木模板作业安全技术交底

篇2：模板拆除作业交底

技术交底书技术交底书编号项目名称房屋建筑工程工程名称车站房建设计文件图号施工工序模板拆除交底交底日期2015.4.10交底内容:现将赤城站房建工程施工技术交底下发,要求各部门接到交底后按以下内容认真执行:一、施工说明保证模板的周转使用,提高工程质量和进度,确保拆模安全。二、模板拆除总体要求1、模板拆除原则:先支的后拆,后支的先拆,按照指定区段依次进行。2、模板拆除前,在原有脚手架上搭设操作平台,将模板依次向下传递,严禁将模板、龙骨、顶丝等直接抛向地面。3、模板拆除应先拆墙柱模→梁模→顶板模→清理顶板、梁、柱、墙上胶带纸、海棉条、木条及其它杂物和予留洞口→报工程部检查验收→拆满堂脚手架→清运材料及垃圾到指定地点。4、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。5、模板拆除严禁对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分类堆放并及时运走。6、模板拆除后所出现的砼缺陷,必须经甲方、监理单位确认,并做出研究方案之后,方可处理。编制人(签字)复核人(签字)交底人(签字)交底接受人(签字)7、模板拆除时不得硬翘,不得乱扔、乱抛,拆除的材料要及时清运走,并将上面的钉子拔除干净,多层板要将表面砼清理干净。8、拆模时上下人员交叉作业,要注意自身安全及他人安全。9、材料堆放到指定地点,分规格、分类堆放,并码垛整齐。10、模板全部拆除干净经各施工员检查认可之后,方可拆除脚手架,并将木条、胶带、砼面杂物全部清理干净。11、脚手架拆除要先将架子上的材料清理干净,将立杆上插的顶丝拨出,先拆上部水平杆,然后拆立杆,最后拆除扫地杆,从上到下依次进行,钢管要及时运走。12、模架拆除后,由质检员、监理对砼进行外观检查、平整度和垂直度检测。三、模板拆除安全措施1、模板拆除前要组织工人认真学习安全技术交底,学习安全操作规范,进行安全教育,提高操作人员的安全意识及自我防护意识。2、拆模前要接好施工照明,施工照明用电一律用36v低压灯,电线用防水线,照明线路要架空敷设。3、拆除下的材料要及时清运到场外,并将方木、多层板上的钉子拨除干净,将材料分规格、分类堆放整齐,临时在架体上堆放的材料要放平放稳,防止跌落伤人。4、材料清运要从上到下传递倒运,不得乱抛、乱扔。5、因操作层内人员较多,各作业人员要注意交叉作业,上部拆模,下部要有专人看守,非操作人员不得在下面行走,通过。6、操作人员要系好安全带,带好安全帽,不得酒后作业,不得带病作业,更不允许在操作层内睡觉,、躺卧休息。四、成品保护措施1、侧模拆除必须在砼强度达到1.2MPa。2、拆模时要注意保护砼棱角,不得硬撬硬砸,如因操作不当造成砼损伤,缺棱掉角,将根据项目部有关规定进行处罚。3、拆模人员不得损坏安装管线,预应力筋及外露钢筋。4、操作人员不得损坏胶合板、方木等材料,对拉螺杆要及时拆除,孔洞在抹灰前用1:2干硬性水泥砂浆填实。五、拆模对砼强度的要求1、梁、柱、墙侧模应在浇筑砼后48小时(夏季24小时)后拆除,拆除模板前应进行试拆除,在经质检员和监理确认不影响外观质量的前提下方可拆除。2、非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时应确保砼强度不低于1.2MPa,以保证砼表面及棱角不受损伤。3、承重模板(底模)拆除时应符合下表要求。底模拆除时砼强度要求表构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1004、砼强度确认应以同条件养护试块强度为准,无试块时可以按下表数据进行推算。砼强度在不同温度下与龄期的关系表水泥总类平均温度(℃)龄期(d)砼强度(%)普通水泥12.557.513202851.8358.5132128101...91.31.62..81.11.42468.5121520300.70.91.21..60.711.62.5468.51114

篇3：模板装拆作业安全交底

1.梁板模板吊装必须在钢筋骨架全部绑扎完成后进行。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽,若高空作业(距地面2米以上)需佩戴安全带。严禁穿拖鞋、短裤进入施工现场。

3.龙门吊操作人员必须持证上岗,严禁无证上岗、酒后操作。

4.龙门吊钢丝绳必须定期检验,确保钢丝绳不破损,所使用的机械不带病工作。

5.T梁模板的拼装

5.1T梁在拼装梁体侧模时首先要采用临时支撑将侧模固定。

5.2进行梁体找平时,龙门吊一定要用吊钩进行对梁体侧模进行上拉,以免侧模倾倒对施工人员造成人员伤亡。

5.3待侧模底部找平后,上部水平段应用螺栓上紧,使梁体两侧模板形成整体,在对梁体模板进行就位或加固时必须使用龙门吊进行扶正辅助,龙门吊不得随意开动或升降吊钩,以免出现事故。

5.4在梁顶上部作业时,必须先确认站位可靠,然后再进行作业。

6.拆模安全交底

6.1T梁拆模时首先拆卸钢模扣件,放松模板,各种支撑不要拆卸,所有扣件全部拆卸完毕,使各块模板之间处于独立状态。

6.2T梁拆模时注意侧模底部找平的垫块是否偏移,确保在松开上部水平螺栓时梁体侧模不会倾倒,必要时用龙门吊进行扶助。

6.3模板松开分段完成后,根现场实际利用龙门吊进行逐块吊卸。

6.4吊卸钢模时吊钩用力要均匀,称开模板时要轻拉慢移,不得强拉硬拽。

6.5吊钩起吊模板时,吊钩下所有工作人员应尽量远离钢模,以免吊钩起吊时发生晃动发生事故。

6.6拆下模板放置要选好位置,存放进必须稳定,防止倾倒。

6.7进行模板清理时先检查确认是否固定,模板不稳有晃动时禁止进行清理作业和攀爬。

6.8小箱梁拆模时同样采取T梁的方式,但是在拆芯模的时候,要在梁口架设一个通风机进行梁内强制通风,释放混凝土水化热,防止发生烫伤事故。

篇4：桥梁模板作业:安全技术交底

主要内容:

1.模板作业场地

1.1.1.木工模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。

1.1.2作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必需的防火器具。四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。

1.1.3钢模、木材应堆放平稳,元木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.sin,成材保高一般不得超过4m,每增加0.sin应加设横木。垛距不得小于lin。作业场地应避开高压线路。

1.1.4下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。

1.2模板制作

1.2.1制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木楼不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

1.2.2制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

1.2.3制作中应随时检查工具,如发现松动、脱落现象,应立即修好。

1.2.4用旧木料制作模板时,应将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔。

1.3模板支立及拆除

1.3.1在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现

象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。

1.3.2向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

1.3.3用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。

1.3.4支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。

1.3.5用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面lin时,作业人员方可靠近操作。

1.3.6高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。

1.3.7在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。

1.3.8拆除模板时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉。

1.3.9拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或仅起吊设备拉紧,缓慢送下。

2木工机械

2.1且使用木工机械应遵守下列规定:

(1)开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作;

(2)机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时,应先切断电源,再进行检修;

(3)操作人员工作时,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必需戴工作帽,长发不得外露;

(4)木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须切断电源,停止转动后方可拆装;

(5)使用铁夹钩吊运送木材时,应将铁夹钩钩牢,防止木材掉下。

2.2带锯机

2.2.1开动带锯前,必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6,锯条接头超过三个,锯条中间及后背有裂纹,锯条接头处裂纹超过10mm时,都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整,经试运转正常后,方可开始工作。

2.2.2原水入锯前,应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要稳定牢固,进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。

2.2.3不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时,必须配备副手协助工作。

2.2.4不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。如发生电器设备故障或损坏时,不得擅自拆卸检查。

2.2.5跑车开动后,跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留。

2.2.6使用平台式带锯时,上下手操作人员要配合一致,上手不得将手送进台面,下手应等料头出锯20cm后,方可接料。

2.2.7小平台的电器开关要随用随开,用后立即关闭。平台式带锯加工木料回料时,木料要离开锯条2一scm,并要注意劈裂和木节撞击锯条发生事故。

2.2.8作业中如遇停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。

2.2.9带锯机的修理或拆放成捆的锯条,应踏紧锯条端

2.3平面刨

2.3.1平面刨作业中,操作人员不得将手伸进安全挡板里倒移动挡板,不得拆除安全挡板进行刨削。

2.3.2材料需要调头刨削时,必须双手持料离开刨口,并注意周围环境,防止伤人。

2.4压刨机

2.4.1压刨机床必须使用单项开关,不得使用倒顺开关;8.2.5.2送料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机拨正;操作人员接送时,手指应离开滚筒20cm以外,接料必须待料送出台面;

2.4.2操作人员应站在机床一侧操作,每次刨削量不得超过3mm;

2.4.3.4所刨材料不得短于前后压滚距离;厚度小于Icm时,必须垫衬托板。

2.5手电钻

2.5.1作业前,应检查有无漏电现象,并应戴好绝缘手套,穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作;

2.5.2钻头必须卡紧,大型电钻必须用双手扶把,钻杆要垂直;钻孔接近完成时,应轻压电钻,防止卡钻或扭断钻头;

2.5.3由底部向上部钻孔时,应用手或杠杆顶托钻把,不得用肩扛顶托钻把;向下钻孔时,不得用脚扶钻头,脚必须离钻头20cm以外;

2.5.4电钻工作中,应用钻把调整对准孔位,不得手扶钻头对孔;

2.5.5操作中发现异常声音,应停止使用;工作后应切断电源,收好导线。

2.6台钻

2.6.1所钻材料必须夹紧,较长材料应使用托架;材料调头时,应双手扶料并要注意周围环境;

2.6.2操作中如发生凿芯被木渣挤塞,应抬起手柄用刷子等清除水渣,严禁用手清渣;

2.6.3拆装钻头时,应全部停钻后方能进行;钻头装夹必须牢固;

2.6.4不得用手触摸转动中的钻头,不得将工具或其他物品放在工作台上。

篇5：大模板施工作业安全技术交底范本

大模板施工作业安全技术交底范本

工程名称交底日期:年月日

施工单位分项工程名称:大模板施工作业

交底提要

交底内容:

一、施工前的准备工作:

1.场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚:上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟;

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm;

4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内;

5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;

6.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;

7.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;

8.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成70-80度,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上;

9.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;

10.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运"十不准"的规定,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;

11.模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;

12.大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;

13.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环;

14.拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊;

15.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道;

16.安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带;

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息;

18.严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板;

19.无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;

20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收;

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台,有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱;

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳;

23.角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫5cm厚的通板,四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐,高度不超过1.5米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。

二、模板安装

1.模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;

2.模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)

三、模板拆除

1.模板拆除时,应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角

2.正常温度下,砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆,冬季施工时,剪力墙砼强度达到4Mpa以上时,才允许拆除模板,全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时,才可挂外挂架;(具体强度时间听取工长安排,不可私自拆模)

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;

4.小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。

审核人交底人接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏;

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。