沟槽回填安全技术交底

篇2：附着式平板式振动器施工安全技术交底

工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。2.在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。3.作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。4.安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺检的紧固程度应一致。5.使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6.附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。7.装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。8.平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。补充作业指导内容:注:见参考文献[3]。

篇3：插入式振动器安全交底

安全技术交底内容:

1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖出或吊挂振动器。

4.使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500m,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

8.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：箱梁安装安全技术交底

交底内容:

箱梁架设是顶多工序,多工种交叉立体作业,制约因素多,技术要求高,协调性强、安全隐患多。为确保箱梁架设施工安全特作如下安全技术措施要求:

上岗人员贯彻认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,牢固树立安全责任重于泰山的思想,全体施工人员自觉接受安全教育培训,掌握本职工作所需要的安全知识,提高安全技能,增强事故预防和应急处理能力,做到警钟长鸣,常抓不懈。

一、施工安全措施

1、建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

2、坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞。

3、技术部门要严格按照安全生产的要求对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺新设备等认真编制安全操作规程

4、施工现场设临时围墙,做好防盗、防火、防破破坏工作;施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语,随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施、标志等,任何人不准擅自拆动。

5、对进入场人员进行经常性法律、法规教育、防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

6、夜间施工保证具有足够的照明强度,危险区悬挂警告标志,施工人员上桥前集合经安全员教育和检查,任何人员未经批准,不得擅自进入作业现场;

7、吊装作业时,起重机下严禁人员逗留,并设立明显的作业和禁入标志。

8、各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作

9、场内的电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。

二、桥梁架设安全保证措施

1、梁体安装是大吨位起吊、运行、安装和高空作业在施工时,所有参与施工的人员必须正确使用安全防护用品和劳动保护用品。

2、要严格按照高空作业管理规定和起重工安全操作规程及相关的机械操作规程进行施工,杜绝“三违”现象的发生,即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律(有权杜绝违章指挥)。

3、梁体起吊、运梁、安装要求:

①在吊梁时要先试吊、吊点钢丝受载吨位要大于板梁的吨位,起吊时,吊钩中心应垂直于箱梁中心位置(吊钩要有防脱钩装置);

②在运梁时,箱梁要和运梁的平板车绑扎牢固,两辆运梁平板车之间用钢丝绳连续牢固(在运梁前要先检查轨道上有无杂物,轨道是否松动,平板车是否符合运梁要求);

③在安梁时,施工人员一定要分工明确,采取定人、定岗、定机械,要服从技术人员的指导,服从指挥人员的正确指挥,同时还要服从安全管理人员的正确管理。

④龙门吊及架桥机必须要经过国家有关部门的检测方可投入使用安装。

4、在落实以上几点措施的同时,还必须注意以下事项:

①在吊梁、安梁、运梁过程中要明确指挥员和责任人。

②现场指挥员必须用信号旗指挥、指挥员口令必须清晰,信号必须准确,动作要标准、规范。

③在吊梁、安梁、运梁过程中施工现场严禁非操作人员进入施工场所和操作。

5、酒后人员严禁上岗作业,不得到施工现场,现场作业人员严禁戏闹。

6、施工现场,禁止闲杂人员进入现场。

7、在安梁过程中,现场施工人员要灵活、要协调一致,严防力量不均衡而导致设备倾覆而发生事故。

8、严禁带病坚持作业,发现有身体不适者,要及时调整休息。

9、梁体在运行时,要定人、定岗、定位,不得随意更换。

10、安梁过程中应有专职电工在安装现场,确保卷扬机、平板车等机械运转正常。

11、梁体在被前吊点吊起后,要缓慢行移,前后要一致。

12、导梁架在横移过程中,应缓慢横移,保证前后支点同速运行。

13、边梁安装就位后,应将梁固定好,防止倾覆。

14、在安装、吊梁、运梁过程中发现异常情况时,应立即停止施工,待原因查明后方可继续进行施工。

三、遇有下列情况,应停止作业:

(1)安全设施不完善;

(2)岗位责任不明确;

(3)作业岗位人员不齐;

(4)遇雨天气或六级大风;

(5)发现设备异常。

篇5：系梁承台技术交底

本合同段引桥基础采用钻孔桩、系梁结构;地系梁平面尺寸为(5.7×1.1)米,厚1.5米,共计28个。柱系梁平面尺寸为(6×0.9)米,厚1.2米,系梁共计9个。0#桥台为桩基础,扩基结构。主桥基础采用钻孔桩、承台结构;26、29号墩承台平面尺寸(9.7×6.5)米,承台高2.5米;27、28号墩承台平面尺寸(10.9×7.4)米,承台高3米。工程特点本工程有岸滩系梁施工也有深基坑承台施工,对全标段施工组织的统筹性、科学性、先进性有极高的要求,加强组织和协调,保证接口合理、有序施工是本工程施工组织的重点之一。万年闸大桥13#~21#墩位于水中,水深6~7m,底系梁在河床以下。主桥28#、29#墩基础属于深基坑,采用钢板桩围堰施工。1、施工准备1.1、用全站仪依据设计图纸进行测量放样;1.2、混凝土配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准;1.3、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格;1.4、对施工队伍进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范,做到人人懂施工、懂技术;1.5、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场,并运行良好。2、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样,放样中心位置,并与实际中心进行复核。地系梁、承台:开挖前,先精确放出系梁、承台中心桩位、基础轴线,并将其引至基坑范围以外,放出基坑边线,经监理工程师验收合格后进行开挖。中系梁测量放样:在墩柱上准确放出中系梁的轴线、高程,放样数据经复核后上报监理工程师。考虑混凝土保护层厚,在模板上标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。3、钢板桩施工与开挖基坑28#、29#墩属于深基坑施工,使用钢板桩施工,其余系梁、承台使用开挖基坑施工,系梁及承台基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合,无水承台模板采用组合钢模。地下水位较高的,采用抽水或井点降水方案。28#、29#墩详细施工方案见深基坑施工方案。地系梁施工时基坑开挖深度小于3m采用人工配合挖掘机按1:0.75放坡开挖,基底开挖宽度超出设计0.5m;基坑开挖深度大于3m的,上部采用人工配合挖掘机按1:0.5放坡开挖,留出1.0m平台后,3m内采用按1:0.75放坡开挖,基底开挖宽度超出设计1.0m。基坑四周设排水沟,对角处设集水坑,定时抽出,人工及时清理底部和四周坡面上的浮土。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置,距离系梁底15cm时改由人工开挖,避免超挖。、垫层施工与桩头的凿除基坑开挖后尽快进行垫层施工,以防基底暴露时间过长。引桥垫层碎石子垫层,厚度5cm。确保基底承载力大于承台、系梁自重,在承台、系梁混凝土浇筑时不产生下沉。主桥采用C25混凝土封底,混凝土采用集中拌和、混凝土运输车运输,基坑设滑槽,按规范将混凝土振捣密实、平整,垫层养护24小时后进行下一道工序施工。垫层或封底混凝土施工完后,及时组织人员与设备进行桩头破除。采用一部9m3空压机带4~6部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中,引桥系梁直接凿除到桩顶标高。凿除桩头完成后,桩头钢筋予以喇叭成型,然后绑扎钢筋。、绑扎钢筋与冷却管施工根据图纸给出的系梁、承台钢筋绑扎图进行钢筋绑扎。5.1系梁、承台钢筋冷却管绑扎1)工艺流程:施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋件钢筋绑扎。3)施工放样:依据设计资料,复核承台、系梁轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层底板上。3)画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。4)钢筋清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5)钢筋调直:可用机械调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。6)钢筋截断加工:应根据钢筋直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。7)钢筋运输:将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋的编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形,被污染。8)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点没点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。9)钢筋固定:先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。钢筋外侧应绑上垫块,以保证保护层厚度。10)顶部钢筋绑扎:在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样,即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查,能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。11)预埋件钢筋绑扎:根据弹好的肋板(立柱)位置线,将肋板(立柱)伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板(立柱)位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。承台、系梁预埋件其位置、高程均应符合设计要求。有冷却管的承台,冷却管按设计要求焊接在钢筋笼上。5.2钢筋制作施工要求:1)施工用的钢筋全部集中在加工厂制作,然后运到现场进行绑扎安装,2)钢筋的表面应洁净,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;;3)钢筋应平直,无局部弯折,盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直;4)如果采用冷拉方法调直钢筋,R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%;加工后的钢筋,应平直,表面无削弱钢筋截面的伤痕。5)钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,对于有弯钩或弯起钢筋,增加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号(设计编号)先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量;钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求;受拉热轧光圆钢筋末端做成180°的半圆形弯钩,弯曲直径不小于2.5d,钩端留不小于3d的直线段;受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩,弯曲直径不小于5d,钩端留不小于3d的直线段;弯起钢筋弯成平滑的曲线,半径小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋);光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍;弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次完成;6)钢筋加工成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹;同一类型钢筋应存放在一起,一种型式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程名称;5.3钢筋安装施工要求:1)成型的钢筋,安装时受力的钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;2)弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,避免变形,存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀;3)钢筋接头采用闪光对焊或搭接电弧焊,采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝,钢筋接头采用电弧焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径);凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,焊条型号采用502或506,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施;4)绑扎和焊接的钢筋骨(笼)架,在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象,必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋,提高钢筋刚度;现场绑扎钢筋,保证其在模型中的正确位置,绑扎钢筋不得妨碍砼浇筑工作的正常进行,并不得造成施工接缝;5)钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块、混凝土垫块或塑料垫块支垫,其强度不低于设计的砼强度,垫块互相交错,分散布置,不小于4个/M2。6)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实,必要时,用点焊焊牢;在构件钢筋绑扎接头的区段内,搭接接头的钢筋面积,不得超过总面积的50%,搭接长度不小于35d。同一根钢筋上尽量少设接头,在同一截面内,同一根钢筋上,只准有一个接头(同一截面是指35d区域内,且不得小于500mm)。受力钢筋绑扎接头设置在受力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。7)浇注前检查:在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,用短钢筋支垫,保证位置准确。8)所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工;9)绑扎用22号镀锌铁丝。、模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求,模板一律采用钢模板或竹胶板。模板表面要求光滑、平整、顺直,安装时用螺栓连接固定,连接处要密封不漏浆、不错位;并采取加固措施,桥墩横系梁侧模板按照18.5KN/M2的水平推力进行加固;桥台承台侧模按照23KN/M2的水平推力进行加固,防止模板变形和位移。模板使用汽车吊配合人工安装,安装完毕,项目部对模板进行自检,质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前,模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油,不得使用废机油。6.1现场安装组合钢模板时应满足下列要求:1)同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。2)混凝土构筑物两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁用电、气焊灼孔。3)钢楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm。4)对于模板安装的起拱,支模的方法,焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差,预组装模板安装的允许偏差,以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》的相应规定办理。6.2承台、系梁模板安装:2)模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。3)做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。4)模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。、混凝土浇筑混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制,混凝土罐车运输,混凝土泵车泵送或吊车吊装人模浇筑混凝土。混凝土拌和物运至浇筑地点时,应检查其坍落度,如不符合要求,应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2一4r/min的速度慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土浇筑前,应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。混凝土灌注时当自由倾落高度大于2米时,采用串筒、滑槽漏斗等器具浇筑,严禁直接倾倒,防止对模板的冲击以及产生离析现象。混凝土应连续浇筑。为保证混凝土有足够和易性,混凝土坍落度满足规范要求,混凝土应分层浇筑,每层宜控制在250一300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实,振点间距宜控制在150一250mm之间,距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时,尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。考虑浇筑方案时,应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后,顶面按控制高程准确抹平,应做二次压平收光处理,整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。在浇筑过程中,应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正,做到未雨绸缪、防患于未然。混凝土浇筑期间,应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。气温低于5℃时,不得浇注混凝土。、拆模、养生在混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方能拆除侧模板。模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下进行。拆模后混凝土外观检查:在模板拆除后进行外观质量检查,外观质量标准为:1)混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝;2)蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%;3)混凝土表面不出现非受力裂缝。一般塑性混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土,应在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再覆盖和洒水养生,混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间,一般7d,可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况,酌情延长或缩短。当结构物与流动性地表水或地下水接触时,应采取防水措施,以便混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受各种外加荷载。养生期间,如果气温出现低于5℃情况时,应立即覆盖保温材料,采取保温措施,不得向混凝土面上洒水,防止混凝土受到冻害。9、施工安全1、凡进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业。2、凡在离地面高于2米的高空作业时,必须系好安全带,扣好保险钩,严禁悬空作业。3、高处作业不准向上或向下抛掷任何物体。4、严禁酒后上班,不准带小孩进入施工现场。5、在施工中所使用的工具,必须放入工具袋中,防止工具坠落。6、为安全施工所设置的防护栏,安全网不得损坏。7、未经现场管理人员同意,严禁对安防设施随意破坏。任何人不准私自拆、改脚手架及脚手板。8、不准随意翻爬脚手架,严禁在架上嬉戏、谩骂或摔打。9、不懂机械不准乱开乱动,专职人员操作时集中精力,不准看书、看报或做私事。10、非特种人员不得进行特种作业,并有权拒绝施工。11、严禁非机、电人员操作机电。12、安全质量文明施工宣传牌统一集中醒目位置固定放置,确保不被破坏,不影响施工,一次性设置到位。13、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。14、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。15、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋操作棚照明灯必须加网罩。16、雷雨天必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。17、用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。18、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,应及时固定牢靠。19、所有施工电器机械每天上班前必须检查设备是否完好,确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。10、用电安全1、施工及生活用电必须由专职电工搭设,严禁私拉乱接和点大灯泡、长命灯,不准私烧电炉。2、电动工具必须通过插座从接线盒盘接出,并只许使用电缆线。3、各电动机具在使用前必须检测绝缘情况,只有绝缘性能符合要求的工具才准予使用。4、由于工程的特殊性,要求常检查地拖线、照明线、工机具电线、绝缘层是否破损的情况。若发现有破损的情况,必须进行绝缘处理后才能继续使用。5、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。11、防火安全1、在工地施工范围内不得生明火,以防引起火灾。2、对油漆、清洗剂等易燃易爆品,要专门储存于危险品仓库内,并设立警示牌。3、施工现场、仓库及食宿点内均应按相关消防条例配备相应数量的灭火器材。4、施工现场内禁止吸烟,严禁在木料区、油漆堆放点等易燃易爆场所吸烟或使用明火。5、在进行焊接施工时,要设置专用接火斗,以防焊渣落地引起火灾。6、在使用氧气、乙炔时,氧气瓶与乙炔要分开放置。氧气、乙炔瓶离作业地必须保持在10米以上。12、文明施工1、所有进入现场的施工人员均要着装整齐,讲文明礼貌。2、施工现场严禁嘻闹。3、所有施工人员之间以及与其它施工队伍之间严禁打架闹事。4、严禁随地大小便,大小便入厕。5、保持生活环境的整洁卫生,各生活、工作用具要摆放整齐,经常打扫室内卫生。6、保持工作场地及仓库整洁,材料、配件及机具等按品名堆码整齐,每天应至少清扫一次场地,施工后留下的垃圾要及时清理。7、所有原辅材料及机具在每天施工完毕后均应入库,严禁乱丢乱放。8、严禁损坏公物,损坏公物照价赔偿。9、加强施工管理和临时防护措施,严格控制施工中可能造成的水土流失。10、施工中堆料场和运输便道等临时用地尽量不占用基本农田,对用地范围内的耕作表土集中堆存。11、施工完毕,及时清理现场,恢复原样。12、机械、运输车辆上公路,必须清洗污泥干净,施工车辆弄污道路,及时清扫。13、施工机械漏油,及时处理。14、施工有毒有害材料不得焚烧。