井点降水施工作业安全交底

篇2：塔吊操作安全交底

交底内容:

1.施工期内每周或雨后应对轨道基础检查一次,发现险情及时报告,排除险情后方可使用。

2.作业前必须检查机械部件、安全装置、轨道、电气设备、吊索具等,确认安全后方可作业。

3.如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,将塔身固定。

4.操纵控制器应从零位开始,严禁越挡操作,回零位后方可反向操作,严禁急开急停。

5.严禁用吊钩直接钩挂重物。工作中平移吊物时,吊物应高于所跨越障碍物1m以上。起重机应与轨道端头保持2~3m的安全距离。

6.塔吊在停歇或中途停电时,应将吊物放至地面,不得将吊装的重物悬在空中。

7.多机同时作业时,两机任何接近部位(包括吊物)之间的安全距离不得小于5m。

8.作业后,应将所有控制器拨至零位。塔吊应停放在轨道中间,关闭门窗,切断电源,打开高空指示灯,锁紧夹轨器。

9.自升塔式起重机,应符合下列要求:

(1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连续情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

(2)在顶升时,必须设专人指挥,非作业人员不得登上顶升装置套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号工的指挥。

(3)顶升时应把小车和平衡重心移至规定位置,保持被顶升部分处于平衡状态,并将回转部分制动住。顶升中发生故障,必须立即停止顶升进行检查,待排除故障后方可继续顶升。

(4)顶升作业结束后,必须有专人检查连接螺栓,确认连接牢固。

10.塔式起重机电梯每次限乘2人。

11.作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥,在下列情况下严禁进行吊装作业:

(1)被吊物质量超过机械性能允许范围;(2)信号不清;(3)吊装物下方有人;

(4)吊装物上站人;(5)立式构件、大模板不用卡环;(6)斜拉斜牵物;

(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物无容器;(9)吊装物质量不明;

(10)吊索具不符合规定;(11)作业现场光线阴暗。

篇3：隧道逃生管道安全技术交底

要求隧道施工时在Ⅳ、Ⅴ级及以上围岩地段必须预先设置逃生通道,以确保隧道掘进过程中施工人员的人身安全。

在隧道的掌子面开挖、喷锚、支护及仰拱部位的开挖、浇注砼的过程中,均必须确保逃生通道的完好,救生管道设置到位,并随着掌子面的不断掘进而向前移动。

隧道逃生管道布设应该符合如下要求:

1.逃生通道所用管材采用φ800mm的承插钢管,管节长度为6m,壁厚不小于10mm,管节间可采用直径大于逃生管道10cm的套管连接,每端连接1m,采用橡胶圈或木楔临时固定。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的材质管材,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中。

2.施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料,除整节管道外,应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头(135°)等。

3.管道须经加工方可使用,各单位可结合材质及现场实际情况分别进行加工,要求连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口可加临时封盖,并易于打开和封闭。管道连接横断面如下图:

4.逃生通道设置位置如下图所示,管道采用φ800mm的承插钢管,设置起点为最新施作好的二衬端头处,距二衬端头距离不得大于5米,从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置,管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设,管内预留工作绳,方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。承插钢管纵向连接可采用链条等措施,防止坍塌时将钢管冲脱。

5.逃生管道在二衬台车移动就位过程中,临时拆移时应逐节拆除,严禁一次拆除到位,以随时确保逃生管道的效用。

6.逃生管道在经过掘进台阶时,应按顺延台阶布置,可安装135°转接接头顺延,其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。

7.设置的逃生管道应平整、干燥、顺畅,不得作应急逃生以外用途。

8.逃生管道布设不得少于60m。

篇4：水(重力流)管道安装与铺设施工安全技术交底

1.一般要求

(1)上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。

(2)安装作业现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员不得入内。

(3)管径大于1500mm时,作业人员应使用安全梯上下管子,严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。

(4)进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全后方可进行作业;在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业撤离危险区,待加固处理,确认合格,方可继续作业。

(5)进入管道内作业应符合下列要求:

1)作业过程中,管道内应通风良好,随作业随清理,保持管道内清洁。

2)作业时一旦发生意外情况,管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。

3)进入管道内作业,管道外必须设专人监护,管道内外人员应相互呼应保持联系,确认安全。

4)管径小于700mm时,人不宜进入管道内清理,需进入时,应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索;由管外监护人控制。

5)进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风。进入前,必须先检测其内部空气中的氧气和有毒有害气体浓度,确认空气质量符合安全要求,并记录后方可进入作业。如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录。作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录。

2.下管与稳管

(1)稳管作业,管子两侧作业人员不通视时,应设专人指挥。

(2)在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管,调整基础高程时,不得将手臂伸入管子下方。

(3)施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法,选择适宜的机械和工具,制订相应的安全技术措施。

(4)调整管子中心、高程时,作业人员应协调一致,并应采取防止管子滚动的措施,手、脚不得伸入管子的端部和底部;管子稳定后,必须挡掩牢固。

(5)施工中,排管、下管宜使用起重机具进行,严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时,作业人员方可在管道两侧辅助作业,管子落稳后方可松绳、摘钩。

(6)三角架倒链吊装下管,应符合下列要求:

1)将管子放在梁上时,两边应用木楔楔紧。

2)跨越沟槽的作业平台临边必须设防护栏杆。

3)跨越沟槽架设管子的排木或钢梁应据管子质量、沟槽宽度经计算确定;梁在槽边与土基的搭接长度,应视土质和沟槽边坡确定,且不得小于80cm;排木或钢梁安设后应检查,确认合格,并形成文件。

(7)人工下钢筋混凝土管应符合下列要求:

1)下管前方严禁站人。

2)管径小于或等于500mm的管子可用溜绳法下管。

3)下管必须由作业组长统一指挥、统一信号、分工明确、协调作业。

4)使用大绳下管时,作业人员应用力一致,放绳均匀,保持管体平稳。

3.管道接口

(1)接口采用橡胶圈密封的塑料管,气温低于-10℃不得进行接口施工。

(2)承插式管接口安装机具应根据接口类型选取,顶拉设施宜采用倒链和装在特制小车上的顶镐等。

(3)管道接口中需断管或管端边缘凿毛时,锤柄必须安牢,錾子无飞刺,握錾的手必须戴手套,打锤应稳,用力不得过猛。

(4)在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口,应由作业组长指挥,作业人员的动作应协调一致,手、脚不得放在管子下面和管口接合处。

(5)承插式柔性接口安装时,应由作业组长统一指挥,非作业人员不得进入安装区域,作业人员动作应协调一致,顶拉速度应缓慢、均匀。

(6)采用电熔法连接的塑料管接口施工应符合下列要求:

1)熔接面应洁净、干燥。

2)熔接时不得用手触摸接口。

3)熔接时气温不得低于5℃。

4)通电熔接时,严禁电缆线受力。

5)电熔设备、电极接线和熔接时间应符合塑料管生产企业的规定。

6)电气接线、拆卸作业必须由电工负责,并符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(7)采用粘结剂粘结的塑料管接口施工应符合下列要求:

1)粘结剂、丙酮等易燃物,必须存放在危险品仓库中;运输、使用时必须远离火源,严禁明火。

2)粘结接口作业时作业人员应佩戴防护用品,严禁明火,严禁用电炉加热粘结剂;气温低于5℃不得进行粘结接口施工。

篇5：排水管道施工安全技术交底

交底内容:

一、沟槽开挖

1、施工现场必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“以人为本,以技术为实”的策略。

2、开挖前应对开挖场地进行清理,对地下管线进行调查,并予以保护。如影响施工,应及时协调有关部门和单位,以便于及时解决,保障工程的顺利进行。

3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。

4、开挖时应严格按照边线进行开挖,严禁超挖。

5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性。

6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。

7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后,方可挂牌使用。

8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。

9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等,渲染施工现场的安全气氛。

10、施工现场必须制定有关控制环境污染(道路保洁、噪音、污水排放)的措施。

11、施工现场必须做到“三通一平”。

12、施工现场必须按规定设置消防器材设备,对动火进行审批和监护。

13、运土车辆必须覆盖,严禁撒漏,污染路面必须清扫。

14、边沟土方堆放距坑边不小于1米,高度不高于1.5米。

15、沟槽周边设置安全警示标志,夜间设置安全警灯。

二、施工过程

1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除隐患后再行施工。

2、管道的运输工具一定要符合要求,在运输过程中必须把管道捆绑牢固,防止掉下伤人,在卸料过程中一定要注意安全。

3、夜间施工要有足够的照明,并有旁站人员,做好记录。

4、施工工具必须装在工具袋内,不得上下抛掷,防止伤人。

5、安装管道时,随时检查沟槽,确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

6、在铺管及接口过程中,上下沟槽不准攀登支撑。边坡如发现裂缝,有危险现象立即停止操作。

7、机械下管时,吊装管子的绳索必须帮牢,吊装时要服从统一指挥,动作协调一致,管子起吊后,旋转半径内和沟内操作人员应避开,以防伤人。

三、检查井砌筑

1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完后,及时消除隐患后再行施工。

2、检查井砌筑前,应事先清理检查井沟槽上方余土及石块,防止坠落伤人;

3、用小车运送砖、砂浆时应注意稳定,禁止整车倾卸;

4、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙壁面等工作;

5、严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施,严禁在封蔽不合格要求的预留洞口上作业;

6、砌砖抹灰使用工具应放置稳妥,斩砖时应向墙内斩砖,严禁随意向下扔砖头杂物等;

7、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

8、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

四、沟槽回填

1、回填土石方应采用均质土、砂性土或级配良好的石渣,不得采用粘土、淤泥、腐植土及有机物质。

2、回填要分层碾压夯实,分层厚度不超过20cm。回填夯实后应及时通知质检员进行自检,对个别出现翻浆的地方,应在下一层回填之前,进行换填并夯实。初检达到密实度要求后报监理进行检验,合格后进行下一层回填。

3、井室等附属结构的回填同时进行,人工使用汽油冲击夯夯实。要特别注意检查井周围的回填密实度,防止检查井四周出现“戴眼镜”现象。

4、压实时应控制土石方的含水量,土料含水量一般以手握成团落地松散为宜。

5、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

6、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。