结构钢筋制安安全技术交底

篇2：附属结构围护桩钢筋笼制作吊装安全技术交底

交底内容:一、交底范围本次交底适用于TJ11标创新大道站附属结构风亭及出入口围护桩钢筋笼制作及吊装施工。本次加工1号出入口及风亭共136根Φ600钻孔桩。首先加工A型桩钢筋笼,再加工其他桩型钢筋笼。二、设计情况创新大道站附属结构1号出入口及风亭共136根Φ600钻孔桩,其中A型桩桩长15.2m,58根;B型桩桩长6.5m,10根;C型桩桩长9.7m,10根;D型桩桩长12.7m,7根;E型桩桩长13.7m,51根。三、质量要求成型钢筋笼需满足下表中所示各项要求。钢筋笼制作标准项目允许偏差(mm)检验方法主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20直径±10长度±100四、施工方法及施工注意事项4.1施工方法主要施工流程为:可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→钢筋笼运输→钢筋笼吊装。施工流程图见图1所示:4.2施工注意事项1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。2施工人员必须经过培训合格后进场,特种工需持证上岗。3在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。4施工过程中钢筋必须按原材、半成品、成品分类存放,并设立标识牌;在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。5钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。6钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料,严禁浪费;钢筋切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm;钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。7加强箍筋必须电焊成封闭箍,加强箍筋必须与主筋焊接。8主筋接头采用焊接,双面焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d;主筋接头应间隔错开间距≥35d且大于1000mm,在同一截面的接头不得多于总根数的50%。9钢筋笼入孔全过程应保持垂直,防止发生弯曲变形,并设保护层垫块,遇阻时不得强行下放,应采取有效措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。10钢筋笼在运输及吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形和保护层垫块掉落。11钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。五、安全施工措施及文明施工5.1安全教育1使施工人员对所作用的材料性能及安全措施有全面的了解,并在操作中严格遵守劳动保护制度。2施工人员应正确佩戴安全帽,尤其是电焊、切割等作业时,禁止酒后作业。5.2施工安全、放火教育,使全体施工人员做到规范用电,作业不违章。1按规定施工,按标准操作,工程内实外美。施工现场整洁有序,工完料净场清。2现场设置明显的安全警示宣传标志,定期进行防电防锈检查。消除一切可能造成起绣的根源,施工现场严禁吸烟,严禁私拉乱接电源、电线。3焊工必须穿戴好劳保用品。钢筋焊接工棚应采用防火材料搭建,并设置消防设施。4焊机必须接地,对于焊接导线及焊钳接导线处,必须有可靠的绝缘。焊接用电设备必须安设防漏电保护器。5.3施工现场环境1施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀,在存放材料的料库和施工现场,必须保持场地干燥,并配备防潮设备。2施工期间应将噪音控制在最小程度,不应在施工过程中污染公共设施。5.4文明施工1项目部各级领导从抓文明施工着手,指定文明施工管理措施,提高施工人员职业道德和文明施工意识。2各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中,切实体现我单位文明施工的企业形象。技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后施工单位项目部、作业班组各留一份,报监理机构一份备案。

篇3：框架结构钢筋绑扎工程安全技术交底记录表

框架结构钢筋绑扎工程安全技术交底记录表

工程名称:

交底项目:框架结构钢筋绑扎工程

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

(二)材料要求

1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。

3、铁丝:可采用20~22#铁线(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

三、工艺流程

(一)柱钢筋绑扎:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(二)剪力墙钢筋绑扎:

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

(三)梁钢筋绑扎:

1、模内绑扎:

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

(二)板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(三)楼梯钢筋绑扎:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

四、操作工艺

(一)柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。

2、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表2-13采用。

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20~C25C30~C35≥C40

光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

HRB400级、RRB400级-55d40d35d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎:

(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。

(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般100mm,(或塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时,可采用钢筋定距来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

(7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。

柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329~1(民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。

(二)梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距上,摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。养猪人梁上部纵向钢筋

应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢稻田承端节点内的锚固长度也要符合设

计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加在大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。

(三)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分筋间距线。

2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫好的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳,位置同垫块。

(四)楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

交底人签章:

接受交底人签章:

篇4：框架结构钢筋绑扎工程技术交底范例

工程名称:框架结构钢筋绑扎

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。

1.材料要求

(1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

(2)绑扎铁丝:20~22号火烧丝。

(3)垫块:用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20~22号火烧丝。

(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。

2.主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3.作业条件

1)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。

(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。

(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。

(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。

(8)按要求搭好脚手架。

(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

4.操作工艺

(1)绑柱子钢筋:

工艺流程:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按表2-39。

受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2-39

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

1

I级钢筋

35d

30d

25d

2

Ⅱ级钢筋(月牙纹)

45d

40d

35d

3

Ⅲ级钢筋(月牙纹)

55d

50d

45d

注:1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.任何情况下,均不小于300mm。

3)绑接接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。

4)柱箍筋绑扎:

A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。

B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)

D.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)见图2-29。如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

(2)剪力墙钢筋绑扎:

工艺流程;

立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。

1)先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按表2-40施工。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-40

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

1

I级钢筋

35d(30d)

30d(25d)

25d(20d)

2

Ⅱ级钢筋(月牙纹)

45d

40d

35d

3

Ⅲ级钢筋(月牙纹)

55d

50d

45d

注:括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。

3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

6)合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

(3)梁钢筋绑扎

工艺流程;

模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎:(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内

1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。

A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求,见图2-32a。

B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2-32b。

3)绑扎箍筋

A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,

4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。

5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

6)梁筋搭接

A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时,不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2-39。

B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。

D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

(4)板钢筋绑扎

工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

(5)楼梯钢筋绑扎:

工艺流程;

画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目:

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。

4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(3)允许偏差项目:见表2-41。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2-41

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点

取其最大值

排距

±5

6

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

-0

9

受力钢筋保护层

梁柱

±5

墙板

±3

6.成品保护

(1)柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。

(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

7.应注意的质量问题

(1)柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法:

1)竖筋位移可按1:6坡度进行调整。

2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2-37。

(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。见图2-38。

(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。

(4)箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。

(5)梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。

(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。

(8)柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4米的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。

(9)绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：砖混外砖内模结构钢筋绑扎工程技术交底

工程名称:砖混、外砖内模结构钢筋绑扎

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

1.材料要求

(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。

(5)预制圆孔板的端孔已按标准图(京92G41)的要求堵好。

4.操作工艺

(1)构造柱钢筋绑扎:

工艺流程:

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

1)预制构造柱钢筋骨架:

A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。

B.根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。

C.穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。

D.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米,箍筋间距不宜大于10厘米(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

2)修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。

3)先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不低于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密箍筋。

4)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。

5)为固定构造柱钢筋的位置,在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

6)当构造柱设置在无横墙的外墙时,构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造,要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》(JGJ13-82)第3.2.5条、3.2.7条规定。

7)砌完砖墙之后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。

(2)圈梁钢筋的绑扎:

工艺流程:

画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

1)支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计要求。

3)圈梁钢筋的搭接长度:当混凝土为C20时,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

4)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

5)楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。

6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集(京92G42、京92G41)要求锚入在圈梁钢筋内。

7)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

(3)板缝钢筋绑扎:

工艺流程;

将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎

1)支完板缝模板后,将预制圆孔板端外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。

2)长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。

3)墙两边板高不同时的钢筋连接构造。

4)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目:

1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

3)用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。

(3)允许偏差项目:见表2-38。

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

2

骨架的长度

±10

尺量检查

3

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取最大值

排距

±5

4

箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

5

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

+3,-0

6

受力筋保护层

±5

尺量检查

6.成品保护

(1)构造柱,圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)往楼层上吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7.应注意的质量问题

(1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

(3)楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度,吊装整理后加通长钢筋绑扎,同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。

(4)阳台外圈梁钢筋压扁:阳台下圈梁为“L”型箍筋,吊阳台时必须注意保护,如碰坏应将阳台吊起,修整钢筋后再就位阳台。

(5)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。

(6)板缝钢筋外露;纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。

技术负责人:交底人:接交人: