出入场线钢格栅安装安全交底

篇2：出入场线喷射混凝土施工安全交底

交底内容:

本交底为广兴区间出入场线喷射混凝土施工安全交底。

一、本工程存在的风险点

1、混凝土喷射机安全

2、回弹颗粒误伤人眼及皮肤,粉尘安全

3、瓦斯爆炸

二、风险点预防及控制措施

2.1混凝土喷射机安全

1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2.喷射机应采用湿喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。

4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

5.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。

6.喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。

7.机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。

8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。

9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的混合料全部喷出。

10.如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

12.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

13.作业后,必须将仓内和输料软管内的混合料全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。

2.2回弹颗粒误伤人眼及皮肤,粉尘安全

1.作业区应加强通风和照明,采取防尘措施降低粉尘浓度。

2.作业人员均须配戴必要的防护用品,如口罩,眼罩,雨衣裤,长筒胶鞋和乳胶手套等。

3.机具设备应置于安全地段。喷射机,灌浆机,水箱必须装置压力表和安全阀,并应定期进行耐压试验,合格后方可使用。

4.发生堵管时,应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。

5.经常检查管道和节头是否松脱和有击穿的可能,发现问题应立即处理。

6.进入施工现场必须佩戴带安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,按规定扣锁。

7.所挂设钢筋网片必须固定牢固,以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落,砸伤下方作业人员。

8.施工现场必须注意安全用电,杜绝违章操作。

2.3瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯浓度超限和瓦斯积聚

1.加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施。隧道断面设计必须考虑通风需要;主要通风机根据计算选型,能够可靠地保证隧道需风量;各用风地点风量容易控制,风流稳定性好,能够保证各用风点风量,防止瓦斯积聚。

2.要按设计位置及通风质量标准化要求施工隧道内通风建(构)筑物。施工过程中要加强通风设施检查与维护,保证通风设施完好;正确使用通风设施,以保证隧道风流稳定,保证各用风地点按计划配风,风流中瓦斯浓度符合《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120-20**)。

3.隧道装备甲烷风电闭锁装置,并采用对旋局部通风机,双电源自动切换供风,最大限度减少无计划停电、停风。

4.加强隧道顶板管理,避免形成顶板高冒空洞,一旦形成要及时接顶充填。合理安排隧道掘进。对容易积聚瓦斯的低风速隧道顶板附近、高冒区等地点,要严格瓦斯检查。当瓦斯超限时,必须严格执行瓦斯排放制度。

5.加强通风设备及供电设备的检修维护,减少无计划停电停风造成的瓦斯积聚。

6.一旦出现瓦斯积聚,必须制定周密的瓦斯排放措施,严格执行瓦斯排放程序,进行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工区施工应遵守下列防火安全规定:

(1)、瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂,水池中应经常保持不小于200m3储水量,保持一定的水压;

(2)、瓦斯工区内必须设置消防管路系统,并每隔100m设置一个阀门(消火栓);

(3)、瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施,并经常保持良好状态。

(4)、高瓦斯地区使用防爆型施工机械设备。

2、火源管理

(1)、严禁火源进洞,洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源。

(2)、瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工区内不得存放各种油类,废油应及时运出洞外,不得洒在洞内;

(2)、瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等,必须存放在密闭的铁桶内,并由专人送到洞外处理。

4、瓦斯工区进洞人员应遵守下列规定:

(1)、进入瓦斯隧道的人员必须进行登记和接受洞口值班人员的检查。不准将火柴、打火机、手机及其他易燃物品带入洞内。隧道口周围20m范围内严禁明火。

(2)、严禁穿着易于产生静电的服装进入瓦斯工区;

(3)、上班人员必须由班组点名后进洞;执行进洞挂牌出洞摘牌制度;携带工具应防止敲打、撞击、以免引起火花;不得在洞内大声喧哗。洞内出现险情或警报信号发出后,绝对服从有关人员指挥,有序撤出险区;进洞参观人员,应进行有关防治安全常识的学习,并遵守有关安全规定。

2.3.3隧道瓦斯检测安全技术措施

1、对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测等制度。

2、隧道内所有地点瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦斯浓度达到0.3%时,应停止放炮;当浓度超过0.5%时,应停止工作,撤出人员,切断电源,待采取措施处理后进行再次检查,确认安全后方可施工。

3、每班进出口各工作面(撑子面)均应安排一名专职瓦检员跟班检测瓦斯,瓦检员应实行现场手上交接班制。

4、所有传感器、报警仪、甲烷测定仪均应每天调校一次,每半年送专业机构检定一次,合格后方可使用,确保仪器准确、灵敏、可靠。

5、加强对洞内死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(车)洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点,严格进行浓度检测,如瓦斯浓度超过0.5%以上时,应立即采取局部加强通风措施进行处理,瓦斯浓度超过0.3%应安设瓦斯传感器。

6、隧道因突然停电时,现场负责人必须立即组织人员撤出隧道,瓦斯检测人员必须立即对隧道进行人工检测,检测每30分钟一次,从洞口逐渐向内进行。检测方法按平时布置的测点进行。

7、超前探孔内瓦斯检测。超前探孔作业时,掌子面探头必须按本方案要求设置到位;钻孔完成后,瓦斯检测员立即对孔内浓度进行检测,同时做好记录;当瓦斯检测员发现孔内浓度超过0.3%时,必须立即报告工地负责人,工地负责人必须立即复核,并上报项目部负责人和技术负责人,分析前段岩层瓦斯溢出量,以采取相应防范措施。孔内浓度超过0.5%时,项目部必须立即报告指挥部瓦斯检测督导小组。

8、瓦斯检查人员要做好检查瓦斯的详细记录,每班要进行交接签字,瓦斯检测员、技术员、施工员(工班长)接班时要查阅上班的检测记录,并向项目经理部安全专管部门汇报。

9、每天的瓦斯检测记录交项目经理部安全专项部门,由安全专管部门专职工程师进行数理统计和分析,提前掌握洞内瓦斯溢出的发展动态,发现有异常现象,及时向项目总工程师、项目经理提出采取措施处理的建议。

10、项目经理或总工程师每天应审阅通风瓦斯日报表,进洞时必须携带瓦斯检查仪进行瓦斯检查。

11、当两台或两种以上瓦斯检测仪对瓦斯浓度检测结果不一致时,以浓度显示值高的为准。

12、瓦检员瓦斯浓度检测信息反馈:瓦检员应作好人工瓦斯检测记录,并每天按时交技术室存档。

13、瓦斯监测专业技术人员每天要例行检查各类传感器、监测系统设备(含传输电缆)、监测探头等,检查安设位置是否正确、仪器有无损坏、是否失效,如发现异常,立即处理,不留隐患。

三、文明施工控制措施

1.喷射混土过程中控制用水量及喷射距离,避免造成过多扬尘。

2.施工用料摆放在制定地点,施工完毕后及时处理剩料,严格做到工完料清。

四、安全注意事项

1.喷射混凝土作业人员必须佩戴好安全防护用品,避免皮肤接触混凝土造成腐蚀。

2.高处作业必须系好安全带,防止人员从高处摔落。

3.施工时,现场必须有专职安全员及领工员,安排好工序衔接,检查施工人员是否按安全操作规程进行施工。

4.随时检查掌子面围岩及拱架变形情况,发现异常,及时停止施工,撤离施工人员及机械设备。

篇3：锚杆工程安全交底

1.施工前,认真检查和处理锚杆施工作业区内基坑边坡的危石,施工工具应布置在安全地带,对水箱、储风筒、灌浆灌等进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用,并定期检查。

2.向锚杆灌浆时,灌浆灌内应保持一定数量的砂浆,以防浆体放空,砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前,应消除管内压力,施工中,应定期检查电源线路和设备的元器件,确保用电安全。

3.非操作人员严禁进入施工作业区。施工中,灌浆灌前方严禁站人。

4.钻孔及灌浆作业人员必须佩带个人防尘、防护用具。

5.施工中应明确分工,统一指挥,各种设备应处于完好状态。

6.张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人。注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。机械设备的运转部位应有安全防护装置。

7.锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下水地层中钻进,孔口设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

8.用电安全:现场电线架设统一规划,严格执行三相五线制,按规范设置漏电保护开关,用电设备做到良好的接零和接地。建立用电安全检查制度,定期对工地的用电情况进行检查,发现隐患及时整改。

9.机械使用安全:现场所用机械设备的装设做到牢固稳定,所有机械设备严禁带故障作业,设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备由专业人员进行操作,特殊工种必须持证上岗,机械操作实行挂牌制度,严格按照操作规程进行操作。

10.处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员。

篇4：吊盘卷扬机桅杆安全技术交底

一、垂直运输架、吊盘装置

垂直运输架担负着脚手架上施工人员、工具和材料的垂直运输任务。目前使用的有:井架、龙门架、独杆提升架等。井架和龙门架的吊盘均应有可靠的安全装置,防止吊盘在运行中和停车装、卸料时发生严重事故,吊盘安全装置有:

1、吊盘停车安全装置是防止吊盘在装、卸料时卷扬机制动失灵而产生跌落事故的一种装置,有安全支杠和安全挂钩两种形式。目前普遍使用的是安全支杠装置,它由安全杠和安全卡两部分组成。安全卡还具有使装料、卸料平稳、方便的作用。为确保安全生产,卷扬机的制动器和吊盘停车安全支杠应联合使用,同时还应注意统一指挥升降。

2、吊盘钢丝绳的安全装置是由无缝钢管内装钢制的可伸缩“舌头”组成。它的作用是在吊盘纲丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管内,搁在井架或龙门架的横杆上,以保证吊盘不致往下跌落。

二、卷扬机

建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装,利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁,确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。

钢丝绳出头应从下方引出,卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直,第一个导向滑轮不准使用开口滑轮,滑轮应用地锚固定,不准绑在垂直运输架上。

滑轮距卷扬机至少保持8~12米,超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端,其倾角不准超过1.5度~2度。

为确保安全,起吊重物处于最低位置时,钢丝绳不应从卷筒上全部放出,除压板固定的圈数外,至少还应留有3圈安全圈。

安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机,应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚,工棚搭好后,应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。

卷扬机的电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效,以防触电。

卷扬机的司机应经培训、考核合格,持证上岗,定机定人。操作前应进行试车,要检查制动设备是否灵敏可靠,连接紧固件是否有松动,工作条件及安全装置是否符合要求,确认无误后方准开车。

卷扬机严禁超载运行,运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时,应加保护装置,不准人踩、车压,严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。

埋设地锚应注意事项:

1、埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算,并考虑相应的安全系数,使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件,选择地锚的规格和型式。

2、地锚只允许在规定和方向受力,生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致。

3、地锚要埋设在干燥的地方,防止雨水浸泡。

4、严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚。

5、严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物代替地锚。

6、地锚在使用过程中要指派专人负责,并经常进行检查,尢其是雨后更要进行检查,发现问题要及时采取措施。

三、各种桅杆

各种桅杆应在设计核定的范围内使用。

各种桅杆组装后,必须经过静荷载和动荷载试验,合格后方可使用。

搬运桅杆料时,应缓起轻放,不扔不摔,合理搁置。两人以上搬运时,左右肩和步调应一致,谨防夹手和砸脚。

组装桅杆时,应用芒刺对孔,严禁用手指或螺丝等代替。高空拧紧和拆卸螺丝应尽量用板手,并且用力要适当。

缆风跨越马路时,其架设高度应不小于7米。缆风与高压线间应保持一定的安全距离。缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶连接应用卸甲,与地锚连接应用轧头,缆风数量按设计规定。

地锚应经计算。严禁利用树木和电杆。如确须利用柱子等时,应经验算并征得有关部门同意,并应在雨后、化冻和试吊时派人检查,发现不安全情况应及时采取措施。

桅杆行走道路必须平坦坚实,地面无积水,地下无孔洞,并有足够的地耐力。在楼板上使用时,楼板应经验算,必要时进行加固。

桅杆行走时,桅杆应稍向前倾,相邻缆风必须交错移位,180°范围内的缆风严禁同时松开。桅杆在架空跳板上行走时,应将跳板可靠固定。

各种桅杆在使用前,必须把桅杆脚合理固定。

严禁操作人员在伸臂上汇缆风,起落能左右转向的伸臂滑轮组,其两端应采用双向接头。

独脚桅杆的允许倾斜度,一般应不大于桅杆长度与水平投影比例的5∶1。

定点使用的独脚桅杆,至少设六根缆风,移动使用的桅杆,缆风至少在八根以上。

悬臂式的桅杆,其主杆必须垂直。带有背弓的悬臂式桅杆,主杆背弓必须按要求拉设,严禁在不拉背弓情况下使用。

桅杆转向时,应做到由慢到快,再由快到慢,缓起轻刹。

桅杆在接近满载时,一般应先转向,后降落悬臂,以免造成主杆扭曲。

人字桅杆两杆应等长等强,两杆夹角应不大于30°,跨档应相对固定。

缆风应前设两根,后设三根。须旁吊侧提时,必须相应增设旁缆风。

人字桅杆移动时,两腿速度应一致,谨防撕档或扭曲。

篇5：抗浮锚杆安全技术交底

交底内容:

一、钻机操作

1、钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

2、经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

3、钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转,停机时必须切断电源;

4、经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;

5、使用前,应检查马达转动灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力;

6、作业前,检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用;

7、开钻时,应给充分的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况;

8、钻进中,不得翻转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱口;

9、钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将充气机提离孔底1-2m并加以固定;

10、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头直径不得大于原钻头直径;

11、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合

12、金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出;

13、发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常;

14、作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油;

15、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

二、灰浆搅拌机操作

1、使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

2、浆液配比必须符合设计要求,不得使用受潮结块或已过期水泥;

3、使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通。

三、电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间,不得同时合闸或断闸。

四、压浆泵操作

1、压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水机排水阀门工作状态是否正常;

2、吸浆阀门必须装有过滤罩;

3、使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

4、输送软管必须连接牢固或密封,不得发生断裂或泄露现象,以免造成安全事故或质量事故;

5、长期停运或重新安装后,在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀,使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

6、轴承及泵体内加足润滑油。

7、每次施工后,必须清洗泵头内阀座。