土路肩技术交底

篇2：混凝土挡土墙技术交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段为深路堑及高边坡,需设支挡工程加固或收坡,路堑两侧设挡土墙,墙高5m,墙胸、背坡率1:0.2,挡墙采用C25片石混凝土,墙后设砂夹卵砾石反滤层,厚30cm。设计范围及结构尺寸详见下图

二、施工工艺

1、施工工艺流程图

施工准备--测量放样--基坑开挖--坡面防护--立模板--浇注混凝土--养护--墙背回填

2、施工技术要求

(1)对施工准备工作的要求

1)、工班施工前,必须对施工场地进行认真规划,临时设施必须规范,合理组织安排人力物力。

2)、施工所需的机具、设备和材料必须齐全,如挖机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。

(2)对原材料的要求

1)、混凝土的质量要求

混凝土采用集中拌和站生产的混凝土,标号为C25,其质量要求应符合相关技术规范和标准。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,强度不低于30MPa,片石应采用无裂纹、无风化、无夹层、水锈,石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均冲冼干净,不得留有其它杂物。

(3)施工技术要求

1).基坑开挖:

基坑开挖前做好地面排水设施,开挖采用机械开挖,开挖到设计标高后,应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等,符合要求后,及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽,包括平面位置、标高、基底承载力,基坑几何尺寸等,并填好内业资料,现场签认,并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求,应及时通知现场技术人员,由现场技术人员及时和监理和设计单位意见,采取其他有效措施;基底的开挖尺寸应满足设计要求,基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取合理的放坡系数。当基坑开挖中地下水渗出时,应及时设置集水坑抽水,确保基坑无积水。

2).立模:

所有模板必须采用大于1.5平方米的定型组合钢模板,钢管支撑,纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙,应填塞严密。

3).浇筑混凝土:

根据片石混凝土设计要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保证混凝土的质量,用混凝土灌车运输到现场后,用吊车吊装混凝土入模,用插入式震动棒震捣,在混凝土的浇注过程中应,应符合下列规定:

a..从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

b..浇注砼使用插入式振动器,与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

c、.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定,当需要超过时应预留施工缝。

d、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,根据墙身高度,设一到二个水平施工缝,并应按要求进行处理,应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,铺一层厚度为20mm的1:2的水泥砂浆。

e、.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

4)、掺加片石技术要求:

片石掺入量为25%,在第一层砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列规定。

a.片石埋放均匀,不得倾倒成堆。

b.片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

d.片石的最外边距模板距离不得小于15cm。

e.片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。

5).养护拆摸:

砼采用覆盖洒水养生,洒水养生时间不少于7天,养生期间必须一直保持砌体表面的湿润;待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。

6).沉降缝设置:

墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔15m结合墙高设置宽3cm的伸缩缝或沉降缝一道,缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m沥青麻絮。。

7).泄水孔设置及墙背回填:

墙身按设计图纸设置泄水孔,间距3米,上、下、左、右交错布置,地下水发育地段,应加密泄水孔设置,泄水孔外倾斜4%,孔径为10cm的PVC管;墙背设厚度为30cm的砂砾反滤层,下部和顶部用粘土夯实封闭。

三、质量安全保证措施

1、基坑挖好后,四周做好围护并设立明显的安全标志,

2、如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。

4、振捣混凝土的工人必须认真负责,杜绝漏振、过振的情况发生,确保混凝土的质量和外观;

四、注意事项

1、路堑挡土墙采用分段跳槽开挖法,并及时砌筑墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料填筑。雨季施工时,应采取措施防止表水渗入挡墙基坑、墙背。

篇3：混凝土垫层工程技术交底

交底内容一、施工准备1、材料及主要机具:(1)水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。(3)石子:卵石或碎石,粒径为0¸5~3¸2cm,含泥量不大于2%。(4)混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。2、作业条件:(1)主体结构工程质量已办完验收收手续,门框安装完,墙四周弹好+50cm水平标高线。(2)穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。(3)铺设填塞垫层中的水平电管已做好,并办完隐检手续。(4)在首层地面江筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。二、操作工艺流程:基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护(1)基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。(2)找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四墙上。(3)混凝土搅拌1)根据配合比(其强度等级不宜低于C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。2)按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时,每增加1000㎡各增做一组试块,不足1000㎡按1000㎡计算。

设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60cm。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜,找平地墩

(用细石混凝土),墩上平地为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0¸4~0¸5),然后从一端正开始铺设,由室内向外退着操作。(1)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平地堆,随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1¸5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。(2)找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平地。用水平木刮杠刮平,表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面,应按设计要求的坡度做。(3)养护:已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。(4)冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸0N/㎜2。三、质量标准1、保证项目(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。(3)评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目,见表7-2序号项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平地仪检查3坡度不大于房间相对尺寸用坡度尺检查的2/1000,且不大于304厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查四、成品保护

1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工

序。2、在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加覆盖保护,并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。五、应注意的质量问题1、混凝土不密实:主要由于漏振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。2、表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平地标准进行刮平。3、不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。

篇4：人工回填土工程技术交底

一、施工准备:1、材料及主要机具:1)土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50㎜,含水率符合规定。1)主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60㎜)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件:1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实实验来确定。2)前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。3)房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。2)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3米钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺1)、工艺流程:基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2)、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。3)验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。4)填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜;人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后,随之耙平。5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0米。4)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。5)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5米以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯及夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。6)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,在进行上一层的铺土。7)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,应补土夯实。8)雨、冬期施工:a)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。b)施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。c)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150㎜。铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。d)填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用末冻土填铺,其厚度应符合设计要求。e)管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。f)回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。二、质量标准:1、保证项目:1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。2)回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。3)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应大于0.08g/㎝³,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。1、允许偏差项目,见表1-7。项次项目允许偏差检验方法1、顶面标高+0,—50用水准仪或拉线尺量检查2、表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查三、成品保护1、施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查标准桩点是否正确。2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。4、管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。四、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。末达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。3、管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。4、回填土夯压不密,:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土在予夯实。

篇5：砖砌体工程技术交底

一、施工准备:1、材料及主要机具:(1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖色泽均匀,边角整齐。(2)品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。(3)砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5㎜孔径的筛子过筛。(4)其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。(5)主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2、作业条件:(1)完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。(2)办完地基、基础工程隐检手续。(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。(4)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。(5)按设计标高要求立好皮数杆,标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20米为宜。(6)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。二、操作工艺(1)工艺流程:砂浆搅拌作业准备?砖浇水?砌砖墙验评?(2)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬齐浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。(3)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂,灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②排砖撂底(干摆砖);一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。③选砖:砌清水墙应选择菱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。④盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。⑤挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑥砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“土跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2米水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度8~10㎜,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。⑦留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50㎝,末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。①木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内,每边放2块;高1.2~2米,每边放3块;高2~3米,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。②安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。③构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1米。(5)、冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块,材料加水,负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。三、质量标准:1、保证项目:(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(4)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2、基本项目:(1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜)。(2)砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。(3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。(4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。(5)清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。3、允许偏差项目,见表6-2。项次项目?允许偏差(㎜)检验方法1、?轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2、基础和千砌体顶面标高?±15?用水准仪和尺量检查每层?5用2米托线板检查3、垂直度全高?≥10m?10?用经纬仪或吊线和尺量检查>10m?204?表面平清水墙、柱5整度?混水墙、柱8?用2米靠尺和楔形塞尺检查5、水平灰清水墙??7缝平直度混水墙?10拉10米线和尺量检查6、灰缝厚度(10皮砖累±8?与皮数杆较尺量检查计数)7、清水墙游丁走缝?20?吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准8、窗洞口?宽度±5(后塞口)门口高度+15尺量检查?(-5)9、预留构造柱(宽度、深度)?±10尺量检查10、外墙上、下窗口偏移20?用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准?四、成品保护:(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。(4)在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。五、应注意的质量问题:(1)基础墙与上部墙错台:基础砖摞底正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。(2)清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。(3)灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。(4)窗口商埠立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。(5)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。(6)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。(7)构造柱处砌筑不符合要求:构造柱墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12㎝时,宜上口一皮进6㎝,再上一皮进12㎝,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。