预应力锚杆施工安全技术交底
工程名称南京江宁万达广场施工单位中国建筑第二工程局有限公司(沪)施工部位西区围护桩锚杆施工内容预应力锚杆施工一般性内容进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,施工现场严禁吸烟随地大小便等,在现场施工必须做到工完场清,施工材料、垃圾及时清理,材料堆放必须在指定位置,并分类堆码整齐。确保工地文明施工形象。施工现场针对性内容交底内容:1、锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后,现场人员报测量人员,放出锚索孔位,经质检人员验收后,方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。2、锚索施工工艺流程预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆、钢围檩及张拉五个基本组成构件,在锚索支护体系中有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、张拉及锁定,使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。3、安全技术措施(1)安全员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗,杜绝无证操作。(2)现场电缆线架空布置,各种电器设备控制须设漏电保护装置。(3)电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进行,并设警示牌。(4)严格遵守相关安全规定和法规,认真落实岗位责任制,杜绝违章作业,违章指挥和违反劳动纪律。(5)严格禁止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好安全帽,并接受入场教育,现场各种机电设备由专人负责,非操作人员不得擅动设备。(6)现场交叉作业要注意相互配合,听从指挥,发现问题及时解决。(7)距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏,设二道水平栏杆,护栏刷黄黑相间警示色。(8)、钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。(9)成孔时如遇地下管线,不得继续成孔,将位置调整后再成孔。4、机械操作注意事项(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确。沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架。(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作。(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理。(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠。(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转,停机时必须切断电源。交底人签名被接受交底负责人签名交底时间作业人员签名
篇2：预应力锚杆技术交底
一、材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、QVM锚具)。二、施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。三、作业条件1、施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性,以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量,以便研究对土层锚杆的防腐处理。3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况,以便确定土层锚杆的方法。4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响,如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时,要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。5、施工前要编制土层锚杆的施工方案,确定土层锚杆的施工顺序,安排好施工进度和劳动力组织,制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6、进行土方开挖,使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm,并平整好操作范围内的场地。7、采用湿作业法施工时,要准备好用水,并挖好排水沟、沉淀池、集水坑,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。四、质量要求g、预应力锚杆分项施工工程质量表(见表5)项序检查项目允许偏差主控项目1锚杆土钉长度±30cm2锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆及土钉位置±1002钻孔倾斜度±13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算要求5土钉墙厚度±10四、操作工艺定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。(一钻孔1、采用干作业法钻孔时,要注意钻进速度,避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆,这样可减少孔内虚土,方便钻扦拔出。2、采用湿作业法成孔时,要注意钻进时要不断供水冲洗,始终保持孔口水位,井根据地质条件控制钻进速度,一般以300~400mm/min为宜,每节钻杆钻进后在接钻杆前,一定要反复冲洗,直至溢出清水。3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直,待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂,直至溢出清水为止,然后拔出钻杆。
4、第一道锚杆:位于自然地坪下-4.0米,采用一桩一锚进行锚固,锚杆长度为20.0米,自由段长度为5.0米,锚固段长度为15.0米,锚固直径为0.15米,采用2束1860【15(7ф5)】钢绞线,入射角度15度,锚杆锁
定值为230kn.4、第二道锚杆:位于自然地坪下-8.5米,采用一桩一锚进行锚固,锚杆长度为22.0米,自由段长度为5.0米,锚固段长度为17.0米,锚固直径为0.15米,采用2束1860【15(7ф5)】钢绞线,入射角度15度,锚杆锁定值为310kn.5、锚固锁定在腰梁上,腰梁采用两根20B型工字钢。(二)拉杆的安设1、杆要求顺直,在使用前要进行除锈,并作防腐处理,对钢筋拉杆,先涂一层环氧防腐漆冷底子油待干燥后,在涂一层环氧玻璃钢,待其固化后,再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线,要套聚丙烯防护套。2、钢绞线如涂有油脂,在固定段要仔细加以清理,以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快'放入钻孔并灌浆,以兔再生锈。3、为将拉杆安放在钻孔的中心,防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,在拉杆的表面设置定位器,定位器的间距在锚固段为2m左右,在自由段为4~5m。(三)灌浆1、灌浆材料逃用纯水泥浆,水泥采用Р·О32.5以上普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4~0.45左右,其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆,则要求灰砂比为1:1或1:0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,选用中砂,并要过筛。2、水泥浆液的抗压强度要大于25MPa,塑性流动时问要在22s以下,可用时间应在30~60min,为加快凝固,提高早期强度,可掺速凝剂,但使用要拌均匀,整个浇注过程须在4min内结束。3、一次灌浆法:(1)将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内,在拉杆孔端注入锚浆。(2)灌注压力一般为0.4MPa左右,随着水泥浆的灌入,应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口,在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。(3)灌浆时,压力不宜过大,以免吹散浆液和砂浆,待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣人孔内,再用湿粘土封堵孔口,并严密捣实,再以0.4~0.6MPa的压力进行补灌,稳压数分钟后即可完成4、二次灌浆法(1)先灌注锚固段,在灌注的水泥浆具备一定强度后(即达到15Mpa)固段进行张拉,然后再灌注非锚固段。(2)灌浆时要注意,对靠近地表面的土层锚杆,灌浆压力不可过大,以免引起地表面膨胀隆起,或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用,所以每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。(3)对垂直孔或倾斜度大的孔,可采用人工填塞捣实的方法。(4)注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的70%以上,才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前,不能承受外力,防止各种原因引起的锚杆移动。5、每次注浆完毕,应用清水通过注浆枪冲洗塑料管,直至塑料管内流出清水为止,以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。(四)张拉锚固1、土层锚扦灌浆后,待锚固体强度达到15Mpa时,进行预应力张拉。2、张拉采用隔二拉一;锚杆正式张拉前,要取设计拉力的10%~20%,并对锚杆预张拉l~2次。3、锚杆张拉要求定时分级加荷载进行,张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据,并随时画出锚杆荷载——变位曲线图,作为判断锚扦质量的依据。4、当拉杆预应力没有明显衰减时,即可锁定拉杆。一、安全要求1、施工场地平整,脚手架搭设要牢固,防止钻机和其他设备倾斜掉落;及时检查各高压管接头的可靠性,防止高压管爆裂伤人;千斤顶前严禁站人。2、各设备的电路应经常检查,排除隐患J故好安全用电。3、在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水,对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井,清水用水泵从上面抽走,下面的泥砂及时挖出,用专用的罐车运送到大容积的沉淀池,定期抽出池内上层浮水,再处理下面的稀泥。
篇3：非预应力框架锚杆安全技术交底
一、工程概况1、工程部位:GK1+252-GK1+4432、工程特点:本工程位于三明市北高速出口,GK1+252-GK1+443为挖方段挖方段边坡坡率为1:1和1:1.25.该段主要的防护措施是三维网植草防护,非预应力锚杆框架+人字形骨架防护相结合。二、适用范围1、适用于三明长深高速公路A4标翁墩互通GK1+252.540-GK1+443挖方路堑右侧边坡防护三、施工工艺1、准备工作:根据地质、水文情况核实设计方案。施工前,对边坡人工修整,清除边坡上危石及不密实松土,凿削或嵌补坡面至平整。坡面凹坑处采用浆砌片石嵌补,要求平整度达到5-8cm/2m2。达到坡面防护面层与坡面贴合,不得有缝隙。整个支护须置于稳定基础或坡体上。2、支架:采用普通架管搭设3排施工脚手架,按45角加设剪刀撑。并挂安全网防护。采用满铺3cm木板搭设工作平台。3、锚杆框架梁施工沿坡面放出框格线。施工框架长锚杆或压力注浆锚杆。锚杆间距3m*2.5m。锚杆采用Ф32螺纹钢,压力注浆锚杆长度9m。支架钢筋应于锚杆焊接牢靠,2m等间距布设,以保证锚杆下入孔后居中。采用风钻成孔,孔径90mm,超钻不小于20cm。完孔后注入M30水泥砂浆锚固。采用掏槽施工坡脚处50cm高的C25砼支撑墩,在其上施工50cm高的M7.5砂浆砌片石护脚。第一道横梁距离平台斜距根据坡比进行调整。框架格梁为现浇C25砼,基础铺垫2cm厚砂浆调平层。横梁、竖肋厚30cm,宽40cm。土质边坡框架应嵌入坡面d=30cm,碎块状强风化边坡框架应嵌入坡面d=15cm。坡率1:1.0顶梁厚57cm,宽20cm。坡率1:1.25顶梁厚64cm宽20cm。钢筋现场制作安装,砼采用集中拌制,砼罐车运输至现场。注意事项:1、锚杆应嵌入稳固基岩内,深度根据设计要求结合岩体确定。固定锚杆的砂浆密实,钢筋网与锚杆连接牢固。2、锚杆设计荷载不小于124KN,施工过程中应注意预留待检锚杆进行拉拔试验。锚杆检测频率为工作锚杆数量的3%。3、深层排水孔水平间距为5m,出水率不小于50%四、施工工艺及技术要求3、施工及验标要求(1)、锚杆位置、直径、倾角、深度、锚杆长度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1位置土50mm每孔2组4点经纬仪测、尺量2直径十10-5mm每孔2组4点尺量3倾角土3%每孔导杆法测量4深度土50mm每孔尺量5锚杆长度土50mm抽查10%尺量(2)、锚杆框架梁混凝土构件允许偏差序号项目允许偏差施工单位和检验数量检验方法1框架梁长度十5-10mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量2框架梁体宽(厚)土5mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量3框架梁对角线10mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量4外面平整度5mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)2.5m直尺、重钢尺5预埋中心3mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量(3)、钢筋安装允许偏差因暂无规定,按下表要求执行序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差-2%2双排钢筋,其排与排间距的局部偏差土5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积土20mm柱、梁土10mm4分布钢筋间距土20mm5箍筋间距箍筋骨架土20mm焊接骨架土10mm6弯起点的偏差土30mm7保护层厚度Cc≥35mm土10mm25mm
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