止临近建筑物危险沉降的措施。

5、挡墙施工机械必须安全装置齐全,施工人员须配备安全防护用品。

6、挡墙施工的堆载材料应严格按照要求堆放,避免坍落伤人。

7、当出现有塌方倾向或对周围建筑物造成影响的必须及时报告,采取必要的防护措施(可采取做片石护坡或打桩维护)。

8、当遇雨、雪等不良气候环境时,要提前做好覆盖防护工作。同时避免对当地的环境造成污染。

9、挡墙外脚手架的钢管、扣件、连接件、脚手板、安全网使用前进行外观检查。无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹;扣件无脆裂、变形、滑丝。

10、脚手架的操作面必须满铺脚手板,脚手板搭接必须顺向搭接,小横杆设置于大横杆的下部,横距不得大于1.5米,纵距不得大于2.2米,步距不得大于1.8米,同时要求脚手板中不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板要平整,错台要符合规范要求。操作面外侧设护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆和立挂安全网。下口封严,防护高度应为1.2m。

11、脚手架拆除,应先清除脚手架上的材料和杂物,设置警戒范围并设专人监护。脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行,接点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除作业中有需要加固的部位,应先加固再拆除,防止架体倒塌。拆下的零部件、杆件,应按规格分批运到地面,严禁抛掷,并按规格、品种码放整齐。作业人员应相互呼应,动作协调,中间不换人,必须换人时应将拆除情况做详细交底,禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

12、高处作业,严禁投掷物料。临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚,确保人、物安全。

13、施工人员上下时,必须从梯子上下,(梯子必须满足承重要求、底部不得垫砖)严禁人员从脚手架上爬上爬下,作业人员必须系好安全带。

篇4：桩基混凝土安全技术交底

交底内容:

1.混凝土浇筑

浇筑前孔内碎石已清完,积水已抽干,隐蔽工程经监理验收合格。

桩身混凝土采用常规方法浇筑,采用串筒输送混凝土,串筒与串筒之间应连接牢固,防止掉落;上下两节串筒连接处应搭接5cm以上,防止混凝土在下落过程中从串筒连接处冲出。串筒底距桩底应不少于2m,随混凝土面的提高而提高。

混凝土应连续浇筑,分层振捣,每一次振捣,都应用挖孔桩机将震动棒和操作人员吊放到工作面上进行振捣,振捣时桩的各个部位均应插到,做到快插慢拔,每次振捣时间20s—40s以不出现气泡为宜。如必须间隔,其间隔时间不应大于2小时,同时在浇筑上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成。

注意控制混凝土浇筑高度,以免造成桩身混凝土浇筑过高,在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿除。

在浇筑桩身时,应准备足够的试块模具,桩必须抽取试块一组。

若渗水量较大,水泵无法抽干时,采用水下浇筑混凝土施工方法。

浇筑过程中必须保护好桩身钢筋笼的几何尺寸,严禁踩踏钢筋笼箍筋和弯曲主筋。

2.质量要求

桩内积水必须先抽干后方可进行砼浇筑;

浇筑时,为防止混凝土产生离析现象,通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料,使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降,每节串筒的长度不超过1.5m,以方便拆卸。串筒底端距桩孔底的高度小于2m。砼浇筑高度每3-5m必须振捣一次;

进入桩内振捣时,作业人员必须佩带安全防护用品

3.安全注意事项

在用水泵抽桩孔积水前,应检查水泵是否正常,所接外线必须采用防水橡皮护套电缆,严禁使用破皮电缆线,并有专业电工将电缆线安设在有防溅漏电保护器上,严禁用该水泵电缆线拉扯水泵。

所有操作人员必须正确佩戴个人防护用品。

插入式振动棒的电动机电源上应安装漏电保护器装置,接零接地必须安全可靠,电缆线必须满足操作所需的长度,电缆线不得使用破皮电缆线。

串筒使用前要检查各部位连接状况,防止在混凝土下落过程中的冲击力使串筒掉落。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定。

在浇筑混凝土时孔内不允许有施工人员。

浇筑混凝土上下桩孔时:下孔时,工具先下,人员后下,上孔时,人员先上,孔内照明必须使用36v一下的安全电压。

篇5：个人安全防护用品使用交底

交底内容:

安全帽、安全带:

桥梁施工建设施工现场,人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。

(1)飞来或坠落下来的物体击向头部时;

(2)当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时;

(3)当头部有可能触电时;

(4)在低矮的部位行走或作业,头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。

安全帽的佩戴要符合标准,使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确,就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项:

(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置,然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节,人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25~50mm之间,最好不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时,帽体有足够的空间可供缓冲,平时也有利于头和帽体间的通风。

(2)不要把安全帽歪戴,也不要把帽沿戴在脑后方。否则,会降低安全帽对于冲击的防护作用。

(3)安全帽的下领带必须扣在颌下,并系牢,松紧要适度。这样不致于被大风吹掉,或者是被其他障碍物碰掉,或者由于头的前后摆动,使安全帽脱落。

(4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外,有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。

(5)由于安全帽在使用过程中,会逐渐损坏。所以要定期检查,检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况,发现异常现象要立即更换,不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽,不论有无损坏现象,均应报废。

(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽,也就是帽内无缓冲层的安全帽。

(7)施工人员在现场作业中,不得将安全帽脱下,搁置一旁,或当坐垫使用。

(8)由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成,具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。

(9)新领的安全帽,首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证,再看是否破损、薄厚不均,缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。

(10)在钢筋加工现场作业也要戴安全帽,特别是在钢筋棚下带电作业时,更要认真戴好安全帽,因为安全帽不但可以防碰撞,而且还能起到绝缘作用。

(11)平时使用安全帽时应保持整洁,不能接触火源,不要任意涂刷油漆,不准当凳子坐,防止丢失。如果丢失或损坏,必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入施工现场。

(12)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上,要防止摆动或碰撞,绳子不能打结使用,钩子要挂在连接环上。

(13)安全带绳保护套要保持完好,以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落,必须加上新套后再使用。

(14)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器,各部件不得任意拆除。

(15)安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。安全带在使用后,要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分,必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。

(16)安全带不使用时要妥善保管,不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体,不要存放在潮湿的仓库中保管。

(17)安全带在使用两年后应抽验一次,频繁使用应经常进行外观检查,发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带,不准再继续使用。

防护服:

桥梁施工建设施工现场上的作业人员应穿着工作服。焊工的工作服一般为白色,其他工种的工作服没有颜色的限制。

桥梁施工现场上对作业人员防护服的穿着要求是:

(1)作业人员作业时必须穿着工作服;

(2)操作转动机械时,袖口必须扎紧;

(3)从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服;

(4)焊工工作服应是白色帆布制作的。

防护眼镜:

物质的颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾都会对眼睛造成伤害。这样,在时就必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜。

(1)防打击的护目眼镜有三种:

①硬质玻璃片护目镜;

②胶质粘合玻琉护目镜(受冲击、击打破碎时呈龟裂状,不飞溅);

③钢丝网护目镜。它们能防止金属碎片或屑、砂尘、石屑、混凝土屑等飞溅物对眼部的打击。金属切削作业、混凝土凿毛作业、手提砂轮机作业等适合于佩戴这种平光护目镜。

(2)防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩。焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作,观察窗、滤光片、保护片尺寸吻合,无缝隙。护目镜的颜色是混合色,以蓝、绿、灰色的为好。

(3)防有害液体的护目镜简易主要用于防止酸、碱等液体及其他危险注入体与化学药品所引起对眼的伤害。一般镜片用普通玻璃制作,镜架用非金属耐腐蚀材料制成。

(4)在镜片的玻璃中加入一定量的金属铅面制成的铅制玻璃片的护目镜,主要是为了防止*射线对眼部的伤害。

(5)防灰尘、烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有毒气体的防护镜必须密封、遮边无通风孔,与面部接触严密,镜架要耐酸、耐碱。

防护鞋

防护鞋的种类比较多,如皮安全鞋、防静电胶底鞋、胶面防砸安全鞋、绝缘皮鞋、低压绝缘胶鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴、高温防护鞋、防刺穿鞋、焊接防护鞋等。应根据作业场所和内容的不同选择使用。桥梁施工建设施工现场上常用的有绝缘靴(鞋)、焊接防护鞋及皮安全鞋等。对绝缘鞋的要求有:

(1)必须在规定的电压范围内使用;

(2)绝缘鞋(靴)胶料部分无破损,且每半年作一次预防性试验;

(3)在浸水、油、酸、碱等条件上不得作为辅助安全用具使用。

防护手套:

施工现场上人的一切作业,大部分都是由双手操作完成的。这就决定了手经常处在危险之中。对手的安全防护主要靠手套。使用防护手套时,必须对工件、设备及作业情况分析之后,选择适当材料制作的,操作方便的手套,方能起到保护作用。但是对于需要精细调节的作业。戴用防护手套就不便于操作,尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员,若使用手套,则有被机械缠住或夹住的危险。所以从事这些作业的人员,严格禁止使用防护手套。桥梁施工现场上常用的防护手套有下列几种:(1)劳动保护手套。具有保护手和手臂的功能,作业人员工作时一般都使用这类手套。

(2)带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套,检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷,如有异常禁止使用。

(5)焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套,应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象,如有缺陷,不准使用。手套要有足够的长度,手腕部不能裸露在外边。

常用安全护具的检验方法:

常用的安全护具必须认真进行检查、试验。安全网是否有杂物,是否被坠物损坏或被吊装物撞坏。安全帽被物体击打后,是否有裂纹等。经常对安全护具的检查按要求进行

(1)安全帽:3kg重的钢球,从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏,试验时应用木头做一个半圆人头模型,将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。

安全带:国家规定,出厂试验是取荷重120kg的物体,从2~2.8m高架上冲击安全带,各部件无损伤即为合格。施工单位可根据实际情况,在满足试验负荷重标准情况下,因地制宜采取一些切实可行的办法。一些施工单位经常使用的方法是:采用麻袋,由装木屑刨花等作填充物,再加铁块,以达到试验负荷的重的标准。用专作实验的架子,进行动、静荷重试验。锦纶安全带配件极限拉力指标为:腰带1200~1500kg,背带700~1000kg,安全绳1500kg,挂钩圆环1200kg,固定卡子60kg,腿带700kg。安全带的负荷试验要求是:施工单位对安全带应定期进行静负荷试验。试验荷重为225kg,吊挂5min,检查是否变形、破裂等情况,并做好记录。安全带的检验周期为:每次使用安全带之前,必须进行认真的检查。对新安全带使用两年后进行抽查试验,旧安全带每隔6个月进行一次抽检。需要注意的是,凡是做过试验的安全护具,不准再用。

(3)个人防护用品的检查还必须注意:

①产品是否有“生产许可证”单位生产的产品;

②产品是否有“产品合格证书”;

③产品是否满足该产品的有关质量要求;

④产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合。