基础混凝土安全交底

篇2：独立柱基础混凝土工程技术交底

交底内容:一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4、做完技术交底。二、质量标准1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝:上结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过10003时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料+3%水、外加剂±2%注:A、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;B、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水相同:④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:A、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;B、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定;C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;D、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8>5m1O全高(H)H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。三、操作工艺(一)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,一般不超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉,再浇上一层。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(二)混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。(三)混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。(四)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。(五)混凝土养护已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。(六)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝士棱角破坏。

篇3：基础混凝土浇筑技术安全交底

一、工程概况本工程为大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓基础,基础形式为梁板式筏形基础,基础底标高-4.1m,底板厚度1m,环梁截面尺寸900×1800mm,其他梁截面为1200×1800mm,属大体积混凝土,混凝土强度等级C35。二、施工准备1、材料及主要机具:混凝土浇筑采用商品混凝土,浇筑方式为泵送。主要机具:平锹、插入式振捣器、木抹子、刮杠、胶鞋、绝缘手套等。2、作业条件:浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕,自检合格后报项目部技术人员检查,由项目部技术人员复查合格,报监理等有关单位检查合格后方可浇筑。三、操作工艺工艺流程:1、作业准备→混凝土浇筑与振捣→保温、养护作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土浇筑使用输送泵车直接入模。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行。3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝之前,将二层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。2、板混凝土浇筑1)板浇筑应由一边开始往另一边推进,避免浇筑时间过长形成施工缝。2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后刮杠刮平。待混凝土初凝后至终凝前用木抹子二次收面。四、成品保护1、在混凝土浇筑过程中要保证钢筋和垫块的位置正确,不得在板钢筋上堆放重物,不碰动预埋件和插筋。2、混凝土浇筑过程中不用重物冲击模板。3、已浇筑板的上表面混凝土要加以保护,必须经过项目部技术人员许可以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。五、质量标准混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目,见下表。现浇混凝土允许偏差允许偏差(mm)1轴线位移8尺量检查2标高±10水准仪检查3墙截面尺寸+8-5尺量检查4墙垂直度5吊线、尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心位置偏移15尺量检查注:H为墙全高。六、应注意的质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。七、安全措施1、进入施工现场必须正确戴好安全帽,高处作业(作业面距离地面高度超过2m)必须系好安全带。2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。3、移动振捣棒时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。4、在使用振捣棒作业时,必须戴好绝缘手套,穿好胶鞋。5、振捣棒点击应放置在固定的架子上,不得扎在钢筋上,不准拖拉。6、振捣棒的电源线路必须完整,严禁使用有破损的电缆。7、作业人员禁止用湿手开、关电源,以防触电。8、在运输、浇灌的同时,有落地灰要及时回收利用,并且做到活完料净脚下清,保持施工现场清洁卫生。9、夜间施工应有充足照明设施,非专业电工不得乱接电源与电器。

篇4：基础梁混凝土浇筑技术交底

交底内容:

一、施工方法:

本次混凝土浇筑采用泵车浇筑。泵基础混凝土标号为C30。

1.汽车泵浇筑步骤:固定汽车泵→架好汽车泵管→混凝土运输车向汽车泵放灰→振捣。

2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。浇筑基础砼前,应将模板内的杂物清除干净。将其虚土、杂物及被水浸泡的土清理完毕。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

3.在浇筑砼之前,先用水湿润汽车泵泵管,并搅拌一定量的成份和砼相同的水泥砂浆润滑泵管,在浇筑地点铺好铁皮或木模板,水泥砂浆集中泵送在铁皮或木模板上,再均匀分散开,避免水泥砂浆浇筑在同一位置影响砼质量。

4.砼的振捣应设专人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落。一般为20~30秒。要防止过振产生离析,振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍。振捣棒距模板间距为15~20cm为准,并避免碰撞钢筋、模板。

5.浇筑砼应连续进行,然后均匀振捣,使其表面无气泡出现,浇筑时注意不要碰撞模板及模板支撑。振捣棒振捣间距不大于50cm。各专业工种应相互结合。

6.本次混凝土浇筑由混凝土罐车运至浇筑地点,如出现分层离析应从新搅拌。

7.常温施工时,混凝土浇筑完毕并终凝后,应在强度达到1.2MPa后上人绑扎钢筋。

8.砼的养护及拆模:常温施工时,在砼浇筑12小时后洒水养护,并不少于7天,浇水要保持砼表面湿润。

1.7、先浇筑底部混凝土,在底部混凝土初凝前,浇筑上部混凝土并拍坡。

二、关键部位做法:

1、浇筑过程中要及时检查模板支撑。如有涨模、漏浆情况应立即停止浇筑并修补。

2、浇筑过程中,要严格控制标高。

3、浇筑及振捣过程中要注意保护模板支撑。

三、规范要求、工艺标准及检验方法:

1.主控项目:

1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土的强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,要把振捣棒插到下层。

2.一般项目:2.1施工缝的留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检验方法:观察,检查施工记录。2.3混凝土浇筑完毕后,应采取有效的养护措施,并应符合下列规定:2.3.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水养护;2.3.2混凝土养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;2.3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;2.3.4混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。检验方法:观察,检查施工记录表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查四、成品保护:1.剩余砼,在浇筑完毕时及时清理干净。2.振捣砼时,不得用振捣棒撞击已支好的模板。3.不得在浇筑好的混凝土上随意走动。4.浇筑完混凝土后在没有达到终凝时不允许上人作业或来回走动。五、环境保护:1.施工振捣区域洒落的各材料、混凝土等均应清理干净。

篇5：建筑素混凝土基础工程技术交底

工程名称:素混凝土基础

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。

2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。

2.1.6主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2作业条件:

2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。

2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。

3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。

3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107―87)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2基础项目:

4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。

4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.3允许偏差项目,见表2-14。

素混凝土基础允许偏差表2-14

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

标高

±10

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

基础轴线位移

15

用经纬仪或拉线尺量检查

4

基础截面尺寸

+15-10

尺量检查

5

预留洞中心线位移

5

尺量检查

5、成品保护

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

6、应注意的质量问题

6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。

6.3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。主要是未认真清理而造成。

6.4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

技术负责人:交底人:接交人: