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基础柱插筋及地梁技术交底

编辑:制度大全2019-03-31

一、作业条件

1、桩基施工已基本完成,并已按设计要求完成了地梁沟槽的土石方开挖和梁底C20混凝土垫层的浇筑工作。

2、桩顶浮浆层混凝土已全部打掉清除。

3、下雨造成的地梁沟槽土方坍塌及泥浆已全部清理冲洗干净。

4、地梁施工所需用的钢材已全部进场,钢材原材料送检质量已合格。

二、操作工艺

1、工艺流程:

核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及避雷连接绑扎地梁垫块。

2、钢筋绑扎:

(1)核对钢筋半成品:应先按照设计图纸核对按设计要求和规范要求加工而成的半成品钢筋,并对其钢筋的规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。(注:加工而成的地梁半成品受力钢筋的最小保护层厚度、钢筋的锚固长度,搭接长度、连接方式及要求,详见结施图1中的结构设计总说明(一)第9.1和9.2款之规定)。

(2)钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。

(3)预埋管线及避雷带连接:预留孔洞位置应正确,地梁钢筋伸入桩内、柱子插筋、剪力墙插筋插入桩内均应按要求绑扎牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置(注:含避雷带连接位置),搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。

(4)受力钢筋连接、焊接、搭接头的位置应正确。其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个接头的长度范围内,接头钢筋的面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4注:详见结构设计总说明(二)中的大样图(二),所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。

(5)绑扎地梁垫块:地梁底部钢筋下的大理石垫块,一般厚度不小于50mm,间隔为1m连续设置,地梁侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

三、质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的品种质量,焊条、牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。(注:钢筋的品种质量,焊条的牌号详见结施1,结构总说明(一)中的7.4.1~7.4.6款之规定),进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

(2)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁在该工程使用。

(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范有关的规定。

(4)机械连接接头,绑扎搭接接头,焊接接头,焊接制品的机械性能,必须符合钢筋连接的相关规定和验收部门的有关要求。

2、基本项目:

(1)绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不应超过绑扣总数量的10%,且不应集中。

(2)弯钩的朝向应正确:连接、搭接、焊接等接头符合施工规范的有关规定,连接、搭接、焊接的长度均不应小于规定值。

(3)地梁施工所绑扎的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩的角度和平直段的长度应符合设计要求和施工规范的有关规定。

3、允许偏差项目。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值

绑扎±20

4受力钢筋间距±10尺量两端,中间对排距和间距各量一次,取其最大值

排距±5

5钢筋弯起点位移±20尺量检查

6焊接预埋件中心线位移5尺量检查

水平高差±3-0

7受力筋钢保护层基础±10尺量检查

四、成品保护

1、安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。

2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不应小于50mm,其钢筋垫块不得遗漏。

五、质量通病及防治措施

1、柱、墙插筋、外伸钢筋错位:

①柱、墙插筑,地梁预埋钢筋的外伸部分应加1~2道临时箍筋给予稳固,并在柱、墙插筋经复核定位后应与地梁面筋焊接固定,同时应注意在浇注混凝土前再复查一遍钢筋定位及稳固情况,若发生位移,校正处理后方可浇注。

②注意浇筑砼操作时尽量不碰钢筋,浇筑砼过程中要派专人看护钢筋,随时检查及时校正。

2、露筋:

①如使用砂浆垫块应提前制作,并给予养护,使其具有足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固。

②振捣砼时,应尽量避免振动棒碰撞钢筋,以防治因固定扎丝碰撞脱落,而产生钢筋移位露筋。

3、箍筋间距不一致:

下料时要根据构件的配筋情况,并预先计算好箍筋的实际间距,以此作为地梁箍筋绑扎数量的控制依据。

4、绑扎接点松扣:

绑扎钢筋的绑扎丝应选用20~22号扎丝,在钢筋转角处要采取兜扣及加缠扎牢处理。

六、以上交底未阐述之处,请按设计施工图纸及相关施工验收规范要求进行施工。

篇2:独立柱基础施工技术交底

1、认真熟悉设计施工图,仔细了解设计图上各轴部位的细部尺寸及相关关系,特别是筒体周围的细部尺寸及位置关系和标高。了解本栋楼的轴线和相邻建筑物的位置关系,以及相互之间的标高,配合测量工把图纸上的各轴线放在实际地面上,按照图纸尺寸仔细检查校对无错误后再按照施工设计图对每个轴上的独立柱基放基础开挖线,再仔细检查每个独立柱基的开挖尺寸是否与图上尺寸相同。准确无误后才开始施工。施工时仔细看施工图基础施工说明,并作好轴线控制桩。

2、本工程是柱下独立基础,墙下条形基础基础嵌入完整基岩≥1200mm或者基础高。≥2000mm用C30砼浇筑,钢筋伸至地板,牢记基础为原槽浇筑混凝土,开挖基础时特别注意基础的几何尺寸控制,防止挖大浪费材料。

3、进行基础施工时,采用人工开挖,不应采用放炮或者震动较大的机具开挖,距基础顶面1m范围应采用人工开挖不得放炮作业。

4、若相邻基础有高差,标高较高的基础应置于掩体破裂之下且不得大于相邻基础水平净距离,并满足堪岩深度。施工时实行动态化管理,并满足堪岩深度及刚性角。以±0.000向基础向下测1m位置弹水平线控制标高。

5、施工过程中注意观察岩层是否进入中风化泥岩,泥岩按照桩10%取样送检合格后再确定嵌岩深度。开挖到一定深度把轴线弹到泥岩上检查坑的几何尺寸和轴线,检查基坑是否偏移,及时调整。

6、柱基坑检验合格后立即用砼封底,防止基地风化。

7、工程所用的柱底板筋和柱钢筋必须是甲方指定的厂商,并且必须有出厂合格证和检验报告,现场在监理见证送检合格后方能使用。

8、按照图纸及规范绑扎钢筋,其数量、间距、规格、锚固,焊接满足设计及规范要求。特别注意Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的区别,严禁把Ⅱ级钢筋当Ⅲ级钢筋用。

9、钢筋绑扎完毕,特别注意钢筋保护层:柱(墙)独立基础40mm,挡土墙外侧50mm,内侧20mm,其中:外墙、柱在基顶~建筑地坪标高段临土面应将墙,柱外边另加20mm砼保护层,主筋位置不变。

10、每根柱用钢筋塔设井字架把钢筋固定,然后再把所有井字架钢管连成整体防止钢筋移位。注意挡墙每隔20m设置800mm宽后浇带,缝用止水钢板。

11、柱基浇筑时,按照施工设计图不同的部位用不同的砼,严禁低标号的砼当高标号的砼使用,出现此现象必须返工重新施工。

12、砼浇筑时注意振动棒间距和上下两层的震动搭接,砼必须振捣密实,无空洞及蜂窝麻面。

13、商品砼进场要实测塌落度,满足设计规范要求方面使用,注意砼下落的高度不超过2m,超过要设置串筒。

14、砼浇完24小时后,派专人养护7d。

15、基础施工严格控制轴线及标高,短肢墙的断面位置、钢筋的规格及型号等。

16、基础施工安全措施见安全技术交底。

重庆**建设集团**项目部:交底人:**

篇3:基础垫层施工技术交底

技术交底记录表C2-1资料编号003工程名称皮村北巷2号院危房改建一期工程交底日期2010-3-31施工单位中铁十六局集团分项工程名称垫层施工交底提要压光垫层施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:适用范围:本技术交底适用于混凝土压光垫层。一、施工准备1、施工机具:手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。2、作业条件:(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。(2)施工用电按规范已接至现场,并且通过验收。(3)测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置,并通过验收,复合与设计一致,定上水平桩。大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为3~4m。(4)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。(5)准备好混凝土试模。二、工艺流程找标高、弹面层水平线→定水平桩(钢筋)→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→第二遍压光→养护三、操作工艺1)找标高、弹面层水平线:根据根据控制桩水平标高线,量测出垫层面层的水平线。2)定水平桩(钢筋):为保证垫层的平整度,还要做水平桩,以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3)洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4)混凝土浇筑、找平:将混凝土铺浇筑到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着钢筋水平桩刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用混凝土填平,直到面层出现泌水现象,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从前往后倒退着走)。5)第一遍压光:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。6)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。8)养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(垫层周围应封闭养护期间禁止进入)。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1资料编号003工程名称皮村北巷2号院危房改建一期工程交底日期2010-3-31施工单位中铁十六局集团分项工程名称垫层施工交底提要压光垫层施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:四、质量要求保证项目:1)面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。基本项目:1)面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.3允许偏差项目,见表4-1。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表4-1序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查五、成品保护1)在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰掉铺设在水平桩的各种控制线。2)面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作面的一切通路。3)面层压光交活后在养护过程中,封闭通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。4)面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面。六、应注意的质量问题(1)混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平标高不准:水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝:由于垫层面积大,没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土,而产生的收缩裂缝所致,也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多,造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当,因土受冻膨胀而将垫层拱裂,或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块,受水膨胀也会拱裂垫层。七、安全施工措施1、安全生产保证措施(1)严格执行国家及北京市有关安全生产标准及规定。(2)建立安全生产责任制和安全保证组织体系,严格履行体系要求,并对参施人员进行安全教育。(3)施工机械须挂好安全操作牌,操作人员持证上岗,现场职工应佩带各色安全帽及审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1资料编号003工程名称皮村北巷2号院危房改建一期工程交底日期2010-3-31施工单位中铁十六局集团分项工程名称垫层施工交底提要压光垫层施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容:职别标志。(4)建立安全检查和奖罚制度。(5)工地根据季节特点应有防火、防盗、防破坏等相应措施。(6)基槽挖土施工完毕后,及时在基槽四周搭设钢管防护栏杆,做好基坑临边防护。2、安全生产注意事项(1)除遵守北京市及公司关于安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外,根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、防火等问题。(2)施工现场要平整压实,做好防冻措施。(3)夜间施工,基槽四周每间隔30米安装照明镝灯一盏,保证工地有足够的照明。(4)施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即暂停施工,及时报告经理部及上级单位。待妥善处理后方可继续施工。(5)施工人员要认真检查使用机具,关键部位重点检查,经试运转,符合安全施工要求,方能正式投入生产施工中。(6)遇雷雨和六级以上大风,应暂停施工。(7)施工现场内电线,电缆均要埋设或架空,避免碾压。(8)本工程防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作,履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。(9)现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新,保持完整有效。(10)施工现场的动火作业,必须执行审批制度。施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》,加强电源管理,防止发生电器火灾和人身伤亡事故。七、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施(1)施工中严格执行北京市建委有关施工现场文明施工的规定。(2)根据场地实际情况,设施设备按现场布置图规定设置堆放,施工现场设立临时围挡,场区外安放施工标志牌、安全警示标志、交通导流标志等。(3)道路畅通、平整不积水,建筑垃圾集中堆放。(4)在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。(5)拉土车辆进出场地设专人进行清扫马路,使路面整洁干净。(6)生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实责任制。2、环境保护措施(1)健全组织,专人负责环保工作的检查、监督,发现问题及时处理。(2)现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染,降到最低限度,达到环保要求。(3)施工垃圾做到每天清运。现场厕所安排专人打扫。审核人交底人接受交底人

篇4:独立基础模板工程技术交底

交底内容:

一、概况:本工程基础底设计标高为-2.25m,独立基础高为2.17m。基础承台梁截面几何为8000*900mm、900*1200mm、800*1000mm,三种。

二、准备工作:

1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。

2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料,下料时必须综合统筹考虑,避免材料浪费。本工程采用15mm厚竹胶板和50*100木方配合施工。

3、木方进场后必须全数用压刨刨平,做成整齐的50*100规格料。

4、班组必须对图纸进行熟悉。

5、班组每天劳动力必须上报项目部,项目部安排计划以对进度控制。

三、施工工艺:

1、工艺流程:放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。

2、独立基础侧模支设:

2.1将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。

2.2按照放出的基础边线依次立配成型的板。

2.3侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。

2.4钢管安装基本完成后,拉通线校核,并检查垂直度等指标,符合要求后将螺母拧紧。

3、基础梁模板支设:

3.1先在基础垫层底部放好基础连梁线,底部用方木垫实,用来放置基础梁模板和控制模板标高。

3.2再根据梁的大小在放置定位钢筋,用来控制梁模板的位置。

3.3把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。

3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。

3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧(不要太紧)。

3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。

3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。

3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线,用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直(异性梁除外),使梁成一条直线,并把梁模垂直度控制好。

4、模板的拆除:

4.1独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外,还必须满足大体积混凝土散热的相关要求,具体时间以项目通知为准。

4.2独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行,顺序不得颠倒。

4.3模板拆除时必须按照规定进行,不得硬砸硬翘,拆除时不得破坏混凝土的棱角。

4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆,及时吊走,模板、木方上的钉子必须拔除,不得出现“朝天钉”的情况。

四、质量标准:

1、模板及其支架应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,木板的拼缝不得漏浆。

2、允许偏差:轴线偏差:5mm;底模上表面标高:±5mm;截面内部尺寸:+4,-5;

垂直度:3mm;相邻两板表面高低差:2mm;表面平整度:5mm;

五、注意事项:

1、支模架搭设必须横平竖直,该拉的杆子必须拉起,不得有断拉情况。

2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验,眼睛视力要好,锯板时手应拿稳。锯片质量要好,这样板更加容易锯直,且边上不会起毛。

3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm,再用平刨修平。

4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺,第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设,第二道钢管架设在第一道钢管上面,不允许两个方向的钢管交错混接。

5、所有工人必须配备卷尺和铅笔,且每3个人应该有一圈线和墨斗,锯子必须锋利。

6、模板应弹线后再锯,模板间空隙少于1mm。

7、配模板应统一方向到头,另一方向按这个方向调整。

8、所有配置模板尺寸必须跟图纸相符,梁侧模必须垂直。

9、对于工地上现有的5cm和6.3cm的槽钢和方木,应在一种材料上做标记。

10、模板拆除后应在阳角上采取保护措施防止破损。

11、锯末不准掉进需要浇注的混凝土模板里面。

篇5:板房基础技术交底

一、工程概况

项目部办公室活动板房位于宏二路与宏七路交口拐角处,详见施工总平面布置图,活动板房规格为3k×14k×9p,基础采用钢筋混凝土条形基础,基础平面布置详见附图一,基础截面及条形基础配筋详见附图二。

二、施工准备

1、场地平整工作已经完成。

2、板房基础的平面位置已经放线确定。

3、人员、机具以及材料已经准备齐全,机具完好,材料合格。

三、施工工艺

土方开挖→基槽清理→原土夯实→放线→支垫层模板→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋(埋设预埋件)→支侧模→浇筑条形基础混凝土→浇水养护

四、施工技术措施

1、地基持力层选用第5层砂质粘性土,承载力230kPa,埋深600mm以下

1、土方挖好后,进行基础垫层施工,垫层宽度比基础梁每边宽100mm,垫层采用100mm厚强度等级为C15的素混凝土,垫层施工时应严格控制好标高及轴线位置。

2、本工程采用强度等级为C25的钢筋混凝土条形基础,断面尺寸为300mm×300mm,纵筋为4C16,箍筋为A8@200,详见附图二。

3、室内地面必须保证比室外地坪高150mm,以免雨季室外雨水流往室内。

五、质量保证措施

1、所用钢筋、混凝土等均有产品合格证及检验报告。

2、严格按照图纸绑扎钢筋。

3、浇筑混凝土时,振捣棒不得碰到钢筋或模板。

4、振捣混凝土时不应有过振、漏振现象。

六、成品保护措施

1、浇筑混凝土时不得对已绑好的钢筋造成破坏,不得触碰预埋件。

2、混凝土未达到设计强度前,不得进行下一道工序的施工。

七、安全环保措施

1、进场工人要通过三级教育考试上岗,带好安全帽。

2、严禁带病及酒后作业,机械工要按操作规程使用机械。

3、做到“工完料净场地清”,做好文明施工工作。

4、浇筑混凝土时必须穿水鞋,振捣手必须戴绝缘手套。

5、现场不施工的机具应及时切断电源,防止触电

6、夜间施工必须有足够的照明。

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