龙门架拆除安全交底

篇2：龙门架(吊)安装使用拆除施工安全技术交底

龙门架(吊)安装、使用、拆除施工安全技术交底

第一章总则

第一条为了使龙门架的安装、使用、拆除施工作业时,保证施工顺利进行和人身安全,制定本保证措施。

第二条安装、使用、拆除必须严格遵守《龙门架施工组织设计方案》和《龙门架安全技术规范》的有关规定。

第三条参加安装、使用、拆除作业人员必须经过安全技术培训才准上岗,应具备经县级或以上劳动部门考试合格持有起重工操作证的人员进行开机。其他配合工在专职司机或班长的指导下进行安装、拆除。

第四条龙门架安装完毕后,由机械、技术、安全部门和有关领导对龙门架进行验收,必须经过安全验收符合要求后,方可投入使用。

第五条应建立管理制度及检修保养制度,实行定人定岗制度,定期进行维修保养。非本项目部指定的驾驶员,不得进行龙门架操作,特殊紧急情况除外。

第二章安装

第六条安装作业前,对作业人员进行安全技术交底。

第七条安装作业前确定专人负责指挥,不得多人指挥;划分安全警戒区并设监护人员,排除作业障碍。检查各金属构件、电气设备、龙门架配件、吊具、基础等是否符合有关要求。

第八条龙门架(吊)安装的流程图(原则:从下往上)

铺装钢轨

安装单轨平车

准备工作

安装构件立柱

设置立柱横撑

构件架设横梁

铺设钢(木)枕

安装卷扬机及防雨棚棚子棚

安装天车

检验合格

投入使用

安装附属设施

调试

第九条立柱安装时,先将单轨平车用工字钢箍起,车轮子用三角木尖楔紧,平车前后用手拉葫芦拉紧,同时须设置缆风绳或斜支撑固定牢固。

第十条立柱安装后,应及时设置缆风绳及花窗,将两立柱横向连接。

第十一条安装横梁时,应使用麻绳作导向定位,待吊至高度时确认稳定后,作业人员才可上去操作,防止吊运时碰撞立柱引发事故。

第十二条高空作业人员应按规定系好安全带,不得垂直交叉作业,正下方不得有人停留或通过;使用的工具、构件零星物料必须放稳固,防止高处坠物伤人。

第十三条架体各节点螺栓符合孔径要求,不得扩孔和开孔;构件插销应打到位,并装好防脱销。

第十四条安装精确应符合以下规定:

(一)钢轨接头处间隙不大于10mm;接头处两轨顶高差不大于5mm;钢轨接点错位不大于5mm。

(二)架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的3‰。

第十五条龙门架安装好后应做空载、额定荷载、超载试验。

第十六条试验前的准备应符合下列规定:

(一)试验前应采取可靠措施,以保证试验人员的安全;

(二)对试验的龙门架场地环境进行全面检查,确认符合要求和具备试验条件;

1、风力不得大于5级;

2、电压波动:不大于±20V;

3、荷载与标准质差:不大于±4%;

4、架体及构件、设备安装符合设计要求。

第十七条空载试验应符合下列要求:

(一)在空载情况下龙门架各工作速度进行上升、下降、行走、制动等动作,在全程范围内,反复试验,不得少于3次;

(二)在进行上述试验的同时,应对各安全装置进行灵敏试验;

(三)可两机构动作同时进行;

(四)空载试验过程中,应检查各机构动作是否平稳、准确、不允许有振颤、冲击等现象。

第十八条额定荷载试验应符合下列要求:

用40t重物做额定荷载,观察架体是否有变形,各焊点是否有脱焊,将吊物提升3~4米停住,观察钢丝绳是否符合安全要求,制动器是否可靠。

第十九条超载试验应符合下列规定:

用48t重物做为超载试验载荷,做上升、下降、制动试验。动作准确可靠,无异常现象金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

第二十条龙门架未经验收合格或未经验收,禁止投入使用。

第三章使用与管理

第二十一条使用前的检查:

(一)金属结构有无开焊和明显变形;

(二)架体各节点连接螺栓是否坚固;

(三)架体的安装精确度是否符合要求;

(四)安全防护装置是否灵敏可靠;

(五)卷扬机的位置是否合理;

(六)电气设备及操作系统的可靠性;钢丝绳、滑轮组的固接情况。

第二十二条定期检查。每月进行1次,检查内容包括:

(一)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

(二)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

(三)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

(四)钢轨、各连接部位、缆风绳有无松动;

(五)电气设备的情况是否符合安全要求。

第二十三条龙门架安全操作规程

(一)一般要求:

1、龙门架操作人员须经过安全操作培训合格后,方可进行操作;

2、作业人员须明确分工,定人定机定岗;

3、操作人员应身体健康,当身体有不适时不能进行开机操作;

4、作业时,严格遵守《劳动纪律》,禁止洒后作业,作业时要集中精神,操作过程中严禁做与工作无关的事情(如看书报、听收音机、戏闹等);

5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。

(二)操作前的检查,由作业司机在班前进行,在确认各机构符合安全要求后,方可投入作业。检查内容包括:

1、检查地锚与缆风绳连接有无松动;轨道有无松动;龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物;

2、检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。

3、龙门架各部位联接是否紧固,各机构运转正常,空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。

4、接通电源前应先把控制器拔至零位,接通电源后,用试电笔检查金属结构部分,确认安全后,方可开机。

(三)操作中的要求

1、司机与信号指挥人员要密切配合,不得多人指挥,信号清楚后方可开始操作。

2、待吊物绑扎牢固,先进行小高度、短行程的试吊,确认安全可靠后才可进行吊运。

3、开机前,先按电铃示意,移机行走时两端应同步进行操作,禁止(大车走、起升、起重小车横移)中任何一种动作同时进行。

4、平衡吊起重物后,应慢速行驶,吊物不准从人的上方通过,吊物吊至预定位置时,应先按电铃示意,防止吊物撞人。

5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐,吊钩下降至最低位置时,卷筒上钢丝必须保留三圈以上;

6、在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安全的隐患时,应停机检查,待故障排除后才能进行操作;禁止机械带故障运转或在运转过程中进行检修。

7、如遇雷暴雨、六级以上大风时,应停止作业;把电器部分摭好防雨布,将机锚定可靠;如遇突然停电和中途休息时,应把电气控制器至于零位。

8、当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时,采取后向操作注意防止碰撞限位开关,造成整机失控,发生事故;正常作业中不得随意使用极限限位器制动。

9、司机有权拒绝违章指挥的指令(紧急情况除外),并有权制止他人违章作业的行为。

10、有下列情况之一时,不得吊物:

(1)超载或物重量不清;

(2)发现机械有影响作业安全的故障;

(3)被吊物体捆扎不牢或不适当;

(4)被吊物体上有人或浮置物;

(5)场地昏暗,无法看清吊物及指挥信号;

(6)斜拉斜吊方式;

(7)六级或以上风力。

(四)作业后的要求

1、作业完毕,起重吊具应提升到安全的位置(吊钩离地2米以上)。

2、各控制开关拔到零位,

切断主电源,关好箱门。

3、将龙门架拉好缆风绳,必须锚定牢固。

4、当班龙门架(吊)的运行情况如实记录。

(五)注意事项

1、高空作业人员应按规定系好安全带;

2、六级或以上大风、雷暴等恶劣天气时,应停止作业;并按规定做好防台风措施。

3、夜间施工作业必须有足够的照明。

第二十四条安全管理

(一)操作司机按规定对龙门架各润滑部位,进行注油润滑;

(二)维修保养时,应将所有的控制开关拔至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时设专人监护;

(三)操作司机按规定进行保养后,应做好检查、维修、保养记录。(即交接班记录表)

(四)禁止擅自拆除各种安全防护装置。

第四章拆除

第二十五条平台龙门吊拆除工艺流程(原则:后装先拆)

拆除横梁剪刀撑

拆除钢(木)轨及垫物

拆除横梁

准备工作

拆除电气设备及附属设施

拆除卷扬机

拆除横梁

拆除立柱斜撑

拆除立柱

拆除底车

拆除钢轨

清理物件

完工

第二十六条拆除龙门架安全技术措施:

(一)认真做好各项准备工作,包括:人力、物力等。

(二)拆除前参加工作人员须接受安全技术交底培训。

(三)作业前,投入使用的吊装机械设备必须安全可靠。

(四)拆除时,派1人专人指挥拆除工作,并划分警戒区和做好监护工作。

(五)先对龙门架停电继线后方可拆除;清理作业区的障碍物。

(六)各立柱拉好缆风绳,同时底车轮用三角木楔紧和在底车处用木块垫紧,底车用手拉葫芦收紧,采取稳固的措施,保证单柱的稳定。

(七)参加作业人员必须遵守《高空作业安全操作规程》和正确使用个人劳动防护用品。

(八)按施工流程进行拆除,不得擅自随意操作。

第二十七条作业安全注意事项:

(一)起重吊装细长的物件必须正确挂吊,绑好麻绳,做好钢丝绳的保护工作,严禁单点起吊。

(二)起重吊装必须遵守安全操作规程。吊机司机必须先与指挥人员确定吊机的位置、角度、落点及物件放置位置等。

(三)河水浪潮较大对浮吊有影响安全时,严禁冒险作业。

(四)拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断拆除作业时,应采取临时稳固措施。

(五)拆除的构件及时运走,并做到工完场地清。

第二十七条龙门架防台风、避雷安全技术措施:

(一)因所处地理环境受台风影响,必须做好防台风措施;台风发生前将龙门架移至预定位置。

(二)将平车用木尖(或型钢)固紧,防止其滑动。

(三)将两个立柱用四条缆风绳拉紧,在陆上要预埋拉点,同时在立柱内侧采用斜撑固紧,增强其抗风能力。

(四)将天车用木尖(或型钢)固紧,防止其滑动;并采用手拉葫芦(或钢丝绳)将其与横梁紧固于一体,防止天车跌落;主钩必须下放至平台固定于平台之上,拉紧吊绳。

(五)电动葫芦要采用铁丝固紧于横梁之上,其吊钩固定于横梁之上(或下放至平台固定于平台之上,拉紧吊绳)。

(六)必须设置避雷针或其他避雷措施,减小雷击的影响。

篇3：龙门架安装拆除安全技术交底

龙门架的安装及拆除安全技术交底

一、基础

龙门架基础作法见龙门架基础作法技术交底。

二、附墙架

为固定龙门架的架体,在架设过程中每间隔9m必须设一道附墙杆件与建筑结构部分进行连接,以确保架体的自身稳定,且在建筑物顶层必须设置一组。其连接应采用刚性连接,不得与脚手相连。

三、缆风绳

1、揽风绳的材料:应选用直径12.5mm的圆股钢丝绳。

2、揽风绳的数量:提升机高度在10~15m应设一组揽风绳每组4根每增高10m加设一组。

3、揽风绳的布置:应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置,并有防止架体钢材对揽风绳的剪切破坏的措施。龙门架的揽风绳则应设在顶部。揽风绳与地面的夹角以45°~60°为宜,其下端应用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓与地锚连接,并拉紧钢丝绳使其垂直不大于0.01L(L为长度),调节时应对角进行。

四、地锚

风绳的地锚可采用水平式地锚或桩式地锚。

1、水平式地锚:即用一根或几根原木捆绑在一起,横着埋入土内,其埋深根据受力大小和土质情况而定。

五、提升机的安装

1、提升机安装前的准备工作

(1)划定安全警戒区域,指定监护人员,非工作人员不得进入警戒区内。

(2)提升机架体的实际安装高度不得超出设计所容许的最大高度,并做好以下检查,内容包括:

1)金属结构的成套性和完好性;

2)提升结构是否完整良好;

3)电气设备是否齐全可靠;

4)基础位置和做法是否符合要求;

5)地锚位置、连墙杆(附墙杆)连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;

6)提升机周围环境条件有无影响作业安全的因素。尤其是缆风绳是否跨越或靠近外电线路以及其他架空输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离并采取相应的安全防护措施。其最小安全距离见下表:

缆风绳距外电线路最小安全距离

外电线路电压1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV

最小安全操作距离(m)4681015

2、架体安装

(1)安装架体时应先将地梁与基础连接牢固,每安装2个标准节(一般不大于8m)应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。

(2)安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装2节,除将单肢柱进行临时固定外,尚应将两立柱横向连接或一体。

(3)利用建筑物内井道做架体时,各楼层进料口处的停靠门,必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁,阴暗处应装照明。

(4)架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,不得漏装或以铅丝代替。

(5)装设摇臂把杆时,应符合以下要求:

1)把杆不得装在架体的自由端处

2)把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体。

3)把杆安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置。

4)把杆与水平面夹角,应在450-700之间,转向时不得碰到览风绳。

3、安装中技术要求

(1)立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于1mm,安装时必须注意调整;

(2)立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰;

(3)各连接螺栓必须紧固;

(4)高空作业人员必须有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围2m内禁止站人,以防物体跌落伤人;

(5)四级风以上禁止安装作业。

4、安装后整机性能检验:

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:

(1)立柱垂直度检验;

(2)紧固连接件检验;

(3)空载运行试验;

(4)额定载荷试验;

(5)模拟断绳试验;

(6)超载25%试验。

经试验合格后方可投入使用。

六、卷扬机安全管理规定

1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮转动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上批求的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

9、作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。

七、龙门架的拆除

拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。

1、先拆除上部附着架;

2、放下吊篮,再落自升平台,即将手动卷扬机的提升滑轮置于立信顶部,先稍向上提起平台,拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱,并将绳端系在平台上,保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节,放松卡板尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从柱顶取下提升梁轮置于平台上,并上升吊篮;

3、用平台上的扒杆,将上一节标准节卸下,放入已上升的吊篮内,将卸下的标准节运至地面卸下来,再按步骤2入下下一个标准节。如此重复,将标准节一组一组的拆下去;

4、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组,不可反所有附着架同时拆除,以防拆架时晃动;

5、拆到只有两组标准节时,就开始拆下员篮、卷扬机、撑杆,放下平台,卸标准节。

交底人:被交底人:安全员:项目负责人: