人工挖孔桩安全技术交底
一、人工挖孔桩安全防护措施
1、孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。同时孔口周围应设栏杆,栏杆的高度不低于1.1米。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板,当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人,吊运渣土时再打开安全盖板。
3、利用吊桶运土时,地面人员应拴好安全带,吊桶在离开孔口上方1.5米时,推动活动安全盖板掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
4、孔内作业人员必须头戴安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
5、严格护壁砼质量及厚度,孔口护壁必须高出施工地面20cm;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,井圈上不得放置工具或站人。
6、正在开挖的井孔,每天上班前及施工中应随时注意检查升降架、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施;
7、井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。
8、施工人员进出桩孔,需靠爬梯或乘坐专门设计并经评审安全的吊笼、吊具进出桩孔,以保证施工人员安全出入桩孔。
9、孔内岩石爆破时,应采取浅眼爆破法,严格控制用药量,并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--2003)中的相关规定办理。
10、暂停施工或者成孔后,应设置井盖和围栏围蔽。
二、防止孔壁坍塌安全措施
1、开挖桩孔时必须设置砼护壁,砼护壁每节高度及厚度应依据地质情况并满足设计要求,同时可视情况加配适量钢筋,砼强度等级不低于C15,一般每挖1m深立即支模浇筑砼。在开挖过程中,若发现护壁有损坏,应修补完整达到要求后,再继续开挖。
2、开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时,严禁在孔内实施焊接、切割作业;当钢筋笼下放到位后,应及时将钢筋笼扣在孔口固定,防止失稳。
三、安全用电
1、应根据临时用电布置图,铺设好用电线路;且必须采用三相五线制,三级配电两级保护。
2、各种机械设备做好接地接零,保证“一机一箱一闸一漏”,并在配电箱外标明用电设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线,严禁随意架放在支架上,必须包裹PVC管后,才能架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱,箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路,进出线分路成束加护套并做防水弯,导线束不得与箱门口直接接触,并注意其防雨。配电箱要上锁,钥匙由现场电工保管,箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。
5、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责,任何人不许乱动。
6、桩孔深度在5米以内时,井上照明代替井下照明,5米以外时,在井下用安全防护灯照明,且电压不得高于36伏。
7、进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。
四、防毒措施
1、严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行嗅觉检查,发现有害气体含量超标时,应立即报告施工管理人员,并采用有效的安全卫生防范措施进行处理。除应检查孔内的气体情况外,还要遵守下列规定:
(1)、挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换;人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风。当使用风镐凿岩时,应加大送风量,吹排凿岩产生的石粉。
(2)、二氧化碳气体含量超过0.3%时,应采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班等措施;
3、空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
篇2：人工挖基槽安全技术交底
人工挖基槽
(一)施工准备
1、水平桩,放出基槽的开挖边线,经技术人员复核后方可开挖。
2、做好排水工作,挖好排水沟、排水井。
(二)操作工艺
基槽开挖尺寸应考虑砖胎模的尺寸及抹灰厚度,放好地梁开挖线。
基槽的土方开挖完成后应排干积水和清底,及时进行下道工序的施工。
基槽的开挖深度不得超过基底标高-1.6m。
挖方的弃土应保证开挖边坡的稳定与排水,根据本工程的特点,所有弃土必须运至基坑上距基坑5米以外的位置。
土方开挖应保证开挖的平整度,基底必须无虚土。
基坑开挖,应有水平标准桩严格控制基底的标高,标桩间的距离不大于3米。
施工注意事项
主要安全技术措施
夜间施工时,施工现场应有足够的照明灯,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
土方开挖前,应对周围环境普查,清除安全隐患,防止塌方。
电机抽水时应注意接电安全,操作时应戴好绝缘手套。
产品保护
定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞。并应定期复测,检查其可靠性。
(槽)、管沟的直立壁和边坡,在开挖后应有措施,避免塌陷。
如基槽开挖后未能及时修筑基础,基底土应视土质情况预留100mm厚度,待施工之前再予以挖除。
挖土需要的支护结构,在基础施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除。
篇3：人工清底安全技术交底
1在挖土、装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业的内容、作业环境,所使用的工具不得存在安全隐患。
2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时整砖和半砖应分开传递,严禁抛掷传递。
3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时,不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏休息。
4挖土过程中遇有地下管道、电缆、古墓或其它不能辨认的异物、液体、气体时,应立即停止作业,并报告项目负责人,待查明处理后再恢复作业。
5槽、坑、沟必须设置作业人员上下坡道或安全梯,严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上、跳下,作业间歇不得在槽、坑、沟坡脚下休息。
6开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时,应根据土质和深度情况放坡或进行支撑加固。遇边坡不稳有坍塌危险时,作业人员必须立即撤离现场,并立即报吉项目管理人员,采取安全可靠的排险措施后,万可继续进行作业。"
7槽,坑、沟边1m以内不得堆土、堆料或停置机具,1m外堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时,必须在固边设置两道牢固的安全栏杆,并立挂密目安全网。
1人工开挖土方时,作业人员两人横印间距不得小于2m,纵印间距不得小于3m,严禁掏洞挖土、搜底挖槽。
2配合机械挖土清底作业时,严禁作业人员进入机械回转半径范围内,待机械停止作业后,方可进入机械回转半径内清土作业。
篇4：人工成孔安全技术交底
1操作人员作业前,必须把桩孔口盖板揭开后通风半小时以上,并用鼓风机向下输送空气或用提土桶在孔内反复快速提升下降,排除孔内有害气体。必要时或遇有黑色土、深色土层时,使用有害气体检测仪进行检测,并对孔内强制通风,确保工作环境不会对人体产生伤害。
2钻孔及挖扩桩孔的电气设备必须装配漏电保护装置,孔下照明应使用36V安全电压灯具,提土工具、容器应轻便、柔软,并有防坠落措施。
3桩孔口应设置防护设施,进入桩孔作业人员均应佩戴安全帽、系安全绳,进出桩孔必须从专用爬梯上下,严禁攀沿孔壁或乘坐运土设施上下。挖扩桩孔施工现场应配备急救用品(如氧气等),
4挖土过程中遇有地下管道、电缆、古墓或其它不能辨认的异物、液体、气体时,应立即停止作业,并报告项目负责人,待查明处理后再恢复作业。
5机械成孔作业完成后,人工清孔、验孔时,应先放安全防护笼,钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。施工人员收工离开作业现场时,必须将孔口封盖严实。
6人工提土须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于1m,宽度不小于30㎝,板厚不小于5cm。桩孔口径大于1m时,孔上作业人员应系安全带。
7土方应随出随运,暂不运走的应堆放在孔口边1m以外,且堆放高度不得超过1m。容器装土不得过满,孔口边不得堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放,严禁向孔内投扔任何物料。
8桩孔内施工作业时,孔上应有专人监护,并随时与孔内作业人员保持联系,监护人员不得擅自撤离岗位,随时监护孔壁变化和孔底作业情况,发现异常应立即协助孔内人员撤离,并及时报告施工负责人进行处理。
1施工人员必须严格按照操作规程作业,正确佩戴个人防护用品。
2本工程桩孔内垃圾土较多,因此作业班长必须指派专人在孔口监视,发现问题立即将人员拉出地面。
篇5：人工回填安全技术交底
1、新工人必须参加入场安全教育,考试合格后方可上岗。
2、在从事回填土作业前必须熟悉作业内容、作业环境,对使用的工具要进行检修,不牢固者不得使用;作业时必须执行技术交底,服从带班人员指挥。
3、配合其他专业工种人员作业时,必须服从该专业工种人员的指挥。
4、作业时必须根据作业要求,佩戴防护用品,施工现场不得穿拖鞋,不得赤脚、露体。
5、作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。
6、用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒,严禁撒把倒土。
7、取用槽帮土回填时,必须自上而下台阶式取土,严禁掏洞取土。
8、人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应,动作一致,用力均匀。
9、使用电夯时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。
10、蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
11、蛙式夯应由两人操作,一人扶夯,一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人,必须在夯后或侧面随机牵线,不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时,应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机,严禁在夯机运转中清掏。
12、人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
13、作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸危险的地方,并盖好苫布。
14、回填沟槽(坑)时,应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填,两侧高差应符合规定要求。
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