钢绞线穿束下料技术交底

篇2：钢绞线预应力施工技术交底记录

一、钢绞线下料长度

两端张拉:L=构件孔道的长度+两倍穿心式千斤顶长+两倍锚具长(锥形锚具为4cm)+两倍构件端部垫板厚度+两倍钢丝外露出卡环端部长度(10cm)。

单端张拉:L=构件孔道的长度+穿心式千斤顶长度+两倍锚具长度(锥形锚具为4cm)+两倍构件端部垫板厚度+钢丝外露出卡环端部长度(10cm)+5cm。

钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处20mm范围内用细铁丝绑扎牢固,防止头部松散,钢绞线应可梳整、编束、每隔1~1.5m绑扎铁线,编束后应顺直不扭转。编束后的钢绞线应按编号向类存放,搬运时换距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。

二、波纹管下料长

本标段箱梁波纹管全部使塑料波纹管,其长度大于构件孔道长度20cm富余长度。波纹管接头采用大一号同型波纹管做为接头管,长度不应小于30cm,接头装置避开孔道弯曲处,管两端用密封胶带封裹。管内应预先穿入预应力筋。并使砼初凝前窜动。

三、波纹管和钢绞线的安装

箱梁钢筋安装完毕之后,将其波纹管按照施工图位置准确的进行安装,使用Φ12钢筋“井”字型定位网片,定位网片间距在直线段为1m,曲线段为0.5m,预留管道任何方向的允许偏差为:距跨中4m范围内不得大于6mm,其余部位不得大于8mm。

将编束后的钢绞线窜入波纹管内,再次检查波纹管固定情况,如有偏位立即处理,最后箱梁封端板加固,锚垫片用螺栓固定在封端板上。

一、千斤顶选用型号

本工程钢绞线为ΦS15.2高强度低松驰预应力钢绞线,标准值?PK=1860MpaEP=1.95×105Mpa张拉控制应力为δK=0.70?PK=1302Mpa,公称面积为140mm2,锚具选用YM5型锥型双夹片式群锚体系。所以千斤顶选用穿心式千斤顶,而且为自锁式千斤顶。

该工程选用YCW500千斤顶2台,YCW300千斤顶8台,以及配套的ZB-50型油泵,真空压浆设备投入2套,对讲机6只。

二、预应力施工准备

1、油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用,预应力设备建立台帐及卡片并定期检查,在使用前将校正检测报告上报监理单位,同意方可投入施工。

2、将管内预先穿入预应力筋窜动,用压力水冲洗孔道杂物,再用风吹干孔道内水份。

3、孔口锚下垫板污物和砼清理干净。

4、将张拉钢绞线进行清理,分组标记对牢,张拉先后顺序排列清楚,孔号顺序编制统一。

5、箱梁砼浇注龄期满足9天,强度满足设计强度的90%,必须同时满这两个条件,箱梁钢绞线方可进行预应力施工。

6、限位板安装应注意各孔与工作锚环一一对应,预应力筋绝不能交叉错位。

7、安装千斤顶时,注意不要推拉油管及其接头,油管不宜扭曲,以延长使用寿命。

8、夹具(工具锚)和锚具(工作锚)相同,工具锚孔中和楔片的圆锥表面均匀涂抹石腊。

9、张拉前准备好张拉操作记录,检查张拉校验记录是否完整、正确。

三、预应力施工

将千斤顶固定稳定性好的钢管架上,用2T葫芦悬吊千斤顶,调节千斤顶与钢绞线统一高度,夹片式锚具的钢绞线张拉程序:0→初应力(0.10δk)→1.03δk(持荷5分钟)→锚固

在此过程中,所需测量如下几个数据,当拉应力达到初应力时,测量千斤顶顶端头伸出的长度L1,当拉应力达到1.03δk时,测量千斤顶端头伸出长度L2,如千斤顶行程小于钢绞线伸长值,则需将千斤顶重复张拉几次,并记录下每一次千斤顶的行程。

两端同时对称张拉(两端张拉千斤顶升降压速度应按近相片),箱梁先腹板、后顶、底板钢束,先长束,后短束,对称进行,再根据钢绞线编号顺序进行。

四、钢绞线预应力实施校核

在张拉时,主要及以应力控制为主,伸长值做校核,在顶塞锚固定,测量两端伸长量和不得超过计算值±6%,如超过将停止施工,待查清原因后方可实施。

伸长量的量测与计算,预应力钢绞线张拉的实际伸长值应在初应力后开始量测,量测的伸长值还加上初应力以下的推算伸长值。

篇3：预应力钢绞线张拉技术交底

一、预应力施工

每片预制梁张拉施工前由试验室检测同体养护试件强度,试件强度必须达到砼设计强度90%时方可进行张拉,张拉前必须报项目部技术科。

(一)钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装

1、下料

钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料,下料长度计算时加上张拉时需要的工作长度。

钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎,防止头部松散,禁止电、气焊切割,以防热损伤。

2、编束

按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根,并将每根钢绞线编码标在两端,编束后用18-20#铁丝将其绑扎牢固,绑扎间距为1~1.5m,编扎成束的钢绞线做到顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束,将穿入端用胶纸加以包裹。

3、穿束

钢绞线在穿束前,检查外表是否有刻痕、烧伤等情况,如有更换后才能穿束;钢绞线也可逐根将钢绞线穿入管道内。

4、锚具安装

安装锚具前清除锚垫板及孔口处浮浆,使锚具与锚垫板密贴,避免锚下预应力损失。安装时锚具、千斤顶、孔道三对中,工具锚、工作锚的夹片均匀打紧并外露一致。

(二)钢绞线的张拉工艺

钢绞线预应力张拉,必须按设计图中钢束张拉程序进行,钢束张拉顺序为N1、N3、N2、N4钢束,采取两端同时对称张拉,边梁张拉时先张拉外侧N1钢束以减少因梁体自身两侧刚度不同产生的平弯。为保证在满足张拉力的情况下伸长值能够保证在6%误差范围内,首片梁张拉时现场实测孔道摩擦损失值,具体操作为在预应力钢绞线两端各安装一台千斤顶,测试时首先将固定端千斤顶的油缸拉出少许,并将回油阀关死,然后开动千斤顶进行张拉,当张拉端压力表读数达到设计预定的张拉力时,读出固定端压力表读数并换成张拉力。两端张拉力差即为孔道摩擦损失。张拉程序如下:

1、检查张拉梁段的砼强度,达到设计强度90%以上时,可进行张拉。

2、向孔内压风,清除孔内杂物。

3、清除锚垫板上的砼,修正孔口。

4、钢绞线对号穿束。

5、张拉时采取双控即以应力控制为主,伸长量做为校验,实际伸长值与理论伸长值比较,误差应在6%以内,如实际伸长值与理论伸长值误差超过6%应停止张拉,查明原因,再进行张拉。

6、张拉作业时,应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数,填写卡片在现场做出明显标识,供张拉时使用。

7、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端,并把千斤顶卡盘擦洗干净,张拉施工前备用张拉机具易损件。为减少摩阻损失,采用两端同时对称张拉。

8、张拉施工前,开动油泵,排空千斤顶、油管内空气,同时检查张拉机具是否漏油。两端同时张拉时,配对讲机联系,互报压力表读数和伸长量,确保油压上升速度相等,并密切注视滑丝断丝情况,做好记录。

9、在张拉过程中,均需认真填写有关张拉记录表以备查核。

10、张拉设备机具及仪表由专人使用和管理,防止千斤顶的油表丢失或损坏,张拉设备的标定期限为半年。若施工中出现异常情况需对设备进行重新标定。

11、张拉时按六级加载过程依次上升油压,分级方式为15%、30%、50%、80%、100%、102%(103%),每级加载均要量测伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差。张拉实际伸长值等于0~初应力伸长值+初应力~控制应力伸长值,0~初应力伸长值不宜直接量测,采用理论推算,即以初应力伸长值~2倍初应力的钢绞线作为0~初应力伸长值。量测伸长值采用钢直尺,禁止使用钢卷尺。钢绞线张拉的初应力值取设计控制应力的15%,逐级加载后达到设计应力的102%(103%)后持荷2min,若施工中油压表数值下降,将压力表读数补足100%张拉力后进行锚固。

12、张拉完成后锚具使用掺加环氧树脂或水玻璃的较干的水泥浆进行封锚,以便尽早压浆。锚口钢绞线采用砂轮锯切割,严禁使用电气焊切割,防止钢绞线受热后锚下应力损失。锚口处钢绞线留6~10cm伸出锚具。

三、孔道压浆

(一)孔道压浆设备

采用UB3型灰浆泵,HJ20型灰浆拌和机。贮浆桶自制,并备有低速搅拌设备。

(二)作业程序

1、张拉完毕后,应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚,为尽快达到压浆程度,可在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃或环氧树脂加快强度增长速度。

2、为使孔道压浆通畅,并使浆液与孔壁接触良好,压浆前应用压力水冲洗孔道,最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。

3、贮浆桶应低速搅拌,并保持足够数量,以使每个孔道压浆能一次连续完成,灰浆拌和时必须机械拌和均匀,水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。

4、压浆顺序先压下面孔道,后压上面孔道,并应将其中一处的孔道一次压完,以免孔道漏浆堵塞邻近孔道,如集中孔道无法一次压完时,应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗,使得今后压浆通畅无阻。

5、压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.7Mpa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准,并保持适当稳压时间。

6、压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现,在压浆泵工作暂停时,输浆管嘴不能与压浆孔口脱开,以免空气进入孔内影响压浆质量。

7、出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后,关闭出浆管嘴,保持压力五分钟,然后关闭入浆嘴。压浆完毕等待一定时间后,拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节,并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后用木塞将出、入浆口塞紧。

8、同一孔道压浆作业应一次完成,不得中断,如遇机械事故,不能迅速修复,则应安装水管冲掉压入水泥浆,并将所有预留孔道输通,重新压浆。

9、压浆工作必须在梁体砼的温度在40小时内不低于5℃的情况下进行,如果压浆后温度下降,应采取保温措施。水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃,夏季施工,尽量选择在夜间气温较低时压浆。

10、张拉完毕后,应及时压浆,以不超过24小时为宜,最迟不得超过3天,以免预应力筋锈蚀或松驰。

篇4：预应力钢绞线张拉通用安全技术交底

1.张拉设备操作工必须经过安全技术培训,经考核确认合格后,方可上岗。

2.张拉作业前,结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。

3.预应力筋(束)必须按照设计规定的控制应力值进行张拉,严禁超控制应力张拉。

4.施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。

5.预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持;张拉作业应由作业组长统一指挥。

6.预应力筋(束)张拉作业,应按照设计或施工组织设计规定的顺序,分阶段、分部位对称张拉。

7.钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋,宜采用砂轮锯或切断机断料,不得采用电弧切割。

8.穿筋(束)、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理,按照规定期限进行维护和标定。

9.施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案,规定张拉程序、控制应力、伸长值,选择适宜的张拉机具,制定相应的安全技术措施。

10.遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时,应对压力表重新进行标定,另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。

11.张拉作业现场必须划定作业区,设专人值守,非作业人员禁止入内;在张拉构件的两端,必须设置防护设施,并设安全标志。

12.当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时,沿池壁周围应搭设安全防护脚手架;脚手架的内脚手杆与壁板的间距应满足施工安全操作的需要。

13.预应力筋(束)穿筋(束)、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好,安全装置应齐全、有效,电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求;作业前,经检查、测试、试运行,确

认安全。

14.预应力筋(束)张拉作业高度超过1.5m,应按下列要求支搭作业平台:

(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

(4)作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠。

(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

(6)作业平台宽度应满足施工安全要求;在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

(7)作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

(8)脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。